水电厂技术监督管理标准

.PAGE/NUMPAGES.五凌公司水电厂技术监督管理 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 目的规公司技术监督管理，提高技术监督质量，运用技术监督这一有效手段，降低生产过程中的潜在危险，通过技术监督管理工作的标准化，掌握机组运行的特性和规律确保发电设备、设施的安全、稳定、经济运行。二、主要容1.高压监督管理2.金属监督管理3.热工监督管理4.电测监督管理5.化学监督管理6.环保监督管理7.继电保护监督管理8.励磁监督管理9.谐波监督管理10.水机监督管理三、管理方式1.技术监督管理实行“统筹规划、分层管理”原则。公司生产管理部门归口管理全公司技术监督工作，其中行业性归口委托省电力试验研究院负责；电厂（筹建处）负责现场技术监督管理和监督体系建设；检修部门承担技术监督工作和工作体系建设。2.制定公司技术监督管理标准，委托省电力试验研究院对各电厂、工程公司技术监督工作进行动态检查评价，年度对公司所属电厂的技术监督工作进行综合测评并排名。对优秀单位进行表扬；对不称职单位进行批评，责令限期整改。附表：五凌电力技术监督管理标准（参考）五凌电力技术监督管理标准（参考）附表一：高压监督标准总分：1000分序号管理容标准分管理方法评分标准1高压监督管理3001.1高压监督网与总体管理1201.1.1建立健全以总工程师（或归口副总）领导下的高压监督网，并能根据人员变化与时完善。20查书面文件没建立不得分，监督网不全扣10分。1.1.2建立本单位的高压监督制度，高压监督岗位责任制明确，责任制落实。并能根据体制的变化与时修订。20查书面文件；专责人查问缺责任制扣10分；责任制不落实扣5分。1.1.3组织制订本单位有关高压监督的规章制度、 技术措施 安全生产方案及措施施工现场安全技术措施安全技术措施及方案皮带机检修技术措施皮带维修安全技术措施 与 实施细则 工程地质勘察监理实施细则公司办公室6S管理实施细则国家GSP实施细则房屋建筑工程监理实施细则大体积混凝土实施细则 20查书面文件制度不全扣分5-10分。1.1.4组织贯彻执行上级有关高压监督的指示、规定、标准与反措，对国家电力公司二十五项反措有具体实施细则。20查会议记录和相关文件没学习记录扣5-10分，没有实施细则扣20分。1.1.5每年组织召开两次本单位高压监督会议20查会议记录会议缺一次扣10分。1.1.6对本单位电气设备的重大事故和缺陷组织分析原因制定对策20查会议记录没有记录不得分，缺一次扣2分。1.2高压监督专责工程师1801.2.1熟悉电气一次设备与相关知识。20专责人查问回答不全面的酌情扣分。1.2.2制定或参加制订本单位年度高压监督工作 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、预试计划，容符合相关规程，并与时上报主管领导、上级有关部门和受委托的技术监控服务单位。20查书面资料没有计划不得分，容不全面扣5分，不符合规程扣10分。1.2.3编写本单位的高压监督年度总结并与时上报主管领导、上级有关部门和受委托的技术监控服务单位。20查书面资料没有总结不得分，容不全面扣5-10分。1.2.4按时上报高压监督季报或月报，容全面真实20查书面资料每次不符合要求扣2分，不上报每次扣10分，不与时扣5分。1.2.5与时上报重大事故、缺陷情况和总结20查书面资料不上报每件扣10分，不与时扣5分。1.2.6高压监督常用相关标准（见附件1）齐全40资料见证每缺一份标准扣10分，过期一份扣5分。1.2.7应具备的高压监督资料（见附件2）40资料见证每缺一种资料扣5分。2专业技术工作7002.1高压监督考核1002.1.1不发生由于监督不到位造成的电气设备损坏50查缺陷记录甲类发电机变压器每一件扣25分，其余甲类设备扣15分，乙类设备每一件扣10分。2.1.2预试完成率100%30查预试报告未完成甲类设备一件扣5分，未完成乙类设备一件扣3分；缺项一件扣2分，降低标准一项扣2分。2.1.3缺陷消除率100%20查缺陷记录遗留甲类设备一件扣5分，遗留乙类设备一件扣3分。2.2高压试验部门1802.2.1预试情况：120按照《电力设备预防性试验规程》与本单位的预试规程制订年度预试计划20查预试规程与预试计划无计划不得分，计划不全扣5—10分。预试报告容应全面，包括：试验日期，试验人员，试验设备与编号，环境情况；试验数据无涂改，法定计量单位使用正确，无漏项、降低标准情况；试验结论与试验结果相符；试验报告摆放整齐，便于查找60查试验报告每一不符合项扣5分。试验报告实行审核制度10查书面资料与试验报告每一份不符合报告扣2分。根据试验情况，认真分析设备绝缘状况；试验中发现的电气设备缺陷和异常情况向上一级高压监督负责人作出书面汇报，对重大缺陷立即报告30试验报告与书面汇报每一件不符合要求扣10分。2.2.2试验设备：40试验设备清洁、摆放整齐5现场查证摆放不整齐扣5分。有准确度要求的试验设备定期校验，并标识30校验报告，查设备每一件不符合要求扣5分。建立试验设备台帐，具有使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 5查书面资料无台帐不得分，每一件不符合要求扣2分。2.2.3技术培训：20制定培训计划5查书面资料无计划不得分。有培训记录，容全面5查记录无记录不得分，记录容不全面扣3-5分。