5S员工培训

null 5S 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 教材学习说明学习说明通过本次学习，了解5S现场管理的基本知识。 通过本次学习，找到目前现场管理存在的问 题和各区域的改进方向，并逐步落实实施。 本次学习全员参与。 以班组为单位，自行组织学习。第一讲 5S起源第一讲 5S起源 5S起源于日本，是指在生产现场中对‘4M’人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载 。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。   第二讲 为什么要实施5S第二讲 为什么要实施5S图2-1　5S活动目的示意图 实施5S观念阻力实施5S观念阻力 对5S的错误认识  5S简单，不就是搞搞卫生吗？ 5S简单，何必兴师动众，找几个人做就行了 整理，整顿能生产出更多的产品吗？ 我们已经实施5S了，问题不大 生产太忙了，哪有时间做什么5S？ 5S日本企业能成功，中国企业不可能成功 为什么要作清扫，它马上又会脏的？5S的性能5S的性能 5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。  主要成分：整理、整顿、清扫、清洁、修养 ●适用范围： △生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； △公共事务、供水、供电、道路交通管理等； △社会道德、人员思想意识的管理。 ●作用：(消除各种问题、隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。 ●用法：内外兼服。 ●用量：遵医嘱。 ●注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。第三讲 5S含义第三讲 5S含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 ■整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： ■整顿：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： ■清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， ■清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。表3-1　5S含义表 表3-1　5S含义表 整理整理区分“要与不要”null 要正常流转的在制品 加工工具和检查用具 工位器具 工艺文件 安全、消防用品 清扫用品区分“要与不要”null不要没有状态标识的不良品 暂时不用的物品 无法修理好的器具设备等 废弃不用的物料、不明物 破损的办公用具 已停产产品的原材料 取放物品不方便的盒子 过期的通知、公告 私人用品区分“要与不要”区分“要”与“不要”的原则区分“要”与“不要”的原则确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品根据JIT原则，只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量 3、需要的时间null实施方法 范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、 货架后、设备上面下面、桌子抽屉里 分类：将所有的物品分成以上四类 处置：立即处置 不要犹豫区分“要与不要”null整理的理由 有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。 空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。 只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原购买价值”。区分“要与不要”null整理，就是要有“舍弃”的智慧和决心，“舍弃”是需要勇气的，“舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧。 整理是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程，这样企业才会不断地进步。 整理的关键：整理最重要的就是随时随地进行全面检查区分“要与不要” 整理做得不好，将： 整理做得不好，将：工厂变得愈加拥挤 箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢找出现场不需要的物品找出现场不需要的物品在生产上已经证明是不良材料，还未处理的 各种报废的设备，还摆放现场的 各种破烂的搬运工具，无法修复，还在勉强使用的 用旧的厂服、手套、拖把、擦布、回丝 磨损的钻头、锯片、钢丝绳 已经断裂的皮带、电线、铁丝、各种软（硬）管 磨损（残缺）的鎯头、板手、锉刀、螺丝刀 精度已经恶化的量具（游标卡尺、塞尺等） 无法使用的各种吊具、工装夹具 残缺不全、无法修复的破烂椅易聚集有“不需要”物品的地方易聚集有“不需要”物品的地方地点： 1、生产现场 2、维修场地 3、工具箱 4、料架 5、抽屉 6、休息室 7：……易聚集有“不需要”物品的地方易聚集有“不需要”物品的地方工具箱、抽屉、橱具 各人所有的槌子、板手、刀类等工具箱 小型量具、游标卡等测量用具 抹布、手套、油类等消耗物品 书本、报刊等私用品 地面 不用的或已经不能用的设备 未报销的材料，在制品及废品之类 工作台下面、窗户边、柱子下面所堆积的，不能辩别究竟是良品或不良品的在制品易聚集有“不需要”物品的地方易聚集有“不需要”物品的地方材料、零件、备品库等 看它的脏污既知多年不动的材料，部品等呆料 因生锈，瑕疵变质不能使用的零件 屋外 看它的生锈程度，既知已多年未动过的材料 未经报销处理的工程废料 办公场所，坐位 橱具及资料、试验品、样品之类物品的分类处理物品的分类处理红单运动5S小组清查： 把生产不必需或 不常用的东西贴上标签 整理标签 1、物料的名称：____________________ 2、物料ID： ____________________ 3、物料数量： _____________________ 4、物料价值： _____________________ 5、放置原因： _____________________ 6、使用频率： ____________________ 7、处理行动： _____________________ 去掉 返回 移到整理物品仓库 分开存放 其它 责任人：__________ 完成日期： 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ：_______实际：________null表 必要物品的区分方法区分“要与不要”整顿整顿“零时间”能找到需要做不好整顿导致的问题做不好整顿导致的问题材料移动的浪费 动作的浪费 等待的浪费 寻找的浪费，没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的浪费 …….