GBT 13123-2003 竹编胶合板

ICS 79.060.10 B 70 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 13123-2003 代替GB/T 13123-1991,GB/T 13124-1991 竹 编 胶 合 板 Bamboo-mat plywood 2003-01-27发布 2003-05-01实施 登 中 华 人 民 共 和 国国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布 GB/T 13123-2003 oli 胃 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 代替GB/T 13123-1991《竹编胶合板》和GB/T 13124-1991《竹编胶合板试验方法》 本标准是对GB/T 13123-1991《竹编胶合板》和GB/T 13124-1991《竹编胶合板试验方法》两个 标准的修订。这次修订在原标准的基础上，结合我国竹编胶合板生产和应用的实际情况在以下方面进 行 了修改 : 1) 增加了必要的术语; 2) 完善了竹编胶合板的定义，并增加了相应的技术要求; 3) 增加了覆面竹编胶合板产品品种及相应的技术要求; 4) 试验方法按GB/T 17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》的规定。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:四川省林业科学研究院。 本标准参加起草单位:四川省广汉市胶合板厂、双流黄龙竹木有限公司、四川自贡市莲花竹胶制品 有限公司、成都市蒲江天原竹业有限责任公司。 本标准主要起草人:郭先仲、江玲、肖前术、樊明全、林开君、向荣孝。 ????? www.bzfxw.com ???? GB/T 13123- 2003 竹 编 胶 合 板 范围 本标准规定了竹编胶合板的定义、分类、技术要求、检验规则、试验方法及产品标志、包装、运输和 贮存 。 本标准适用于竹蔑席或以竹蔑席为表层、以竹帘添加少量的竹碎料等为芯层经施加胶粘剂、热压而 成的板材，同时也适用于浸渍胶膜纸覆面竹编胶合板。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 9846. 3-1988 胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB/T 15102-1994 浸溃胶膜纸饰面人造板 GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 18259-2000 人浩板 及其表面奖饰术语 3 术语和定义 下列 术语 和定义适用于本标 准。 竹编胶合板 bamboo-mat plywood 竹蔑席或以竹蔑席为表层、以竹帘添加少量竹碎料为芯层，经施加胶粘剂、热压而成的板材。 覆面竹编胶合板 overlaid bamboo-mat plywood 表面用浸渍胶 膜纸覆盖在竹编胶合板上制 成的板 材。 3. 3 板边缺损 defects at the edges of the panel 在加工和运输过程中产生的边角缺损 蔑片脱胶 starved adhesive delamination 因缺胶或胶合不良造成的蔑片与板材分离的现象 3.5 腐朽 decay rot 竹蔑席、竹碎料、竹帘受腐朽菌侵蚀后，材质变松软、强度下降、易碎的现象。 3.6 表面污染 surface pollution 竹编胶合板板面上由于油污、异物造成的污染现象。 GB/T 13123-2003 3.7 压痕 imprint 板面上局部的凹凸痕。 3.8 水煮(浸)一=T燥处理后静曲强度 MOR after boiling (soaking) -drying treatment 竹编胶合板经高温、高湿处理后所测定的静曲强度 3.9 薄型竹编胶合板 thin bamboo-mat plywood 公称厚度小于等于6 mm的板材。 3. 10 厚型竹编胶合板 thick bamboo-mat plywood 公 称厚度大于 6 mm 的板材 。 4 分类 4. 1 按胶粘性能分: 1类竹编胶合板，即耐气候竹编胶合板; 11类竹编胶合板，即耐水竹编胶合板。 ? ?? ? 4.2 按厚度分: 薄型竹编胶合板; 厚型竹编胶合板。 ? ?? ? 