现场改善始于标准终于标准-rev1

＜现场(xiànchǎng)活动始于标准、终于标准＞第一页，共41页。对公司而言：1现场作业的依据，管理的基准。2改善的开端。3新人的指导书。4对于(duìyú)熟练人员的非必要以外作业的防止。5维持品质、安全、生产量及成本管理对我们(wǒmen)作业者而言：1.会使我们(wǒmen)的作业越来越安全；2.会使我们(wǒmen)的作业越来越轻松；3.会使我们(wǒmen)积累更多的经验，是寻找重要感的捷径。推行标准作会带来哪些(nǎxiē)好处任何人按照标准作业操作，都可以用相同的时间，按照相同的作业顺序，生产出相同品质的产品。什么是标准作业?为什么要推行标准作业标准作业是指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法。??标准作业概要第二页，共41页。关于标准化的说明没有(méiyǒu)标准的地方就没有(méiyǒu)改善１　TPS基础性要素标准化的原点２　标准化的意义･效果等的基本思路３　标准作业时是达成(dáchéng)【JIT･自働化】的支柱的理由４　设定标准作业的原单位——作业标准的重要性第三页，共41页。标准作业(zuòyè)是管理的基石所有员工全员参与(cānyù)各种活动J.I.T.　自働化　员工满意(mǎnyì)－工作价值相互信赖　尊重人标准作业是把组织里的所有方面都有机的组织到一起的生产方式的一个重要要素。标准作业第四页，共41页。什么(shénme)是标准化标准化就是：　以人的动作为中心,安全并且高效地生产优质产品的作业方法。把一旦弃之不理就会变得多样化、复杂化、无秩序化的事情，加以(jiāyǐ)少数化、单纯化、秩序化是为了实现(shíxiàn)以低廉的成本生产出优质产品的一个作业基准。第五页，共41页。小故事十个欧美软件工程师和十个中国软件工程师，对同一个程序编写要求进行(jìnxíng)工作：十个欧美工程师可以编出几乎完全一样的程序来，任何人都可清楚地看出该程序所对应的要求，并可以接着下面的任务继续工作；十个中国工程师可以编出十个风格完全不同的程序来，其他人要看明白可得再仔细琢磨一番……差距(chājù)标准化、程序化第六页，共41页。7一个身边的例子：旅馆每天要在客人外出的时间里清扫房间，比如说某个旅店要在上午10-12点左右的时间里清扫12个房间。那么就是每10分钟就要清扫一个房间，这个时间就是“节拍时间”。清扫每间房间所需要的时间（标准(biāozhǔn)时间）①地板吸尘5分④整理床铺（右侧）3分②清扫浴缸和洗脸台5分⑤暖瓶换水和倒垃圾2分③整理床铺（左侧）3分⑥清扫厕所2分(新干线清扫)第七页，共41页。2、标准(biāozhǔn)作业与作业标准(biāozhǔn)标准(biāozhǔn)作业作业(zuòyè)标准标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作。作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，标准作业应满足作业标准的要求。一、标准作业概述第八页，共41页。同一时间同一手顺同一品质标准作业(zuòyè)是品质的保证安全原价生产品质……改善二、标准(biāozhǔn)作业的目标第九页，共41页。没有标准的地方，就没有改善的需求标准作业(zuòyè)是改善的基础将隐含(yǐnhán)的浪费显现化二、标准作业(zuòyè)的目标第十页，共41页。有效监督(jiāndū)及防止异常的发生不把异常(yìcháng)当作异常(yìcháng)×现场管理(guǎnlǐ)=异常管理(guǎnlǐ)异常=不正常二、标准作业的目标第十一页，共41页。执行标准作业意味着你在学习技能(jìnéng)时走了一条捷径，即别人用几年时间积累的技术、经验和方法，你用很短时间就掌握了。多技能工新入员工通过(tōngguò)资源共享，指导“新”人二、标准(biāozhǔn)作业的目标第十二页，共41页。