整顿“三易”“三定”原则整顿“三易”“三定”原则三易 易取 易放 易管理三定 定物 定位 定量整顿之最高境界： 一目了然null“零时间”能找到需要整顿的要求 把要用的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。 整顿的对象 已经整理后留下来有用的东西。 整顿的目的 让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到null“零时间”能找到需要现在的做法 物品摆放位置不固定——今天放在这里，明天可能放在那里 物品摆放位置不合理——造成许多来回的走动，来回的运送 东西用完后随手一放——到用时必须再重新找一遍null“零时间”能找到需要图4 寻找物料百态图 null“零时间”能找到需要方法一：定物 ①彻底地进行整理，只留下必需物品； ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。 null“零时间”能找到需要方法二：定位 ①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； ②桌、椅、柜、机器等位置固定不动； ③将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ④物品放置要100%的定位。 规定摆放方法 ：备件按区域放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区域放置；堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈的三防措施。 null“零时间”能找到需要方法三：定量 将货架上、箱柜内物品不多不少，按规定数量盛放null“零时间”能找到需要方法四：划线定位，规定区域 ●通道线 ●斑马线 ●止步线 ●停放线 ●隔离栏null“零时间”能找到需要方法五：色彩管理 直观透明 颜色表示区分： ①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不良区警告、安全管制 具体用何种颜色还要视底色而定！ null“零时间”能找到需要方法六：看板管理 看板管理 让所有的人一看就知道怎样做 公示类 岗位职责 总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责 、人员配置、安全规程 作业类 工艺流程、交货期限、生产进程 设备类 平面布置、点检要求、维修计划 品质类 质量统计、不良处理、成品等级 事务类 去向显示、通知通告、文体娱乐 null“零时间”能找到需要 是一门摆放、标识的学问，是基层主管现场管理能力和管理水平的体现。 在日常的工作过程中，要做好整顿工作，从我做起，从身边的每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理。为创造优美的工作环境而努力。 清扫清扫规格化的清除工作做不好清扫所导致的问题做不好清扫所导致的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常性发生故障 如何实施清扫流程流程建立目标 分配职责 确定方法 准备工具 付诸行动如何实施清扫5S分工图 5S值日图生产现场包干 划分 包干责任人清扫三原则清扫三原则扫黑 即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏 即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等 扫怪 即扫除异常之声音、温度、震动如何实施清扫null清扫的要求 将不需要的物品清除掉，保持工作志气无垃圾、污垢和积尘。 清扫的对象 工作场所的“脏、乱、差、污” 清扫的目的 减少工业伤害，维护安全生产 减少脏污对产品的影响，提高产品质量 保持亮丽清新的工作环境，令人心情舒畅规格化的清除工作null污染源头控制 污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。 ●跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。 ●滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：①外在的；②内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。 ●冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。 ●漏:漏油、漏水。 规格化的清除工作关 水 笼 头null设备的清扫 设备的上面、下面、后面、里面容易忽略 保持本色不变，不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 各种显示装置清晰明亮、一目了然 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐规格化的清除工作null办公室的清扫 桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 除茶杯外，不应有其他生活用品出现 门窗玻璃整洁明亮、桌椅保持本色 桌面上不应有太多的摆放，话机保持本色 茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴规格化的清除工作null文件的清扫 将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列； 将书架上的书籍整齐排列，统一编码； 将所有的文件夹排列后斜线定位； 将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。