定期（一般每月一次）开展技术问答，技术交流10查记录不得分，记录容不全面扣3-5分。2.3电气运行部门302.3.1按现场规程定期巡视、检查电气设备的运行情况，定期分析设备绝缘状况20查运行表单与分析报告等发现一件不符合要求扣10分。2.3.2发现设备异常情况，按规程采取措施，必要时上报有关领导和高压监督专责人10查书面报告发现有未上报扣2-5分。2.4电气检修部门402.4.1按照检修规程进行电气设备的检修工作、做到应修必修，修必修好。超期未修，应上报有关领导和高压监督专责人备案15查检修记录发现一件不符合要求扣10分。2.4.2有发电机检修现场安全保证措施5查书面资料没有不得分，不符合要求扣5-10分。2.4.3电气设备检修后，必须进行质量验收，并在电气设备技术档案上详细记录检修情况10查检修记录与相关资料未进行验收不得分，不符合要求扣5-10分。2.4.4对于重大设备绝缘事故或缺陷，应进行解体检查，分析原因、制定对策，防止重复性事故发生。10检查报告未进行检查不得分。2.5重点专业工作3502.5.1发电机：701.发电机运行参数按时记录分析，运行温度（绕组、铁心、集电环、冷却气体、冷却器冷却水）是否正常20查运行记录与运行规程发现有超过允许值的扣5-10分。2.发电机转子是否存在接地或严重的匝间短路20查运行、检修、缺陷记录有此缺陷扣5分。3.发电机定子、转子预防性试验30检查试验报告未按规程规定进行试验扣20分。试验项目不全或漏项扣5—10分。2.5.2变压器：1201.按规程进行变压器油的色谱分析，对色谱异常的试验结果应与时上报，并认真分析，提出处理和监督意见20查试验报告色谱异常未与时上报且监督措施不当的扣5-10分。2.按规程要求进行绕组变形试验(交接时、更换绕组后、出口短路后或多次近区故障后、不超过10年)10查试验报告未进行试验扣10分、缺一次扣5分。3.220kV与以上变压器投产前、吊罩大修后进行局放试验10查试验、检修报告未进行扣5分。4.开展有载分接开关测试，有载分接开关按期检修10查试验报告未进行扣5分。5.运行超过20年的变压器，吊罩时应进行绝缘纸（板）聚合度测试5查试验报告未进行扣3-5分。6.500kV变压器和电抗器投运3—5年后进行油中糠醛含量测试5查试验报告未进行扣3-5分。7.110kV与以上变压器电容式套管6—10年进行油中溶解气体分析10查试验报告未进行扣3-5分。8.变压器温度计应进行定期校验，上层油温两支温度计读数相差4℃以上，应作为缺陷处理10查校验报告未进行扣3-5分。9.变压器套管油位应正常，套管无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹与其它异常现象。定期对套管进行清扫，引线接头无过热现象5现场检查不符合要求扣3-5分。10.变压器在新装、大修、事故检修或换油后，在施加电压前静止时间应按规定进行（110kV24h,220kV48h,500kV72h）5查检修记录不符合要求扣311.变压器器身暴露在空气中的时间应按如下规定：相对湿度≤65%为16h,≤75%为12h5查检修记录不符合要求扣312.220kV与以上变压器必须真空注油5查检修记录不符合要求扣313.运行中分接开关油室绝缘油，每6个月或切换2000—4000次，应至少采样1次5查测试记录不符合要求扣314.套管安装就位后，带电前必须静放。（500kV不少于36h,110—220kV不少于24h）5查检修记录不符合要求扣315.铁心和夹件通过小套管引出接地的变压器，应将接地线引至适当位置，以便在运行中监视是否存在多点接地5现场检查不符合要求扣316.交接与出厂试验报告与图纸齐全，有突发性短路试验报告或抗短路能力计算报告5查有关报告不齐全扣3-5分。2.5.3断路器类：501.断路器的容量和性能应满足实际安装地点的短路容量要求10查设备台帐与继电保护提供数据不符要求扣5分。2.按规程要求进行开关本体机构与隔离开关的定期检修，防止由于失修造成事故或扩大事故10查检修记录有超期情况扣5分。3.预试项目（油、SF6气体等）是否有不合格项目，SF6气体管理纳入正轨，对开关的机械特性应按要求进行测量，对不符合要求的应进行处理。10查试验报告一项不合格或有漏项扣5—10分。4.开关柜母线室柜之间应进行有效封堵，以防止发生“火烧连营”的重大事故10现场检查与书面资料不符合要求扣5-10分。5.在潮湿、凝露与污秽比较严重的地区应对开关柜进行加强绝缘改造，如：使用大爬距绝缘元部件（爬电比距：有机绝缘≮20mm/kV，无机绝缘≮18mm/kV）、调整绝缘气隙、采用阻燃绝缘材料10现场检查与书面资料不符合要求扣5-10分。2.5.4过电压与小四器：501.是否根据地区短路容量的变化，按实际情况校核接地装置（包括接地引下线）的热稳定容量，变压器中性点与重要设备有双根接地线（且每根均符合热稳定容量要求）10查书面资料每一件不符合要求扣5分。2.接地网按时进行接地电阻测量，对不符合要求的应进行改造，对设备接地导通情况按时测量，对数据偏大情况应进行开挖检查、处理。10查测试报告每一件不符合要求扣5分。3.开展了避雷器运行中带电测试工作。对已安装在线监测仪的避雷器，每天至少巡视一次，并加强数据分析10查试验报告、巡视记录未开展不得分，有漏测扣5分。4.是否根据地区短路容量的变化，与时根据实际情况验算CT所在地的短路电流，超过CT铭牌动热稳定电流时，应与时安排更换10查书面资料未开展扣5-10分。5.