4.3 按结构分: a) 竹蔑席竹编胶合板; b) 以竹蔑席为表层、以竹帘添加少量竹碎料为芯层竹编胶合板; c) 浸渍纸覆面竹编胶合板 5 技术要求 5.1 规格尺寸 5.1.1 幅面尺寸及其偏差 见表 1。 表 1 幅面尺寸及允许偏差 单位 为毫米 长 度 偏 差 宽 度 偏 差 1 830 十 5 915 + 51 0009152 1352 135 1,2202 440 注:对特殊要求的板，经协议其幅面可以不受上述限制。 5 1.2 厚度及 偏差 5. 1.2. 1 竹编胶合板厚度及其偏差见表20 表 2 竹编胶合板厚度及允许偏差 单位为毫米 公称厚度 厚 度偏差 每张板内厚度的最大允许偏差 2- 6 士:.: 0. 9 ????? www.bzfxw.com ???? GB/T 13123-2003 表 2(续 ) 单位 为毫米 公称厚度 厚度偏差 每张板内厚度的最大允许偏差 > 6--11 一 +0.8 } 一1.0 1.2 >11一is +1.2 一 1.5 1.5 > 19 士 1.5 1.6 注 1:竹编胶合板厚度一般为2,3,4,5.6,7,9,11.13,15 mm等. 注 2.经供需双方协议可以生产其他厚度的竹编胶合板。 5. 1.2.2 覆面竹编胶合板厚度及偏差见表3 表 3 覆面竹编胶合板 厚度 及其允许偏差 单位为毫来 公称 厚度 厚度偏差 每张板内厚度的最大允许偏 差 2一 6 士 0.3 0. 5 > 6一 11 士05 1. 0 > 11_.19 士 1.0 1. 5 > 19 士上。 一L 注 1授面竹编胶合板厚度 一般为2,3.4,5,6,7,9,11,13,15 mm等。 注2 经供需双方协议可以生产其他C)度的覆面竹编胶合板。 5.1.3 两对角线允许偏差 见表 4。 表 4 两对角线 允许偏差 单位 为毫米 公 称长度 1 830-2 135 两对角线之 差 毛5 夕2 135-3 000 5.2 产品质量分等 毛6 产品按外观质量分为优等品、一等品、合格品三个等级。 5.3 外观质量技术要求 5，3，1 竹编胶合板外观质量见表5 表 5 竹编胶合板外观质量 要求 缺陷名称 } 。;。、项。 一 允许范围优等品 一一等品可一q 7A Pt一 腐朽、霉斑 不允许 板边缺损 自公称幅面内不得超过/nini 「1SL7T一丁 、 {。 - 鼓泡、分层 不允许 蔑 片脱胶 革卜最大面柳nirn 一一TftYT-_卜t ocoi每平方米上个数 表 面污染 一 不 明显 一 允许 面板 压痕 单个最大面积/mr才 不允许 一 5。 一 2o。一一 2 -T -- 4.一每平方 米上 个数 GB/T13123一 2003 53.2 覆面竹编胶合板外观质量见表6。 表6 覆面竹编胶合板外观质量要求 缺陷名称 」 检测项目 允许范围 优等品 一 一等品 一等 合格品 表面压痕 不允许 不明显 允许 鼓泡 、分层 「一 不允许 - 鼓包 单个最大面积/m时 不允许 耳 30 簇30 3 5每平方米上个数 一 局部缺纸 单个最大面积/m耐 不允许 (100 l每平方 米上个数 板边缺损 自公称幅面内不得超过/mm 不允许 成5 成 10 5.3.3 翘 曲度 见表 7 表 7 翘 曲度 优等 品 一等品 一 合格品 (0 5;乞 _‘1.(%_ 一 ‘2.“% _ 注:薄型板不检测翘曲度。 5.4 各类型板材物理力学性能指标 见表 8 表 8 物理力学性能指标 项 目 ?一 单位 薄 型 } 厚 型 _，类一。类一，类一。类- 含水率 一?一 一 一宝户 _ 静 曲强度 M Pa } 一、6。一、5。_ 弹性模量 M P升 )5000 一 _ 冲击韧性 kJ厂rnZ 弃5自 水煮一干燥处理后静曲强度 M ra 一多三丁下 一一而一丁 水浸 干燥处理后静曲强度 M Pa 一、3 」 注:覆面竹编胶合板，应符合相应结构的物理力学指标。 6 检验规则 检验分类 竹编胶合板检验分为出厂检验和型式检验 1 出厂检验 竹编胶合板产品出厂时，应进行出厂检验。出厂检验包括以下项目: a) 外观质量检验; b) 规格尺寸检验; c) 物理性能检验项目:含水率: d) 力学性能项目:静曲强度、水煮(工类)一干燥处理后静曲强度、水浸(11类)一干燥处理后静曲 强 度 ????? www.bzfxw.com ???? GB/T 13123- 2003 6.1.2 型式检验 6.1.2. 1 在竹编胶合板生产中，有下列情况之一时，应进行型式检验: a) 当原辅材料、产品结构调整及生产工艺发生较大变动时; b) 长期停产恢复生产时; c) 国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时; d) 正常生产时，每年检验不少于两次。 6. 