居然之家标准施工组织设计

竟然之家购物中心工程项目施工组织设计四川泸州佳乐建筑安装工程有限企业山西分企业二○一二年元月建设单位审批:监理单位审批:施工单位同意:施工单位审核:施工单位编制:1月4日目录一、编制依据二、概况及特征三、施工布署（一）总体目标计划（二）施工组织机构（三）施工流水段划分（四）施工程序（五）各分部分项工程与主体结构施工协调四、施工技术方法（一）测量定位及标高、垂直度控制（二）土方、垫层、防水层（三）基础及主体钢筋砼工程（四）主体砌筑工程（五）脚手架工程（六）装饰装修工程（七）屋面工程（八）安装工程五、施工进度计划及方法六、质量安全确保方法（一）技术管理方法（二）施工质量管理方法（三）安全防护方法（四）季节性施工技术方法（五）成品保护方法七、施工总平面部署（略）八、环境职业健康安全文明方法（略）一编制依据1、业主对本工程所做各项要求;2、竟然之家购物中心建筑、结构及其它对应专业施工图;3、国家现行建安工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、标准及山西省和长治市相关要求。二工程概况及特征（一）工程介绍建设场地位于长治市英雄北路东侧,北一环路北侧,长兴北路西侧;计划总用地面积28408m2,其中地下建筑面积45246m2,地上95411m2;1—14轴已施工至±0.000处,14—26轴土方已挖至垫层上500高;已完成1850m2主体结构,本工程主体结构还有122158m2。（二）工程设计情况1、主体结构（1）采取天然地基,带基础梁式筏板基础,筏板700厚,基础梁800*1500;（2）结构形式为9.5米柱距框架结构;（3）地下外围护墙为350厚抗渗砼剪力墙。2、外围护及内隔墙（1）外围护墙:地上部分为200厚加气混凝土砌块外墙;外墙采取岩棉保温做法;（2）内隔墙:地下部分240厚、120厚墙体为非粘土烧坚固心砖;地上室内防火墙为200厚加气砼砌块,商铺分隔墙为100厚轻钢龙骨防火石膏板墙。3、屋面:（1）屋面防火等级为二级;（2）屋面排水为有组织内排水;（3）屋面采取1:8水泥蛭石保温层找泛水坡。（4）屋面为上人屋面,屋面面层为50厚细石砼（放Φ6@200双向）随打随抹光。4、地面工程（1）地下二层为停车库,地面为100厚细石砼耐磨地面;（2）地下一层为超市,地面为高等级防滑地砖面层;卫生间为地砖面层;（3）地上一至六层为竟然之家商铺,地面由竟然之家负责铺贴。5、内外装饰:（1）外装饰:加气砼墙面水泥砂浆粉刷,贴30厚岩棉板,聚合物砂浆挂网防裂面层;（2）内装饰:A、地下二层停车场,水泥砂浆粉刷实心砖墙外刷涂料;砼墙、柱、顶,水泥加胶满批腻子。B、地下一层为超市,防火隔墙为水泥砂浆粉刷,外刷涂料;砼墙、柱、顶,水泥加胶满批腻子,刷乳胶漆;卫生间墙面满贴墙面砖。6、门窗安装、中央空调系统、防滑系统、强弱电系统配合施工以及室内外给排水系统施工。三施工布署（一）总体目标计划1、工程质量目标:合格2、工期目标:复工时间为2月7日,主体及二次结构,装饰装修,室外工程完工时间为7月31日;中央空调、消防、强弱电,完工时间为8月31日。3、安全目标:杜绝人身伤亡事故和机械重大伤亡事故4、文明施工目标:长治市达标工地。（二）施工组织机构我企业将以“质量第一、用户至上、守信创新”为宗旨,发扬艰苦奋斗、开拓创新企业精神,以 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 为依据,以工程为中心,建立有效管理体系。项目经理1、施工现场管理机构安全组项目总工长项目总工程师施工组行政组设备组保障组技术组质检组资料组2、施工管理人员:项目经理:1人工程师（一级建造师）项目总工:1人工程师项目总工长:1人工程师技术组:5人放线工程师2人,技术员3人质检组:5人技术员资料组:2人专职资料员1人,试验员1人。施工组:6人木工施工员2人。钢筋施工员2人,电工2人安全组:3人安全工程师1人,安全员2人行政组:2人文秘1人,外协1人设备组:2人设备维修2人保障组:2人周转材料供给2人3、岗位责任分工:（1）项目领导层（决议层）由项目经理、总工、总工长、安全工程师组成,项目经理是企业法人在本工程上代表,含有些人事、行政、工程成本控制、班组工资审批、施工管理、技术决议、设备调配权利,对工程质量、进度、生产安全负责;领导分工:A、项目经理是工程责任人,负责对外联络及质量与安全、进度、文明施工工作;B、项目总工负责技术准备、图纸会审、质量技术问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 处理、技术攻关、新技术应用、检验批报批、内业资料、技术签证等;C、项目总工长负责生产调度、机械设备管理、行政管理、周转材料供给、劳动力分配与调动等;D、安全工程师负责项目安全、文明施工管理等。（2）项目管理层由各管理组施工员、技术员、质量员及管理人员组成,负责项目中各项具体工作组织与实施;A、施工组:由项目总工长负责,各工区施工员组成,负责全部工程及下达分段工程任务和各项施工管理、人员管理、机械管理等;B、技术组:由项目总工负责,由专业技术人员组成,负责处理设计中出现错、漏、碰、缺问题,处理施工技术难点,编制施工组织设计、各专题施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及技术方法并做好现场技术交底,落实到实际操作过程中。C、质检组:由项目总工负责,各专职质检员组成,根据施工验收规范对各检验批进行专检,并组织各作业班组进行自检、互检,确保检验批报验前合格;D、资料组:由项目总工负责,由一名专职资料员和一名试验员组成,根据长治市归档资料标准要求搜集施工准备阶段资料与工程同时编制各项检验报批资料;E、行政组:由项目总工长负责,由行政管理人员组成,负责本项目部日常行政、财务、后勤、文明施工等管理工作;F、设备组:由项目总工长负责,由设备维修专业人员组成,负责设备调配,平时维护,闲时保管等管理工作;G、保障组:由项目总工长负责,由采购人员组成,负责设备、周转材料供给保障工作。（3）项目作业层由各作业区段木工组长、钢筋工组长、砼工组长以及分项工程施工组长及操作人员组成,关键任务是根据施工图纸,在有限工期时间内,安全合格完成各分项工程。（三）施工流水段划分:1、施工区域划分在施工过程中,会展现室内作业与室外作业同时进行,结构施工与装饰施工共同展开,安装工程与土建工作交插作业工作场面。所以,在施工中须进行施工区域划分,相互间有效分割。（1）主体结构施工区域划分本工程主体结构由两大部分组成——地下室、主楼。