对CT、PT、耦合电容器、套管等按要求开展预试和油色谱检测工作，试验结果是否正常，是否存在渗漏油情况。10现场检查与试验报告不符合要求扣5-10分。2.5.5外绝缘与其它：401.电气设备外绝缘（包括变压器套管、断路器断口与均压电容）的爬电比距底数清楚，配置是否符合所在地区污秽等级要求，不满足要求的是否采取增爬措施10设备外绝缘台帐与现场检查每一件设备不符合要求扣5分。2.瓷与玻璃绝缘开展了清扫工作，清扫周期根据地区污秽程度决定。10清扫记录与现场检查没做到或有空白点扣5-10分。3.定期进行盐密测试工作，并记录完整，测试方法、测点分布和测量时间是否符合要求，10查盐密测试记录未开展不得分，测试方法不符合要求扣5-10分。4.按照规程定时进行零值绝缘子检测10查试验报告没做到或有空白点扣3-5分。2.5.6开展红外测试工作，对温度异常设备应与时分析、处理20查测试记录未开展不得分。注：高压监督考核标准总分为1000分，其中管理300分，专业技术700分，每项检查评分时，若扣分超过本项应得分时，则扣完为止。附表二：金属监督标准总分：1000分序号管理容标准分管理方法评分标准1监督管理3001.1组织50查证相关文件并与专责工程师座谈1.1.1金属技术监督网络10没建立扣10分；监督网络不完整扣3-5分。1.1.2监督管理体系5应建立有总工程师、金属技术监督和压力容器与承压部件技术管理专责工程师参加的监督管理体系,没有建立监督管理体系扣5分。1.1.3金属技术监督和压力容器与承压部件技术管理专责工程师应参加大修项目的制订会、协调会、总结会，参与金属、压力容器与承压部件安全性能检验工作5不参加大修项目的制订会扣5分；不参加大修协调会扣5分；不参加大修总结会扣5分。1.1.4应有明确的岗位责任制10未建立岗位责任制扣10分。1.1.5金属技术监督工作检查制度10没建立制度扣10分；制度不落实扣5分；制度不完善扣5分。1.1.6金属技术监督网络活动制度10没建立制度扣10分；制度不落实扣5分。1.2本厂监督细则、人员501.2.1制订本单位《金属技术监督实施细则》与《压力容器与承压部件技术管理实施细则》，对国家电力公司二十五项反措有具体实施细则。30电厂提供相应证明、查报告、记录没制订相应的《细则》，每缺一个细则扣10分。1.2.2焊工应在电力部门考试合格20无证施焊一人次扣10分。1.3监督标准（见附件一）20审查资料有缺、过期情况，每册扣10分。1.4技术监督档案、设备管理1801.4.1技术监督档案（见附件二）60审查资料未建档，扣60分；每缺一项，扣10分。未根据机组检修情况与时汇总，扣40分。1.4.2按时上报技术监督材料401.4.2.1大修金属、压力容器与承压部件监督项目20审查资料未按统一格式扣10分；不与时扣10分；不真实扣20分；不准确扣10分；不上报，扣20分。1.4.2.2监督月报（每月3日以前提交上个月月报）10未按统一格式扣10分；不与时扣10分；不真实扣20分；不准确扣10分；不上报，扣20分。1.4.2.3总结以与要求上报的技术资料10未按统一格式扣10分；不与时扣10分；不真实扣20分；不准确扣10分；不上报，扣20分。1.4.3设备管理801.4.3.1对本单位金属、压力容器与承压部件的重大事故和缺陷组织分析原因，制定对策。20查相关记录和资料有重大事故和缺陷而没有记录和资料不得分，缺一次扣5分。1.4.3.2编写本单位的金属、压力容器与承压部件年度计划、总结并与时上报主管领导和上级有关部门与技术服务单位。20检查资料缺一项，扣10分，每一件不符合要求，扣5分。1.4.3.3建立全厂金属、压力容器与承压部件监督台帐，保证设备运行状况的可追溯性。建立健全金属、压力容器技术档案。20检查资料主要项目没有，缺一项扣5分，未与时更新台帐，扣20分。1.4.3.4在用压力容器应按有关规定，办理使用注册登记。20检查相关资料未注册登记不得分。2专业工作7002.1金属监督专业工作4602.1.1金属技术监督指标考核100　检查资料有因金属技术监督失误造成停机扣50分；缺陷处理率达不到指标扣50分；缺陷消除率达不到指标每低1%，扣10分。2.1.2金属大修项目1602.1.2.1金属大修项目的制订60资料审查，现场检查主轴、转轮、蜗壳、座环、顶盖、管型座、灯泡头、活动导叶、固定导叶、尾水管、支架、进水闸门、拦污栅、压力钢管、尾水闸门、启闭设施金属部件、导叶拐臂、连杆、控制环、接力器、机组轴承、定子、转子、机组冷却水管、油槽、油管路与阀门、气管路与阀门、高压油罐、大轴联接螺栓。每缺一项，扣10分。（本厂没有的设备不扣分）2.1.2.2金属大修项目的完成情况60主轴、转轮、蜗壳、座环、顶盖、管型座、灯泡头、活动导叶、固定导叶、尾水管、支架、进水闸门、拦污栅、压力钢管、尾水闸门、启闭设施金属部件、导叶拐臂、连杆、控制环、接力器、机组轴承、定子、转子、机组冷却水管、油槽、油管路与阀门、气管路与阀门、高压油罐、大轴联接螺栓。每缺一项，扣10分。（本厂没有的设备不扣分）2.1.2.3缺陷处理情况上报40缺陷处理情况应上报上级有关部门和技术监控服务单位，上报不与时扣20分；不真实扣20分；不准确扣20分；不上报扣40分。