纸箱检验标准新完整版

HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】纸箱检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 新纸箱检验指导书编制：审核：会签：批准：一、纸板检验标准1质量标准修边压线纸板质量标准①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。②纸色：同批纸色基本一致。③楞高：A楞～;C楞～;B楞～；E楞～;CB楞～;AB楞～。④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂。⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。⑦ 尺寸 手机海报尺寸公章尺寸朋友圈海报尺寸停车场尺寸印章尺寸 误差：长度尺寸：±2mm。压线尺寸：±1mm⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。不修边压线纸板质量标准①材质：按《纸板制造作业单》要求。②纸色：同批纸色基本一致。③楞高：A楞～；C楞～;B楞～；E楞～;CB楞～;AB楞～。④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。⑥尺寸误差：长度尺寸：±2mm；对角误差：±3mm；一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。3．抽样检验尺寸抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 按GB2828特殊检验水平S-1,AQL为执行，具体见表1.表1生产数≤5051-500501-3500035001-150000150000以上抽样数2358分批抽检合格Ac0000不合格Re1111其它外观检验项目抽样方案按GB2828特殊检验水平S-3，AQL为执行，具体见表2.表2生产数≤1516-5051-150151-500501-32003201-3500035000-150000150000以上抽样数2358132032分批抽检合格Ac0000112不合格Re1111223二、印刷质量检验标准1外观① 标志 禁止坐卧标志下载饮用水保护区标志下载桥隧标志图下载上坡路安全标志下载地理标志专用标志下载 ：符合《技术工艺卡》要求。②印刷内容：箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求；不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；套色误差±1mm，印刷位置倾斜±；墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm。④开槽深度（裁刀切口）：普通箱开槽深度（2～5）mm；箱角漏洞最大直径≤4mm不允许有包角，有特殊要求的除外。开槽深度必须保持一致，在同一水平线。⑤压痕：折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线；⑥刀口：刀口无明显毛刺；开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm或长不超过5mm。⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象，尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要求。⑧摇盖耐折：纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270°，如此开合为一次，往返折3次，面、里纸无断裂。尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合《纸箱制造作业单》、《技术工艺卡》、客户产品图纸技术要求。普通箱尺寸误差为±3mm，顾客有特殊要求的按顾客要求执行。条码印刷质量：检测显示条码号与顾客要求一致。2.抽样判定标准印刷机操作员工自主检查抽检频次及判定，见表1。表1生产数≤3030以上抽样计划51/50合格Ac00不合格Re11品管检验员抽样方案GB2828特殊检验水平S-1,AQL为执行，具体见表2.表2生产数≤5051-500501-3500035001-150000150000以上抽样数2358分批抽检合格Ac0000不合格Re1111GB2828特殊检验水平S-3，AQL为执行，具体见表3.表3生产数≤1516-5051-150151-500501-32003201-3500035000-150000150000以上抽样数2358132032分批抽检合格Ac0000112不合格Re1111223物理性能抽样及判定标准，见表4。表4检验类别检验项目每批抽样数量（个）合格判定AcRe性能检验边压、耐破、含水率、戳穿四项试验不少于2个01产品首检检验记录》进行物性检测。三、制箱质量检验标准1外观①箱角：箱角漏洞最大直径≤4mm，不允许有包角，食品箱及有特殊要求的除外。②箱体、方正度：箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，成箱对角误差≤5mm③纸箱两片接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于5mm，中、小型箱不大于3mm（大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm大于1000mm、小于或等于1000mm）。④TS接缝间隙：6±3mm。⑤摇盖尺寸缝隙：±2mm，特殊要求除外。⑥钉合：a．箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。b．间距均匀，排列整齐，单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm，首尾钉至压线的距离为18±2mm。c．钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷。d．TS宽为35～50mm，箱钉应沿TS中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm，采用斜钉（与纸箱成45°角）或横钉。e.钉平行度：偏离≤5mm。f．箱钉不得覆盖印刷字体及印刷图案（顾客无要求除外），严禁覆盖条码。⑦纸色：同批订单（包括双拼箱及多拼箱）面纸纸色一致。⑧纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270°，如此开合为一次，往返折3次，面、里纸无断裂。①①～⑤项检验标准。②粘合：a．TS宽为35～50mm；b．粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合牢固（底芯撕离不开胶）。③纸色：同批订单（包括双拼箱及多拼箱）面纸纸色一致。④纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270°，如此开合为一次，往返折3次，面、里纸无断裂。尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合《纸箱制造作业单》、《技术工艺卡》、客户产品图纸技术要求。普通箱尺寸误差为±3mm，顾客有特殊要求的按顾客要求执行。2.抽样判定标准纸箱操作员工自主检查抽检频次及判定，见表1。表1生产数≤3030以上抽样计划51/50合格Ac00不合格Re11品管检验员抽样方案GB2828特殊检验水平S-1,AQL为执行，具体见表2.表2生产数≤5051-500501-3500035001-150000150000以上抽样数2358分批抽检合格Ac0000不合格Re1111GB2828特殊检验水平S-3，AQL为执行，具体见表3.表3生产数≤1516-5051-150151-500501-32003201-3500035000-150000150000以上抽样数2358132032分批抽检合格Ac0000112不合格Re1111223轻缺陷项目质量技术标准检验方法1材质按《纸箱制造作业单》或《纸板制造作业单》要求目视2纸色与首件封样对照，同批订单面纸纸色一致。目视3标志按GB191规定，摇盖内侧有制造厂家的厂家代号。符技术工艺卡及样箱要求。目视4印刷箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求；不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；套色误差±1mm（精美印刷套色误差±），印刷位置倾斜±（精美印刷位置偏离±1mm）；墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。目视卷尺测量5刀口无明显毛刺，开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm或长不超过5mm。目视、卷尺测量6开槽及箱角普通箱开槽深度2～5mm；食品箱开槽深度-2～1mm；海尔箱开槽深度：优等品≤3mm，一等品≤5mm。箱角漏洞最大直径≤4mm(海尔优等品≤2mm)，不允许有包角现象，食品箱及有特殊要求的除外。开槽深度应保持一致，在同一水平线。目视卷尺测量7压痕线折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷。箱上不得有多余压痕线。摇盖易折不断裂。目视8箱体、方正度箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，成箱对角误差≤5mm（海尔优等品≤3mm）。折盒目视、卷尺测量