油库安全检查表

PAGEPAGE29轻烃储罐及油品储罐区安全检查表一、 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 检查表检查单位：检查日期：年月日序号项目检查要点评价（是“√”或不是“X”）1安全组织①有无健全的安全组织（有安全委员会，有安全小组，班组有安全员），职责是否明确②安全组织是否定期开展安全“三预”活动和安全日活动③有无专（兼）职消防组织和消防预案，人员是否固定，职责是否明确，是否定期组织消防演练2规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 是否建立了岗位责任制和安全生产责任制？各级、各职、各个岗位以及各个重要环节的人员是否都有明确的职责各种设备是否都制定了安全技术操作规程，遵守情况如何是否建立交库质量检验制度？执行情况如何是否建立了出入库计量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，执行情况如何是否建立了定期检查评比制度是否建立了安全教育制度是否建立了事故管理制度是否建立了化验室安全管理制度是否建立了安全防火责任制（11）是否建立了罐区重点防卫制度（12）是否建立了明火管理制度3教育培训=1\*GB3①有无年度安全教育训练 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 =2\*GB3②有无安全教育训练考核制度和考核标准③是否办有劳动保护教育室或经常招开宣教会=4\*GB3④是否落实三级安全教育规定=5\*GB3⑤“安全活动”是否开展．效果如何=6\*GB3⑥职工是否达到“四懂”、“三会”的要求=7\*GB3⑦是否每年定期组织灭火作战预案的演练4事故管理事故报告处理是否符合制度要求？有无隐情不报情况发生事故后，是否按“四不放过”原则进行处理5安全措施计划新建、扩建，改建和采用新工艺、新技术、新材料项目是否做到了与主体工作“三同时”安技计划资金提取是否达到更新改造资金的10％-20%存在问题整改意见整改负责人整改期限检查人二、设备安全检查表检查单位：检查日期：年月日序号项目检查要点评价（是“√”或不是“X”）1储罐基础储罐基础是否牢固，有无不均匀下沉储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出③罐基周围排水是否通畅2罐体罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落罐体有无严重变形或倾斜罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位）罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀储罐承受压力是否达到设计要求无力矩储罐罐项是否起呼吸作用无力矩罐中心柱是否垂直，柱的位置有无位移，支柱下部有无局部下沉：各部连接是否牢固罐顶绗架有无锈蚀、扭曲及位移浮顶罐浮盘各部位密封是否良好浮盘上下运行是否正常导静电跨接线是否完好自动报警、 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 装置是否完好3机械呼吸阀①产品是否合格，安装是否正确②阀盘与阀座接触面是否良好③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻=4\*GB3④阀壳网罩是否破损⑤压盖衬垫是否严密=6\*GB3⑥呼吸通道有无堵塞现象=7\*GB3⑦控制压力是否符合要求=8\*GB3⑧阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）4液压呼吸阀产品是否合格，安装是否正确②保护网罩是否完好；有无堵塞③液位高度是否正确④油品是否变质⑤控制压力是否正确=6\*GB3⑥阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝、无渗漏、油漆无脱落，无油垢．