2.1.3存在超标缺陷的监督运行部件40审查资料监督运行的部件没有审批手续与进行备案，一项扣20分；监督运行的部件没有明确的监督措施，一项扣30分；监督运行的部件没有专人负责，一项扣20分；2.1.4受监材料602.1.4.1受监材料的验收监督40现场检查，审查资料受监的钢材、钢管和备品配件未按合格证进行质量验收，扣10分；合格证或质保书中数据不全未进行补检的，扣5分；受监金属材料入厂未按照相关规程进行检验的，扣10分；受监的合金钢材、部件在更换前未进行材质验证的，扣10分；受监的合金钢材、部件组装后未进行全面材质复查的，扣10分。2.1.4.2受监材料的质检资料管理20进口的金属材料无商检合格文件的，扣20分。2.1.5焊接质量监督702.1.5.1焊接工艺监督与持证管理20　审查资料主要受监金属部件的焊接工作未制订工艺，一项扣5分；越项施焊一人次，扣5分；2.1.5.2焊条、焊丝的质量抽查监督20　审查资料焊条、焊丝没有制造厂的质量合格证的情况下未抽样检查，扣10分；焊条、焊丝出厂时间超过1年未抽样检查，扣10分；2.1.5.3焊接材料的存放管理20　现场检查存放焊接材料的库房没有控温控湿装置，扣10分。存放焊接材料的库房没有温、湿度记录，扣10分；焊接材料存放不符合有关规定，扣10分；2.1.5.4焊接设备的监督管理10　现场检查焊条烘干设备不能正常工作，扣5分；焊条烘干设备的温度时间表计未进行定期校验，扣5分。2.1.6检修中受监部件换管焊口、消缺补焊后的检验30　审查资料未100％进行，扣30分。2.2压力容器与承压部件专业工作1602.2.1每周一次日常巡回检查20检查相关资料没有不得分，不完善扣5-10分。2.2.2每年一次外部定期检验20检查相关资料没有不得分，不完善扣5-10分。2.2.3每6年一次外部检验20检查相关资料没有不得分，不完善扣5-10分。2.2.4每两次部检验期间，至少一次耐压试验20检查相关资料没有不得分，不完善扣5-10分。2.2.5压力容器安全附件定期检验802.2.5.1高、低压气系统贮气罐安全阀，每年进行一次定期校验。20检查相关资料没有不得分，不完善扣5-10分。2.2.5.2机组压油装置安全阀（旁通阀）每年机组检修时检查处理，动作整定值校验。20检查相关资料没有不得分，不完善扣5-10分。2.2.5.3压力容器上配置的压力表、传感器，每年进行一次定期校验。20现场与资料检查没有不得分，不完善扣5-10分。2.2.5.4容器上配置的压力表，其刻度极限值应为最高工作压力的1.5～3.0培，表盘直径不应小于100mm。20现场检查没有不得分，不完善扣5-10分。2.3技术报告40　审查资料无技术报告，扣60分；引用标准不正确，一项扣30分；结论不正确，一项扣30分；审核、签发手续不齐全，扣30分。2.4外包工程40　审查资料未对承包队伍的资质进行审核，扣20分；未对承包工程的检验设备进行审查，扣10分；厂里在将检验工作外包时，未安排有专人负责，扣20分；对移交报告的核对、验收和复查，没有正式的报告或记录，扣10分。注：金属监督考核标准总分为1000分，其中管理300分，专业技术700分，每项检查评分时，若扣分超过本项应得分时，则扣完为止。附表三：热工监督标准总分：1000分序号管理容标准分管理方法评分标准1监督管理1501.1监督机构与职责651.1.1制定本单位的热工技术监督制度实施细则（正式版）。10检查文件资料缺少细则，扣10分，容不详细，扣2～5分。1.1.2是否有健全的热工技术监督机构。电厂应建立以分管领导为首的技术监督管理网络。20检查监督管理制度文件的网络图与成员根据本厂机构的实际情况考核，没有监督机构的不得分，监督机构不健全的扣10分。1.1.3建立热工技术监督专责人的责任制，专责人职责明确、责任落实。20按职责容检查实际落实情况总工职责5分，安生部热工监督专责工程师职责5分，分部监督专责人职责5分。1.1.4按规定格式和时间如实上报热工技术监督指标完成情况，重要问题应与时上报。10检查月报、季报月报不符合要求，扣5分，季报不符合要求，扣5分。1.1.5编写本单位的热工监督年度工作计划、总结并与时上报主管领导和上级有关部门。5检查资料缺一项，扣2分，每一件不符合要求，扣2分。1.2热工监督技术管理严格贯彻执行国家与行业有关技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度等。各电厂应结合本单位实际情况制定相关的规程、制度。851.2.1主要规程：1.自动控制装置检修、调校规程；2.自动控制装置运行维护规程；3.试验用仪器仪表使用操作规程；4.安全工作规程；5.施工质量验收规程。15检查资料缺一项，扣5分。1.2.2主要制度：1.人员岗位责任制；2.热工设备现场巡回检查和清洁制度；3.热工设备检修工作票制度与验收制度；4.热工设备（仪表与控制装置）现场定期校验、抽检制度；5.热工设备缺陷和事故统计管理制度；6.工具、材料、备品备件管理制度；7.计算机监控系统维护管理制度；8.热工设备技术资料、图纸管理制度；9.热工人员技术培训与考核制度；10.机组自动化控制装置/保护运行、试验、管理制度；11.热工设备评级统计制度。35检查资料缺一项，扣5分。主要制度没有，缺一项，扣10分。1.2.3健全热工自动化设备清册与技术档案资料，努力做到档案管理规化、微机化：1.自动化检测仪表与控制装置设备的清册、台帐与出厂说明书；2.自动化专业计量标准仪器仪表清册；3.自动化专业检测仪表与控制装置系统图、原理图、实际安装接线图；4.备用自动化专业设备与零部件清册；5.各种技术改进图纸和资料；20检查资热工人员技术培训与考核制度缺一项，扣5分。