纸病原因

外观纸病及其形成原因一、纸病名称及其对使用的影响1.1名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。1.2产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。1.3对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。2、外观纸病的一般检查 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 2.1迎光检查2.2利用散射光检查2.3利用反射光斜视检查2.4利用手摸检查二、查找方法及解决措施1、查找方法1.1周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1.2季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1.3工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1.4查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1.5应用化学分析法查；1.6应用对比试验查；1.7建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2.1加强原材料、辅料的检验2.2加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。压榨辊、屈光辊的硬度要均匀，不可有硌伤等缺陷。2.3加强生产过程的控制和设备的正确操作：制定严格的生产工艺条件 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 操作，各工序的操作参数要有原始 记录 混凝土 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。有的纸病则是由于纸机的非正常操作造成的，如褶子，大多是纸机各部速比不合适，或由于毛毯、干毯使用不当等造成。2.4加强车间卫生和工艺清洗制度：生产中常见的尘埃纸病，往往与车间生产环境有关。定期对纸机的池、槽进行刷洗，可以避免由于腐浆引起的纸病。三、常见纸病及产生原因1、尘埃：来源广泛而且复杂，1.1纤维性尘埃1.1.1黄筋、草片、麦穗节、草节：1）蒸煮不均匀，形成夹生浆。原因是切草长短不匀，原料水分差距大、预浸不均匀、原料对蒸煮液的吸收不均一、工艺不合理以及操作不当。2）粗选、精选、净化设备选用不当，操作不当，如筛板、筛孔过大，筛板破损或封闭不严漏浆，水压、浆料浓度控制不当。除渣器进口与出口压力、除渣浓度控制不合理，排渣嘴孔过小或堵塞，旋翼筛未按时排渣等。3）漂池漂浆时窝浆或放浆盖未盖严，漏浆。4）草类原料中混入较难蒸煮的杂草。5）回抄损纸或商品废纸中带入的草绳等杂物。6）生草掉入浆料中。1.1.2异色纤维：1）漂白浆调色时，染料浓度过高，加入时造成局部纤维着色过重。2）配用多种纤维知产色纸时；3）使用苇浆或麦草浆生产色纸时，未蒸解透的苇膜或麦粒外壳着色力太差，呈白色或乳黄色尘埃；4）使用破布制浆，染色牢度高的布料和差的布料混合使用时，造成蒸煮、漂白退色不一致，纸面上出现异色纤维。1.1.3色纸点：用废纸直接打浆时，由于废纸具有一定的抗水性，特别是带有油墨层的废纸，打浆时较难离解为单根纤维，而被切成带油墨的碎纸片，在纸面上形成色纸点。1.1.4腐浆点（块）：一般呈污褐色或浅黄色。主要是流送系统内壁上粘有的腐浆脱落，随浆料上网，形成腐浆点（块）。1.2、非金属性尘埃：1.2.1煤灰、炭粒；1.2.2橡胶、塑料片；1.2.3树脂点；1）木浆带来的，特别是打浆温度过高较容易出现，通常呈黑色；2）松香点，松香皂化不完全或稀释后松香乳温度过高，凝聚成大颗粒，使用时未过滤出来，进入成浆中，在纸面上形成松香点，或在使用松香时，松香末掉入白水或浆料中；1.2.4不污点；呈棕色或污褐色，透明，主要来源于打浆设备或网部的设备轴承油落入浆中或白水中；1.2.5淀粉点：造纸工业对淀粉的使用比较普遍，它对提高成纸的强度，产品质量起了很大的作用，但也有时因操作不慎，纸面出现淀粉点。