各部螺柱、螺母齐全、紧固）续表5阻火器产品是否合格，安装是否正确防火网或波形散热片是否清洁畅通垫片是否完整，有无漏气6测量孔测量孔内护板是否完好测量孔外接地端子是否完好测量孔密封是否严密不漏气？导尺槽磨损是否严重7人孔光孔密封是否完好．是否漏油、漏气8消防泡沫室①护罩是否完好②玻璃是否破裂，有无油气漏出9人体防护装置①旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、脱落②防滑踏步是否牢固10加热器①阀门有无漏气②油水分离器性能是否良好，排水有无带油现象③管道接头是否严密④内部支架有无损坏11防火堤①防火堤建造是否符合技术要求？（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，以及与油的的距离等规定）②防火堤有无损坏③防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭④防火堤有无易燃可燃堆放场12防雷防静电接地①油罐周边接地是否符合要求（每30米一处，且不少于两处）②接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象③各部跨接线是否完好④接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10Ω）⑤罐区外是否有静电手扶体13自动化仪表①仪表及安装配线是否符合防爆要求②与油罐连接孔是否漏气、漏油14洞库油罐呼吸管路①呼吸管路外表有无明显锈蚀②支架是否完好③各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质量是否合格．安装是否正确⑤排气口距洞口距离是否符合要求（大于20m）⑥排水阀、排渣口设置是否合理，是否定期排除⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确2、输油管路安全检查表检查单位：检查日期：年月日序号项目检查要点评价（是“√”或不是“X”）1管路地面或管沟管路是否锈蚀，漆层及保温层是否符合要求，并保护完好管路与周围建（构）筑物之间的距离是否符合规范要求管路是否与通讯、电力电缆埋设一起或放在同一管沟内管线穿越铁路、公路、沟渠、马车道等是否加有套管或设管沟管路穿越、跨越河床、重要道路处两边是否设有闸阀井管路是否设置有放空系统，是否适用管路是否有明显扭曲、位移、变形管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏（尤其是在夏季温度高时）埋地输油管路是否有管路走向标桩，是否牢固可靠管路跨铁路、公路是否符合安全要求管路外表面是否有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷？法兰连接安装是否符合要求（法兰盘面与管线中心线垂直，同组法兰不准加双垫，螺栓、螺母齐整、紧固、满扣）掩埋管线防腐绝缘层质量是否完好掩埋管线埋设深度是否符合要求（0.5m以上或在冻土层以下）管线试验压力、工作压力是否符合设计要求管路上各种仪器、仪表指示值是否正常2管座架①各种管座（包括固定、滑动、导向支座及桥架）设置是否合理，是否起作用，有无沉降、倾斜或变形②管线支架是否锈蚀、变形或损坏③管托是否腐蚀、工作是否正常3阀门①阀门是否渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处）②阀门严密性是否正常（按规定试验压力打压不渗漏）③阀体有无损伤及渗漏现象④阀门启闭是否灵活、开度指示是否正确⑤阀杆有无弯曲、锈蚀．阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷⑥垫片、填料、螺栓是否完好⑦阀门各部件是否齐全、良好⑧室外阀门有无防护罩（套）⑨进出油管靠近油罐的第一个阀门是否为铸钢阀⑩安装是否正确．位置是否适当（禁止倒装，尤其是单向阀、截止阀、安全阀的安装）4补偿器①产品质量是否合格？能否满足补偿要求②安装是否正确，位置是否适当③强度是否满足要求（定期作水压试验记录）④补偿器外观质量是否良好，有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象5过滤器①外现质量是否良好（内外壁油漆无脱落：无油垢，无锈蚀，无裂纹，无变形等损伤）②附属件是否齐全、完好（有压力表窥视器、放沉淀阀等附属件）③是否严密？