1.2.4各种记录：1.自动化控制设备运行日志；2.自动化控制设备缺陷、事故与处理记录；3.机组自动化检测仪表与控制装置检修、检定和试验调整记录；4.试验用标准仪器仪表维修、检定记录；5.计算机监控系统软件和应用软件异地备份；6.计算机监控系统使用、维修、故障与死机记录。15检查资料缺一项扣3分。主要记录没有，扣5分；监控系统软件没有定期异地备份，扣5分。2自动化专业技术监督7002.1水车保护与调速系统（包括机组油压系统）1502.1.1自动化主要检测参数（转速、压力、液位等）合格率应≥96%（包括现场仪表与计算机监控系统数据显示）20查看现场设备与校验记录自动化主要检测参数合格率低于1%，扣5分。2.1.2水机保护包括：过速保护、低油压保护、温度过高保护、配压阀拒动保护、液位保护、冷却水中断保护等。主要保护投入率应达100%20查看现场设备与运行日志少一项保护未投扣5分；主要保护未投，扣20分。2.1.3自动调节系统应有可靠的参数、状态异常报警功能。如温度过高报警、油压油位异常报警、测速故障报警等功能。15查看试验记录、上位机显示和历史记录没有一项功能扣2分，功能不正确一项扣2分。2.1.4自动调节系统投入率应达100%20查看季月报、运行日志与现场设备系统投入情况低于标准1%，扣1分2.1.5自动开机成功率应达100%10查看季月报、运行日志低于标准1%，扣2分2.1.6自动调节系统品质指标应满足要求。调速器各参数合格，调速器静特性、动态特性参数符合有关技术要求。10查看试验记录、运行日志与现场设备系统投入情况一项调节性能不稳定，扣2分。调速器参数不合格，一项扣2分，重要参数不合格扣5分。2.1.7保护装置误动、拒动情况20查看季月报与运行日志水轮机发电机组水车保护误动一次，扣5分，保护拒动一次，扣10分。2.1.8应有完善、准确的经过批准的保护定值清单，定期进行保护定值的核实检查和水机主保护的动作试验。10查看定值清单、检修试验记录水轮机发电机组水车保护定值一项容不准确或不详细，扣2分。试验记录没有扣5分，试验记录不规一项扣1分。2.1.9按要求进行实际传动校验，联动试验正确，各执行机构动作正确，现地与远方信号显示正确。10查看试验记录未做联动试验不得分，联动试验不规一项扣2分，信号不正确一项扣2分2.1.10自动调节系统故障后，应有相应故障信号在监控系统或现场设备上显示，并能自动切换到安全的手动运行方式或自动停机。10查看试验记录与运行日志与现场设备系统投入情况无故障显示扣5分，不能切换到安全方式或自动停机扣5分2.1.11应有水机保护与调速系统第一次启动验收报告。5查看报告没有验收报告不得分2.2计算机监控系统3752.2.1计算机监控系统的安全1302.2.1.1系统电源应设计有可靠的后备手段（如UPS），备用电源的切换时间应小于5ms（应保证可编程控制器（PLC）与上位机等不能重启、初始化或信号采集错误甚至装置误动）；不间断电源在交流消失后应能维持30min以上；LCU电源系统故障时中控室应有报警。10检查试验记录与现场设备没有后备电源不得分，备用电源切换时间不满足要求，每套扣2分，没有声光报警每套扣2分，放电时间不足每套扣2分，LCU电源没有报警扣5分2.2.1.2已配备计算机监控系统的电厂，应根据机组的具体情况，制定在各种情况下计算机监控系统失灵后的反事故措施。10检查该项措施没有，扣10分。2.2.1.3计算机监控系统应给不同职责的运行维护人员提供不同安全等级操作权限。10检查设备设置情况没有设置不得分，设置不合理扣5分。2.2.1.4必须建立有针对性的计算机监控系统防病毒措施。10检查该项措施没有，扣10分。2.2.1.5计算机监控系统投电或掉电过程不应有误出口。10检查试验记录各运行日志不满足要求，一项扣2分，误出口到重要设备不得分。2.2.1.6重要I/O点（水车保护测点）应考虑采用非同一板件的冗余配置。10检查模块测点分布图不满足要求，一项扣1分2.2.1.7与其它系统的通讯监控系统与其它系统的通讯连接应符合规定要求。监控系统与生产管理系统的通讯满足二次安防的要求。10检查计算机监控系统结构不满足要求，一项扣1分2.2.1.8场地环境计算机室应保持室温18—24℃，湿度为40%—70%；现地控制单元的场地环境温度应保持为0—40℃，施工期间应对其采取专门防尘措施；10检查现场记录没有温度、湿度记录扣5分，不满足要求，一项扣3分。2.2.1.9接地信号和电缆屏蔽层的接地应考虑相应传感器或其它连接设备的接地点，避免两点接地，并且应选择本系统接收设备端一点接地。10现场检查不满足要求，视实际情况酌情扣分2.2.1.10电缆和屏蔽模拟量信号应采用屏蔽电缆，屏蔽层应在计算机侧接地。开关量信号宜采用屏蔽电缆。不同电压等级、不同电源类型的回路不能在同一根电缆。10现场检查不满足要求，一项扣1分2.2.1.11监控系统应有完善的自诊断功能，与时发现自身故障，并指出故障部位。监控系统还应具备自恢复功能，即当监控系统出现程序死锁或失控时，能自动恢复到原来运行状态。10中控室查看监控运行情况发现一项不符合要求扣1分。2.2.1.12机组应配备独立于监控系统的紧急停机和紧急下闸按钮，应配置常规水机保护回路20现场检查不满足要求，一项扣10分2.2.2程序控制功能系统应能在设备、系统投入运行时正常投入使用。不能跳步使用。不能短接信号。主要程序控制系统包括：机组启停程控、事故停机流程、同期控制流程、开关操作控制流程、辅助设备程控。系统设计功能全部实现。