1）使用淀粉作为浆内增强剂或以淀粉进行表面施胶，淀粉糊化时，由于干淀粉尚未完全溶解就开始加温，造成了淀粉胶体中的淀粉颗粒，使用时未完全过滤出来，进入浆中或挂在纸面上，经夺光后迎光观察呈透明状；2）用麦草做制浆原料，麦粒未除干净，经蒸煮生成碱化淀粉颗粒进入浆中，形成；1.2.6澡类：青绿色线状物，来源于水中；1.2.7虫骸：夏秋季节，车间灯光较强，飞虫落到纸机湿部或卷纸部，卷入纸中；1.3金属性尘埃：常见者为铁锈，主要来源于设备。2、褶子：主要产生于压榨部、干燥部、压光部、卷纸部。2.1.湿褶子：也叫湿亮褶子、筋道子、油筋，形成于纸页水分较高的湿部，多因湿纸页在张力作用下伸展不开折叠成褶子；2.1.1气泡褶子：产生于压榨部，由于湿纸页与毛毯之间存有空气，在压榨辊的入口处纸页毛毯上被压辊压起容易看到的、横向移动的较大的气泡，经坊榨后压成褶子。另一种情况是，在托辊入口处湿纸页在上毛毯上鼓起不易看到的、比较密集的小气泡，经托辊后压成细褶子，这种褶子在纸幅边部出现的较多，有时也会全幅出现。形成气泡褶子的根本原因是湿纸页与毛毯之间附着不紧密，中间存有空气。主要是因为：新换的毛毯未湿润好，毛毯表面上毛网层未压倒或误将毛毯表面毛长的一面朝外套入压榨辊（真空压榨除外）以及误将毛毯运行的方向套反；2.1.2湿纸页张力波动引起的褶子分类：（1）位置比较固定的褶子的纵向褶子的产生原因：A、纸幅定量不均，定量小的部位纸页的张力小，不能平坦地贴在手毯上，易形成褶子；B、纸幅水分不均，水分大的部位张力小，不能平坦地贴在毛毯上，易产生褶子；C、纸幅张力波动，纸页全幅张力变小，使湿纸页未能平坦地贴在毛毯上并有横向移动，经压榨压成褶子；D、毛毯含水量过大或纸页全页水分偏高，造成纸页不能平整地贴在毛毯上，进入压榨压成褶子。（2）产生在第一压榨，长度短、斜度大的褶子产生的原因：A、湿纸页从伏辊到第一压榨间的张力不足，或传动故障引起的张力波动，造成纸页在一压压成褶子；B、纸页全幅定量变小，或是水分变大，造成张力变小，经一压压成褶子；C、湿纸页边薄，边薄的部位张力小，经一夺坊成褶子。（3）在反压榨产生在纸边上，细而长、斜度较小的褶子，这是因为反压榨前引纸辊上的纸边张力小而松弛，在引纸辊的边上起褶，进入反压辊压成褶子。（4）在平滑辊处，产生在纸边上，细而短、斜度大的褶子。A、平滑辊中高度不足，或纸页边部水分偏高，使纸页边部松弛，容易在平滑辊入口的边上起褶；B、纸页全幅水分偏高，容易在平滑辊入口边上起褶；C、平滑辊中高虽然较符合要求，但中高的研磨误差过大或中高曲线的形状研磨不规矩，使纸页边部松弛，纸页在入口处边上易起褶子；D、纸页进入平滑辊前张力不足而松弛，易引起褶子；E、纸页边部较弱，张力不足而松弛，引起边部起褶。（5）在平滑辊与一缸间，产生的斜度较大、较长的褶子。A、平辊中高曲线不符合要求，纸幅受压不均，造成平滑辊上剥离线弯曲，纸页进一缸的张力不从心一致，引起走斜起皱，被烘缸的干毯夹成褶子；B、在长网双缸纸机上，一烘缸前的托纸辊（弹簧辊）表面上缠上了使辊的直径不一，纸页进入光压榨时全幅机紧不一致，易引起褶子。2.1.3真空箱面板引起的褶子真空箱面板磨损过大，表面形成了凹沟，毛毯和纸页被吸进凹沟内运行，使纸页未能平整地贴在毛毯上，进入一压辊时压成长度大、较宽的褶子。2.1.4套在上压辊上的无端线引起的褶子（1）无端线所处的位置纸页的定量小，纸页易被线带起；（2）压榨间纸页的张力不足或因纸页全幅定量变小，水分变大以及传动障碍引起的张力波动，纸页就容易被线带起，压成褶子；（3）无端线上沾着细小纤维、填料、胶料等，使线的直径增大，或老化变硬，把纸页带起了一条凸起的沟，进入下道压榨时压成褶子。2.2干褶子干褶子所处的部位可分为：干燥部、卷取部、复卷或切纸部形成的褶子。2.2.1干燥部：（1）产生的原因。A、纸页在干燥过程中，由于纸边的水分比中间蒸发快而引起收缩，容易在离边部队建设远的地方产生细皱褶；B、干燥曲线掌握不合理，造成局部几个烘缸温度过高或全部烘缸温度偏高，使成纸易于形成褶子；C、第一烘缸的温度偏低，热膨胀小，造成线速度与前面不协调，纸页在烘缸的入口拉不紧或走斜，产生细而偏斜的褶子；D、个别烘缸温度偏低或相邻两个烘缸温度差较大，造成纸页走斜，产生细而偏斜的褶子。