（在规定试验压力下不渗漏，不变形，检查试验记录）④是否附有静电传导装置⑤滤网是否完好（无污物、无破损等）⑥选用是否符合要求？（目数、过滤面积、材料、流量等参数与使用要求相符）⑦安装是否正确．牢固可靠6接地跨接①每个法兰连接处是否有跨接②跨接是否符合要求？（每对法兰处跨接不少于两处，且连接可靠，接触良好）③管间跨接是否符合要求？（管间净距小于10cm时，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好）④管线接地装置安装是否符合要求（接地电阻≤100Ω）7阴极保护装置①电路联接是否牢固可靠．导线是否完好②配电盘上熔断器是否完好③电流数值是否正常④恒电位仪零件是否完好（无腐蚀，脱焊、虚焊、损坏，内部清洁）⑤硫酸铜电极是否清洁，溶液是否充足、不漏⑥阳极地床线路是否完好，埋设标志是否明显，电阻值是否合格⑦检查头装置的接线柱与大地绝缘是否良好（绝缘电阻值应大于100kΩ）⑧绝缘法兰是否清洁、干燥、不漏电8牺牲阳极保护装置①管对地、阳极对地、阳极对管电位差是否正常（实测、查记录）②保护电位、阳极组输出电流、阳极接地电阻及埋设点土壤电阻率是否正常③阳极性能是否良好（实测、查记录）9管沟①管沟内是否整洁，完好（无积水、无污物，盖板完整）②阀井盖是否完整并上锁③管沟是否按规定设置有隔断设施④管沟、阀井内是否有油气（可燃气体浓度在爆炸下限的5％以下，有油气味，应检查是否由于管线、阀门等渗漏引起）存在问题整改意见整改负责人整改期限检查人3、输油泵安全检查表检查单位：检查日期：年月日序号项目检查要点评价（是“√”或不是“X”）输油泵外观是否良好（油漆无脱落，无锈蚀，壳体无裂纹，无变形等）安装是否正确、牢固，附件是否齐全、完好泵与电动机联结是否良好，联轴器防护装置是否完好各密封点（盘根密封及垫片密封处）是否严密泵基础是否开裂或破损润滑油、润滑脂是否变质各仪表工作是否正常、稳定（电流表、电压表、压力表、真空表等）运行中泵是否有不正常的异常响声、振动轴承温度和泵的温度填料处是否正常吸排压力是否正常电动机温度是否正常，性能是否良好润滑、冷却系统是否畅通不漏往复泵、螺杆泵、齿轮泵是否设有安全阀．性能是否良好，控制压力是否正确（1.l～1.2倍工作压力）电动机及其配线是否符合防爆要求，有无损坏水环式真空泵的各附件是否严密无渗漏（水罐．真空罐、泵、阀、表及其连接处）水环式真空泵的水位高度是否适当（保持在轴位置）泵轴填料是否磨损，松紧是否适度齿轮泵弹簧是否失效，压力是否正常齿轮泵齿轮的磨损腐蚀及损坏是否严重备用泵之间是否采取可靠隔离措施（阀门加锁或隔堵盲板）存在问题整改意见整改负责人整改期限整改负责人4、锅炉安全检查表（指自设锅炉单位）检查单位：检查日期：年月日序号项目检查要点评价（是“√”或不是“X”）压力表每台锅炉是否装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表？在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主气阀之间是否装有压力表压力表的精度是否符合要求（工作压力<2.47Mpa，压力表的精度不应低于2.5级；工作压力≥2.47Mpa，压力表的精度不应低于1.5级）压力表盘刻度极限是否为工作压力的1.5-3倍压力表显示锅炉最高允许压力的红线是否正确、清晰压力表的装置、校验和维护是否符合国家计量部门的规定，铅封是否完好（压力表装前应核验，装后至少每半年校验一次，校验后铅封）压力表安装的位置是否正确、是否受高温、震动、冰冻的影响压力表的连接管是否漏水、漏气压力表的连接管是否有挤压变形、折弯等现象压力表指示是否在正常范围表内是否漏气或指针跳动、不能回位表面玻璃是否破碎，表盘刻度是否清晰2安全阀①蒸发量＞0.5t/h的锅炉,是否装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）？（蒸发量≤0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处（或入口处）．