30现场查看程控设备投入情况，查阅运行日志，查看上位机显示。主要程控系统未投或不能正常使用，扣10分。（根据程控设备实际安装情况决定）2.2.3监视系统902.2.3.1各越、复限报警功能正常，变、复位功能正常，历史记录数据功能正常。20查CRT与越复限一览表检测功能不正常，扣5分；报警与历史记录不正确，扣5分2.2.3.2计算机数据采集通道测点投入率应≥98%。合格率≥98%。20现场查看设备投入情况和校验记录投入率和合格率每降低1%扣5分2.2.3.3各电气量、温度、压力、液位等模拟量数据显示正确，历史记录数据正确。15查CRT与越复限一览表，查校验记录。数据显示不正确每降低1%扣5分；报警与历史记录不正确，扣5分。2.2.3.4数字量显示正确，状变量、故障、事故记录一览表显示正常，历史记录正确。15查CRT与状变量、故障、事故记录一览表数字量显示功能不正常扣5分；各一览表显示与历史记录不正确，扣5分2.2.3.5SOE记录完整、信号名称正确、时标显示正确。20现场检查与查阅设备运行日志SOE顺序记录装置未投或功能不正常，扣10分。2.2.4计算机监控系统的防止电气误操作误动作302.2.4.1计算机监控系统的远方、现地操作均应具备电气闭锁功能，且闭锁联动试验正确。10检查控制回路图、控制流程图和联动试验记录没有电气闭锁功能一项扣5分，没有联动试验记录一项扣1分2.2.4.2断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器或隔离开关的辅助触点。10检查控制回路图不符合要求一处扣2分2.2.4.3具有计算机监控系统防误操作管理制度，并严格执行。10检查文件没有制度不得分，未严格执行视情况扣分。2.2.5监控系统实时性监控系统画面调用新画面的响应时间满足要求现地控制单元执行的时间满足要求双机切换时间满足要求15查查设备现场和试验记录不符合要求每项扣5分2.2.6计算机监控系统现地控制单元1002.2.6.1现地控制单元应有人机接口设备。在其上可以进行现场控制操作，还能显示相应的操作画面、操作提示、相关数据与事故、故障指示信号。30查设备现场不符合要求每项扣5分2.2.6.2对任何现地的自动或手动操作应设计有误操作闭锁功能，误操作能被自动禁止并报警。30查设备现场不符合要求每项扣5分2.2.6.3现地控制单元应采用双机冗余热备用配置，确保单个CPU故障时不会引起整个单元停运。双机热备套件之间采用高速光缆连接。20查设备现场不符合要求每项扣5分2.2.6.4现地控制单元与上位机的通讯应为双通道配置，应考虑在恶劣环境下的电磁防护。20查设备现场不符合要求每项扣5分2.2.6.5现地控制单元与上位机的通讯应为双通道配置，应考虑在恶劣环境下的电磁防护。20查设备现场不符合要求每项扣5分2.3同期装置与防止发电机非同期并网502.3.1若为多对象同期装置应有防止电压选线回路、合闸选线回路同时接通多个对象回路的措施。10查电压选线、合闸选线回路或装置与软件闭锁措施不符合要求扣3—5分2.3.2若有手动准同期装置则由同步检查继电器进行闭锁。10查电气原理图与设备现场不符合要求扣5分，同步闭锁功能故障扣5分2.3.3同期装置应定期进行检修和校验、参数合格。10查试验记录未定期检修校验扣5分，部分参数不合格扣2分，合闸出口脉冲不合格不得分2.3.4同期电压回路端子号、回路号清晰，芯线白头打印清晰无误，电压回路甩线后白头不能甩落。10查设备现场不符合要求扣5分2.3.5同期用电压互感器与回路改动较大时应进行同期核相试验。10查启动试验方案或试验记录不符合要求扣5分2.4附属设备的自动化控制包括：机组进水口闸门控制系统、排水系统、机组用气系统。802.4.1附属设备的自动化控制正常，出现短时故障时操作人员能与时进行手动操作，不出现因附属设备装置而引起事故停机。25检查设备现场和运行日记每出现一次故障，扣5分，出现因技术监督不到位的低油压事故不得分2.4.2附属设备的自动化控制出现故障后应有相应的故障光字并上送计算机监控系统信号正确。（如压力、液位等异常）。15查看试验记录一项不符合要求扣5分2.4.3附属设备应设有防止短路、过流、过热保护，并全部投入运行。10检查图纸资料和设备现场不符合要求一项扣2分2.4.4附属设备的图纸（接线图、原理图）资料齐全、符合设备现场，回路修改要有修改技术通知单，图纸要与时修改。15查看检修记录、技术通知单和图纸不符合要求一项扣5分2.4.5附属设备应进行定期检定检修工作，按检修项目开展正常，检修项目详细，操作性强。15查看检修记录未开展检修检定工作不得分，未按项目开展检修扣5分，检修项目不详细操作性不强扣5分2.4.6附属设备应定期进行检查维护工作，定期进行主备用切换。10检查运行日记未进行定期切换和维护工作一次扣2分2.5自动化设备检查设备应有挂牌和明显标志。操作开关、按钮、操作器与执行器应有明显的开关方向标志，操作灵活可靠。控制盘台外应有良好的照明，盘电缆入口要封堵严密、干净整洁。主要的仪表与保护装置应有必要的防雨防冻措施。主要检查：一次元件的安装质量，操作开关、按钮、操作器与执行器的方向指示，控制盘台照明、清洁与电缆封堵情况，主要仪表与保护装置的防雨、防冻措施等。15现场检查一项不合格，扣1分，扣完为止。3量值传递系统1503.1计量标准器与其配套设备653.1.1标准器与配套设备的工作状态完好，按周期进行检定，具有有效检定证书。