人造石板材的成型工艺与应用

人造石板材的成型工艺与应用 周建美 　　　　　　孙红方 (常州轻工技工学校 ,213016) 　(常州华日新材有限公司 ,213002) 摘 　要 　介绍了两种人造石板材的性能及其成型工艺 ,比较了不同种类填料、树脂对板材性能的影响。 关键词 　人造石 ,不饱和聚酯 ,亚克力聚酯板材 ,填料 ,厨房台板 Process and Application of Artificial Marble Board Zhou Jianmei 　　　　　　　　　Sun Hongfang (Changzhou Light Industry Mechanic Institute ,213016) 　(Changzhou Huari New Material Co.Ltd ,213002) ABSTRACT　The properties and process technology of two kinds of artificial marble board are introduced in this paper. The ef2 fects of different fillers and resins on board properties are discussed. KEY word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 S 　artificial marble ,unsaturated polyester resin ,Acrylic resin ,filler ,artificial board 1 　前　言 坚实 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面人造大理石 (俗称人造石) 自 60 年代 在美国研制开发成功后 ,由于在卫生、款式、加工、美 观 (可实现无缝拼接)等方面具有天然大理石及其他 材料无法比拟的优越性 ,因此一开始就受到市场关 注。经过三十多年的发展和完善 ,已形成系列产品。 按所用原材料树脂来区分的话 ,可分为以下二类 : 一类是以不饱和树脂 (UP) 为粘接材料的人造 石 (目前国内绝大部份为这类产品) 。 另一类是以丙烯酸改性树脂 (Acrylic) 为粘接材 料的人造石 ,具有耐紫外光 ,受热后可任意弯曲造型 等特点 (以美国“杜邦可丽耐”、韩国“三星”为主要代 表) 。 以不饱和树脂为主要粘接材料 ,铝粉为主要填 充材料制成的人造石 ,在成型过程中 ,采用室温自然 固化 ,再经 80 ℃后固化的工艺。此方法成型条件简 单 ,设备投资少 ,生产时随着季节气温的不同. 通过 调节促进剂、固化剂的用量来控制固化时间。正因 如此 ,带来了产品性能的波动性。 以 Acrylic 树脂为主要粘接材料 ,天然矿物为主 要填充材料成型的人造石 ,在成型过程中须先在 60 ℃左右温度下成型硬化 ,然后再在更高温度下 (110 ℃)  进行后固化。此成型方法一年四季固定不变 , 不会因季节及环境的变化而改变。正因成型工艺的 稳定性 ,也就决定了产品性能的稳定性。 表 1 　二种板材主要性能比较 材质 光泽度 质感 耐开裂 耐污性 耐候性 耐水性 常温成型 成型 模具 价格 Acrylic 板材 ● ● ● ● ● ● × 封闭 较高 Up 板材 ▲ ▲ × ▲ × ▲ ● 敞开 便宜 　※　●──好　▲──尚可　×──差 (在欧美国家 ,一般在使用 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 稍高的场合 ,均选用 Acrylic 类材料) 2 　不饱和聚酯板材 2. 1 　工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 2. 2 　树脂的选用 树脂主要有邻苯型和间苯型。目前国内树脂生 产厂商众多 ,质量水平不一 ,选用何种树脂 ,将直接 影响到板材的使用性能。 经过几年的市场实践 ,发现聚酯板在使用过程 中会出现开裂现象。其主要原因与所用树脂性能有 关。TP - 260 为间苯型树脂 ,综合机械性能好 (拉伸 第 3 期 44　　　 纤 维 复 合 材 料 No. 3 2003 年 9 月 FIBERCOMPOSITES Sep . ,2003 强度 ≥60MPa ,断裂延伸率 ≥4 %) ,热变形温度高 , 能有效防止开裂发生。 2. 3 　填料的选用 填料主要有碳酸钙及氢氧化铝 ,由于氢氧化铝 与 UP 树脂混合后制成的台板有玛瑙般的质感 ,调 色后制品色泽鲜艳 ,深受消费者青睐 ,此优点是碳酸 钙无法比拟的。因此氢氧化铝填料受到广泛应用。 2. 4 　固化剂的选用 当气温较高时 ,有些厂家一味通过减少固化剂 用量来满足操作时间。这样做导致了树脂固化不完 全 ,性能得不到充分发挥。 正确的方法是 :可通过添加 RS - 406 延时剂来 调节固化时间 ,以保证固化剂的用量不低于树脂总 量的 1 % , 从而确保板材的性能。 3 　亚克力树脂板材 3. 1 　工艺流程 3. 2 　树脂的选用 亚克力浇注树脂一般由粉末 PMMA 溶解在 MMA 单体及有关助剂中配制而成。要求树脂有适 中的粘度 ,并且与填料混合后能有很好的流动性。 3. 3 　填料的选用 在亚克力板材的生产中 ,填料的品种将直接影 响到板材的外观质量及性能。若亚克力板材采用氢 氧化铝做填料 ,则其产品质感差 ,不易调色 ,色颗粒 在产品中模糊 ,无层次感。 采用国产或进口 HF - 50 复合填料制成的亚克 力板材 ,光泽好 ,硬度高 ,制品的玉质感超过了使用 氢氧化铝作填料的聚酯板 ,色颗粒在制品中清晰 ,立 体感强 ,能达到欧美国家同类产品的效果。 3. 4 　引发剂的选用 由于 MMA 单体在聚合时速度快 ,放热剧烈 ,因 此要视具体板材的尺寸大小添加适量的引发剂 ,使 产品既能在较短时间内固化脱模 ,提高生产效率 ,同 时又不至于产生气泡 ,影响产品质量。必要时可采 用中、低活性的引发剂配合使用。 表 2 　亚克力板材配方 原料 JM - 90 树脂 HF - 50 填料 引发剂 重量比 (份) 100 160 0. 3 表 3 　亚克力板材物性表 项目 抗拉强度(MPa) 断裂延伸率 ( %) 热变形温度 ( ℃) 冲击韧性 (kJ / m2) 巴柯硬度 实测值 35 1. 3 110 6. 2 59 3. 5 　生产中常见缺陷及对策 表 4 缺陷 原因 对策 气泡 针孔 搅拌抽真空效果差 操作中再次混入气泡 固化剂量太多 固化温度太高 提高真空度 ,适当延长时间 操作时注意手法 适当减少固化剂用量 ,延长 　　固化时间 降低反应温度 制 品 翘 曲 没有进行后固化 脱模较早 填料沉降 高温固化后 ,迅速降温 进行后固化 适当延长脱模时间 调整混合物粘度 自然冷却至室温 4 　结束语 人造石板材在国外已有 30 多年的发展历史 ,积 累了丰富的经验 ,而在我国才刚刚开始。由于部分 产品的低价竞争 ,致使国内产品质量参差不齐 ,对市 场产生了一定的负面影响。好的产品必须依赖于好 的材料 ,生产厂家只有选择好的原材料 ,严把工艺 关 ,才能确保市场健康发展。 参 　考 　文 　献 1 　有机玻璃 (及同类聚合物) [M] . 上海科学技术出版社 2 　吴人杰. 复合材料. 天津大学出版社 ,2000 3 　Black J . Orthoopedic Biomaterials in Research and practice . churchill Livingstone. New York ,USA ,1988 3 期 周建美等 :人造石板材的成型工艺与应用 45