蒸汽过热器出口处必须安装安全阀）②安全阀安装是否铅直③安全阀是否齐全、完整④安全阀是否灵活、可靠⑤安全阀是否按规定进行了调整和校验⑥安全阀是否装设有排气管⑦安全阀是否定期进行放气或放水试验3水位表①每台锅炉是否装有两个彼此独立的水位表（蒸发量≤0.2t/h的锅炉，可以装一个水位表）。②水位表是否有指示最高、最低安全水位的明显标志．水位指示是否清晰．水位表旋塞是否无渗漏③玻璃管式水位表是否有安全防护装置④水位表外表是否清洁、明亮，无漏气、漏水⑤水位表指示是否正常，且两表指示一致⑥水位表是否进行定期检查和及时正确的冲洗4排污阀①是否漏气、漏水②排污是否畅通（公称通径在20-65mrn之间）③排污操作是否正确④蒸发量≥10t/h或工作压力≥0.69MPa的锅炉是否装有两个串联排污阀，安装是否正确5水处理①当锅炉蒸发量≤2t/h时，是否采用炉内加药处理措施，其给水和炉水质量是否符合“火管锅炉的水质标准”的规定②锅炉蒸发量≥10t/h时是否采取除氧措施6管理①运行锅炉是否有当地劳动部门颁发的“使用许可证”②有无锅炉安全运行操作规程③有无司护工岗位责任制和交接班制度④司炉工是否持有当地劳动部门颁发的操作证⑤运行锅炉是否年检，各项记录是否齐全7其它①炉体及各阀门是否漏水、漏气或变形、烧红②射水器给水是否正常③炉樯炉拱有无损坏，钢架有无变形④锅炉房通道是否畅通⑤楼梯、走道、栏杆等有无损坏存在问题整改意见整改负责人整改期限整改负责人5、输、配电设备安全检查表检查单位：检查日期：年月日序号项目检查要点评价（是“√”或不是“X”）1架空线路是否穿越爆炸危险场所（与爆炸危险场所距离：0级、1级场所30m，2级场所1.5倍杆高）电杆是否倾斜、断裂、腐烂、下陷横担是否歪斜、弯曲、松动、锈蚀各绝缘子是否有损坏，瓷釉有无破裂和放电痕迹线路弧度是否符合规定绞线有无断股，各处接头（尤其是铝铝接头和铜铝接头）有无放电氧化腐蚀或接触不良进户线的穿墙瓷管是否完好对地面及建筑物最小距离是否符合安全要求对树木距离是否符合安全要求是否有不使用的临时接线未拆除防雷设施是否完好电杆接线和架空零线的重复接地是否良好？（接地电阻≤10Ω）2电缆电缆运行电压与额定电压是否相符，电缆截面和最高负荷是否当用，有无超负荷现象电缆头有无渗漏油现象，绝缘是否良好，套管是否清洁完好埋地电缆是否有走向标桩，走向标桩是否牢固可靠埋地电缆通过路面段是否有保护套管埋地电缆处有无挖掘痕迹，有无重物或腐蚀性物质堆积电组交叉或与其它管路交叉及平行处，距离是否符合规定，有无可靠防护措施铠状．铅包是否按规定进行接地或接零是否按规定作重复接地，接地电阻是否合格，连接是否牢固可靠直埋电缆的埋设深度是否符合要求（一般平地≥0.7m，耕地段≥1.2m，岩石段≥0.5m）电缆悬挂跨距是否符合要求？（≤3m）接地线、支架、悬挂钢锁、套管、接头等有无松脱损伤明敷电缆有无移动、损伤？电缆绝缘电阻值是否符合规定？（3kV以下≥200MΩ，6-10kV≥400MΩ，20-25kV≥600MΩ）引入洞库内电气线路埋地长度是否符合规定（≥50m）3变压器变压器运行电压、电流是否正常本体有无渗漏油，是否清洁油枕内和充油套管内的油色（如充油套管构造适于检查时）和油面高度是否正常，油位有无假表示套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其它不正常现象音响是否加大．有无异常音调发生冷却装置运行是否正常母线、电缆和连接点有无异常情况变压器油温是否正常防爆筒隔膜是否完整瓦斯继电器的油面和连接门是否打开外壳接地是否牢固可靠．接地电阻是否符合要求油的再生装置和过滤器是否工作正常击穿式保险器的状态是否正常油枕的集油器内有无水和不洁杂质干燥剂是否已达饱和状态油门及其它各处铅封是否完好变压器室的门、窗、门闩是否完整，房屋是否漏雨，照明、通风是否适宜，环境是否整洁灭火器的选型、配备符合灭电气火灾的要求，摆放位置合理是否有完好、合格的安全防护安全警示标志是否齐全、明显4配电装置各连接点是否牢固可靠；有无松动、破损、烧蚀等现象外壳及其它各处接地是否良好各铜排、铝排线是否牢固，有无氧化现象检查高压油开关和高压隔离开关之间、备用电源和正常电源、外来电源之间和自各电源之间的联锁装置机构是否良好油开关油面是否正常。