（2）纸页张力不匀产生褶子。A、传动速比不吻合，造成纸页张力松弛，以及个别烘缸温度低，热膨胀差或烘缸"出汗"，造成纸页回潮，使纸页张力松弛而产生褶子；B、纸边湿，造成纸边松弛不平起皱褶。（3）设备引起褶子。A、在双缸纸机上，二缸压辊中高不恰当或两边加压不一致，易引起皱褶。B、干毯使用过松，氏页横向收缩过大，易引起皱褶；C、有的烘缸或干毯辊安装不平行或水平，致使纸页被拉斜，或造成干毯松紧不一致，纸页收缩变形大，进入烘缸与干毯之间挤成褶子。D、我孔辊（匀浆辊）曲变形，每转一周，网上的次量周期性的增多或减少，使定量忽大忽小，在干燥过程中纵向收缩不均，产生纵向收缩不一致，易形成褶子。（4）在双缸纸机上，一缸打油过多，致使纸面不平，易形成褶子。（5）纸页在干燥部出口，形成了纵向的长条沟，进入压光机时压成褶子，2.2.2压光部：（1）纸页在干燥部出口，到压光机之间的张力略松，在压光机上易压成斜的褶子或裂缝。（2）纸页进压光机时，因全幅张力不一致，产生斜褶子。2.2.3卷纸部（1）湿部的原因产生的褶子。由于在网部上浆不匀，或铜网上有沟等原因，造成纸页纵向厚薄不一，以及湿纸页经过压榨辊时全幅的压力不均匀而造成的纸幅水分和厚薄不一，当卷纸辊卷到一定直径时，常会出现纸辊全幅松紧不一致，相邻部位松紧的差别达到一定程度时，就在松软部位产生麻绳状或波浪形活褶子。（2）干燥部及压光部原因产主的褶子，主要是干燥曲线掌握不一致，特别是压光机中高度不当和辊子的研和辊子的研磨质量不符合要求，使成纸厚薄不均一。A、压光机中市的影响：若中高大，造成纸页中间薄，卷成的纸辊中间松，两边紧；若中高度小，会因压光机两边压力大，中间压力小，使纸页两边薄，卷成的纸卷中间紧，两边松，当纸辊直径卷到一定的程度就形成褶子；B、压光辊研磨质量不符合要求的影响：质量差，会造成压光辊局部直径略有差异，直径略大的部位纸页受压大而变薄，直径略小的部位纸页受压小而较厚，卷成的纸辊出现松紧不一致，松动部位，当纸辊卷到一定程度形成褶子；C、压光辊热膨胀的影响：压光辊在压光过程中，压光辊因受干纸页温度的影响和辊面自身相互间的摩擦作用，致使压光辊的温度升高，产生热膨胀，使压光辊中高增大，卷纸辊上出现中间松两边紧的现象形成褶子。压光辊上的刮刀对辊面的压力不均一，压力大的部位温度高，热膨胀大，经过这个部位的纸页被压薄，卷纸辊上出现局部松的现象形成褶子；D、压光是两边压力不一致的影响：由于操作或安装不当，造成压光机两边压力不一致，压力大的一边被压薄，造成纸页两边厚薄不一，卷成的纸辊一边松一边紧形成褶子。（3）卷纸机本身原因产生的褶子：A、卷纸缸前的弓形辊安装或使用不当，造成进卷纸缸纸页的张力不一致，卷纸时产生褶子；B、卷纸辊的位置不当，或纸辊全幅压在卷纸缸面上的两端压力相差大，使压光机与卷纸机间的纸页幅张力不一致，使纸幅拉斜，在卷纸缸面皱起而形成褶子；C、卷纸辊直径或轴头直径太小、弯曲、卷纸辊对卷纸缸面的压力太小或两端压力不一致，造成纸幅张力不一致而拉斜，击纸辊上产生褶子。3.透光点、透帘3.1空气泡透光点：主要形成于网部，由于浆料中的空气聚集成空气泡，堕同浆料上网后，网面尔层的上面分布着空气泡，进入真空箱时，由于真空箱的抽吸作用而破裂，在纸面上形成透明或半透明的圆点。形成的原因包括：A、浆料洗涤不洁净，碱性较大，回水太脏，产生泡沫；B、松香加入量过多，硫酸铝加入量少或未加，产生泡沫；C、流浆箱聚集泡沫，随浆料上网附在湿纸层上面；D、浆料流送过程中带入的空气形成空气泡；E、下唇板底部与胸辊间的距离太大，浆料上网时带入空气；F、匀浆辊未全部浸在浆液中，运转时带入空气；G、网面上浆流交汇时夹入空气；H、酸性造纸时，使用碳酸钙填料，因碳酸钙在酸性条件下易生成氧化钙和二氧化碳气体生成气泡。3.2粗大的填料颗粒、沙子、胶皮等，随着浆料成形于纸面上，经伏辊、压榨、干燥脱落后，这个部位仍有残余的纤维层者称为透光点。3.3网子跳丝、网面不平、网面部分凸泡或碰伤，易造成网面挂浆，造成透光点或透帘。