它是製造方法和管理的根本，在考慮品質、數量、成本(chéngběn)、安全的基礎上，規定作業的方法明確產品的製造方法(fāngfǎ)二、标准(biāozhǔn)作业的目标第十三页，共41页。标准化的效果(xiàoguǒ)１　作业(zuòyè)方法的安定化２　品质的稳定性更加容易达到３　排除产生浪费的动作以及确立安全作业(zuòyè)４　能使可视化管理更容易５　明确化必须管理的项目６　保证作业(zuòyè)时间的安定７　减少机械设备･工装夹具类的故障破损8　原材料･零部件、消耗品等的浪费的排除９　标准是改善评价的判断基准第十四页，共41页。　良好品质的确保体制和标准化在各工序内造就质量制造体制作业标准标准作业加工条件管理条件作业条件标准作业的遵守监督者作业者基准方法的再探讨规则的遵守返工遇异常即停止本工序他工序防止再发生机械/设备可视化管理正常/异常的对应本部门内其它部门与相关联部门的负责人联系标准作业作业标准的改订返工防止再发生追究/发现真因良品检出不良品良品品质确保品质评价品质评价检查基准检查机器检查方法检查体制出货品质确保外协加工件品质确保入库前检查检查基准检查机器检查方法检查时机良品检出不良品联系供应商100%良品入库联系公司内部相关部门防止再发生第十五页，共41页。　　　标准化的对象(duìxiàng)　　　　　　　　从工序角度来看标准　（１）关于加工条件、加工基准的标准　　　－机械・设备的使用条件、加工顺序、加工方法　　　－刃具・工具类的交换基准、热处理温度管理、电流・电压　　　　　（２）关于检查基准、品质基准的标准　　　－品质规格、品质是否(shìfǒu)合格的判定基准、限定样板(范围)　　　－检查机器、检查方法、检查顺序　（３）搬运条件、搬运(量)基准　　　－搬运机器・手段、搬运方法　　　－搬运量と堆放基准、堆放方式、搬运频度、混载内容　（４）关于库存条件、库存基准的标准　　　－库存方法、库存管理条件(温、湿度等)、堆放方式(是库存时)　　　－入・出库量限度、长・短期库存基准第十六页，共41页。　标准化的对象(duìxiàng)　　　　　从作业面来看标准〔１〕　（１）关于事先准备作业的标准　　　－刚上班时的点检基准：机械设备各种工装夹具类的机能、安全装置、自动装置、防错装置、保护器具　　　－刃具・模具等的交换基准：换产基准、刃具交换基准　　（２）关于事后整理作业的标准　　　－临下班(xiàbān)时的点检基准：起始作业点检基准的部分内容　　　　　　异常・正常 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 、品质不良件数　　　　剧毒物保管基准第十七页，共41页。标准化的对象(duìxiàng)　　　　　　　　（３）以主要作业为中心的标准　　　－各种作业要领书、作业顺序书　　　　　　操作机器要领书、安全作业要领书　　　　　　加工、组装、热处理等作业要领　　　　　　重要保安零部件、特定作业要领书　　　　　　异常处置要领书、检查作业、搬运作业要领书（４）与附属作业相关的要领书　　　　刃具交换要领书、换产作业要领书　　　　　　保全、保守(bǎoshǒu)、点检作业要领书　　　　　　材料搬运委托要领书从作业面来看标准(biāozhǔn)〔2〕第十八页，共41页。　　标准化的对象(duìxiàng)　　　　　从现场作业的特性来看标准（１）与品质相关的内容（２）与成本(chéngběn)相关的内容（３）与安全相关的内容（４）与作业法相关的内容（５）与设备保养、维护相关的内容（６）与搬运相关的内容（７）其它　第十九页，共41页。加　工　条　件管　理　条　件作　业　条　件安全(ānquán)作业管理加工工序(gōngxù)顺序表加工(jiāgōng)基准作业条件设定书QC工序表工　序　图设备机械管理基准书使用素形、素材图工作图出图搬运作业要领书取放、搬运重物要领书库存作业要领书危险物品取用要领书加工作业要领书组装作业要领书检查作业要领书品质检查要领书定期检查要领书操作测试机器要领书起始作业点检要领书安全装置点检要领书安全保护用具使用要领书制造部门的作业标准３条件体系图保养･维护要领书品质检查表品质基准 样本 保单样本pdf木马病毒样本下载上虞风机样本下载直线导轨样本下载电脑病毒样本下载 第二十页，共41页。