依据施工图纸资料,以及主体结构中常采取设后浇带施工工艺,确定整个工程划分七个施工区域及A、B、C、D、E、F、G,七区分阶平行施工,形成三条独立流水线。八区段:A区段:2044m2,5-1/11轴交F-1/J轴;B区段:3040m2,5-1/11轴交1/J-R轴;C区段:1893m2,1/11-1/17轴交F-1/J轴;D区段:3121m2,1/11-1/17轴交1/J-T轴;E区段:1708m2,1/17-24轴交F-1/J轴;F区段:2848m2,1/17-24轴交1/J-1/R轴;G区段:1115m2,1/17-24轴交1/R-U轴。三条流水线:A、B区一条流水线;C、D区一条流水线;E、F、G区一条流水线。（2）二次结构与装饰工程施工区域划分结合主体结构施工区域,二次结构与装饰工程施工区域也划分为三个施工区,实施阶梯平行施工,形成三条独立流水线。A、B区域流水,C、D区域流水,E、F、G区域流水。二次结构与装饰工程施工中,应先将关系到设备安装部位提前给予完善,便于安装工程快速插入展开作业,充足协调以确保总工期,并达成成品保护目。（3）安装工程水电、消防、中央空调、防雷引线等管道预埋及安装随主体跟进配合、穿插施工。（四）施工程序1、土建、安装均自行完成,并于专业队相互友好协商,统筹安排施工。2、遵照“先地下,后地上”“先结构,后装修”“先主体,后维护”“现土建,后设备”等合理程序,在满足施工工艺前提下,尽可能利用一切工作,三个阶梯实施平面流水交叉作业,使各项工作有序地交叉穿插进行。3、依据本工程具体情况,总体施工程序是:垫层→防水层→防水保护层→梁式筏板基础→地下室结构→外剪力墙防水→地上一～六层主体结构→屋面保温防水→二次结构→装饰（含门窗、楼地面）→设备安装→土建收尾→室外工程。待主体结构完成至±0.000后,地下室外开始做防水、土方回填;待负二层拆除模板后回填室内房心土。4、依据已完主体结构情况,为使整体工程形成三梯阶三流水作业层面,今年开春后先抢砼输送道路地下一、二层,先抢14-1/17轴基础筏板,然后再抢1/17轴至26轴基础筏板。（五）各分部分项工程与主体结构施工协调1、砌筑工程（1）开始施工时间为第三层浇筑完成以后;（2）全部粗装修工作均在砌体施工完成后隔层展开;（3）基础次序:A.隔墙砌筑B.门、窗框安装C.墙面、天棚抹灰D.地面找平E.空洞修补F门、窗扇安装2、外墙砌筑与装修依据主体结构各层次分别完成时间,开始时间也是第三层主体浇筑完成后,从下至上砌筑;外墙保温待外围护墙砌筑至屋顶下,从上向下粘贴,保温层上聚合物防裂砂浆从上向下粉刷。四施工技术方法（一）测量定位及标高、垂直度控制1、器具配置测量器具配置表序号测量仪器名称规格型号单位数量备注1电子经纬仪DJD2台12水准仪DZS3—1台13水准仪DS3台14激光垂准仪DZJ3台15钢卷尺100m把16钢卷尺50m把26钢卷尺5m把107工程检测尺JZC-2/2m套28吊锥5kg个1试验器具配置表序号试验器具名称规格型号单位数量备注1砼抗渗试模顶175底185高150组32砼抗压试模100×100×100组63砂浆试模70.7×70.7×70.7组24坍落度筒100×200×300套15回弹仪ZC3-A套16游标卡尺0~150mm把17磅秤TGT-1000台18氧气表0~25MPa,0~2.5MPa组19乙炔表0~0.25MPa,0~4MPa组110绝缘电阻表ZC-7台111接地电阻表ZC-8台12、施工测量放线（1）确定定位点:接收并复测建设单位提供计划定位坐标点,确定地上主体建筑四个坐标定位点。（2）基础定位放线:采取全站仪,以四个坐标点坐标为依据,在基坑下放出四个坐标点,再用经纬仪测出各控制点,并标注在基坑边坡上,然后依据图纸进行基础施工定位放线。（3）各层测量放线:负二层以上放线采取激光垂准仪进行引测,负二层以基础定位点为依据向内引出控制点,然后在每层施工时经过预留引测孔向上引出控制点,来确定各层定位点。（4）高程控制:以建设单位给出±0.000标高相对绝对高程926.80进行引测,在现场部署4个标高控制点。垂直标高传输方法:在最底层已浇筑基础梁上表面引出标高控制点,以此为标准作为基准点逐层向上传输。（5）垂直度检验:在建筑物四角两侧分别做垂直观察线,用以复核建筑物垂直度。（6）全部测量仪器及器具定时由长治市质监局或同意计量机构校准检定,合格后含有检定证书方可使用。（7）沉降观察:本工程四面设置4个可闭合路线基准点,在建筑物四角或每隔19米设置永久性沉降观察点,位置为距室外地坪上500mm处。具体观察周期:施工阶段为基础完工后开始,主体施工阶段每加载一层观察一次,主体施工完成后,每个月进行一次观察,交工后第一年每隔2-3个月观察一次,以后每隔4-6个月观察一次,直至沉降稳定为止。（二）土方、垫层、防水工程1、土方工程:已将大量土方挖出,现只剩500mm高土层防备地基土冻胀,开工后先用小型挖机将此部分土挖出,人工平整基槽,含有垫层施工条件。2、垫层:砼强度等级为C15,采取商品砼浇筑,要求表面平整,木抹子抹平压光。3、地下防水工程本工程基础筏板与地下室外墙防水等级为一级。筏板采取C35P6抗渗砼,底板下采取2.0mm厚MAC高分子自粘胶膜防水卷材一道,地下室剪力墙外侧地下水以下采取2.0厚BAC一层,1.5mm厚PET一层,地下水以上部位采取一层1.5mm厚PET,外包法施工。施工时严格根据国家《地下工程防水技术规范》各节点要求施工。4、地下防水保护层,基础防水层验收合格后,在其表面作50厚C15细石砼防水保护层。（三）、基础及主体钢筋砼工程1、砼工程（1）、本工程砼浇筑全部采取商品砼,砼强度等级有以下多个等级:C15、C25、C35、C35、C40、C45、C35-P6、C45-P6。（2）、砼浇筑计划采取3台固定地泵,2台汽车泵。二层以下采取汽车泵与地泵配合浇筑,以上柱、梁、板均以地泵浇筑为主。（3）、基础砼施工分为七段进行施工,每段均按设计后浇带划分板块由西向东,由北向南浇筑。-2层以上砼施工分为七段进行施工,每段均按设计后浇带划分板块由西向东,由北向南浇筑。（4）、施工缝留置砼施工受结构体系平面和竖向部署分段、分层限制及施工建造技术条件制约,需要设置砼结构施工缝。施工缝应设置在设计后浇带及砼受力较小部位,且不宜位于整个结构同一垂直面上或水平面上,还应便于施工,并应处理好施工缝处接槎表面粘结吻合质量。施工缝位置为:1）有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑,留在次梁跨中1/3范围内。