3.4网面不洁净，网孔被沥青、油污、树脂、松香颗粒及草类纤维等杂质堵塞，堵塞处几乎失去了滤水功能，挂浆量极小，纸层较薄，形成了透光点或透帘。4.斑点指与纸面的颜色区别不大，而色泽、明暗和反光与纸面不一致的点子。4.1凝斑湿斑未经压光时斑面无光泽，经压光后斑面带有亮的光泽。产生的原因：A在长网双缸纸机上，上毛毯较脏，浆或白水中有油，或因托辊面不平，使局部纸页与烘缸表面接触不紧密，以及压榨辊辊面有凹陷之处，造成该处纸辜水分大，未压光时呈无光泽的暗斑，经压光后呈带光的亮斑。B、水滴斑，略呈圆形斑痕，主要是排风和排风不当，纸页干燥时蒸发的蒸汽不能及时排出，烘缸罩内壁温度低，或烘缸罩 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、安装不当，蒸汽在烘缸罩内壁上形成冷凝水滴，落于纸面未能烘干，造成水滴斑，即使水滴烘干，也会在纸面上留下一个暗色的圆圈。C、烘缸内壁加工厚薄不一，造成烘缸壁导热不一致，烘缸表面温度低的部位形成湿斑。4.2汽斑产生于双圆网双缸纸机的第一缸，多呈圆形、椭圆形无光泽斑痕，产生的原因主要有：A第一烘缸的汽压过高，易形成形状大的汽斑，气压略高时易形成形状较小的汽斑。这是因为烘缸温度过高时，湿纸页局部贴缸不紧或离开了缸面；B、纸页水分过大，烘缸罩排风不良时，蒸汽不能及时排走，即使是烘缸气压不高，也易产生汽斑；C、上毛毯局部太脏，此处的湿纸页含水分较大，或此处的湿纸页贴缸不紧，也容易产生湿斑或汽斑。4.3缸斑多产生于双圆网双缸纸机的第一烘缸，原因是：A、烘缸表面局部凹陷，湿纸页干燥后，产生周期性有规律的高于周围纸面的无光泽斑点B、采用与烘缸金属材质不同的金属补缸，补缸处常出现光泽不一的点子；C、刮刀不严，烘缸表面局部脏污，该页表面产生起毛无光的痕迹。5.浆疙瘩产生在放料部，有时网部也会产生，5.1聚集性浆疙瘩5.1.1旋翼筛筛鼓的圆周底部密封不严，尔料渗入集结成浆团后被挤出，随浆料上网形成浆疙瘩。5.1.2流浆箱内壁和隔板的表面粗糙，浆料汉动过程中容易挂结纤维，集结成浆疙瘩而脱落浆中，随浆料上网形成。5.1.3流浆箱内壁和隔板表面，在浆位以上的部位，因浅上浆料集结而成；落浆中或随浆料上网，均形成浆疙瘩。5.1.4流浆箱或堰池内浆料表面漂浮着泡沫，由于泡沫的不断破裂，泡沫悬浮的细纤维聚集成浆疙瘩，随浆料上网形成浆疙瘩。5.1.5流浆箱内浆料PH过低，能促使纤维的絮聚更为严重，产生絮聚状的浆疙瘩。5.1.6由于浆料带入的微生物、菌类，使浆料发霉，生成粘状物，这些粘状物和少量的纤维，粘附在贮浆池的死角，白水管内壁，以及旋翼筛板、唇板的背面、流浆箱隔板面，聚集成腐浆，落入浆中，随浆料上网形成有颜色的腐浆疙瘩。5.1.7旋翼筛筛板存有裂缝，容易产生球状的浆疙瘩。5.1.8贮浆池内有过长的纤维，因搅拌过快、时间过长、浓度过高时，会产生浆团或鱼籽状的小浆团，在纸面上形成浆团的浆疙瘩。5.2乱线状的浆疙瘩抄纸机的浆料流送系统内壁有无刺或凸起处、旋翼筛的筛孔上，逐渐挂结成乱线状浆疙瘩，掉入浆中在纸面上形成浆疙瘩。5.3线结状的浆疙瘩使用棉浆造纸时，有时线结未能疏解开。在纸面上形成线结状的浆疙瘩。6、纤维组织不匀指通常所说的纸张匀度差，纤维组织好坏就是纸张匀度好坏。匀度是指组成纸页的纤维成单根交织的程度，也称纤维组织的均匀程度。匀度，从某种意义上解释可划归纸病的范畴，因为匀度很差的纸张，迎光看纸页上象一些大的云彩花，也有的象一些比较密集的小浆团。从另一种意义上解释，又可划归为技术指标的范畴。这是因为匀度较差的纸张，基本上不影响使用。更重要的是，它是纸张各项技术指标的综合反映，如匀度较差的纸张，对纸的拉力、耐拆度、平滑度、透气度等，都有不良的影响，所以对纸张来说是一项很重要的指标。匀度不良的纸张，透光看有各种不同的表现形式，纤维分布成星团状组织、云状组织，纤维组织脱节等，影响纤维均匀分布的原因很多：6.1团状纤维：6.1.1打浆质量控制不当：1）纤维过长。纤维絮聚的客观规律是，纤维愈长，浆料中的纤维絮聚的起趋势愈大，所以对于长纤维浆（如针叶木浆、棉浆、麻浆等），在打浆控制上应适当的切短，才能抄造出匀度较好的纸张。但对纤维长度的控制，必须根据抄纸机的适应性和纸张的技术指标要求而定，或者根据改善匀度的其他措施到位的程度，控制纤维的长度。