多种票据(piàojù)间的相互関係作业(zuòyè)标准标准(biāozhǔn)作业多种票据间的相互関係作业标准标准作业多种票据间的相互关系作业标准标准作业作业标准作业指导作业研究工作图QC工序表各种设备管理书各种作业要领书各种作业顺序书分工序能力表标准作业组合票标准作业票标准作业顺序书标准作业指导书作业分解表各种作业要领书/顺序书标准作业票动作 分析表 客服数据分析表室内设计客户需求分析表借款分析表格员工占比分析表工作年限数据分析表 要素作业分析表作业时间分析表可动分析表第二十一页，共41页。作业(zuòyè)内容作业(zuòyè)步骤作业(zuòyè)时间和辅助时间走动时间电子版要素作业山积表：第二十二页，共41页。操作(cāozuò)顺序操作(cāozuò)要点操作过程中注意事项要领(yàolǐng)书由班组制作。操作时间安全注意事项操作使用的工具工艺参数操作指示图标准作业要领书（总装）第二十三页，共41页。标准作业(zuòyè)要领书（涂装）第二十四页，共41页。25时间观测(guāncè)用纸和填写例M4649484547474744484644-1个循环时间322333232332→32334466011427405682238坐到椅子上710911101099109910920324458112438532061935走到椅子旁634334334333无法观测10233348501152943571025放下粉笔5111191010911109109→108071930455726405310722写字43323232332225682135474011729435812取粉笔3101110111112111110111010→1153705193245581526405610走到黑板旁29887769787-6→8535492134463041530450从椅子站起来1着眼点(换活时间)作业项目时间151413121110987654321作业项目NO.对象工序在黑板写字时间观测纸观测日期观测时间PM2:00～85/11/1分解番号观测者1/1鸟居注由于“从椅子站起来”项目结束点才开始观测，所以开始的第一次栏内填写“0”CYCLETIME(C/T)每单位工序中1个循环的作业所需的时间(shíjiān)(计算式=单位工序C/T的和测试次数)第二十五页，共41页。标准作业组合(zǔhé)表（丰田公司实例）工位1）Mi-1764工位2）DR-2424工位3）TP-1101工位4）螺纹直径测定（例）工位序号标准作业(zuòyè)组合表零件(línɡjiàn)号制作日期作业名称时间１（例）标准作业组合表零件名称部门17111–24060进气岐管２３４５６增压机孔加工Ｈ９．４．１每班必要数生产节拍９２０/次３０‘’手作业自动传送歩行手送歩合计１８‘’等待０‘’１２‘’领取粗材Mi-1764工件拆卸领取TP-1101工件拆卸领取DR-2424工件拆卸领取螺纹直径测定放置完成品２３３３５２－２５２１１１－－２２２２２２作业时间5‘’10‘’15‘’20‘’25‘’30‘’35‘’45‘’40‘’50‘’T.T记录零件号、零件名称记录手作业时间和步行时间停工等待时间记录在合计栏中。记录手作业时间记录自动传送时间记录步行时间第二十六页，共41页。各工位能力表（适用(shìyòng)于机加生产线）工位1）Mi-1764工位2）DR-2424工位3）TP-1101工位4）螺纹直径测定全１页中１页备注(bèizhù)设备序号班长工位能力表17111-24060名称零件号进气岐管型式個数ＫＥ１部门532542姓名制作时间工位名称基　本　時　間刃具加工能力手作业时间自动运送完成时间交換个数交換时间１２３４增压机安装端面切削增压孔开孔增压孔攻丝质量检查（１／１）（螺纹直径测定）Mi-1764DR-2424TP-1101合计分分分秒秒秒３３３５２５２１１１２８１４２４１４　５100100010001’0030’’30’’3’’25’’3’’21’’3’’11’’－－－（例）工位（例）各工位能力表记录操作者的手作业(zuòyè)时间记录设备自动运送的时间记录完成时间记录工位的名称刀具交換个数表示更换这件工具前应该生产零件的数量。