申菱门机

宁波申菱门机系统使用手册 TKP131-0.5/0.6/0.7型 由电梯维修网增清 收集整理 电梯维修网网址：http://www.likelift.com 电梯 114网址：htttp://www.dianti114.com 提供下载 一、系统的构成 宁波申菱门机变频调速系统硬件部分采用日本松下公司的 VF-7F 0.4kw的变频器，FP1-C14型可编程 控制器，门机运行变速位置由双稳态开关控制。 1、 变频器内部接线如下图 二、开关端子功能简述 1、切换开关 当开关置于调试状态时，系统对外部信号不响应，按下手动开、关门按钮时，门机按要求关门或开门； 当开关置于系统状态时，系统由外部信号控制，手动开、关门按钮不起作用。 ２、手动关门按钮 当调试切换开关置于调试状态时，按下该按钮，门机作关门运动，无论门机在何位置，停止按该按钮， 门机立即停止关门运动；当调试切换开关置于系统状态时，该按钮不起作用。 3、手动开门按钮 当调试切换开关置于调试状态时，按下该按钮，门机作开门运动，无论门机在何位置，停止按该按钮， 门机立即停止开门运动；当调试切换开关置于系统状态时，该按钮不起作用。 4、控制输入 控制输入部分包括门位置信号输入和外部控制信号输入，具体见接线图一； 4-1 门位置控制信号 XK1-XK4均为门位置控制信号，开、关门中 XK1-XK4的具体时序图如下图所示： 1）XK1、XK2、XK3、XK4的时序图 开门时的时序图 关门时的时序图 ２）磁性开关位置： 注：开门起始区没有根据磁开关的位置定，而是根据时间设定，程序设定为１ｓ。 ４-2 外部控制信号 七芯电缆中１＃线为输入公共端，２＃线为开门信号输入，３＃线为关门信号输入。 ５、控制输出 输出部分如图一所示，其中七芯电缆中４＃线为输出公共端，５＃线为开门到位输出，６＃线为关门 到位输出。 ６、电源输入部分 三芯电缆为本控制器的电源输入电缆，黄绿线为电源接地，１＃线和２＃线为电源输入，其输入要求 为单相交流 200-240V，且电压是稳定电压。 三、控制曲线及相关参数说明 本变频器位置控制采用双稳态磁开关，门机加、减速位置可根据磁性开关位置自行调整，以满足不同 的用户要求。门机开门的曲线由Ｐ01，P02，P36，P37，P38等五个参数控制，关门曲线由 P32，P33，P34， P39-P44等参数控制。具体参数功能说明如下： P01--开门加速时间（第一加速时间） P02--开门减速时间（第一减速时间） P36--开门快速频率（预设频率 6） P37--开门高速频率（预设频率 7） P38--开门低速频率（预设频率 8） P32--关门快速频率（预设频率 2） P33--关门高速频率（预设频率 3） P34--关门低速频率（预设频率 4） P35--开门到位力矩保持频率（预设频率 5） P39--关门快速加速时间（第二加速时间） P40--关门快速减速时间（第二减速时间） P41--关门高速加速时间（第三加速时间） P42--关门高速减速时间（第三减速时间） P43--关门低速加速时间（第四加速时间） P44--关门低速减速时间（第四减速时间） 运行曲线图（如图二所示）： ★ 开、关门到位力矩保持 １、05型门机控制系统载力矩保持； 2、06/07型门机控制系统，开门到位力矩保持频率由 P36设定；关门到位力矩保持由 X0切换，保持 频率由速度 1控制，出厂设定为 0.5Hz，（关门到位后，按操作面板上的上下键可改变其频率。） 四、PLC各输入输出信号、运行频率说明： 输入信号 输出信号 X0--力矩保持信号 Y0--开门信号输出 X1--光幕、触板信号 Y1--关门信号输出 X2--开门信号 Y2--开关门变速信号 X3--关门信号 Y3--开关门变速信号 X4--关门到位信号 Y4--关门到位输出 X5--开门到位信号 Y7--开门到位输出 X6--关门限位信号 X7--开门限位信号 运行频率及加减速由 Y0、Y2、Y3信号控制；具体控制信号如下： Y0 Y2 Y3 参数 P19设定为 2 OFF OFF OFF 速度 1（出厂设定为 0.5Hz) OFF OFF ON 速度 2(P32),第二加/减速(P39/P40) OFF ON OFF 速度 3(P33),第三加/减速(P41/P42) OFF ON ON 速度 4(P34),第四加/减速(P43/P44) ON OFF OFF 速度 5(P35) ON OFF ON 速度 6(P36),第一加/减速(P01/P02) ON ON OFF 速度 7(P37),第一加/减速(P01/P02) ON ON ON 速度 8(P38),第一加/减速(P01/P02) 五、变频器操作步骤： 1）使变频器处于停止工作状态下，显示器显示 000 2）按方式键[MODE]连接按三次：显示器显示 P01 3）用上下键调整到所需参数 4）按设定键[SET]，再用上下键调整数值 5）按设定键[SET]，写入参数 6）按方式键[MODE]，使变频器回到原状态；显示器显示 000 六、操作调试过程中应注意的问题： 1、不要将交流电源接到输出端子（U/T1、V/T2、W/T3）上； 2、输入电源不得超过 240VAC，且应是稳定的电压，以免过电压烧坏变频器； 3、防止变频器进水，以免造成短路而烧坏变频器。 