2）砼墙垂直方向留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙交接处。-2层外墙水平施工缝留置在距基础顶300mm处,-1层外墙水平施工缝留置在-2层顶板上300mm处,沿水平方向设4mm厚300mm宽止水钢板（具体做法详见05J2A7eq\o\ac(○,4)）。3）楼梯板施工缝应留置在1/3跨向。4）梁板施工缝应设置双层钢丝网（8mm×8mm）垂直隔断,在钢丝网后插Ø8@400。（5）、砼施工缝处理施工缝处砼抗拉强度与施工缝处理有亲密关系。施工缝对于结构而言是一微弱部位,使砼失去连续整体性。所以必需处理好施工缝处砼粘结,不使旧砼吸收新砼水份,以利于砼硬化。处理措施为:将已硬化砼（抗压强度大于1.2N/mm2）表面,清除水泥浆、薄膜、松动石子、浮渣软弱砼层,同时加以凿毛,用水冲洗洁净并充足湿润,不少于24h,不得积水。浇筑前水平施工缝先铺上一层（10-15mm厚）与砼内成份相同水泥砂浆;从施工缝处开始继续浇筑时,下料应避开施工缝边,机械振捣前宜向施工缝处逐步推进,并距施工缝50cm左右处停振,但应使施工缝处砼结合紧密,加强捣实。（6）、砼施工工艺混凝土制备→混凝土运输、泵送→砼浇筑→砼振捣→砼抹面→砼养护、测温1）砼制备:钢筋模板验收完成后,通知商品砼搅拌站进行砼配置,配置时一定要依据提供浇筑部位、强度进行配置。砼配置原材料、外加剂应符合要求。基础砼为大致积砼,材料和外加剂选材,水泥用矿渣硅酸盐水泥,粗骨料用连续级配好石子,砂石含泥量控制在1%以内,细骨料采取不含有机质中粗砂。外加剂方面,加高效减水剂,延长砼凝结时间,延缓水泥放热高峰,降低砼内部温度,确保砼抗裂性,同时降低泌水率和离析现象,改善和易性,增加流动性;掺加一定量防裂剂以预防底板后期温度收缩应力产生裂缝,掺加UEA-H膨胀剂;在砼中加入粉煤灰,降低水泥用量,降低水化热和砼绝热温升,预防发生裂缝。2）砼运输、泵送:砼运输采取专用车,运输过程中拌筒应保持3~5转/分慢速转动。到现场后依据情况分别采取砼搅拌输送车或地泵输送至浇筑部位。3）砼浇筑:浇筑前先随机检验砼坍落度,符合要求后方可浇筑。eq\o\ac(○,1)垫层砼,施工采取振捣棒捣实,随打随用木抹子搓平。大面积施工时,每1500*设木桩水平仪抄平,拉线找正。eq\o\ac(○,2)基础混凝土浇筑。混凝土浇筑按设计后浇带位置分区流水施工,各区段混凝土要求一次浇筑完成。底板混凝土浇筑,为提升混凝土泵送效率,避免出现冷缝,底板混凝土浇筑宜采取“一个坡度、薄层浇筑,循环推进、一次到顶”连续浇筑方法。浇筑时,混凝土自然流淌形成斜坡,在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土,分层厚度宜控制在500㎜内。每个浇筑带前后各部署2台振动器,第1台部署在混凝土卸料点,确保上部混凝土振实;第2台部署在混凝土坡角处,确保下部混凝土密实。为预防混凝土集中堆积,先振捣出料口混凝土,形成自然流淌坡度,然后再全方面振捣。eq\o\ac(○,3)墙梁板混凝土浇筑墙体混凝土浇筑前,应在新浇筑混凝土结合处均匀浇筑50㎜厚与墙体混凝土强度等级相同水泥砂浆或石子减半混凝土。混凝土应采取自由斜坡流淌,分层浇筑振捣方法,每次浇筑高度不得超出1m;混凝土下料点应分散部署,不得集中一处用振捣棒引料流淌下料方法。混凝土初凝前,表面用木抹子将混凝土表面压实抹平,待混凝土收水后,用木抹子抹平两次,闭合混凝土面层收缩裂缝。混凝土浇筑过程中,要求相互协调、兼顾,保持基础相同浇筑速度,注意层间相互搭接,摊铺上层混凝土时,确保在下层混凝土初凝前进行。间隔时间控制在2h左右,层间不许可出现混凝土冷缝等质量问题。浇筑墙体有较大预留洞口时,洞口两侧混凝土下料高度应基础一致,振捣棒应距洞口边300㎜以上,宜从洞口两侧同时振捣,预防洞口模板因单侧受压而产生位移和变形;应在洞口下部模板中留设振捣口,作为辅助振捣及回气孔,并可观察混凝土浇筑高度。浇筑时混凝土要充填到钢筋、埋设物周围及模板内各角落,要振捣密实,不得漏振,也不得过振。当竖向构件与水平构件一起浇筑时,先浇筑墙、柱,待混凝土沉实后,再浇筑梁和楼板。4）、砼振捣砼振捣均采取振动棒进行振捣,作业时要使振动棒自然沉入砼,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到还未初凝下层砼中5~10cm,各插点间距均匀,插点间距不应超出振动棒有效作用半径1.25倍,最大不超出500mm,振捣时应“快插慢拔”。5）、砼抹面按已引测标高控制点,严格控制混凝土顶面标高和表面平整度。用刮尺将混凝土表面刮平后,再用长木抹子抹压;混凝土初凝前再进行二次抹压,以预防产生塑性裂缝。6）、砼养护、测温基础底板大致积砼养护可采取覆盖薄膜及草帘保温、保湿养护方法。养护时间≥14d。大致积混凝土必需依据测温统计,采取保温、保湿养护,并立刻调整保温及养护方法。为预防混凝土降温过快而引发开裂,应在混凝土内部温度降低并趋于稳定后,方可浇水养护。外墙混凝土养护拆膜时间不宜过早（带模7d）,可带模浇水养护。模板拆除后,可在墙体顶部架设喷淋管（与墙体螺栓扎牢）,连续浇水养护,养护时间≥14d;也可在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物,连续喷水养护。内墙及柱混凝土养护应采取覆盖薄膜保湿养护或浇水养护。楼板混凝土养护混凝土收浆或抹压后,采取塑料薄膜,预防表面水分蒸发,混凝土硬化至能够上人,既抗压强度达成1.2Mpa或以上时,揭去薄膜,铺设草袋,浇水养护。冬期施工不能裸露部位混凝土直接浇水养护,应用塑料薄膜和保温材料进行保温、保湿养护。保温材料厚度应经专题方案热工计算确定。（7）后浇带施工1）沉降后浇带、温度后浇带做法详见图纸。2）施工期间,为降低后浇带内杂物,底板后浇带留置期间,可采取定型模板覆盖等,同时采取遮挡方法。为便于清理底板后浇带内杂物及水,后浇带下部凹槽沿长度方向应有0.5%坡度,并可在后浇带端部设集水坑,将后浇带内水排向集水坑。3）后浇带混凝土浇筑前,应先清除垃圾,清理钢筋及松动混凝土,将两侧混凝土界面凿毛,用水冲洗洁净并充足湿润,然后在混凝土界面上涂刷界面处理剂或素水泥浆。4）后浇带采取赔偿收缩混凝土,其强度等级比两侧混凝土提升一个等级。混凝土浇筑完成,表面最少搓平3次,最终一次搓平压实应在混凝土靠近初凝时进行,必需时也可进行二次振捣,以确保混凝土不产生沉缩裂缝。5）混凝土振捣,以混凝土不泛浆、不出气泡为准,不得过振。2、钢筋工程（1）钢筋关键施工方法本工程框架柱主筋全部采取直螺纹机械连接,梁钢筋采取直螺纹连接;墙竖向钢筋采取搭接连接。