舞钢二炼钢炼钢系统基础资料

舞钢二炼钢炼钢系统基础资料现状1、二炼钢厂主要设备有：100吨交流超高功率电炉一座、100吨钢包精炼炉（LF）二座、100吨真空处理装置（VD）二套和200、250、300×2500mm单流板坯连铸机一套（一机一流）采用的 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程为：电炉→两台精炼炉→两台VD→2500mm板坯连铸机→一次火焰切割→二次火焰切割→去毛刺→喷印→推钢机/垛板台→横移台车→热送辊道→轧钢↓坯场→热送辊道→轧钢电弧炉100吨超高功率电炉采用90MVA/35KV变压器,并配置国内外先进的工艺及设备，具备年生产120万吨钢的能力。电弧炉主要由电炉（EAF）系统及辅助上料系统两部分组成。电弧炉的主要技术参数为：序号名称单位参数备注1类型超高功率交流电弧炉2公称容量t1003平均出钢量t120留钢20t4出钢方式EBT偏心炉底出钢口5操作形式右操纵6炉体水冷炉壁、炉盖炉壳直径mmф6500上炉壳高度mm2300炉体总高度mm熔池深度mm1398熔池砌耐火砖厚度mm750侧壁厚度500mm熔池容积m3炉体容积m3～997倾炉最大倾炉角度度出钢15,出渣12倾炉速度º/s出钢1,出渣1º/s快速回倾38变压器变压器额定容量MVA90超载20%变压器一次侧电压KV35变压器二次侧电压V897-598频率Hz50调压方式14级有载调压二次额定电流A73498变压器冷却形式强油循环水冷却9短网短网阻抗值mΩ≤+三相不平衡系数%≤510电极升降机构石墨电极直径mm610超高功率石墨电极电极分布园直径mm1200电极上升速度m/min自动6,手动9电极下降速度m/min自动4,手动6电极升降最大行程mm500011炉盖炉盖提升高度mm400炉盖旋转角度度～7212液压系统工作压力MPa14液压介质水—乙二醇13冷却水系统进水工作压力MPa(闭环)进水温度℃≤35回水压力MPa(闭环)总耗量m3/h280014压缩空气系统压力MPa耗量Nm3/min2515射流集束氧枪射流集束氧枪套36MW/支氧气压力MPa马赫数2碳粉消耗Kg/t10碳粉喷吹速度Kg/min6016炉门氧枪套117氧气消耗Nm3/t35-40平均喷吹Nm3/h9000最大峰值Nm3/h1200018辅助上料系统给料能力t/min5给料时间min819原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 及动力消耗电耗KWh/t280电极消耗Kg/t超高功率石墨电极石灰消耗Kg/t60铁合金Kg/t2020烟气第四孔出口处烟气量Nm3/h120000标况下烟气温度℃1400标况下21冶炼周期min≤4022日生产炉数炉36精炼炉精炼炉有2台，采用的是单盖双车的形式。精炼炉主要分为三部分：机械组成部分、电气及自动化设备、辅助部分。其主要技术参数为：序号名称单位参数备注1钢包公称容量t100平均出钢量t120钢水最大/最小装入量t140/100自由空间高度mm1000120t钢水钢包上口尺寸(外径)mmΦ3650耳轴中心距mm44002钢包车钢包车承载能力t210行走速度m/min2-20变频调速定位精度mm±103电极升降机构电极直径mmΦ450高功率石墨电极电极分布园直径mmΦ750电极升降最大行程mm3000电极升降速度(自动)m/min电极升降速度(手动)m/min6/钢水升温速度℃/min≥54水冷炉盖升降行程mm6005液压系统工作压力MPa12工作介质水—乙二醇6短网阻抗mΩ+三相不平衡系数%≤47氩气工作压力MPa～事故耗量NL／min2×（100～380）两路可调序号名称单位参数备注8冷却水系统工作压力MPa进水温度℃<35回水温度℃<50冷却水耗量m３／h3009压缩空气系统工作压力MPa～耗量L／min1200干燥无油10变压器额定容量kVA20000过负荷能力20%一次电压kV35二次电压V330-17011级有载调压二次电流A39818冷却方式强油循环水冷11喂丝喂丝机型式双线喂丝喂丝速度m／min40～400可调喂丝直径mmΦ8～1812供电系统高压供电kV3550Hz低压供电VAC380AC220DC24低压设备装机容量kW～260真空脱气装置（VD）真空脱气装置主要包括两部分：机械部分和电气部分。