路桥施工方案

路基工程1、路基工程施工本 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段路基工程主要包含：清理与掘除、路基挖方、路基填筑等工程工程。施工队在其施工地区组织多个施工班组，分红多个作业面，按工序分别实行平行次序流水作业。施工采纳以大型土石方工程机械为主，加小型机械和人工配合，按工期 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，均衡有序地组织施工作业.2、路基土石方开挖施工施工方法施工准备路基施工行进行全面恢复丈量中线，固定并加密路线主要控制桩，检查查对纵横断面图，与设计不符的断面实时上报，正确放出开挖边线，并坚固设置显然的开挖标记。依照设计图纸和施工技术标准要求，对路基范围进行仔细的清场后才能正常进行施工。土方开挖施工采纳发掘机挖装，自卸汽车运输，施工中依据路基开挖深度和纵横坡长度分别选择横挖、纵挖及混淆挖三种方式开挖，开挖土方经试验合格的，可用作填方地段路基的填料。挖方过程中实时依据测设的边线桩及坡度刷边坡，并在雨季前作好截水渠等配套工程，保证边坡的稳固性。挖方至靠近路基设计标高时，经过试验确立单位厚度地基变形量，用压路机碾压或翻挖式换填，人工配合整修基面。3、路基回填施工本工程路基回填工程主要有益用土石方，为保证施工质量，在填筑施工前，应严格按施工技术标准和设计要求，仔细进行基底办理，并进行试验路段施工。依据本合同段地形状况，路基回填采纳水均分层全断面填筑方法施工，以机械化施工为主，人工配合。土路基施工：回填路基施工工艺流程按“四区段、八流程作业〞即填筑区→平坦区→碾压区→查验区和施工准备→基底办理→分层填筑→摊前整平→洒水或凉晒→机械碾压→查验判定→整修基面。路面工程水泥混凝土路面施工1、钢筋制作依据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作依据翻样图进行制作，要求尺寸、数目、钢筋型号正确，每种不一样型号的半成品挂牌注明，便于绑扎人员的分类施工。2、钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数目、间距均应切合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超出标准规定。钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽查收。3、隐蔽工程查收现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程查收，填好查收单，更正错误，抵达切合设计及施工标准要求后，由监理工程师署名赞同后，才能浇捣混凝土。4、 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 施工侧面端头采纳钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防备模板移位，端头模板支撑一定坚固、地点正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向曲折、垂直度等检查，经质检监理赞同后才能进行下道工序的施工工作。5、浇捣施工中严格控制坍落度，不得随意加水，不得有离析现象，超出初凝时间的混凝土，不得使用〔加缓凝减水剂后可适合延伸〕。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：1〕?振捣器拔出时速度要慢，免得产生空洞；2〕?振动时应掌握尺度，防备漏振和过振，以完全捣实混凝土，但时间不可以太久，以致造成离析。不一样意在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；3〕?使用插入式振捣器不可以抵达的地方，?应防备碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地经过钢筋施加振动；4〕?模板角落以及振捣器不可以抵达的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面光滑和密实；5〕?混凝土捣实后24小时之间，不得遇到振动；6〕?浇捣过程中应亲密注意模板变形及漏浆，有发生现象应立刻纠正；7〕?模板撤掉：混凝土抵达必定强度后，才能撤掉模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。6、砼路面的抹面吸水达成后立刻用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不但之处抹平。最后用靠尺板检查路面平坦度，切合要求后用铁抹子人工抹光。7、压槽抹面达成后进行表面横向纹理办理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确立适合后，在双侧模板上放置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面向上，供给压纹机过往轨道。8、保养压槽达成后设置围档，以防人踩、车碾损坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注达成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。9、砼路面的切缝横向缩缝切割：横向施工缝采纳锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时一定保拥有充分的灌水，在进行中要察看刀片灌水状况。10、灌缝在锯缝处灌溉聚氯乙烯胶泥。灌缝前应去除缝内的暂时密堵资料，缝顶面高度与路面平齐。桥梁施工设计形式：上部构造为先张法预应力空心板C30，下部构造为柱式桥台，桩根基。、钻孔灌输桩施工〔1〕施工准备场所去除杂物、换除软土、平坦压实。位于浅水、斜坡、淤泥中时，采纳筑岛搭设工作平台；位于深水时，插打暂时桩搭设固定工作平台。〔2〕埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度切合以下规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土柔软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中起码0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒周围回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。〔3〕开挖泥浆池选择和备足优秀的造浆黏土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可依据钻进不一样地层实时进行调整。〔4〕钻孔〕安装钻机钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。〕钻进开始钻进时，进尺应适合控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有稳固的泥皮护壁。待钻进深度超出钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质柔软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入黏土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆持续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜采纳平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。