现场质量管理培训教材(PPT 87页)

1现场质量(zhìliàng)管理为工班长而说简单实用、运用方便的管理(guǎnlǐ)方法——重温质量管理(guǎnlǐ)方法质量部黄敢第一页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾回顾我们(wǒmen)公司的造船历史，质量留给我们(wǒmen)很多难忘的和痛苦的记忆2010-7-262第二页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾“高能”轮于2001年1月2日进我公司修理，3月12日出厂。该轮主要修理工程是对首部海损(hǎisǔn)工程换板约30t。2月12日外板对接缝基本焊接完毕，根据ABS验船师的要求，对外板对接缝拍20张X光片。2010-7-263第三页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾X光拍片结果是绝大多数不合格。由于焊缝反复拍片→返工→超声波探伤(tànshāng)→焊缝最终报验共花了18天时间（正常2到3天即可完成）。2010-7-264第四页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾由于拖延出厂周期61天、按照 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 (hétong)每天罚款1万美元。文船输了官司，给予相关人员解除劳动合同(hétong)、免职、记过、通报批评。成了重大历史事件。2010-7-265第五页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾2009年8月26日凌晨2：47新造的1700TEU集装箱船GWS355在珠江口外万山群岛海域进行航行试验。6#缸油雾探测器报警(bàojǐng)，主机自动停车。查明为第8道轴瓦烧损所致。2010-7-266第六页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾2010-7-267他们(tāmen)在干什么？第七页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾轴瓦(zhóuwǎ)烧坏了！2010-7-268第八页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾轴颈有了严重(yánzhòng)的裂纹2010-7-269第九页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾轴颈移位(yíwèi)了！2010-7-2610第十页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾轴瓦转动(zhuàndòng)和偏移2010-7-2611第十一页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾2010-7-2612轴瓦(zhóuwǎ)损伤严重第十二页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾损坏(sǔnhuài)严重2010-7-2613第十三页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾2010-7-2614主机从机舱(jīcāng)里吊出，运到上海修理，更换轴颈。GWS355换上另台主机，并进行第二次航行试验。原 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 9月11日交船最后延迟到10月21日交船。第十四页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾该事故质量直接经济损失340多万，属于重大质量事故，公司为此召开了几次专题(zhuāntí)会，分两次向集团公司报告。集团公司通报批评此事，文船部分人员受到处理。2010-7-2615第十五页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾2002年11月GWS289主机(zhǔjī)2010-7-2616第十六页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾由于主机到厂后没有做好防护，造成主机曲轴生锈(shēnɡxiù)。如果船东不要主机，后果是不堪设想。2010-7-2617第十七页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾2300船长室的电路(diànlù)短路起火2010-7-2618第十八页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾电路(diànlù)短路的情况，过载保护也没起作用2010-7-2619第十九页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾我们(wǒmen)想一想，如果发生着火的时候没有及时扑灭，结果如何？这个损失将是很惨重的，也许我们(wǒmen)失去了挖泥船市场。