20检查实验室标准装置工作状态不健全，每项扣5分，未按要求进行检定，每项扣10分。3.1.2计量标准试运行记录与计量标准履历书容填写完整，计量标准更换符合要求，具有符合要求的技术报告与量值传递系统图。15检查记录与报告没有量值传递系统图，扣10分。试运行记录或履历书或技术报告容不完整，每项扣5分。3.1.3建立统一的计量器具台帐15检查台帐没有扣15分。不完善扣酌情扣分。3.1.4仪器仪表周检计划15检查计划没有扣15分。不完善扣酌情扣分。3.2检定规程实验室开展的每一项检定工作应具有国家、部门或地方颁布的检定规程。必须配备的检定规程(参见附件一)15检查实验室相关规程缺一本扣1分。使用过期标准、规程扣5分。未按检定规程进行检定扣10分。3.3计量检定员证25检查实验室3.3.1有计量标准负责人5检查文件资料　没有计量标准负责人不得分。3.3.2从事量值传递的工作人员必须持证上岗，一检定项目必须有两名或以上人员持本项目检定证。凡脱离检定岗位一年以上的人员，必须重新考核，合格后方可恢复工作。15检查证书和文件资料　有一人无证上岗（包括证书超期），扣10分。证书过期未进行复查，扣5分。3.3.3检定人员必须熟练的掌握检定的操作过程，正确填写原始记录，数据处理准确。5查原始记录　查原始记录填写不规，数据填写不准确扣2～5分。3.4计量检定记录和检定合格（印）证253.4.1出具的检定证书格式规正确。10检查证书不符合要求，扣5分。3.4.2原始记录/检定记录完整并符合规定，更改符合规定要求，签字符合要求10检查记录证书不完整与有涂改现象，扣5分。记录信息量不全，扣5分。3.5标准实验室环境条件：15任一项达不到要求影响计量标准准确度的，扣5分。3.5.1实验室设备布局整齐环境清洁卫生5检查实验室不符合要求，扣5分。3.5.2配置有效的实验室环境监控设备、监测记录完整正确5检查记录不符合要求，扣5分。3.5.3影响检定结果的其他因素5检查实验室温度、湿度、防震、防磁、防干扰、防腐蚀、防尘等不符合要求，扣3分。3.6实验室管理制度(见附件二)5检查正式版本没有制定每一项扣2分，容不完善，扣2分。注：热工监督考核标准总分为1000分，其中管理150分，专业技术700分，量值传递系统150分，每项检查评分时，若扣分超过本项应得分时，则扣完为止。附表四：电测监督标准总分：1000分序号管理容标准分管理方法评分标准1监督管理3001.1技术监督管理体系401.1.1电厂应建立以分管领导为首的技术监督管理网络。15检查相关文件根据本厂机构的实际情况考核，没有监督机构的不得分，监督机构不健全的扣10分。1.1.2建立电测技术监督专责人的责任制，专责人职责明确、责任落实。15按职责容检查实际落实情况没有监督专责工程师扣15分，监督专责不明确职责扣10分。1.1.3编写本单位的电测监督年度工作计划、总结并与时上报主管领导和上级有关部门。10检查资料缺一项，扣5分，迟报一项扣5分。1.2技术管理1801.2.1制度401.2.1.1技术监督制度和技术管理制度（见附件一）40检查资料没有有效版本扣20分，制定不完善扣10。1.2.2法规、规程（见附件二）30检查资料没有有效版本扣20分。分部检定规程不全，每少一册扣10分。1.2.3标准装置状况表10检查状况表没有制表扣10分，不规扣3-5分。1.2.4人员状况表10检查状况表没有制表扣10分，不规扣3-5分。1.2.5仪器仪表送检计划20检查送检计划没有送检计划扣20分，不规扣5-10分。1.2.6仪器仪表周检计划701.2.6.10.5级标准表周检计划20检查周检计划没有周检计划扣20分，不规扣5-10分。1.2.6.2配电盘表周检计划40检查周检计划没有周检计划扣40分，不规扣5-10分。1.2.6.3电量变送器(交流采样装置)周检计划10检查周检计划没有周检计划扣10分，不规扣5-10分。1.3关口电能表管理401.3.1关口计量用TA、TV检定报告10检查有效报告发现有报告不齐全扣10分。1.3.2关口电能表检定报告10检查有效报告发现有报告不齐全、超有效期扣10分。1.3.3关口电能表现场试验报告10检查有效报告发现有报告不齐全、超有效期扣10分，以3个月前为截止日期。1.3.4关口电能表用二次回路导线压降测试报告10检查有效报告发现有报告不齐全、超有效期扣10分。1.4报表管理401.4.1季度报表10检查试研院版本只要缺少一个季度扣10分。1.4.2年度报表10检查试研院版本只要缺少一个年度扣10分。1.4.3技术监督会纪要20检查会议记录分部没有扣20分。2专业技术工作7002.1标准实验室402.1.1试验室温度、湿度应满足规定要求10现场检查不满足规程规定，扣10分。2.1.2试验室卫生状况10现场检查不满足要求扣3-5分。2.1.3试验室布局整齐、合理10现场检查不满足要求扣3-5分。2.1.4仪表备品库干净、整齐、合理10现场检查不满足要求扣3-5分。2.2检定装置702.2.1标准传递系统图10现场检查不规酌情扣分。2.2.2交流电压.电流.功率检定装置；直流电压、电流检定装置；变送器检定装置；交流采样装置检定装置；绝缘电阻表检定装置；电能表检定装置与其他试验设备的工作状态60现场检查有装置或设备的工作状态不健全，扣30分。2.3原始记录管理1502.3.1标准仪器仪表30查看报告3年，不齐全扣30分/每套装置。2.3.20.5级表30查看原始记录超期扣10分/每表，项目不规扣5-10分。