（一）、钢筋加工钢筋加工形状、尺寸必需符合图纸要求。1、钢筋调直采取调直机进行调直,调直后钢筋要顺直、平整、末端不许可存在弯钩等情况,具体操作要严格根据相关机械操作规程进行操作。2、钢筋切断、弯曲成型（1）钢筋切断中要仔细查看配料单,计算好钢筋弯折伸长率。依据配料单上各部位钢筋需要长度确定合理进料长度和断料次序“先长后短、合理搭配”将切断后钢筋分规格、构件、种类标识清楚,分别合理堆放。若所下料中有接头,要确定好接头位置、方向、所下半成品料搭配长度。需要弯曲成型要与弯曲机操作人员进行统一指挥协调配合操作。（2）钢筋弯曲成型1）=1\*ROMANI级钢筋末端做成180°弯钩,其弯曲直径不准小于钢筋直径2.5d,平直部分长度为3d;=2\*ROMANII级、=3\*ROMANIII级钢筋末端需做成90°或135°弯折时,=2\*ROMANII级、=3\*ROMANIII级钢筋弯曲直径D不宜小于钢筋直径4d。2）箍筋下料长度计算非抗震箍筋每根长度=内周长+16d抗震箍筋每根长度=内周长+26d抗扭箍筋每根长度=内周长+36d3）箍筋末端弯钩,钢筋弯钩弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径2.5倍,弯钩平直部分长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为45°或135°。（3）钢筋弯曲成型后许可偏差钢筋全长:±10mm弯起点位移:±20mm弯起高度:±5mm箍筋边长:±5mm（4）钢筋半成品料全部按料单分构件、规格、数量挂牌检验合格后,交绑扎人员验收使用。（二）、钢筋连接1、机械连接（1）材料设备1）钢筋:必需符合设计要求及国家标准,应有质量证实及复试汇报。2）直螺纹连接套:应有产品合格证,套筒表面应有规格标识。进场时,施工单位应进行复检,套筒材质性能必需与被连接钢筋性能相匹配。3）检验设备性能完好性。（2）作业条件1）操作人员必需经过专门培训,考试合格后持证上岗。2）钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形成挠曲。不得用气割下料。3）接头部位钢筋必需清洁,无污渍。（3）操作工艺作业程序:清理→设备检验→调直→加工螺纹丝头→安装套筒→板手拧紧连接→现场质量检验→抽样检验→确定→资料归档。（4）钢筋螺纹加工1）加工钢筋螺纹丝头牙形、螺距、正反螺纹丝头等必需与连接套牙形、螺距、正反螺纹丝头一致,且经配套量规检测合格。2）钢筋端部螺纹要经牙形规及卡规进行检验,确保牙形质量及端直径尺寸在许可误差范围内;螺纹丝扣完整牙数不得小于要求值。（5）钢筋连接1）接钢筋时,钢筋规格和连接套规格应一致,并确保钢筋和连接套丝扣洁净完好无损。2）必需用力矩扳手拧紧接头;连接钢筋时要注意螺纹不被碰坏,在用手旋转一周后才可将钢筋重量全部放在连接套筒上,用手拧紧后,使用力矩扳手直到扳手发出“咔嗒”声及手把上有振动感觉为止。接头拧紧值应满足下表要求力矩值,不得超拧,拧紧后接头应作上标识,以防漏拧。3）直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（N·m）100200250280320350（6）技术要求1）依据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能差异,接头分为三个等级,且三个等级接头抗拉强度应符合设计和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—）要求。2）a:接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅲ级接头接头百分率不应大于50%;Ⅰ级接头接头百分率可不受限制。b:接头宜避开有抗震设防要求框架梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采取Ⅰ级接头或Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%。c:受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。3）在同一构件跨间或层高范围内同一根钢筋上,不得有两个螺纹钢筋接头。4）螺纹钢筋接头端点距钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径。接头与邻近钢筋之间净距或接头相互间净距要大于砼骨料最大粒径。5）钢筋连接套砼保护层厚度满足国家标准中要求,且不得小于15mm。连接套之间横向净距不宜小于25mm。（7）质量标准1）外观质量a、随机抽取同规格接头数10%进行外观检验,应满足钢筋与连接套规格一致,接头丝扣无完整丝扣外露。b、用牙形规和卡规检验丝头加工质量,要求其牙形与牙形规吻合。c、钢筋接头经过扭力钳抽检接头拧紧力矩,要求达成要求值。2）力学性能a、接头现场检验按验收批进行。同一施工条件下同一批材料相同级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。b、对接头每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求接头性能等级检验评定。c、在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。d、现场截取抽样试件后,原接头位置钢筋许可采取相同规格钢筋进行搭接连接,或采取焊接及机械连接方法补接。（8）成品保护检验合格丝头一端应戴上保护帽,另一端按力矩值拧紧连接套,并按规格分类堆放整齐待用。保持钢筋和连接套丝扣洁净完好无损。（9）质量问题1）要认真检验连接套出厂合格证、材质不符合要求以及外观质量不合格连接套不得使用。2）把带连接套钢筋固定牢靠,以防给连接钢筋带来施工困难。3）如发觉接头有完整丝扣外露,说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或用小规格连接套,应重新连接钢筋。如接头已不能重新连接,可采取焊条补强,将钢筋与连接套焊在一起,焊缝高度大于5mm。（三）钢筋安装、绑扎1、绑扎准备:查对成品钢筋等级、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符,如有错漏,应立刻纠正增补。准备好绑扎钢筋用铅丝,直径小于等于12mm钢筋采取22号铅丝绑扎,直径大于12mm钢筋采取20号铅丝绑扎。