2）打浆度控制不当。打浆度愈高，纤维絮聚愈差。但打浆度过高，浆庄在网面上滤水减慢，增大了网部的絮聚，同时要考虑到网部滤水能力和纸张质量指标的要求。3）打浆的均一性，即同一种浆料的长度相差不能太大，或打浆度相差太大。否则必然会影响匀度。6.1.2流浆箱浓度掌握不适当浆料悬浮液的浓度愈低，絮聚愈差。6.1.3流浆相隔板下的底缝控制不适当纤维悬浮液中的纤维絮聚是瞬间的一种必然现象，但纤维的絮聚和分散可以相互转化，应流动着的浆料两个平行面间发生相对滑动的剪切时，剪切力的增加可使絮聚状态的纤维转化为分散。流浆箱隔板下的底缝隙就是通过节流和扩散产生微湍流，起到提高浆料流动剪率的作用，使由絮聚转化为分散。6.2纤维组织脱节指网面上的湿纸页，有许多横向的、长短不一的、纤维组织厚薄不一的现象。这种现象主要是堰池水位高度不当，影响了浆速与网速的一致性造成的。所以水位高度是控制浆速和网速关系的重要参数。6.2.1水位偏低浆速比网速过慢，在网面上可以看到浆料后滞，波浪后弯，使连续喷出的浆料接连不上，造成沉积在网页上的纤维层一节厚一节薄，这种现象叫，也称为断层。6.2.2水位偏高浆速快于网速，在网面上可以看到浆料前推，并前弯的波浪。综合以上情况，浆速只能略快于网速，也可以等于网速。6.3云彩花指纸页上的纤维组织，局部的或全部的星云状分布于纸页上，使纸页厚薄不一。云彩花和团状纤维较难分辨，形成的原因也有相似之处。原因是：1）尔褚上网浓度过大；2）浆料打浆不当；3）网案的振次和振幅使用不当，达不到反絮聚的目的；4）水量过大，当网面上敢有部分纤维沉积后，表面上仍有大量的水在涌动，把已形成的纤维层冲坏而形成云彩花。7、砂子纸面上存在砂子的原因：1）原料带入；生产用水带入，填料及损纸带入；2）浆料除渣浓度过高，除渣器进出口压力和压差控制不当，排渣口小或堵塞；3）加入的辅料未过滤。8、压花压花有两种情况：一种是湿纸页被压榨辊或托辊把纸页破坏引起断头；一种是湿纸页经压榨或托辊时纸层虽然破坏，但未断头，在纸页上存在着半透明或透明的散花、透帘和浆团汇集在一起的纸病。原因：8.1毛毯引起的压花1）毛毯孔眼被纤维、松香胶料、油、填料等沾污堵塞，毛毯脏处滤水困难，湿纸页经压榨挤出的水不能顺利排出而滞留；2）毛毯太旧、太密、太厚、毯组织不匀、跳线以及毛毯张力太大或太小；3）毛毯局部磨损，磨损处纸页水分大；4）毛毯跑斜，使毛毯孔变小，影响滤水；5）毛毯带水分过大。8.2其他原因引起的压花1）进压榨湿纸页水分过大；2）打浆度过高；3）纸幅定量变大或定量不均匀；4）压榨辊中高度不合适或上压榨辊橡胶硬度过高；5）压榨压力太大；6）前道压榨辊上有坑疤，出压榨时局部水分过大，进入下道压榨时压花；7）进压榨辊操作台上有水落入纸面上或上压辊上刮刀漏水；8）压榨辊偏心太小。9、皱纹指纸页表面凹凸不平的现象，主要是由于纤维组织不匀，各部水分不一致引起的内应力变化而造成的皱纹。9.1鼓泡皱纹纸页一面凸起较大，排列无一定规律，大量由于纤维组织不匀，毛布脏引起的局部水分不一致，或气压高、干燥过急产知的。在鼓泡范围到纸面上有细的曲皱。9.2泡泡沙皱纹鼓泡较小，在鼓泡范围内常有平行的小皱纹，主要是由于：1）毛毯局部脏，纸页纤维组织不匀以及压榨引起的纸页水分不一致；2）浆料洗涤不洁净、打浆度偏高、网部脱水不良；干燥过急、受热不均匀或含半纤维素和杂细胞过多；3）烘干干毯张力太小。9.3中细斜皱纹纸页呈波状凹凸不平，皱纹细密，这种纸病易产生在薄页纸或纸的两边。原因：1）干燥过急；2）纤维组织不匀；3）烘缸两边擦油过宽，使纸页贴缸不牢而自由收缩；4）上毛毯脏或两边松。9.4水滴皱纹水滴滴在纸页上，干燥后成湿斑，四周有小皱纹。9.5纸页两边的横向皱纹多发生在纸页的两边，15CM范围内，呈横向、短而宽，连续而密集，这类皱纹较为普遍，是影响产品质量的重要纸病。原因是干毯两边张力上，纸页贴缸不紧，纵向收缩而成。10、条痕指与纸面颜色不同或光泽不同的、有固定位置的痕迹。10.1毛毯痕1）毛毯质量问题，使用时间过长、毯线过粗、毛毯上的毛绒被烤光，暴露出了经纬线，在湿纸页上压出毛毯痕；2）毛毯织法，一般来说，平纹定量低的下毛毯易产生；3）浆料品种，在打浆度一样的条件下，短纤维的毛毯痕重，长的轻；4）进夺榨辊纸页水分越大，压力又高，易引起。