2010-7-2620第二十页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾372船泥管伸缩(shēnsuō)接头被拉开。2010-7-2621第二十一页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾从耳板出断开(duànkāi)2010-7-2622第二十二页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾原因(yuányīn)就是焊接没有全熔透2010-7-2623第二十三页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾370船在黄骅挖泥的时候弯管(wānɡuǎn)断裂2010-7-2624第二十四页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾弯管(wānɡuǎn)断裂的原因是没有热处理2010-7-2625第二十五页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾这个例子告诉我们，铸钢件如果没有(méiyǒu)热处理，机械性能降低很多。2010-7-2626第二十六页，共87页。一、质量(zhìliàng)的回顾回顾过去，发生很多不该发生，可以避免的事故，给了我们一个什么提醒？从事故的原因(yuányīn)分析，99%都是没有风险意识，没有认真做好细节，都是小事情造成大损失。2010-7-2627第二十七页，共87页。28美国马尔克姆.波多里奇国际(guójì)质量奖的核心价值观1、领导者的远见卓识；2、顾客推动；3、有组织(zǔzhī)的和个人的学习；4、尊重员工和合作伙伴；5、灵敏性；6、以未来为中心；7、管理创新；8、基于事实的管理；9、社会责任和公民义务；10、重在结果及创造价值；11、系统观点。第二十八页，共87页。29领导者的远见卓识(yuǎnjiànzhuóshí)将领导的作用放在首位。在任何的活动中，如果没有资源的支持，是无法实现的。在质量(zhìliàng)的活动中，没有领导者的推动是不会快速的；没有领导者的关注，质量(zhìliàng)活动的效果是不会特别明显的。所有的质量(zhìliàng)专家和学者都将领导者的作用放在第一的位置。第二十九页，共87页。30核心(héxīn)价值观的提示提示了我们在开展质量管理工作时，首先要考虑实现的目标就是上述的11个方面。作为一个领导者，如何(rúhé)重视质量，如何(rúhé)开展质量工作，以实现价值观为目的就有成效了。我们要理解这些价值观，统一思想，是领导者要思考的问题。第三十页，共87页。31戴明的管理(guǎnlǐ)14要点戴明是美国的物理学博士，47年赴日本讲学(jiǎngxué)到93年去世，为日本的质量提升作出了巨大的贡献。由于他使日本掀全国质量管理热，并将每年11月定为日本质量月，设立“戴明奖”。可见他对世界质量管理的贡献。第三十一页，共87页。32戴明的管理(guǎnlǐ)要点1.提高产品(chǎnpǐn)和服务要有持续不变的目的。2.采用新观念。3.停止靠检验来提高质量。第3点在我公司不容易实现。我所见到的是各级部门强化“专检”，而且是两级。从事“专检”的人员有一百多人。第三十二页，共87页。33戴明的管理(guǎnlǐ)要点4.废除以最低价竟标的制度5.不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力，从而成本也不断降低。6.建立在职(zàizhí)训练制度。我公司的在职(zàizhí)培训，特别是对外来工的培训没有系统化。第三十三页，共87页。34戴明的管理(guǎnlǐ)要点7.建立领导体系8.排除恐惧，是人人都能有效地为公司工作。9.破除部门(bùmén)与部门(bùmén)之间的藩篱。即使是每个部门(bùmén)的工作都无可挑剔。但是部门(bùmén)之间的信息不共享，不反馈，会事倍功半。第三十四页，共87页。35戴明的管理(guǎnlǐ)要点10.消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号、训示及目标。11.废除工作现场的工作 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 量，代之以领导(lǐnɡdǎo)；废除目标管理、数字管理法及数值目标，代之以领导(lǐnɡdǎo)。人性管理，向更高的目标冲击。第三十五页，共87页。36戴明的管理(guǎnlǐ)要点12.排除那些不能让工人以技术为荣的障碍。13.建立一个有活力的教育与自我提高机制。14.让公司每个人都致力于转型。戴明的管理要点我们不需要全部理解(lǐjiě)，但是从中得到什么启发呢？第三十六页，共87页。37费根堡姆的全面(quánmiàn)管理1956年美国通用电气公司的A.V费根堡姆首先(shǒuxiān)提出“全面质量管理”第三十七页，共87页。38全面质量管理(guǎnlǐ)核心为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分(chōngfèn)满足用户要求的条件下进行市场研究、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、生产和服务，把企业内部研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体。