2、钢筋绑扎及安装工艺步骤（1）底板、基础梁钢筋在防水保护层上放出基础梁、剪力墙、框架柱、暗柱及筏板钢筋定位线→摆放、绑扎、集水坑、电梯井基坑钢筋→摆放、绑扎基础梁→调整基础梁位置→摆放、绑扎筏板下层钢筋→安装、放置马凳钢筋→摆放、绑扎筏板上层钢筋→剪力墙、框架柱、暗柱插竖向钢筋→绑扎剪力墙、框架柱、暗柱竖向钢筋并临时固定→调整、固定剪力墙、框架柱、暗柱→校正、复核。1）筏板基础按后浇带留置位置,可分为七个区域进行流水施工。2）底板钢筋弯钩,下排均朝上,上排均朝下,四面围缘要按图纸要求侧面加结构纵筋封边。在集水坑、电梯井基坑、筏板厚度变截面处下层钢筋要互深入对方一个锚固长度。筏板钢筋、基础梁施工时下层贯通钢筋要在1/3跨中区域连接,上层贯通筋要在支座处连接。具体施工请参考04G101—3图集。3）钢筋网绑扎:全部钢筋交错点均绑扎,而且必需牢靠,同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型,朝向混凝土内部,同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错,钢筋网边缘钢筋要全部实绑。4）箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开部署,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。（2）柱筋搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋连接→柱筋绑扎1）搭设施工脚手架:柱筋施工脚手架采取钢管搭设,操作面四面辅跳板,并挂安全网。2）套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出钢筋上,然后定位。3）画箍筋间距:在立好柱子竖向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形。4）柱筋绑扎、连接:箍筋接头(弯钩叠合处)应交错部署在柱四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形,箍筋要与柱主筋垂直。5）上层柱出楼面部分,用柱箍将其固定。（3）剪力墙钢筋先固定几根临时竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其它横竖筋。1）将竖筋与下层伸出搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分布标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分布标志,接着绑其它竖筋,最终再绑其它横筋。横筋竖筋里外部署符合设计要求。2）搭接长度要符合设计要求。3）剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋,钢筋外皮采取塑料卡垫块;4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位锚固长度及洞口周围加加强筋等,均应符合设计要求。（4）梁、板钢筋梁筋绑扎采取模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,板主梁、次梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下。相同箍筋接头交错部署在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,确保其间距。2）纵向受力筋:上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径),下筋净距≥2.5mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。3）梁、板下部钢筋不在跨中1/3范围连接,上部钢筋不在支座1/3跨度范围连接。4）板边钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;5）箍筋从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数详见图纸,绑扎多肢复合箍筋施工中采取“大箍套小箍”方法。6）钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。（5）二次结构钢筋二次结构结构柱下部钢筋,在主体施工阶段按图纸设计部位进行预埋,上部钢筋在结构柱施工时进行后植筋,二次结构墙体拉结筋采取后植筋。（四）钢筋保护层、钢筋定位及其它技术规范要求1、筏板内墙、柱定位钢筋安装与绑扎1）底板内柱插筋依据筏板厚度按间距小于500mm绑扎箍筋,并先在筏板上层筋上绑扎柱箍筋给予定位。2）板上墙、柱定位筋直接插于底板(没有地梁)内墙,柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同,通长附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2、筏板钢筋支撑钢筋马凳:筏板厚度700,采取Φ16钢筋作为马蹬。3、柱定位筋、柱变截面1）柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶300mm处。绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用。2）柱变截面:当“斜率比较小”（c/h≤1/6）时,柱纵筋做法,能够由下柱弯折连续通到上柱。当“斜率较大”（c/h≥1/6）时,下柱纵筋伸至本层柱顶后,弯折伸入上柱侧壁内200mm处。此时必需确保下柱纵筋直锚长度≥0.5LaE,上柱必需伸入下柱≥1.5LaE。（注:C:是指上下柱同侧面错台宽度、h:是指框架梁截面高度）4、墙体定位除墙体底板插筋外,全部墙体设置两道水平定位筋,第一道设置在距墙体顶部50mm处,第二道设置在距离竖向定位筋顶部300mm处。竖向定位筋每2m设一道。绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用。5、钢筋保护层（1）底板混凝土保护层用C35细石砼垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花型摆放支撑。