1.2.2 型式检验内容包括产品的外观质量、规格尺寸、各项物理力学性能等全部指标。 6.2 抽样 6.2. 1 外观质量检验采用GB/T 2828-1987中的二次抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，其检验水平为II，合格质量水平为 4.0，见表 9, 表9 表面外观质量抽样方案 单位为张 批量范 围 样本 样本大小 累积样本大小 合格判定数 不合格判定数 夏150 第一 第二 13 13 0 3 13 26 3 4 151-280 第一 第二 20 20 1 3 20 40 4 5 281- 500 第一 第止 32 32 2 5 32 64 6 7 501一 1 200 第一 第 二 50 50 3 6 50 100 9 10 1 201^ -3 200 第 一 第二 80 80 5 9 80 160 12 13 6.2.2 规格尺寸检验采用GB/T 2828-1987中的二次抽样方案，其检验水平为工，合格质量水平为 4. 0，见表 10. 表 10 规格尺寸抽样方案 单位 为张 批量范 围 样本 样本大小 累积样本大小 合格判定数 不合格判定数 毛150 第一 第二 : 510 一 : 151- 280 第 一 第 二 : 816 : : 281一 500 第一 第二 :: 1326 : : 501一 1 200 第一 第二 :: :一 一 : 1 201一 3 200 第一 第 二 :: :: : ; GB/T 13123-2003 6.2.3 各项物理力学性能的检验，在样本批量范围内抽取，见表ii. 表 ” 物理力学性能抽样方案 批量范围 初检抽样张数 复检抽样张数 镇1 000张 1 001-5 000张 >5 001张 1 2 3 2 4 6 6.2.4 结果判定:产品外观质量、规格尺寸应满足相应等级的技术指标规定值。各项物理力学性能测 试结果均符合相应的要求，判为合格产品，否则应降等或判为不合格产品。 7 试验方法 7.2 7.3 外观质量检验 按GB/T 15102-1994中6. 1规定。 外观等级检验 按表6、表7的规定，用目测或钢直尺测量板面上的缺陷程度来确定其等级。 幅面规格尺寸和翘曲度测量 按5. 1的规定，按GB/T 9846. 3-1988中附录A测量方法进行。 物理力学性能检验 取样和试件的制备 仪器和设备 钢卷尺、钢直尺，分度的读数精度为1 mm. 游标卡尺，分度的读数精度为。02 mm, ? ? ???? ﹂ 7.4 7.4. 7.4. 7.4. 7.4. 7.4. 7.4. 7.4. :. 千分尺，分度的读数精度为。.01 mm 方法 7.4. 1.2.2 试样的制取，从每张供测试的板上截取半张，并按图1规定制取三块试样。 试件的制取，薄型板每组试样的试件配置见图2,厚型板每组试样的试件配置见图3，从每 张板上制取试件 的尺寸和数量见表 12, 单位为毫米 一妇一OI I试样 田 寡试样 口」③ 试样 卿450 口 I 450 口50 图 1 试 件在板中的切割位置示 意图 ????? www.bzfxw.com ???? GB/T 13123-2003 单位为毫米 辱} 1② Z 图2 薄型板试件制备示意图 图3 厚型板试件制备示意图 表 12 试件 的尺寸和数 量 项 目名称 产 品 类 型 备 注薄 型 厚 型 试件尺寸/mm 试 件数量 试件编号 试件尺寸/mm 试件 数量 试件编号 含水率 100 X 100 3 3 50又 50 3 4 静 曲强度 150X100 6 1 长 20 h+50, 但不小 于 200, 宽 50 6 2 h— 板公称厚度 弹性 模量 水 煮 (浸 )- 干 燥 后 静 曲 强度 巧 0沐 100 6 2 长 20 h+50, 但不小于 200, 宽 50 6 3 六— 板公称厚度 冲击韧性 300冰 20 6 1 注1:覆面竹编胶合板试件制备同竹编胶合板 注2:甲醛释放量在试板上任意位置割取。 7.4. 1.2.3 试样锯制时四边应平直光滑，各相邻边应相互垂直。 7.4. 1.2.4 试件尺寸的测量按GB/T 17657-1999中4. 1规定的方法进行 7.4.2 含水率 测定 试件尺寸按表12规定，方法按GB/T 17657-1999中4.3规定进行 7.4.3 静曲强度和弹性模量测定 按〔;B/T 17657-1999中4. 9规定进行。 7.4.4 水煮(浸卜干燥处理后静曲强度的测定 7.4.4. 