规格化的清除工作null公共场所的清扫 过期的标语、通知、通告、张贴清理 公告栏干净整洁，内容新鲜 通道旁的杂草、垃圾 拆下来的包装箱、袋，边角废料 堆放的破旧设备、设施 破损的天花板、地面、玻璃修补规格化的清除工作null 清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫。 清扫不是大扫除，大扫除是搞突击，是一阵子；清扫是“工作中的一个组成部分”，而且是“每天要做的一个组成部分”。 因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。 清扫是工作规格化的清除工作清洁清洁程序化的巩固措施null清洁的要求 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、程序化。 清洁的对象 工作区域内的人与物。 清洁的目的 维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即清除； 使现场更加漂亮的方法。程序化的巩固措施清洁三不原则清洁三不原则不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱1、创造舒适的环境 2、使异常现象明显化如何实施清洁如何实施清洁坚持实施5分钟3S活动 工作结束之后，花5分钟对自己担当的工作范围进行整理、整顿、清扫活动，不论是制造现场还是办公场所都要推进该活动 1、整理工作台布，将材料、工具、文件等放回规定位置 2、清扫次日要用的换洗品，如抹布、过滤网、搬运箱等 3、理顺电话线、关闭电源、气源、水源 4、清倒工作垃圾 5、对齐工作台椅、并抹干净，人离开之前把椅子归位如何实施清洁如何实施清洁打破旧观念，坚持不懈，严格认真地改正 推进透明管理 核查维护成效预防问题发生预防问题发生机器漏油：把机器洗刷干净，点检并查出漏油所在 水槽或水管漏水：点检并查明记录后，顺序改善 喷雾，灰尘，切屑等的飞散：改善覆盖的间隙，或设法其他有效办法 粘性物的附着：追求粘性物的来源加以改善null目视管理 放置位置用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化的标示牌、标示线等； 让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做。 车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；明晰区域：有物必分类； 有类必定区； 有区必挂牌； 有牌必归类。程序化的巩固措施 色标管理 色标管理一般区域 合格品或安全区域 废品、返工区待审查区 固定位置的物品 有害物品或防撞标识程序化的巩固措施null红牌作战 用红色的标识将不符合5S要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告，限期改正，配合处罚。程序化的巩固措施null检查与考核 自检与互检 定期与不定期 定点与巡检 制订5S检查表单 制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 程序化的巩固措施null定点摄影 在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用与整理、整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据； 对一些难以划清的区域、场所用摄影的方法来进行界定。 程序化的巩固措施null举行5S专题活动 5S专题橱窗 5S征文比赛 5S知识竞赛 程序化的巩固措施null 清洁：不仅仅是“清净整洁”，而且还包括“美化正常”。也就是说，除了维持前3S的效果以外，更要通过各种目视化的措施来进行点检工作，使各种“异常”情况无所遁形并加以消除，让工作环境保持良好的状态。 程序化的巩固措施素养素养形成良好的行为方式null素养的要求 人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。 素养的对象 全体员工。 素养的目的 提高个人修养 营造团队精神形成良好的行为方式null 和谐的氛围是修养的基础 ； 基本的礼仪规范培训； 制订相关的规章制度 ； 培养团队协作精神； 素养教育的开展方式形成良好的行为方式null 花钱可以买到最华贵的衣服 但不能买到强健的体魄 用钱可以盖起最漂亮的厂房 但不能盖起优秀管理 企业长盛不衰的根本在于有一群有文化、有修养、讲效率、懂管理的经营管理人员 形成良好的行为方式5S的根本目的是提高人的素质5S的根本目的是提高人的素质海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 5S九大要求5S九大要求5S不是目的，是手段 5S不是表面文章，而是质量和环境的要求 5S不是短期行为，而是长期要求 5S不是外部要求，而是企业发展必须 5S不是领导行为，而是为员工改善环境 5S不是额外工作，而是让顾客放心 5S不是强制执行，而是自律行为 5S不是运动，而是工作 5S不是增加开支，而是为了节约开支5S推行三阶段5S推行三阶段第一阶段：行动的5S---清理干净的工厂 第二阶段：有效果的5S---整洁漂亮的工厂 第三阶段：一流的5S工厂---5S习惯化的工厂如何动员全体员工参与如何动员全体员工参与有效工具： 1、海报 2、口号 3、摄影、摄像 4、小报 5、学习资料、手册 6、工厂参观 7、5S月全员参与，团队合作 动手动脑，改善质量 提高素质，追求完美 企业发展，顾客满意现场管理者如何带动下属参与5S现场管理者如何带动下属参与5S以身作则，务必从我做起 充分利用早会及班组会议 引导下属明确自身的现职 有不要品时，按相关规定及时处理 随时整顿作业现场，用过物品马上归位 保持自己的责任区清洁每日5分钟 自觉遵守5S的各项制度各规定5S进行程度5S进行程度部门5S开展到哪一阶段？ 我作业区开展到哪一阶段？ 我已进行到哪一阶段？ 本次的学习结束后，我作业区如何改进、提高？ 部门5S工作的改进建议null 谢谢各位