（2）剪力墙、柱混凝土保护层采取塑料卡或水泥砂浆垫块,垫块厚度为保护层厚度,将其卡在或绑扎在剪力墙、柱竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道。（3）梁混凝土保护层用水泥砂浆垫块,每间隔0.8m设置一道,每根梁底及两侧均匀部署。（4）板底筋保护层用水泥砂浆垫块,垫块厚度为保护层厚度,按每1m梅花型摆放支撑,确保钢筋保护层。板上层筋及负弯矩筋保护层用Ø8钢筋制成马凳,马凳至于两层钢筋网片之间,按间距1m梅花型摆放支撑,马凳形状为“几”形,长度为50＋80＋50＋2倍（板厚减保护层）。6、二次结构钢筋植筋植筋施工过程:钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶（1）钻孔使用配套冲击钻,钻孔时距孔间距与孔洞深度应满足设计要求。（2）清孔时先用吹气泵清除孔洞内粉尘,再用清孔刷清孔,要经数次吹刷完成,同时不能用水冲洗,以免残留在孔中水分消弱粘合剂作用。（3）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注入孔内。（4）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植人孔中直至插入孔底胶粘剂溢出。（5）将钢筋外露端固定在模板上,使其不受外力作用直至凝结,并派专员现场保护。7、沉降后浇带部位防污染、腐蚀全部沉降后浇带断开钢筋保护方法为:先缠绕一层纸,再缠绕一层防雨胶带。全部后浇带端头上部均用胶木板封住。在后浇带两侧自混凝土边200mm处浇筑临时砼防水条带。8、其它（1）较为复杂墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和相关要求进行摆放,并对操作人员进行具体交底;（2）设计变更、代换钢筋必需取得设计单位同意和监理工程师签字认可,并符合相关规范要求,不然无权更改。（3）板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋摆放无误,无偏位,端头符合要求后方可进行下道工序施工。（4）柱浇筑混凝土前用直径32、40PVC套管缠塑料胶带保护(周转使用),以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶内沾水把钢筋上混凝土擦洁净。（5）混凝土浇筑时应设专员看护钢筋成品,浇筑后再次调整柱、墙钢筋以确保位置正确。3、模板工程1、基础砼结构部位筏板外侧采取砖胎模,以上框架结构部位柱、墙、梁、板及楼梯支设采取木胶合板、木龙骨、钢管支撑体系,同时砼墙柱混凝土采取对拉螺栓拉结,地下室外墙模板穿墙止水螺栓做法参见省标05J2-3/A9。2、砖胎膜施工:砖胎膜砌筑高度在700mm以内,用M10机红砖砌筑120mm宽墙。砂浆强度均为M5.0水泥砂浆。3、木胶合板模板施工:木胶合板模板支设工艺步骤:定位放线→涂刷模板隔离剂→模板配制→梁、板模板安装→墙、柱模板安装→模板拆除（1）、定位放线依据轴线控制线放出模板支设线。首先引测各施工层边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。模板放线时,依据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线,墙模板要弹出模板边线和外侧控制线,方便模板安装和校正。（2）、涂刷模板隔离剂（3）、模板配置本工程木胶合板模板按设计图纸尺寸分别采取直接配置和采取放大样两种配置方法。其中如楼梯、等形体复杂结构构件采取放大样配模,其她构件均采取直接配模方法。本工程采取15mm厚木胶合板模板,支撑系统采取钢管脚手架。钉子长度为木胶合板厚度1.5~2.5倍,组装时每块胶合板与木楞相叠处最少钉2个钉子。第二块板钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密。配置好模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管。（4）、梁、板模板安装1）梁模支法梁模安装次序:复核轴线、底标高位置、支梁底模（按规范要求起拱）、绑扎梁钢筋、支梁侧模、复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时,梁侧可用支撑板模水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑,当梁高大于700mm时,增加对拉螺栓固定。2）板模支设楼板模板支设采取直径48*3.5钢管搭设满堂脚手架支撑,满堂式脚手架支撑体系,架体立杆上下在同一位置,立杆底垫通长50mm厚木板。满堂脚手架搭好后,依据板底标高（楼板跨度大于4m时按跨度2‰起拱）在脚手架上铺设50*100方木,间距300mm,作为面板隔栅（内楞或次龙骨）,然后铺放胶合板面板;固定面板外楞（或主龙骨）采取100*100方木,间距1200mm。顶板模板与墙体相交处采取50*100方木做封边龙骨进行细部处理。3）楼梯模板:楼梯踏步段先在平台处甩筋,墙体施工时先将梯段圆钢筋埋入墙保护层内,拆模后将筋掰出,再进行梯段施工。楼梯梁模,踏步挡板,底模按1:1现场拼装。主龙骨采取100*100方木,间距1200mm;次龙骨采取50*100方木,间距小于300mm。（5）、墙、柱模板支设1）支设方法墙、柱胶合板外侧立档用50*100方木,横档（牵杆）采取直径48*3.5脚手架钢管,墙模两侧柱四面对面胶合板采取穿墙螺栓连接。室内墙体与外墙内侧使用满堂钢管脚手架支撑体系,外墙外侧利用双排落地式钢管脚手架（局部加强）支撑体系。2）支设程序墙模板安装时,依据边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板垂直,然后固定牵杆,再用斜撑固定。安装柱模板前,应先绑扎好钢筋,测出标高并标在钢筋上,同时在已浇筑基础顶面或楼面上固定好柱模板底部木框,在内外拼板上弹出中心线,依据柱边线及木框位置竖立内外拼板,并用斜撑临时固定,然后由顶部用锤球校正,使其垂直。检验无误后,即用斜撑钉牢靠定。同在一条轴线上柱,应先校正两端柱模板,再从柱模板上口中心线拉一钢丝来校正中间柱模。柱模之间还要用水平撑及剪刀撑相互拉结。3）确保方法为了确保墙体厚度正确,在两侧模板之间用预制加筋混凝土条进行撑头（混凝土条长度等于墙厚）;为预防浇筑混凝土墙身、柱面鼓胀,采取外塞PVC套管直径12mm对拉螺栓对墙、柱两侧模板进行拉结,间距小于1m,,地下部分外墙采取止水穿墙螺栓（具体做法见省标05J2-3/A9）。