交換时间指的是作业转换时间记录每班在固定时间内，每个设备可加工的最大能力进行加工的零件的零件号和零件名称用线图记录手作业时间、自动传送时间和完成时间的关系第二十七页，共41页。28类型Ⅲ要素(yàosù)作业票的例类型(lèixíng)Ⅲ要素作業票作成(zuòchéng)改正０２年　６月　３日係長組長作成星野大豊山崎０４年４月　１０日Ａ线完成品運搬中村　武技能員生产线名　组装A线Ａ线④③⑤②①作業要領基本時間（秒）Ｂ线ﾎﾟｽﾄ按什么情報作業開始定量（10個毎）収容数（個/箱）発生頻度（回/直）生産量（個/直）合計10個３９４個３９．４回86　127213直連続２直⑥NO①②⑤③④作業内容　急　所取工序间引取KANBAN从空箱滑道取箱往空箱滑道供給箱从店铺引取製品往Ｂ线投入製品箱種注意确认KANBAN納場確認　手　歩　合計20　23　39　24　3751　18　612　35　18　25　2116　3⑥返回生产指示KANBAN336　39#1#2#3・・・第二十八页，共41页。作业标准的标本第二十九页，共41页。标准作业各种票据文件的事例第三十页，共41页。第三十一页，共41页。　　　标准化的推进(tuījìn)第三十二页，共41页。因标准化未经整备(zhěngbèi)而引起的问题品质、安全、作业(zuòyè)效率、各种浪费没有确定目标、判断基准人材培养的方向性和内容设备维护保全活动不够充分第三十三页，共41页。标准化未得到(dédào)充分理解的问题点１）标准所要求的事物、必要的活动事项等存在遗漏２）顺序(shùnxù)、关键部位等没有正确地确定下来３）顺序(shùnxù)、关键部位等没有充分文本化４）未能按照所确定的实施５）顺序(shùnxù)、关键部位等的内容不恰当　　　－　违反规则的3种情况－第三十四页，共41页。违反规则(guīzé)的3种情况第１种　　　“设定了即便作业员工想要遵守但是却无法遵守的基准和规则”。第２种　　“虽然发生小组成员违反规则或无视(wúshì)规定，但是班组长自己对这样的行为也视而不见、疏于提醒”。第３种　　“不遵守小组成员设定的各项规则、规定。”第三十五页，共41页。　１　作为现场诸多问题的原因(yuányīn)而作的标准化　２　为维持成本・改善做的标准化　３　为了提升品质・维持品质做的标准化　４　为改善做的标准化　５　作为指导･行动 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的标准化　６　为打造能够即时适应变化的体制而做的标准化　７　其它标准化的推进(tuījìn)第三十六页，共41页。将标准(biāozhǔn)作业彻底做透的顺序第1阶段　设定新的作业(zuòyè)标准第２阶段　标准作业(zuòyè)的设定第３阶段　追求标准作业(zuòyè)的稳定性第４阶段　将标准作业(zuòyè)作为根基去发现问题第三十七页，共41页。作业标准(biāozhǔn)与标准(biāozhǔn)作业的区别项目作业标准标准作业定义在现状的作业条件下，设定最高效的设备机器等的操作・使用、以及作业推进方式。以节拍时间为基准、以人的动作为中心，确定只有很少浪费的、高效率的作业操作方式。目的为了做到将设计品质造就在各工序里，设定有关生产的各设备机器、工装工具类的各项操作、使用及各种基准，将其作为高效率生产的基础将其作为在必要的时候、以低廉的成本生产必要数量的、具有良好品质的产品，并且能够稳定的供应给客户的一种生产活动的手段。