10.2压榨造成的使用沟纹压榨，会因沟纹辊沟纹设计不当或毛毯较薄，湿纸页水分偏高，压榨力过大，在纸页上出现迎光可见的透明度较大的条痕。10.3烘缸造成的条痕：1）双圆网双缸纸机，第一缸缸面光泽度不一致，纸页贴缸面出现有光泽或无光泽条痕；2）烘缸缸面擦油时，擦油处纸页贴缸不严，产生无光泽条痕；3）烘缸刮刀不严，烘缸与刮刀接触不严处，缸面不洁净产生无光泽条痕；4）划纸针的硬度较大，划伤的缸面处产生无光泽条痕；5）生产纸幅较宽、定量较低的纸张时，托辊压力较轻或烘缸气压过低，成纸水分偏高的情况下，易在纸幅两边产生无光泽条痕。10.4色条痕：1）普通压辊上有被刮刀磨出的细沟，经压光后出现黑色条痕；2）烘缸或冷缸刮刀使用不当，嵌上了砂粒及硬杂物，磨伤了缸面，易引起黑色条痕；3）干毯边上受油污，纸面出现黄色条痕。10.5压光部产生的条痕；1）压光机辊面上有沟印，纸页压成不同光泽的条痕；2）压光机辊面有横向楞条，纸面上压出横向暗色条痕；3）纸页纤维组织不均匀，造成水分不一致，厚薄不一致，经压光后纸页表面呈现明暗差别较大的现象，出称明疤。10.6二缸上的胶辊，辊面橡胶老化龟裂，在纸面上压成凸凹不平的，借反射光可见的龟纹痕。11、孔洞是较常见的纸病，它分为斜眼、孔眼、窟窿，统称孔眼。11.1斜眼是一小如针尖的孔洞，在薄页纸机上容易出现，原因是：1）网面上有一根到几根经线断线，上面的湿纸层被真空箱的真空抽穿；2）网面上存在着单根线，竖立高于网面；3）网目选择不当，网孔太大，细小纤维夹入网孔内高于网面；4）打浆度低，纤维短，在这训情况下，阔叶木浆细纤维最易夹入网线内；5）网面上的浆料有微小汽泡破裂。11.2孔眼产生的原因与透光点、透帘、压花有相似之处，也有不同之处。原因是：1）用铜丝刷刷网面或毛毯时，铜丝掉落在网面上或毛毯上；2）网面上浆料中的气泡，在真空箱的吸力下破裂穿孔；3）伏辊、水印辊、上压榨辊、引纸辊的辊面沾浆，或有缺陷，易产生沾眼；4）局部强度弱的湿纸层，易产生沾眼；5）毛毯或干毯表面有疙瘩、油污、松香颗粒等粘状物，纸面易产生沾眼；6）亚硫酸盐苇浆中的苇膜碎片，易引起孔眼；7）湿纸页在压榨部压花的程度尚未引起粘辊断头时，在压花部位产生零星散布的微小孔眼；8）前道压榨辊表面有较深的坑疤，此处的纸页水分大，易形成沾眼；9）光压榨、平滑压榨金属辊或石辊，辊面上有砂眼，易产生孔眼；10）烘缸罩上的水滴，落在接近干燥部出口的纸面上，经压光后，轻者压成明斑，重者压成孔洞。11.3搓眼纸面上有砂子、麦穗节、小干浆块、线结或其他颗粒状硬质块等，在下面情况下易产生搓眼：1）上毛毯离开烘缸时包角太大，由于毛毯的抖动或收缩，使硬质颗粒脱落，产生搓眼；2）毛毯与网面上的纸页接触传递时，由于速比不吻合，使硬质颗粒移位，产生搓眼；3）前毛毯的纸页与后毛毯接触传递时，也会使因速比不吻合使硬质颗粒移位，产生搓眼。11.4砂眼纸面上有砂粒时，经压光机压碎，产生砂眼。11.5窟窿1）当纸面上有大的硬质块，腐浆块，缠绕成团等，纸页经过压光机时，被压碎形成窟窿；2）干燥部前端的烘缸，纸页水分较大，下排刮刀不严时，缸面上刮下的纸末，通过刮刀缝隙掉落粘附在纸面上，此处的纸页干燥不良，水分较大，经压光时，轻者压成透明点，重者压成窟窿。12、裂口裂口是出现在纸页的中部或者边部，中部裂口多为横向。产生的原因：1）纸页上有油边、湿边，造成纸边收缩起皱，切裁或复卷时，由于全幅纸页的张力不同，易裂口；2）纸边薄易造成裂口；3）卷纸轴不平，卷纸时易产生裂口；4）赋予纸面上的施胶液不均，边部胶液过多，干燥后易裂口；5）纸页在干燥过程中，由于过干燥，纸页水分太低，纸质变脆，易引起裂口爆缸（即断头），或在压光部、卷起部、复卷部裂口；6）含杂细胞多的草类纤维原料，干燥时易出现裂口；7）撕裂度太低的纸页易产生裂口；8）纸幅定量不一，定量低的部位，由于过干燥，易在烘缸上出现爆裂。13、色调不一致指同一批产品，特别是一令纸中，纸页的颜色或白度不一的现象。13.1白度不一致1）由于蒸煮质量、浆料洗涤质量的波动引起纸浆白度的波动，使每批浆料的白度相差较大，造成了纸张的色调不一致；2）浆料加入的增白剂、品兰等，因质量发生变化，或操作人员加入时用量忽多忽少；3）填料的白度或加入量发生了变化；4）配用两种以上的浆料时，各种浆料的白度不同，当配比发生波动时；5）生产用水的质量发生变化。