2.3.3配电盘表30查看原始记录超期扣10分/每表，项目不规扣5-10分。2.3.4电量变送器(交流采样装置)30查看原始记录超期扣10分/每表，项目不规扣5-10分。2.3.5其他仪器仪表30查看原始记录超期扣10分/每表，项目不规扣5-10分。2.4台帐管理2002.4.1最高标准表40查看台帐没有扣10分/每表，项目不规扣5-10分。2.4.20.5级表40查看台帐没有扣10分/每表，项目不规扣5-10分。2.4.3配电盘表40查看台帐没有扣10分/每表，项目不规扣5-10分。2.4.4电量变送器40查看台帐没有扣10分/每表，项目不规扣5-10分。2.4.5其它仪器仪表40查看台帐没有扣10分/每表，项目不规扣5-10分。2.5现场检定1202.5.1实验室仪器仪表抽检40现场试验发现一块表不合格扣20分。2.5.2运行仪器仪表状况802.5.2.1运行情况20检查运行设备现场检查发现不符合要求扣5-10分。2.5.2.2有否检定标志20检查运行设备现场检查发现不符合要求扣5-10分。2.5.2.3是否在有效期20检查运行设备现场检查发现不符合要求扣5-10分。2.5.2.4粘贴规20检查运行设备现场检查发现不符合要求扣5-10分。2.6仪器仪表抽检记录40查看记录没有记录扣40分、不规扣20分。2.7标准装置比对记录40查看记录没有记录扣40分、不规扣20分。2.8检定标准装置期间的核查记录40查看记录没有记录扣40分、不规扣20分。注：电测监督考核标准总分为1000分，其中管理300分，专业技术700分，每项检查评分时，若扣分超过本项应得分时，则扣完为止。附表五：化学监督标准总分：1000分序号管理容标准分管理方法评分标准1监督管理3001.1监督机构与职责801.1.1化学技术监督网组织机构建立。网络层次为电厂应建立以总工程师为首的技术监督网络。厂生产管理部门、受监督设备所在部门各班组。20检查组织机构网络图，与相关人员座谈未建立监督网络的不得分，监督机构不健全缺一级扣10分。1.1.2制订化学技术监督网各级责任制20查看有关制度、规定总工职责5分。安生部专责工程师职责5分。受监督设备所在部门职责10分。1.1.3各级化学技术监督网各级人员职责是否明确，并按所规定的职责工作。20询问有关人员，查看各种问题的处理记录总工职责5分。专责工程师职责5分。受监督设备所在部门职责10分。1.1.4化学技术监督网各级人员职责检查与考核20询问有关人员，查看各种问题的处理记录没有制度扣10分。没进行考核扣10分。未执行异常情况与时逐级上报处理制度，扣10分。1.2电厂监督制度与人员801.2.1《化学技术监督制度》（或实施细则）、《油务监督实施细则》。依据国标、行标或各集团公司的监督规定等、结合本厂实际制定。20检查正式版本没有制订不得分。容不合理一处扣5-10分。1.2.2化学仪器操作规程的制、修订。依据本《检查评分标准》（附录）所列清单20检查试验室没有制订缺一项扣5分。容不合理，一处扣5分。1.2.3油试验人员持证上岗40检查上岗证缺一人扣5分。1.3化学监督技术档案901.3.1受监督设备技术资料档案：大、小修油务检查档案。变压器大修、水轮机油系统检修记录。六氟化硫电气设备检测档案。30审查最近一次大、小修资料无档可查缺一项扣5分。大、小修时检查油系统未记录或记录未归档扣10分。记录文字不规扣5分。设备重大检修未记录,每项扣5分。1.3.2试验设备计量检定、校验档案；计量单位的使用。（分析天平、分光光度计必须检定，当地计量部门无法检定的仪器应定期按自编的校验规程进行校定）20审查资料无档案不得分。不完整，一项扣5分。化学监督相关的记录、报告、方案、药品标签等出现非法定计量单位，一处扣5分。1.3.3试验室设备使用维护档案20审查一年资料无档案不得分。不完整，一项扣5分。1.3.4试验报告、原始记录20抽查一年记录未归档不得分。不真实不得分。不完整，一项扣5分。不规，一项扣5分。1.4化学技术监督标准501.4.1车间级配备20按附录所列清单检查缺项或使用失效标准，每册扣10分。1.4.2班组级配备30查使用标准缺项或使用失效标准，每册扣10分。2专业技术工作7002.1化学试验室设备80实际检查化验设备状态不佳，影响结果准确性，一台扣5分。未按规定定期送检（或自校）一台次扣5分。2.2化学技术管理状况3202.2.2考核指标化学技术监督考核指标为：1．水轮机油质合格率≥98%，油耗<10%。变压器油质合格率≥98%，油耗<1.0%。2．按规定向试研院（所）报送各种监督报表。100统计近一年报表。抽查计算一个月的报表汽轮机油合格率每低1％扣10分。报送试研院报表与抽查结果不一致，不得分。不按规定报送或漏报每发生一次扣10分。2.2.3变压器油质检验80检查记录和试验报告各项监督试验未按规定的周期进行或漏检每一次扣10分，分析数据有误扣10分。水分不合格，未采取处理措施，一台次扣5分。滤油措施不到位，扣10分。防止油污染措施不当，扣15分。变压器油色谱超检测周期一次，扣除5分。2.2.4水轮机油质检验80检查记录和试验报告各项监督试验未按规定的周期进行或漏检每一次扣10分，分析数据有误扣10分。2.2.5大宗材料入厂检验变压器和水轮机用油、六氟化硫气体应按标准进行入厂检验。30检查记录和检验报告缺一批次检验，扣5分。2.2.6技术培训工作30检查培训计划和记录不按规定参加有关技术培训,扣10分。不参加有关上岗取证培训,一人扣10分。2.3六