真空脱气装置机械设备按功能（或所在工艺位置）划分为以下几个部分：VD处理站、真空泵系统（含冷却除尘；汽、水分配器）、机器冷却水系统、仪表氮气系统、氩气系统、液压系统等设备。其核心设备（VD处理站和真空泵系统）的技术参数为：1.3.1VD处理站VD处理站主要指钢液处理位置的设备。它包括真空罐、真空罐盖、真空罐盖台车、罐盖升降液压系统、合金加料系统。1.3.1.1真空罐主要技术参数真空罐直径~Φ5800mm真空罐总高6850mm罐壁钢板厚度26mm罐底钢板厚度35mm密封圈材料硅橡胶或丁腈橡胶密封圈直径Φ50mm总重（不包括耐材）~68ｔ（1套真空罐）1.3.1.2真空罐盖主要技术参数罐盖密封法兰外径Ф6150mm盖高1730mm防溅盖外径Φ3650mm盖高1210mm重量（不包括耐材）~t1.3.1.3罐盖台车主要技术参数轨道中心距7100mm轮距6000mm车轮直径Φ630mm台车走行距离16m台车走行速度2~12m/min（VVVF）定位精度±10mm油缸直径Φ200mm油缸行程1140mm罐盖提升速度~1m/min（可调）电缆拖链长度~12m宽度~1.0m弯曲半径~1.0m台车电机功率2×KW（带制动器）重量~28t（1套罐盖台车）1.3.2真空泵系统真空泵系统由抽气主管、移动弯头小车、气体冷却除尘器和真空泵及冷凝器等。其核心设备真空泵及冷凝器的主要技术参数为：参数名称数值抽气量350kg/h（在67Pa下）泵口极限真空度20Pa（大气降至20Pa时间~）真空系统从大气压降至67Pa的时间≤6min（不带钢水，压力指罐内）真空系统从大气压降至67Pa的时间≤5min（带钢水，压力指罐内）蒸汽压力≥MPa（表压）蒸汽温度190℃蒸汽耗量12T/h冷却水温度≤35℃冷却水耗量≤710m3/h主泵单独工作冷却水压力（在0.0m处）真空泵系统漏气量20KG/h连铸机连铸机区域设备包括连铸机、一次切割机、二次切割机、去毛刺机、喷号机、推钢机/垛板台、横移台车等设备。连铸机主要技术参数为：连铸机台数1台，1机1流机型直弧型板坯连铸机直线段高度2132mm铸机主半径10500mm板坯弯曲/矫直连续弯曲/连续矫直板坯断面厚度200mm、250mm、300mm宽度13002500mm定尺长度～3.7m、一切倍尺或三倍尺长度～7.4m年生产能力130万吨/1台CCM正常工作拉速1.8m/min最大工作拉速1.8m/min机械速度03.0m/min调速范围0～5.0m/min送引锭速度3.0m/min机长35979.80mm（液面至末辊外弧弧线长度）铸机高度13528.23mm（液面至出坯辊面高度）浇铸准备时间35min作业率75%～85%连铸金属收得率97%连浇炉数≥8炉两相界综合应变≤%引锭杆装入方式上装式引锭杆长度～10000mm最大拉坯阻力130t最大拉坯力重拉坯力t坯头通过时的最大矫直反力150t全部电机100%驱动力钢包支撑方式带称量和钢包加盖的钢包回转台中间包容量35t(溢流～38t)液面高度1090mm(溢流1190mm)中间包运输带升降、横移、行走和称量的中间包车结晶器长度900mm振动方式液压振动，实现正弦、非正弦曲线，可动态调整振动参数振动参数振幅0～±3mm，频率0～400c/min铸流导向分段辊、细辊密布辊缝调整远程液压调节辊缝测量辊缝仪，装在引锭杆头部（测量时安装）消除中心偏析凝固末端轻压下轻压下时压下率～1.0mm/m，设计1.2mm/m板坯冷却方式水冷+气水冷却铸流驱动交流驱动，矢量变频电机功率14×＋14×+5×11=237kW板坯切断方式一次、二次火焰切割机板坯长度测量红外摄像定尺测量出坯方式横移台车+热送辊道出坯辊面标高＋800mm浇铸平台标高＋14000mm去毛刺机锤刀式板坯喷印机侧面喷印2、2007年二炼共生产合格钢吨，其中连铸坯吨，钢锭吨。