1 1类薄板(板厚h-<6 mm) 将测量后的试件放人沸水中，使水面高于试件10 mm-20 mm，水煮3h，取出试件，擦去表面水分， 将试件放入(103士2)℃的空气对流干燥箱中干燥 3 h，取出试件在室温下冷却 10 min后，按 GB/T 17657-1999中4. 9测定静曲强度。 7.4.4.2 II类薄板(板厚h(6 mm) 将试件放人(63士2)℃水中，使水面高于试件 10 mm-20 mm，水浸3h，取出试件，擦去表面水分， 将试件放人(63士2)℃的空气对流干燥箱中干燥 3 h，取出试件在室温下冷却 10 min后，按 7 GB/T 13123-2003 GB/T 17657-1999中4. 9测定静曲强度。 7.4.4.3 1类厚板(板厚h>6 mm) 将试件放人沸水中，使水面高于试件10 m--20 m-，水煮6 h，取出试件，擦去表面水分，将试件放 人(103士2)℃的空气对流干燥箱中，干燥6h，取出试件在室温下放置10 min后，按GB/T 17657-1999 中4. 9测定静曲强度 7.4.4.4 ll类厚板(板厚h>6 mm) 将试件放人(63士2)℃水中，使水面高于试件10 mm-20 mm，水浸6h，取出试件，擦去表面水分， 将试件放人(63士2)℃的空气对流干燥箱中干燥 6 h，取出试件在室温下冷却 10 min后，按 GB/T 17657-1999中4. 9测定静曲强度 7.4.5 冲击韧性测定 7.4.5. 1 试验方法 试验前应测量试件中央的宽度和厚度，精确至。. 1 mm，然后将试件置于摆锤式冲击试验机两支座 上。摆锤冲头均具有15 mm曲率半径，两支座间跨距为240 mm，冲击试件时，使冲击荷载施于试件长 度中央正面的位置，必须一次冲断， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 试件吸收的能量，精确至0. 1 kJ o 7.4.5.2 结果表示 试验结果按式(1)计算，精确至0. 1 kJ/m} T 1 000A b .入 (1) 式中 : T一 试件的冲击韧性，单位为千焦每平方米(kJ/m') ; A— 试件所吸收的能量，单位为焦耳(J) ; b— 试件的宽度，单位为毫米(mm) ; h— 试件的厚度，单位为毫米(mm) o 厚型竹编胶合板的冲击韧性是同一块板上截取全部试件的算术平均值，精确至。. 7 kJ /m2。并按 附录A中表A. 4规定详细记录。 7.4.6 按 甲醛释放量测定 GB/T 17657-1999中4.11规定的方法进行。 8 标志、包 装、运输和 贮存 8. 1 标志 在每张竹编胶合板产品上的适当部位加盖不褪色油墨标记，表明产品名称、类型、等级、生产日期、 检验员代号、检验日期 8.2 包 装 产品应按不同的类型、规格、等级分别妥善包装。每个包装应挂有注明生产企业名称、地址、品名、 商标、规格、等级、张数和产品标准号的标签。对有特殊要求的产品，可按供需协议包装。 8. 3 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应防潮、防雨、防晒和防止机械损伤。 ????? www.bzfxw.com ???? GB/T 13123-2003 附 录 A (规范性附录) 竹编胶合板物理力学性能检验 记录表 体温记录表下载消防控制室值班记录表下载体温记录表 下载幼儿园关于防溺水的家访记录表绝缘阻值测试记录表下载 生产单位 表A. 1 竹编胶合板含水率检验记录表 生产日期 产品规格 产品等级 试件编号 试件质量/9 含水率/(%) 备 注 初重 绝干重 试件 平均 试 验人 记录人 计算人 检验 日期 表A. 2 竹编胶合板静曲强度和弹性模量试验记录表 生 产单位 生产 日期 产品规格 产品等级 检验项 目 试件编号 截面尺寸/mm 破坏载荷/N 静曲强度/ MPa 备 注 试 件 平均宽度 厚度 静曲强度 检验项 目 试件编号 载荷/N 相应 变形/mm 弹性模鱼/MPa F, F Y, Y翌 试件 平均 弹性模量 试验人 记录人 计算人 检验 日期 GB/T 13123-2003 生 产单位 表A. 3 竹编胶合板水煮(浸)一干燥处理后静曲强度试验记录表 生产日期 产品规格 产品等级 试件 编号 试件尺寸/mm 水煮(浸) 干燥 支座距离/ m m 破坏载荷/ N 静 曲强度/ MPa宽度 厚度 时间/h 温度/℃ 时 间/h 温度/℃ 试验人 记录人 计算人 检验 日期 生产单位 表A. 4 竹编胶合板冲击韧性试验记录表 生产日期 产品规格 产品等级 试件 编号 试件尺寸/mm 试件吸收的能量/J 冲击韧性//(k/m') 备 注 宽度 厚度 试验人 记录人 计算人 检验 日期 ????? www.bzfxw.com ????