（6）、洞口模板:采取50mm厚方木,面板粘贴18mm厚木胶板,制作成拆装式模板。（7）、模板拆除1）模板拆除次序遵照“先支后拆,先非承重部分后承重部分以及自上而下”标准,先拆除侧面模板后拆除承重模板,支承件和连接件应逐件拆除,模板应逐块拆除,拆除时不得损伤模板和混凝土。2）拆模时砼强度应达成要求要求:不承重如柱、墙模板,其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。纯悬挑模板和跨度大于8米梁、板拆模时,砼强度应达成100%方可拆除,跨度小于8米梁板,砼强度应达成75%方可拆除。板跨度小于等于2米时,砼强度应达成50%方可拆除。3、模板控制方法:（1）模板施工按模板设计对号入坐支立,模板制作、运输、安装、拆除设专员负责,并建立砼拆模申请 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。（2）对各部位模板安装编制方案,并绘制模板设计图,经技术部门责任人同意后方可实施。（3）梁、柱、墙模板从立模至浇筑砼过程中,全长、宽、高三向上口模板均应拉通线校验,砼浇筑过程中通线不撤,以确保整体结构棱线顺直,阴阳角方正。（4）针对模板接缝处易漏浆等缺点,在拼装好模板与模板,模板与阴阳角接缝处用胶带进行封闭,同时在模板拼接处,梁和柱接头处,门窗塞口处,砼墙和板接触部位均垫海绵条,可有效地处理模板接缝处漏浆缺点,同时还能够确保接缝部位不错台,平整度达成设计及规范要求。（5）梁板支模后用空压机及人工清吹洁净。（6）强度控制措施:由成熟度计算估计强度,然后由同条件养护试块复验无误而定。（7）拆除木胶板应小心进行,避免折断,撕裂。模板拆除后,应立刻进行检验,把粘夹胶带纸撕掉,将板面清理洁净,涂刷脱模剂,分规格存放,以备使用。（四）、主体砌筑工程1、做法介绍填充墙砌体砌筑部分,±0.000以上外墙、内隔墙200mm厚加气混凝土砌块,地下内隔墙采取实心砖。2、操作工艺墙体放线—砌块浇水湿润—标高控制—砂浆制作—砌块排列—砌块砌筑（1）墙体放线:墙体施工前,应将基础顶面或楼层结构面按标高找平,依据图纸放出墙体轴线、边线及门窗洞口位置线。（2）砌筑前,加气混凝土砌块应提前2d浇水湿润,砌块含水率应保持在5~7%,浇水时把砌块上浮尘冲洗洁净。（3）依据砌块砌体标高要求立好皮数杆,皮数杆应设在填充墙两端或者转角处,并拉通线。（4）配制砂浆:按图纸设计要求砂浆类型、强度等级进行砂浆配制,配合比由有资质试验室确定,砌筑砂浆采取机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。（5）砌块排列:应依据工程设计施工图纸,结合砌块尺寸规格,绘制墙体砌块排列图,经审核无误后,按图进行排列,排列应从基础底板或楼层面进行,排列时应尽可能采取主规格砌块,砌体中主规格砌块应占总量80％以上。（6）砌块砌筑:砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度通常为砌块长度1／3,也不应小于150mm。外墙转角处及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,砌体砌至门窗洞口边非整块时,应用同品种砌块加工切割成,不得用其它砌块或砖镶砌。砌体水平灰缝厚度通常为15mm,假如加网片筋砌体水平灰缝厚度为20～25mm,竖向灰缝宽度为20mm,大于30mm竖向灰缝应用C20级细石混凝土灌实。填充墙砌至梁底、板底时,应留有一定空隙,待填充墙砌筑完间隔7d后,再用机红砖斜砌挤紧。（7）砌块填充墙按图纸设计要求在填充墙转角处、T形交接处、端部等部位设置结构柱,当墙长大于5m时在墙长1/2处设置结构柱;当墙高于4m时应在填充墙高度中部设置圈梁;在框架柱、剪力墙侧面等结构部位按规范要求设置墙体拉结筋。除结构柱下部钢筋,在主体施工阶段按图纸设计部位进行预埋,其它部位钢筋均采取后植筋。3、质量标准（1）加气混凝土砌块开始砌筑时,砌块、砌筑砂浆强度应符合设计要求。（2）加气混凝土砌块砌筑时,墙底部应砌筑烧结一般砖或多孔砖,或一般混凝土小型空心砌块,或现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm。砼等级宜为C20。（3）框架柱、剪力墙侧面等结构部位后植筋位置应与砌块皮数相符合。（4）加气混凝土砌块填充墙与结构柱之间、墙体转角等部位按图纸设计及相关规范要求设置拉结筋。4、成品保护（1）加气混凝土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,预防损坏棱角边。（2）加气混凝土砌块堆放场地应比其它地面高部分,预防泡水,雨天应覆盖预防雨淋。（3）墙体上预留孔槽应留准,因漏埋或未留时,重新剔凿应采取方法,不因剔凿而损坏砌体完整性。（4）拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。（五）、脚手架工程1、脚手架搭设方法按施工阶段搭设对应脚手架,具体为（1）、基础结构现浇砼施工阶段,沿基坑平面一定高度搭设满堂脚手架;（2）、-2层以上框架（框剪、关键筒）现浇砼结构施工阶段,模板支撑体系搭设满堂脚手架,-2层至±0.000外立面搭设落地式单排半封闭脚手架,±0.000以上外立面搭设落地式全封闭双排钢管脚手架。（3）、二次结构施工阶段,在各作业层搭设砌筑里脚手架。（4）、室内抹灰装修阶段,在各作业层搭设墙面抹灰里脚手架和顶棚抹灰满堂脚手架;（5）、室外抹灰、保温、涂料等装修阶段,分别沿外立面各搭设电动吊篮脚手架;（6）、从本工程基坑土方开挖开始至以上各施工阶段,对全部洞口及临边（基坑外侧50cm处）均搭设不低于1.2m单排防护栏杆外。2、脚手架搭设选材全部架体杆件均采取外径48mm,壁厚3.5mm焊接钢管;连接件按杆件连接形式分别采取直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回旋扣）和对接扣件（筒扣、一字扣）等可锻铸铁铸造扣件。工字钢采取16#铸铁工字钢。脚手板采取宽度大于等于200mm,厚度小于50mm木脚手板。3、脚手架搭设与拆除方法在以上各施工阶段脚手架搭设前,应按《建筑施工安全检验标准》JGJ59—99、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（）JGJ130—和本施工组织设计制订对应结构要求编制具体专题施工方案,全部方案均应于审批合格后方可实施。