冶炼的钢种有普碳钢，低合金钢、低合金高强度钢、船体用结构钢和海洋平台用钢、桥梁用钢、锅炉和压力容器钢、建筑结构用钢、模具钢和Z向钢，另外还生产了WDB620、X60、L450MB、X70、WFHY510等品种钢。连铸机成功生产了200、250、300mm不同厚度的铸坯，最窄的1300mm，最宽2400mm。定尺误差基本控制在±20mm左右。钢水收得率稳定在～97%之间。3、2007年原材料和能源消耗指标和最好历史水平如下：A、2007年主要原材料消耗：名称消耗量t价格万元单耗t/t元/t钢铁料合金299B、2007年能源消耗：能源消耗总额为万元，平均单耗元/t。C、能源消耗单月最好指标：序号名称单耗单位成本（元/t）1冶炼电kwh2动力电kwh3精炼电kwh4氧气44.96m3/t5空气82.7m3/t6蒸汽0.214kg7氩气0.83m3/t8煤气0.38kg9氮气4.3m3/t10天然气0.36m3/t11循环水t4、现有和在建设备重量及装机容量见下表现有设备（不含天车）序号设备名称设备数量设备重量（吨）装机容量kw1100t电炉12精炼炉2593VD装置22654连铸机1合计6在建设备(不含天车)1100t电炉12精炼炉2593VD装置14连铸机1合计5备注：不含除尘的装机容量3510kw。5、烘烤介质、连铸坯切割方式和出坯方式、切割介质、铸坯转移运输二炼现有的盛钢容器主要为铁水罐、钢包和中间包，使用的烘烤介质目前主要是水煤气和发生炉煤气。连铸坯切割使用的燃气是天然气，助燃气体是氧气。切割采用的是火焰切割方式。运坯主要有辊道运输、过跨车、铁路运输和汽车运输。铸坯基本不采用热送热装工艺。热送的坯子温度经测量在800℃左右。6、除尘及钢渣利用情况目前炼钢的除尘设施除连铸区域的翻包除尘未投用外，其它均正常投入使用。除尘设施运行良好。产生的除尘灰经比价招标后，由专门的运输队伍定期清灰。2007年度共产生万吨除尘灰。炼钢厂房产生的钢渣在渣厂经初步分选后，将钢渣收集到钢渣处理厂，集中处理，精选后的钢渣吨钢售价262元/t。2007年外排钢渣9万吨左右。7、炼钢系统07年度节能减排措施及取得成绩2007年采取的措施如下：提高能源的综合利用，降低电炉冶炼电耗。加强能源的管理，增强节能意识。促进能源介质合理利用，提高使用效率。节能降耗工作本着抓大不放小的原则，对厂属区域内零散用点制定明确使用规定。严格治理能源的跑、冒、滴、漏现象。经过以上措施的采用全年减少能源费用20万左右。规划炼钢系统目前存在的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 存在的问题主要有：炼钢生产区域紧凑，一是表现在原材料（钢铁料和铁水）供应紧张，二是没有足够铸坯存放和清理场地，铸坯转运存在问题。目前电炉原料配比结构不稳定，影响了电炉生产的稳定性。建议：加强废钢的分选和建设自产铁水设施，保证每炉铁水供应量稳定在45-55t。在建项目基本情况二炼钢目前二期 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 在建的主要项目是一台100t超高功率电炉、2台精炼炉、一套VD脱气装置、一台同规格300×2500mm连铸机(增加电磁搅拌功能)。配套项目还有除尘设施和一台余热锅炉。二期工程 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 于2008年10月底投产使用。结构调整与发展规划的基本构想从原材料成本和供应方面来讲，长远应建立自己的铁水供应设施。近期拟采取的节能措施有：从工艺方面：一是尝试在有些钢种采用不真空工艺，降低蒸汽消耗量。二是在精炼工序尝试减少渣量和不扒渣工艺，降低精炼电耗。三是合理控制精炼和连铸工艺衔接，减少电耗。四是加强电炉操作，减少出钢见渣。从设备方面：一是合理控制全厂设备和能源介质的停送时机，减少不必要的浪费；二是对不合理的水电系统进行改造，比如，连铸机冷水与空调水路分开水路等类似问题；三是加强检查和考核；