13.2染色不一致1）染料溶解不完全或溶解温度不当；2）配料池循环不良；3）染料质量发生了变化或加入量不符合要求；4）配用两种以上的尔料时，由于浆料的着色率不同，或浆料配比发生变化时；5）损纸回用量不一致，或白水用量发生变化；6）烘缸气压不稳，缸面温度变化。14、翘曲指平板纸纸层较厚时，呈现中间翘起，两边下垂，或中间凹下两边卷起的纸病。原因是：1）纸页在干燥过程中，纤维发生收缩，纤维长度收缩小于宽度收缩。纸页一般是两边的横向收缩大于中间的横向收缩，特别是在打浆度高、毛毯脏、脱水困难、烘缸温度高时更易卷边；2）纸页在网面成型时，由于网面粗纤维多，非网面细纤维多的两面性，再加上浆速略慢于网速，纤维纵向排列多，易引起纵向卷曲；3）压榨辊、托辊、二缸上的胶辊中高过大或过小，造成纸幅中间和两用边松紧不一致。并使纸幅水分不一致，使纸页两用边翘起，中间凸起；4）浆料放置时间过长，或洗净度差，杂细胞多，烘缸两边擦油过多，干燥过急，产生纸边翘起；5）纸页在干燥时，两个面接触烘缸的温度差大，引起两面纤维收缩不一致，易引起翘曲；6）上毛毯使用时间长毯边的滤水性和弹性差，易引起卷边。15、荷叶边指纸边呈荷叶形，产生的原因：1）切纸刀口处定量高；2）刀口处水分大；3）定量波动，干燥较差；4）干毯边有浊污；5）干燥时纸边暴露在干毯外。16、掉毛掉粉指纸页表面脱落细小纤维和填料的现象，其根本原因是纸页表面强度低。1）打浆度低，纤维结合力差；2）填料用量过多，降低了纤维间的结合力；3）浆料配比和打浆操作不当，浆褚中含有大量的碎纤维；4）网部纤维组织不好，部分纤维结合力差；5）压榨压力不足，纤维组织疏松，以及烘缸温度过高，干燥过急，纸页表面松弛；6）烘缸刮刀刮下的纸毛掉落纸页表面；7）毛毯窜动或脏物粘着，破坏了纸页表面强度。17、切边不整齐、不洁净纸页切整后，纸的对边平行叫不整齐；切整或复卷后有毛边、锯齿边、残缺边、脏污边等叫不洁净。原因是：1）切纸机或就是说卷机的小圆刀不锋利，有损伤或上刀、下刀未对好；2）大切纸刀的刀口有碰伤，上刀和底刀未对好或刀口不锋利；3）切纸机或复卷机麻花辊（展纸辊）使用不当，或是纸页大面积翘曲、皱纹（凸凹不平）；4）纸页厚薄不均或是两边水分过大；5）烘缸两边擦不过多，或干毯边部沾污油污。18、纵向定量波动、横幅定量不匀18.1纵向定量波动是指纸幅纵向定量无规律的匆忙迥忽低的定量差，产生的原因比较复杂：18.1.1上网浓度波动的原因1）成浆浓度波动引起的原因：A间竭式打浆放浆时，加水量不准，引起抄前池浓度的变化；B连续打浆时，浆料浓度发生变化，引起抄前池浓度发生变化；C连续打浆时，回抄损纸浆的配用，引起成尔池浓度的变化。2）抄前池或成浆池搅拌或循环不良，引起浆池内浆料有沉积万岁现象，造成池内浆料浓度上下不均匀，引起上网浓度波动；3）分料箱充量波动，引起上折浓度波动。4）抽浆泵上浆量不稳，引起分料箱浆位高度的波动。5）控制定量的浆门有杂物堵塞。6）浆料稀释浓度不均匀。7）白水用量忽多忽少。8）圆网纸机上的湿纸边回流量不均匀。9）连续加填时，填料浓度或流量发生变化。18.1.2浆料上网流量波动的原因1）高位箱浆料液位波动或箱内有旋涡；2）除渣器排渣口有堵塞；3）二段除渣或三段除渣入口浆位不稳；4）旋翼筛间歇排渣；5）抄纸机车速发生变化；6）冲浆泵上浆量发生波动，A冲浆池（浆庄稀释池）浆位不稳；B泵轴漏气；C电网周波变化，引起泵轴转速变化；7）流浆箱喷雾水量变化；8）匀浆辊挠曲，堰唇的浆料产生脉动；9）稀释池浆料混合不均匀。18.2纸幅横向定量不一致指在整个横幅纸页上，各部位定量不同。1）流浆箱内各点流速不一致；2）喷浆唇板有缺陷：上唇板弯曲、下唇板变形、唇口宽度不一、堰口有局部缺陷、唇口附近内壁上粘附浆料、唇口堵浆或有杂物；3）定边装置使用调整不当，造成纸幅边薄；4）案板或成型板板面不平，或安装不水平；5）成型网局部有条痕。19、横幅水分不均指在纸页横幅上，各部位干、湿不一致的现象。产生的原因：19.1.横幅定量不均一。19.2.伏辊、压榨辊、托辊全幅压力不一致。