七、参数表 参数号码 参数名称 状态值或代码 出厂设定数据 P01★ 第一加速时间 （秒） ０ 0.1-999 1.0 P02★ 第一减减速时间 （秒） 0 0.1-999 1.0 P03 频率范围（V/F方式） 50 60 FF 50 P04 V/F曲线 0 1 0 P05★ DC提升水平 (%) 0-40 12 P06 过载功能 0 1 2 3 2 P07 过载电流 0.1-100 2.8 P08 自控/外控 0-6 2 P09 自控/外控 0-4 0 P10 反向锁定 0 1 0 P11 停止方式选择 (Hz) 0 1 0 P12 停止频率 （Hz） 05-60 0.5 P13 DC制动时间 001-120 0 P14 DC制动水平 0-100 0 P15 最大频率 （Hz） 50-400 60 P16 基三频率 （Hz） 45-400 60 P17 加速频率保持 0 1 0 P18 减速频率保持 0 1 0 P19 复位功能选择 0 1 2 2 P20 开关 1功能选择 0-6 0 P21 开关 2功能选择 0-6 0 P22 开关 3功能选择 0-7 0 P23 开关 4功能选择 1-7 1 P24 外控停止方式 0 1 0 P25 输出 TR功能选择 0-4 0 P26 输出 RY功能选择 0-6 5 P27 检测频率（输出 TR）(Hz) 0 0.5-400 0.5 P28 检测频率（输出 RY）(Hz) 0 0.5-400 0.5 P29★ 点动频率 (Hz) 0.5-400 10 P30★ 点动加速时间 (秒) 0 0.1-999 5 P31★ 点动减速时间 (秒) 0 0.1-999 5 P32★ 预设频率 2 (Hz) 0 0.5-400 20 P33★ 预设频率 3 (Hz) 0 0.5-400 22 P34★ 预设频率 4 (Hz) 0 0.5-400 4 P35★ 预设频率 5 (Hz) 0 0.5-400 0.5 P36★ 预设频率 6 (Hz) 0 0.5-400 8 P37★ 预设频率 7 (Hz) 0 0.5-400 25 P38★ 预设频率 8 (Hz) 0 0.5-400 3 P39★ 加速时间 2 (秒) 0.1-999 1 P40★ 减速时间 2 (秒) 0.1-999 1 P41★ 加速时间 3 (秒) 0.1-999 1.2 P42★ 减速时间 3 (秒) 0.1-999 1.2 P43★ 加速时间 4 (秒) 0.1-999 1.2 P44★ 减速时间 4 (秒) 0.1-999 1.2 P45 第二主频 (Hz) 45-400 60 P46★ 第二 DC提升水平面 (%) 0-40 0.5 P47 跨超频率 1(Hz) 0 0.5-400 0 P48 跨越频率 2(Hz) 0 0.5-400 0 P49 跨越频率 3(Hz) 0 0.5-400 0 0P50 跨越频率带宽大 (Hz) 0-10 0 P51 限流功能 0 0.1-9.9 0 P52 功率损耗启动方式 0 1 2 3 1 P53 RIDE-THROUGH重新启动 0 1 2 0 P54 等待时间 (秒) 0.5-400 0.1 P55 下限频率钳位于 (Hz) 0.5-400 0.5 P56 上限频率钳位于 (Hz) 0.5-400 400 P57 偏置/增益功能选择 0 1 0 P58★ 偏置/频率 (Hz) -99-400 0 P59★ 增益频率(Hz) 0.05-400 60 P60★ 0-5V输出电压补偿 (%) 75-125 100 P61 监视选择 0 1 0 P62★ 线速度系统数 0.1-100 3 P63 最大输出电压 (伏) 0.1-500 000 P64 OCS水平 (%) 1-200 70 P65★ 载波频率 (KHz) 0.8-15 10 P66 密码 0 1-999 000 P67 出厂数据设定 0 1 0 P68 故障显示 1 P69 故障显示 2 P70 故障显示 3 P71 故障显示 4 注：带有一个★的参数可以在变频器运行时设定 八、变频器故障显示原因及排除方法 显示 故障显示及原因 故障排除方法 5C1  加速过程中的瞬时过电流或散热片异常发热  检查是否输出短路或接地错误  检查环境温度  增大加速时间 5C2  恒定速度期间的瞬时过电流或散热片异常发热  检查是否输出短路或接地错误  检查环境温度  消除负载过大变化 5C3  减速过程中的瞬时过电流或散热片异常发热  检查是否输出短路或接地错误  检查环境温度  增大减速时间 OC1  加速过程中的过电流  检查开路电路输出相数  增大加速时间  调节提升水平 OC2  消除负载的过大变化恒定速度期间的过电流  检查开路电路输出相数  消除负载的过大变化 OC3  减速过程中的过电流  检查开路电路输出相数  增大减速时间 OU1  加速过程中的过大内部 DC电压（过电压）  增大加速时间  接上一只制动电阻 OU2  恒定速度期间的过大内部 DC电压（过电压）  消除负过大变化  接上一只制动电阻 OU3  减速过程中的过大内部 DC电压（过电压）  增大减速时间  接上一只制动电阻 LU  电源电压降至额定值的 85%或 85%以下（电压不足）  测量电源电压  考虑瞬时停电再起动功能 OL  输出电流大于等于电热偶设定电流的 125%或大于等于变频 器额定电流的 150%持续时间达到或者超过一分钟（过载）  检查电热偶设定电流  减小负载 AU  由控制电路终端输入一个辅助停止信号（辅助故障）  检查时序电路，确认辅助信号正确 A5  由控制电路终端输入一个辅助停止信号（辅助停止）  检查时序电路，确认辅助信号正确 OP  运行过程中，控制板被断开/接上  当在停止状态设定数据时，或者在使用方式分键方式回到运  要小心操作控制板  设定数据时检查运行信号 行状态时，一个运行信号被输入  当运行信号接通时电源也接通  检查功率损耗启动方式（参数 32） CPU  变频器易受异常的干扰水平影响  减少变频器周围的噪音