特征性能正常与异常的判断基准标准作业的地基——有关机器设备、计测机器类等的原始资料安全、品质、作业效率的研讨资料指导训练的准则防止制造过剩平准化生产的根基达成JIT和自働化的展开工具发现问题和改善评价的工具设定的原则基于零部件・成品设计去设定以满足设计品质为前提的，造就制造品质的手段・方法的设定关于反复作业的设定以生产必要数为根基进行设定以作业标准的资料为基础进行设定对象加工基准条件－材料・零部件管理基准条件－设备・切削工具类作业规定基准条件－作业员工节拍时间－作业时间反复的人的动作－作业顺序工序内摆放的在制品－标准持有量票据账表品质管理工程表／品质检查表工作图／刃具配置图各种作业要领书各种机械设备操作顺序书作业指导书分工序能力表标准作业組合票标准作业票标准作业指导书票据帐表设定者加工基准条件－生产技术部门管理基准条件－品质管理部门作业规定基准条件－制造部门監督者原则上是制造部门監督者（制造相关的技术员）在现场的揭示除品质管理工序表、刃具配置图以外，几乎所有的都要在现场揭示掲示标准作业票第三十八页，共41页。标准(biāozhǔn)作业各种帐票的定义和机能分工序能力表定义是在使用机器设备的工序里，用来表示加工零部件时，各工序上每种零部件的生产加工能力。并且，也用来明确每个机器设备上所必需的刃具交换时间。机能把握各工序里每种零部件的生产（加工）能力发现机械・设备能力的瓶颈工序是标准作业组合表的制成基准值标准作业组合票定义在节拍时间内组合人的动作和机器的动作，是用来确定各作业员工的作业负责范围的工具。机能是节拍时间内确定一名作业员工的作业范围的工具是确定作业顺序的判断基准能用于从作业员工的角度发现线内的瓶颈工序用于发现作业训练的必要点标准作业票定义是班组长用于在各工序（生产线）上发现改善点以达成“可视化管理”的工具。并且此票也可实现让责任班组长针对作业方式表明自身的想法。机能是标准作业从实践的角度去发现问题的工具。也是标准作业三要素、品质、安全等方面“可视化管理”的工具标准作业顺序书定义是在连续移动的生产线上，从以手工作业为中心的标准作业中，发现改善点的工具。是明示出加工顺序、将加工与步行等状况用线形图来表现的工具。机能是以班组长为中心，用于在流动式作业中，发现作业顺序・方法、零部件放置处等手工作业中存在的问题点，以实现“可视化管理”的工具。是总体性的作业平衡度的判断基准用于设定前后工序的作业员工能够相互帮助的区域范围标准作业指导书定义是指导作业的员工针对实际操作作业员工，对标准作业进行确切指导的基准。机能明确一名员工的作业范围、内容、要点、时间等在标准作业组合表、标准作业表的基础上制成，并加入作业标准的重要点，定义现阶段、现时最好的作业方式。第三十九页，共41页。直至彻底贯所需彻标准作业(zuòyè)的顺序未设定作业顺序・推进方式作业时间不稳定未把握机器设备的能力作业的反复性不稳定多发生品质不良问题机器故障频发多发生不安全作业情况作业标准的基本项目的设定品质基准表安全作业法作业顺序与要点机器操作顺序与维护班组长训练的实施作业标准基本作业指导方法设定了必要的作业标准能够明确正常与异常的判断工作环境整体的4S不够充分作业的原单位很明确作业平衡度不够充分检讨标准作业的初期设定设定的前提条件设定前的对策实施探讨3个要素试行标准化机器人生产线作业量与作业平衡度对小组成员的训练标准作业的稳定度较欠缺生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 不到位（每日）信息与物料的流动不统一难以达到作业平衡的工序各种现状问题的解决物料流动的布局作业平衡的调整防止问题再发生的对策对小组成员的教育・训练基于标准作业的作业进展直至细节部分各种浪费的发生信息与物流的关联性较欠缺作业进展状况正常还是异常的明确化作业动作的品质提升的对策作业标准的3个条件的再检讨附带设备或者各种方法的改善第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段阶段(jiēduàn)状况(zhuàngkuàng)与特征主要活动第四十页，共41页。基于(jīyú)标准作业的现场管理１）标准作业(zuòyè)的指导２）标准作业(zuòyè)和品质３）标准作业(zuòyè)和安全、５S４）标准作业(zuòyè)和可视化管理５）标准作业(zuòyè)和与制造相关的技术人员第四十一页，共41页。