1）加压装置不灵敏，作用于下压辊的压力与仪表指示不符。2）气缸内壁活塞与缸壁密封不严，使实际压力不等于表压。3）空气管局部损坏或接口密封不好，使实际压力不等于表压。4）没有中高的辊子全幅的直径不一致。5）有中高的辊子曲线形状研磨不当或有磨损，中高曲线变形。6）有中高的辊子，中高度的确定与压区压力不适应。7）胶辊外层橡胶硬度不均一，全幅受压变形程度不同，引起压区的压力不均一。8）毛毯磨损不均，使全幅厚度不一致，造成压区压力不同。19.3.毛毯横幅脱水不一致。1）毛毯 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线弯曲；2）毛毯张力不一致。19.4.挤水辊排水不均。！）全幅喷水量不均；2）挤水辊压力不均。19.5.干燥不均一。1）烘缸进汽管结构不合理；2）纸边与纸幅中部排汽不均；3）干毯过松、过紧、或松紧不一致；4）烘缸内聚集不凝气体。19.6.冷缸进水管结构不合理，缸内淋水不均。20、横向厚度不一20.1.纵向定量或横幅定量不一致。20.2.纸页水分不均。20.3.各道压榨压力不均。20.4.压光机压力不均：1）压辊中高过大或过小；2）辊面因加工或磨损，辊的直径全幅不一；3）压光机两边压力不一致；4）压光机热膨胀中高过大；5）制刀压力不一致，引起辊面温度不一致，导制热膨胀不一致。21、纸幅张力不一致指纸幅在运行中的松紧程度。它是由多种原因造成的。21.1.湿纸幅张力不均的原因1）定量不均一，定量高的部位张力大。2）纸页水分不均一，水分高的部位张力小。3）引纸辊不水平，或与前后的辊或烘缸不平行。4）压榨压力不均，主要是两种原因：1）压辊压力一边大，一边小，压力大的进口侧的纸页张力小，出口侧的纸页张力大；2）光压辊中高不合适，或研磨公差大，受夺不均。21.2.干纸页张力不均的原因1）纸页定量或是水分不均，水分大的部位张力小。2）纸页厚度不均，厚度大的部位张力小。3）使用滑动轴承的烘缸和干毯辊，因轴瓦磨损，烘缸或干毯辊不水平。4）弹簧辊不水平或与前后缸或辊不平行。5）弓形辊不不水平，或弧度不合适。6）压光机顶辊远端压力不一致。压力大的一端进口侧张力小。22、道子指与纸面不一致的纵向的疤迹。1）黑色细道子。普通伏辊的上辊上被刮刀磨出了细沟。2）黄黑色细道子。1）压榨辊上辊是铸铁辊时，表面上有了细沟。2）以草类纤维生产纸张时，连续向压榨辊上淋碳酸钠溶液。3）冷缸表面有水。23、泡泡纱指干纸页切纸后或复卷后，暴露在空气中的表层部分纸面凸凹不平的一种现象，此种纸病产生原因与泡泡纱皱纹有相似之处。1）粘状打浆强干燥。2）成纸水分偏高。3）干毯全幅较松，纸张干燥时贴缸不紧而收缩。4）干毯边松，此处的纸页通风较好，贴缸不紧而收缩。24、拱条卷筒纸的纸辊表面或者说内部多层凸起几道纵向拱条，主要是因为纸页吸湿后横向伸长，当纸辊卷的很紧时易出现拱条。25、压脏点和线结25.1.压脏点。1）使用麦草浆时，由于麦穗上的麦节难于蒸煮，在浆中是近似于圆形的小颗粒，进入纸面后成为麦穗结（草节），经压光后压成脏点。透光看类似如带油性的半透明圆点。2）出干燥部的纸页水分偏高，经压光后，纸面上出现不同程度的压脏。25.2.线结。配用棉浆生产定量较大的纸张时，纸面上易产生未被疏解开的线结。线结部位厚度大，水分高，经压光后纸面出现中间白，周围呈暗色的斑点。26、损纸片与干浆块1）损纸片。损纸大多是施胶的纸张，具有一定的抗水性，吸水性差，部分损纸未能离解成单根纤维而被切成小纸片，使纸面上产生纸片。2）干浆块。由于浆料飞溅到贮浆池等设备浆位以上的池壁上，形成干浆，当池内浆位波动或外力作用而脱落于浆料中被搅碎，在纸面上形成干浆块。长网双缸纸机的上毛毯粘附的纤维块或烘缸后面第一根毛毯辊上粘附的纤维硬块，掉落到下毛毯的纸面上形成干浆块。27、浆道子浆道子是指纸幅迎光可见的纵向条状浆痕。1）浆料上网浓度过低，造成网面上浆流不稳，沿网宽出现一条条纵向浆流，两股浆流交汇处，易形成纤维层较厚的条状浆道子。2）停用的案辊未离开铜网，顶部被磨平，两股浆流在平顶上交汇时，易形成浆道子。3）案辊动平衡不好或弯曲不直，成型网在运行中产生抖动，当凸起较高的浆流在这种案辊上交汇时，易产生浆道子。