4、脚手架搭设结构要求(1)、满堂脚手架=1\*GB3①、立杆间距选择1.5米,扫地杆从垫板往上20cm处设置,横杆步距采取1.8米,各杆件接长均采取对接方法。其中立杆、横杆接头做法要符合:1）立杆上对接扣件应交错部署,两个相邻立柱接头不应设在同时跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开距离不应小于500mm,各接头中心距主节点距离不应大于步距1／3。2）纵向水平杆对接接头应交错部署,不应设在同时、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500cm,并应避免设在纵向水平杆跨中。=2\*GB3②剪刀撑搭设:1）在建筑物四面转交处,必需要设置剪刀撑,每道剪刀撑跨越立柱根数宜在5－7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且大于6米。斜杆与地面倾角宜在45度－60度之间,由底至顶连续设置,中间每道剪刀撑净距不应大于15米。2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端,或立柱上,旋转扣件中心线距主节点距离不应大于15cm。剪刀撑接长采取搭接接长,搭接长度大于50cm,用3个扣件等距离部署,扣件在钢管端头处大于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。=3\*GB3③小横杆设置每一主节点必需设置一根横向水平杆,并采取直角扣件扣紧在纵向水平杆上部,端头处伸出长度大于10cm。该杆轴线偏离主节点距离不应大于150cm,在双排架中,靠墙一侧外伸长度不应大于50cm。单排架小横杆一端采取直角扣件,固定在纵向水平杆上部,另一端应伸入墙内240cm以上。=4\*GB3④脚手板和防护栏杆脚手板设置在3根小横杆上,要铺满、铺严密,在两侧设置180mm以上高踢脚板;操作层上部护身栏杆1.2米高,下部护栏杆距踢脚板0.6米处。=5\*GB3⑤脚手架上下通道:按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（）要求,脚手架体要设置安全马道,具体做法应符合:1）马道宽度大于1米,坡度以1:3（高:长）为宜;2）马道立杆、横杆间距应与脚手架相适应,基础按脚手架要求处理,立面设剪刀撑;3）人行斜道小横杆间距不超出1.5米;4）马道上满铺脚手板,板上钉防滑条;5）设置护身栏杆,上部护身栏米1.2,下部护身栏距脚手板0.6米,同时设180mm宽挡脚板。（2）砌筑脚手架二次结构砌体砌筑和结构柱圈梁施工时,在作业层应设置双排钢管脚手架。搭设宽度为1.2m。（3）脚手架卸料平台为便于模板、钢管、龙骨、方木等周转料吊运到上面施工层作周转使用,拟每层搭设8个卸料平台。卸料平台必需挂设限定荷载标牌。卸料平台采取钢管搭设,平面尺寸3000×4000,严格控制最大载重量小于1t,并做好安全防护,使用完后应立刻拆除并恢复架体安全防护。（4）、装饰里脚手架采取钢管式满堂脚手架。搭设次序为:摆放成品立杆底座→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。具体安装方法参见基础满堂脚手架。（5）、电动吊篮脚手架外墙保温、抹灰、涂料以及幕墙施工阶段应分别搭设电动吊篮脚手架,搭设时采取钢丝绳从建筑物屋顶经过悬挂机构,沿立面悬吊平台能上下移动一个悬挂式设备。它关键由悬挂机构、悬挂平台、工作钢丝绳、提升机、安全锁、安全钢丝绳、电器控制系统等组成。操作程序应符合悬挂机构安装、调整——悬挂平台安装、调整——提升机、安全锁、电器箱安装——验收步骤。安装时应注意做到:1）两套悬挂机构内侧之间距离要尽可能与工作平台长度一致,以免影响安全锁使用。2）前梁伸出长度通常控制在1.1~1.3m,前后支架之间距离应放至最大,全部配重应均布套在两只后支架配重支管上。3）全部螺栓、螺母必需拧紧。提升机安装销轴上锁销弹簧必需锁定。4）提升机电缆插头和手握开关插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应插座内,不要硬插,以免损坏。5）接入电器箱电源必需要有零线,不然将造成漏电断路器和电磁制动器不动作。6）安装完成后应优异行空载试验,悬吊平台内均匀装载额定重量,吊篮在3~5m行程中升降,最少三次,无异常声响后方可进行正常施工。（6）防护脚手架1）安全通道:为确保施工人员进出施工现场时安全,预防高空坠物伤人,在建筑物首层入口及井架出入口设置安全通道。安全通道采取钢管架支撑,上部满铺两层竹板及一层防护网,以预防坠物伤人损物。2）安全防护棚:在现场钢筋制作、模板加工、砂浆和砼搅拌等作业区和临时进出作业面上方均搭设钢管支撑,上铺双层架板防护安全防护棚;另于通道部位搭设防护棚。防护棚应宽出作业面约2m。（六）、装饰装修工程为确保协议工期,本工程在进入二次结构施工阶段将与装饰装修部分分项工程进行立体交叉作业,即在主体结构3层以下验收合格后,立刻会自下而上相继插入门窗框安装、室内抹灰、细石砼地面找平和水、电安装等分项工程。为确保以上各工序能安全顺利交叉施工,在进入装饰装修阶段前,应先编制具体装饰装修专题施工方案,安排合理施工作业程序和制订对应施工工期计划,待方案审批合格后,再按方案针对各分项工程制作高标准样板间,待样板间验收合格后方可按方案要求大批量准备多种资源,以样板间操作工艺和质量标准展开大面积施工。1、室内抹灰（1）、墙面及顶棚做法1）卫生间墙面:刷素水泥浆一道,9mm厚1:3水泥砂浆打底,1.5mm厚聚合物水泥基复合防水涂料。2）加气混凝土墙面为聚合物砂浆修补墙面,素水泥浆一道,8mm厚1:1:6水泥石膏砂浆打底,5mm厚1:0.5水泥石膏砂浆抹面。3）顶棚:清水混凝土楼板底需对板缝接槎打磨并局部补平后,满刮水泥浆腻子即可。（2）、加气砼墙面通常抹灰工艺步骤门窗框四面堵缝—墙面清理—浇水湿润墙面—吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋—基层处理—抹底灰—修抹墙面上电气开关、插座暗敷线盒、配电箱盘孔洞—喷洒（头遍）防裂剂—罩面层灰——喷洒（第二遍）防裂剂。（3）加气砼墙面抹灰工艺关键点1）门窗框四面嵌缝。抹灰前检验门窗框位置是否正确,安装连接是否牢靠,门窗框与墙体之间缝隙应用1:1:6水泥混合砂浆嵌实严实。2）基层处理。抹灰前检验加气混凝土墙体,对松动、灰