蒸汽管道施工方案

梅钢烧结厂2#烧结机大修机头蒸汽管道 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 一、编制依据 1、上海梅钢设计院提供《2#烧结机蒸汽管道》，20254-03-1热； 2、《工业管道工程施工及验收规范》              （GBJ50235-97） 《工业设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GBJ50235-98） 《工业设备，管道绝热工程施工及验收规范》    （GBJ126-89） 二、工程概况 （一）工程范围 本 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 所包括施工范围为老厂房A列1线向2号烧结至各用户点的蒸汽管道。 序号 工程内容 规格型号 单位 数量 备注 1 无缝钢管安装 D108×46 米 60   2 无缝钢管安装 D73×3.5 米 55   3 无缝钢管安装 D57×3.5 米 30   4 无缝钢管安装 D48×3 米 12   5 无缝钢管安装 D38×4 米 24   6 无缝钢管安装 D32×2.5 米 30   7 无缝钢管安装 D25×2.5 米 6   8 无缝钢管安装 D22×2.5 米 20   9 截止阀 J41H-16 DN100 个 2 法兰、紧固件配套 10 截止阀 J41H-16 DN25 个 6 凝水排放用 11 截止阀 J41H-16 DN15 个 5 法兰、紧固件配套 12 疏水阀 CS19H-16C DN25 个 6 凝水排放用 13 疏水阀 CS19H-16C DN15 个 5   14 支架 DN100 个 8 95R402，006 15 支架 DN100 个 1 95R402，043，固定支架 16 支架 DN65 个 5 95R402，006 17 支架 DN65 个 2 95R402，043，固定支架 18 支架 DN50 个 6 95R402，010立管滑动支架             （二）工程量 序号 工程内容 规格型号 单位 数量 材质 19 等径三通 DN100 个 1 20 2 异径三通 DN100/DN20 个 5 20 3 异径三通 DN100/DN50 个 1 20 4 异径三通 DN65/DN50 个 5 20 5 异径接头 DN100/DN65 个 2 20             （三）工程特点 管道采用无缝钢管，管道坡度为0.005。 施工难度高：蒸汽管道施工要求较高，要按照设计说明进行焊缝探伤。 三、管道施工 （一） 施工部署 由于施工场地狭窄，整个管道工程的安装应按条件成熟一部分安装一部分的原则进行，要自己主动创造条件进行安装，与土建或其他专业配合密切的管道，需及时预埋或预留，以便给以后的安装带来方便。 进汽管接入高度方向可在设备定位后现场调整，凝水管按DN25考虑，现场就近接至立柱，并接至地面。 （二） 施工顺序 管道，阀门，管件进场检验—管道除锈—管道加工—管道安装—试压及吹扫—与原有管道碰头 （三） 管道施工 1、 原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 检验： 所有钢管、阀门及管件必须具有制造厂的合格证，在使用前对其作规格、材质、型号及外观的检查。蒸汽管道用阀门从每批中抽查10%，且不少于1个进行强度和严密性试验。试验介质为洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力等于公称压力，试验时间为5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。 试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，填写“阀门试验记录”。 2、 管道除锈： 蒸汽管道在施工前钢管及管件应进行手工除锈，管道其内壁除锈后应无毛刺、锈斑、鳞片等。 3、 管道加工 3.1管道切割：无缝钢管用砂轮切割机进行切割，切割时必须保证尺寸正确和表面平整，且无裂纹、重皮、毛刺、铁屑等。 3.2为减少焊接量和高空作业，管道弯曲采用煨弯，弯曲半径为4DN。 3.3坡口加工:蒸汽管道坡口加工在加工厂进行,并用砂轮机将凹凸不平处打磨平整。 4.管道安装: 4.1管道支架安装: 所有支架为夹于混凝土柱上支架，支架间距如下表所示: 管径DN(mm) 108 73 57 跨距DN(mm) 6.5 7.5 5         注:管道的弯曲部分允许跨距为上表的2/3。 管道的滑动、固定、导向支座方式应严格按图纸要求进行设置。正式支架一般不允许临时固定，当天安装应当天焊完。 4.2管道就位： 在入口处搭设平台进行焊接，接好一根向里面串一截。成排管道安装时应注意保持管道间距一致，所有管道除特殊位置处均应横平竖直，成型美观。 管道就位后或当天结束工作时应将管道临时固定，以防高空坠落。 4.3管道连接：蒸汽管道连接采用焊接，连接时，不得强力对口或采用加热管子、加偏移垫或或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm，管道安装焊缝须在两个支架间的1/4处以内，管道环焊缝距支架的距离不得小于100mm，支架处不准有管道的环焊缝。 4.4管子对接时应符合以下要求： a、直管段的环焊缝间距不小于100mm。 b、支管外壁距环缝间距不应小于50mm。 c、壁厚相同的管子、管件组对、应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。 4.5法兰连接阀门安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。蒸汽管道用橡胶石棉垫。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，同一连接点处的螺栓规格要一致，安装方向也应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后的螺栓与螺母宜齐平，螺杆顶面不得低于螺母表面。 