第三十八页，共87页。39TQM的概念(gàiniàn)之一必须综合运用各种管理方法(fāngfǎ)和手段，充分发挥组织中每个成员的作用，从而更全面地去解决质量问题。第三十九页，共87页。40TQM的概念(gàiniàn)之二产品质量产生、形成和实现的过程包括市场研究、研制、设计(shèjì)、制订标准、制订工艺、采购、配备设备与工装、加工制造、工序控制、检验、销售、售后服务多个环节。第四十页，共87页。41TQM的概念(gàiniàn)之三全面质量(zhìliàng)管理全面应是“全员的”质量(zhìliàng)是每个员工做出来。质量(zhìliàng)的好坏是管理出来。管得好就会做得好。第四十一页，共87页。42TQM的概念(gàiniàn)之四质量应是“最经济的水平”与“充分满足(mǎnzú)顾客要求”的完美统一。离开经济效益和质量成本去谈质量是没有实际意义的。第四十二页，共87页。43全面(quánmiàn)质量管理引进全面质量管理是美国发明，在日本发展和推广，取得巨大的成功，已经在所有的企业和员工中得到认可。79年开始引进(yǐnjìn)中国。在中国的日资企业的应用广泛和有成效，反而在中国的企业中所取得的成果不理想。第四十三页，共87页。44TQM的基础(jīchǔ)工作1、标准化——统一规定2、计量——测量准确3、教育与培训——能力和意识4、责任制——考核(kǎohé)奖惩5、质量信息——沟通和改进第四十四页，共87页。45现场质量管理(guǎnlǐ)的任务1、过程或工序质量控制2、质量改进(gǎijìn)3、过程或工序检验第四十五页，共87页。46现场质量管理(guǎnlǐ)内容1、人员管理2、设备(shèbèi)管理3、材料管理4、方法管理5、环境管理6、量具管理第四十六页，共87页。47因果(yīnguǒ)分析图人员(rényuán)计量(jìliàng)环境材料设备方法第四十七页，共87页。48现场作业人员(rényuán)的工作目标1、实现本岗位的目标(mùbiāo)2、确保顾客或下道工序满意3、第一次就把事情做好，每次都把事情做好第四十八页，共87页。49现场作业人员的工作(gōngzuò)目标开展质量工作(gōngzuò)，就是使检验工作(gōngzuò)头大尾小——后移法自检——互检——专检——交验不提倡加强检验、不提倡加强监督第四十九页，共87页。50现场作业人员的工作(gōngzuò)目标1、按图纸施工2、按工艺(gōngyì)施工3、按标准施工这叫“三按”第五十页，共87页。51简单的质量控制(kòngzhì)方法改进措施表序问题原因分析(fēnxī)措施责任人时间检查第五十一页，共87页。52简单的质量(zhìliàng)控制方法控制(kòngzhì)图正偏差标准值负偏差第五十二页，共87页。53简单的质量控制(kòngzhì)方法纠正措施：以消除(xiāochú)不合格的原因，防止不合格的再发生。预防措施：以消除(xiāochú)潜在不合格的原因，防止不合格的发生。第五十三页，共87页。54简单的质量控制(kòngzhì)方法1、评审不合格品2、确定不合格的原因3、评价确保(quèbǎo)不合格不再发生的措施的要求4、确定所需的措施5、评审措施的有效性第五十四页，共87页。55简单的质量(zhìliàng)控制方法四不放过原则1、原因不清不放过2、责任(zérèn)不清不放过3、措施不力不放过4、不得到教育不放过第五十五页，共87页。56质量(zhìliàng)文化质量(zhìliàng)管理工作者在几十年的实践和研究，不断推出各种质量(zhìliàng)的管理理论和管理思想，经过了几个发展阶段，基本一致的意见就是建设企业的质量(zhìliàng)文化，从观念上、习惯上转变，与公司的质量(zhìliàng)目标相一致。质量(zhìliàng)文化的建设已经迫在燃眉。第五十六页，共87页。57质量(zhìliàng)文化内容1.质量方针7.质量行为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 2.质量理念8.物化(wùhuà)体现3.质量价值观4.质量道德观5.质量政策6.质量行为准则第五十七页，共87页。588项管理(guǎnlǐ)原则96年由各国的质量专家研究分析出来，作为ISO9000：2000的基础(jīchǔ)。八项原则的16字总结（个人观点）：满意、真理、力量、技巧、简单、永恒、求实、双赢。第五十八页，共87页。598项管理(guǎnlǐ)原则1◇以顾客为关注焦点2◇领导作用3◇全员参与4◇过程方法5◇管理的系统方法6◇持续改进7◇基于事实的决策方法8◇与供方互利(hùlì)的关系第五十九页，共87页。60原则之一以顾客为关注(guānzhù)焦点满意——用户满意组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前(dāngqián)和未来的需求并争取超越顾客期望。第六十页，共87页。61原则之二领导(lǐnɡdǎo)作用真理——掌握真理领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持员工能充分(chōngfèn)参与实现组织目标的内部环境。第六十一页，共87页。62领导作用(zuòyòng)的关键把握真理，正确决策——来源于数据分析。