触头接触点是否良好，有无烧毛现象熔断器、空气开关是否良好．能否起保护作用各种仪表工作是否正常，精确度是否符合要求各种油开关、隔离开关、互感器、电容器等绝缘是否良好各种开关、仪表、接触器、互感器、电容器的额定参数是否满足使用避雷器瓷外壳有无裂纹及放电痕迹隔离开关、刀闸触头是否良好，有无发热而变色或变红，绝缘瓷瓶有无裂纹及放电痕迹，刀闸和导带连接处是否完好电容器是否有鼓胀、漏油现象，示温蜡片是否熔化脱落，瓷瓶有无裂纹及放电痕迹，内部声音有无异常防护装置是否齐全．是否定期测试安全栅栏是否齐全、完好安全警示标志是否齐全明显规章制度、电气系统工艺流程图、操作流程图是否健全，各项记录是否完整：准确消防器材配备是否正确，摆放是否合理配电间房屋完好（屋顶不漏，四周排水畅通，清洁，明亮，通风）存在问题整改意见整改负责人整改期限整改负责人6．防爆电气设备安全检查表检查单位：检查日期：年月日序号项目检查要点评价（是“√”或不是“X”）1一般性检查防爆电气设备及其周围环境是否清洁，有无妨障设备安全运行的杂物防爆电气设备固定是否牢固可靠，设备外壳是否完整，有无裂纹及明显的膺蚀痕迹，各部螺丝及垫圈是否齐全、有无松动防爆电气设备的进线装置是否牢固可靠，密封完好，接线有无松动、脱落现象，多余的进线口是否密封防爆电气设备的接地线是否牢固可靠，有无腐蚀、折断现象，铠装电缆的外绕钢带有无断裂，是否可靠连接防爆电气设备上的联锁装置是否完整，动作是否可靠充油型防爆设备油面是否低于油面线，通风充气型防爆设备气源是否含有爆炸性混合物；风压是否符合要求（≥197Pa）危险场所临时线路及设备是否将合防爆要求防爆电气设备运行情况是否正常，运行参数（电流、电压、压力、温度等）是否符合规定引入洞库的电源线是否采用四联开关．不工作时是否同时切断电源线和零线2专业检查是否进行了一般性检查内容接线盒、进线装置、隔离密封盒、挠性连接管等设备是否符合防爆要求电机、电器、仪表以及设备本体的外壳腐蚀程度、紧固螺丝的防松装置、联锁装置是否完好充电型防爆电器的油面指示器、排油装置及气体泄放孔内部是否完好、畅通、不漏油，安装是否正确（倾斜度≤5。）通风充电型防爆设备内部各处风压或气压是否满足规定指标，压力继电器报警系统反应是否灵敏电缆或钢管配线是否有松动、脱落、损坏、腐蚀等现象通讯、自动化线路在洞口是否有切断装置防爆电气设备接零、接地和重复接地是否符合要求；接地连接是否可靠，接地体设置是否符合规定要求，有无锈蚀，接地电阻是否合格3管理①防爆电气安全管理规定是否健全、落实②防爆电气设备技术档案及检修记录是否建立③防爆安全技术考核制度是否落实存在问题整改意见整改负责人整改期限整改负责人7、洞库通风系统安全检查表检查单位：检查日期：年月日序号项目检查要点评价（是“√”或不是“X”）1通风机通风机外观是否整洁，机体油漆是否完好，机内有无外来物或积水，铭牌是否清晰通风机安装是否牢固可靠，地脚螺丝及各部联接螺丝是否齐整、紧固外壳和针轮有无摩擦，运转时是否有异常响声和震动，轴的审动量和振幅是否符合规定要求润滑冷却系统是否畅通，润滑油（脂）选用是否合格．轴承温度是否正常（滚动轴承≤65℃，滑动轴承≤60℃）联轴器联接同心度是否符合要求风叶固定是否牢固，角度是否一致，叶轮是否平衡，间隙是否均匀转子晃动量和各部配合磨损极限是否符合规定要求压力计、真空计等附件是否齐全好用？进出口阀门、风管、柔性短管等安装是否正确、牢固、严密，阀门开关位置是否有明显标志，导静电连接是否良好通风机工作参数（输入功率、吸入和排出压力、流量等）是否正常通风机及配线是否符合防爆要求，防爆面有无损伤，进线密封是否良好、牢固2通风管理通风管道外观是否整洁，油漆有无脱落，管道有无锈蚀、变形通风管道联接是否牢固、严密．密封垫片是否完好通风管道设置是否合理，跨接是否完好罐室通道里侧及测量孔附近是否设置有通风口换气次数是否符合规定要求，能否保证最远点处通风各罐室之间是否设置有风道切换装置，各通风口是否有闸板通风管道在洞口是否设置有隔离蝶阀洞外排气口距洞口距离是否符合规定要求（≥20m）3管理是否制定有通风系统安全操作规程和管理制度是否有专人负责管理，检修运行记录是否完整是否建立有专门的技术档案资料存在问题整改意见整改负责人整改期限整改负责人