4.6阀门安装前，应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。阀门应在关闭状态下进行安装，阀门安装位置除图纸特别注明外，其余的均应设置在方便操作的位置。 5、管道焊接 5.1人员 焊工必须具有焊工合格证。 5.2焊接材料 焊接材料的牌号、规格应符合设计要求，材料代用应有材料代用记录。焊接材料的质量必须符合国家标准的规定。亚弧焊焊丝为TIG-J50；电弧焊焊条为J422。 焊接前应按产品说明书对焊条进行烘烤，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 5.3焊接方法及注意事项： a、管道焊接先用亚弧焊打底，再用手工电弧焊焊接。 b、管道采用V型坡口，全焊透连续对接焊。管件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。 c、焊接组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。 d、焊接定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料。 e、在进行打底焊时，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。 f、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并注意防止电弧擦伤母材。 g、管子焊接时，管内应防止穿堂风。每条焊缝应一次连续焊完。 h、拆除工卡具时不应损伤母材，应用气割切割，然后将残留焊疤打磨修整与母材表面平齐。 5.4管道焊接检验 a、焊前检查：焊接前应对使用管材、焊材、坡口质量、组对质量等进行检查，符合要求后方可施焊。 b、焊中检查：定位焊缝焊接后应清除药渣进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接。多层焊时每层焊完后对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷用砂轮机打磨后方可进行下一层的焊接。 c、焊后检查：焊接完毕后立即去除药渣、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查和内部质量检查，具体要求：蒸汽管道外观质量等级Ⅲ，内部质量等级Ⅲ，管道焊缝无探伤量5%，符号GB50236-98Ⅲ级为合格。内部质量检验采用射线照相的方法。 6、管道试验与吹扫： 6.1、管道安装完毕后，经检验（包括支架、管托、无探伤等）合格后方可进行试压工作。管道采用水压试验。其压力为0.75Mpa。 6.2、准备工作： a、一个系统准备两块经校验的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。 b、对班组进行技术交底。 C、对管道进行临时加固。 d、待试管道与无关系统采用盲板隔离。将安全阀、排气阀及仪表元件拆除或隔离。 6.4强度和严密试验： a、强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为1小时，沿线检查无渗漏现象，压力表无压降为合格。 b、试验过程中若发现有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 不得带压处理，应将管道内压力降至常压后再行处理。 c、试压完毕后，将试验用水排入可靠的排水井或水沟。 6.5管道碰头： 管道试验、吹扫冲洗完毕后与原有管道碰头。碰头前首先与设计院和钢厂有关人员共同确定需碰头的原由管道。 四、施工机具、料具计划 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 16吨 台 1   2 平板汽车 5吨 辆 1   3 电焊机 ZX-500 台 2   4 角向磨光机 ?125 台 3   5 倒链 1～3吨 个 4   6 压力表   块 4   7 角钢 L75×6 kg 300 管道拼接用             五．工程质量管理与质保措施 （一）质量目标 工程产品合格率100%，分项工程优良率85%，产品加工制作优良87% 质量事故返工损失率<1.5%，质量事故为“ 0“，分部工程优良率85%，单位工程优良率85%。 （二）质量管理措施 1．建立完善的质量管理体制。 2．实行质量承包责任制。 3．制定严明的奖惩制度，奖优罚劣。 4．加强职工质量意识教育。 5．加强职工职工技能培训，提高施工技术水平。 6．施工之前，施工人员应当认真熟悉图纸及施工规范的要求。 7．开工前，工程技术人员应对施工项目作全面详细的施工技术交底。 8．进场的施工材料、成品、半成品必须具有出厂合格证，材料质量证明书或检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，对材质有疑问时，应取样复检，对次品均不得采用、自购或甲供材料进场都要报监理验收。 9．工程开工后，质量管理部门要对施工班组下达质量指标，并对其严格考核。施工过程中要作好对成品的保护工作。 10．施工班组应严格按施工图纸和施工规范的要求进行施工，对允许偏差项目的偏差均应控制在规范允许范围内。 11．坚持“三检”制度，实行工序报验，每道工序施工完毕，施工班组应先自检，填写分项工程自检记录，并报请验、监理单位验收，上道工序末经报验合格，不不得进入下道工序施工。 12．质量管理人员要经常深入施工现场，对施工质量进行全面监督管理，并定期填报工程质量报表，对工程质量波动的原因进行分析，将分析结果下发给各施工班组，使其有针对性和改进提高，确保工程质量绐终处于工程质量始终处于良性循环中。 13．设置专人对工程技术资料进行收集、整理，做到资料与实物同步。 六．施工安全 （一）安全注意事项及措施 1．施工作业区域周围环境不得存在不安全因素，安装范围内的洞口、临边等应有固定盖板，防护栏等防护措施和明显的安全警示标志。