错误(cuòwù)的决策会波及全盘。第六十二页，共87页。63领导(lǐnɡdǎo)作用之一指引方向——方针目标(mùbiāo)。不可以参与小过程的运作。第六十三页，共87页。64领导(lǐnɡdǎo)作用之二提供良好的环境——自我实现的条件和相应的待遇。发挥(fāhuī)所有员工的作用。第六十四页，共87页。65领导(lǐnɡdǎo)作用的内容重点在于——良好的策划。方针目标、职责(zhízé)和权限、沟通。第六十五页，共87页。66原则之三全员(quányuán)参与力量(lìliɑng)——人多力量(lìliɑng)大各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。第六十六页，共87页。67原则之四过程(guòchéng)方法技巧——运行的技巧将活动和相关的资源作为过程进行(jìnxíng)管理，可以更高效地得到期望的结果。第六十七页，共87页。68过程(guòchéng)方法的要求将所有的工作都划分为PDCA四个步骤。这四个步骤不断(bùduàn)循环，每一个循环的结束就是下一个循环的开始。第六十八页，共87页。69过程(guòchéng)的关系大过程(guòchéng)包含小过程(guòchéng)。小过程(guòchéng)与小过程(guòchéng)相关联。第六十九页，共87页。70过程(guòchéng)方法的结果运用过程方法的结果(jiēguǒ)是——使我们的目标更加明确、更加快速的达到我们期望的结果(jiēguǒ)。第七十页，共87页。71原则(yuánzé)之五管理的系统方法简单——简单有效将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高(tígāo)实现目标的有效性和效率。第七十一页，共87页。72过程(guòchéng)之间的关系错综复杂。相互(xiānghù)牵连。互相约束第七十二页，共87页。73将过程(guòchéng)系统化1识别。分清过程之间的关系。2理解(lǐjiě)。明确过程的目的、作用。3管理。指挥、控制、优化过程。第七十三页，共87页。74过程(guòchéng)系统化的结果简单有效——用最简单的约束条件来控制其有效性。2—4层的约束机制应该(yīnggāi)是最合理的。第七十四页，共87页。75过程(guòchéng)系统化的收益最大的收益——提高实现预期(yùqī)目标的效率和速度。效率＝效果／成本。速度＝效果／时间。第七十五页，共87页。76原则之六持续(chíxù)改进永恒——永恒的追求持续改进总体业绩应当是组织的一个(yīɡè)永恒目标。第七十六页，共87页。77持续(chíxù)改进的时机上一个改进没有(méiyǒu)足够的时间证明效果时，不宜改进。没有(méiyǒu)足够的证据证明是重要和急需和改进时，不宜改进。因为改进也需要成本。也像投资一样是有风险的。第七十七页，共87页。78原则之七基于事实的决策(juécè)方法求实(qiúshí)——实事求是有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。第七十八页，共87页。79数据决策(juécè)的过程收集数据——客观性。统计数据——一致性。分析数据——逻辑性。改进建议(jiànyì)——全局性。事实决策——风险性。第七十九页，共87页。80原则之八与供方互利(hùlì)的关系双赢——双赢的观念组织(zǔzhī)与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。第八十页，共87页。81质量与安全(ānquán)的关系安全主要在于：一种(yīzhǒnɡ)社会责任，人们生存的基本条件，是人权的保障。质量主要在于：一个企业的生命，是企业生存和发展的基础，是效益的保证。第八十一页，共87页。82质量(zhìliàng)与安全的关系社会责任肯定重于企业行为，所以质量与安全谁第一是不用争辩的。如果是军工产品，可能(kěnéng)一个产品质量问题会导致一场战争的成败，国家的地位和命运。这时的产品质量将高于一切。第八十二页，共87页。83质量(zhìliàng)成本QUALITYCOST20世纪50年代美国的A.V费根堡姆提出质量成本，将质量预防、鉴定成本与内部故障、外部故障——即质量投入与质量损失一起考虑(kǎolǜ)，形成质量成本报告，便于领导者进行质量决策。第八十三页，共87页。84质量(zhìliàng)成本QUALITYCOST美国的质量管理专家J.M朱兰提出了“矿中黄金”——控制废、次品就好比开采了一座金矿。同时“水面冰山(bīngshān)”比喻为只是暴露的废次品，潜在的废次品就像水底的冰山(bīngshān)，有80~90%。所以预防废次品可以带来巨大的经济效益。第八十四页，共87页。85质量(zhìliàng)成本QUALITYCOST成本(chéngběn)损失(sǔnshī)投入质量第八十五页，共87页。86质量(zhìliàng)成本QUALITYCOST战略质量成本管理是战略成本管理在质量管理中的延伸和具体运用，是战略成本管理与质量成本管理结合运用而形成的一种(yīzhǒnɡ)新型管理模式。战略质量成本管理形成的前提是质量管理观念，基础是推行TQM，技术条件是信息技术的进步。第八十六页，共87页。87谢谢(xièxie)！结束(jiéshù)黄敢修改于2011年6月12日第八十七页，共87页。