3〕检孔钻孔达成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否那么从头进行扫孔。〕清孔钻孔抵达要求深度后采纳灌输桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立刻进行清孔。〔5〕砼灌输〕导管技术要求灌输水下砼采纳钢导管灌输，采纳导管内径为25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。安装导管导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采纳螺旋丝扣型接头，布防松装置。导管安装后，其底部距孔底有250～400mm的空间。二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应知足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。如沉渣厚度高出标准要求，那么利用导管进行二次清孔。首批封底混凝土计算首批封底混凝土数目，打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立刻探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如切合要求，即可正常灌输。5)水下混凝土灌溉灌输紧凑连续地进行，禁止半途歇工。导管提高时应保持轴线竖直和地点居中，逐渐提高。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。撤掉导管动作要快，时间一般不宜超出15min。要防备螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上涨，可采纳以下举措：①尽量缩短混凝土总的灌输时间，防备顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。②当混凝土面靠近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌输混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m此后，适合提高导管，减小导管埋置长度，以增添骨架在导管口以下的埋置深度，进而增添混凝土对钢筋骨架的握裹力。在灌输快要结束时,导管内混凝土柱高减小,超压力降低,导管外的泥浆及所含渣土稠度增添,相对密度增大.在孔内加水稀释泥浆，并取出局部积淀土，使灌输工作顺利进行。由于持久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上调聚积在桩头，加灌高度应试虑此要素。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌输结束后将此段混凝土去除。在灌输混凝土时，每根桩起码留取一组试件，关于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，依据标准要求增添。相关混凝土灌输状况，在灌输前应进行坍落度、含肚量、入模温度等检测；在各灌输时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管撤掉以及发生的异样现象等，应指定专人进行记录。6〕灌输砼测深方法测深用重锤法，用绳系锤吊入孔内，使之经过泥浆积淀层而逗留在砼表面〔或表面下10－20厘米〕依据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌输深度。2、台柱施工⑴施工放样采纳全站仪定出台柱中心点及模板控制线。⑵钢筋加工、绑扎桥梁墩台钢筋一致下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装一定切合现行标准和验标要求。钢筋根本要求：运到现场的钢筋，表面洁净。使用前将表面杂物去除洁净。钢筋平直，无局部弯折。成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台根基锚固筋按标准和设计要求连结坚固，形成一体；基底预埋钢筋地点正确，知足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适当的垫块，以保持钢筋在模板中的正确地点和保护层厚度。钢筋接头所在截面按标准要求错开部署，同一截面钢筋接头不得超出该截面钢筋总数的50%。钢筋的制作、安装均按图纸和标准要求进行，保证间距、地点正确以及钢筋保护层的厚度。⑶立模模板采纳大块整体钢模。要求模板表面平坦，尺寸偏差切合设计要求，拥有足够的刚度、强度、稳固性，且拆装方便接缝严实不漏浆。模板安装好后，检查轴线、高程切合设计要求后加固，保证模板在灌输混凝土过程受力后不变形、不移位。模内洁净无杂物，拼合平坦严实。支架构造的立面、平面安装坚固，并能抵抗振动时有时撞击。支架立柱在两个相互垂直的方向加以固定，支架支承局部部署在靠谱的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。在砼灌输过程中指定专人增强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互地点的正确。⑷混凝土浇筑1〕混凝土采纳自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。2〕砼坍落度要严格依照试验的数据控制，砼自由倾落高度超出2m时，一定用滑槽或串筒灌输，串筒出口距砼表面1.5m左右。防备砼离析。3〕浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理洁净；模板的空隙填塞严实，内面涂刷脱模剂。4〕浇筑时检查混凝土的平均性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器挪动间距不超出其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插下基层5cm左右，防备碰撞模板钢筋及预埋件。5〕砼的捣固：一是一定固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适合，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。6〕混凝土的浇筑连续进行。大概积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。7〕浇筑混凝土时，应采纳C40防水砼还应常常检查模板、钢筋、沉降观察点及预埋零件的地点和保护层的尺寸，保证其地点正确不发生变形。8〕在混凝土浇筑过程中，随时察看所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的地点能否挪动，实时校订。⑸拆模及养生混凝土抵达必定强度后开始拆模；拆模后实时用养生毯包裹养生。养生设专人负责,一直保持混凝土表面处于润湿状态。涵洞工程涵洞工程的下部施工以人工为主，根基及墙身采纳支模现浇法，模板采纳组合钢模板，台身模板尺寸不得小于1.5㎡，上部构造件的预制由预制场为主集中预制，10T吊车吊装，车辆运输到位。施工中应注意挖设排洪沟，以防洪水侵袭。盖板涵及盖板通道 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 根基及台身根基开挖采纳机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。浇筑混凝土时模板支撑要保证其刚度知足施工要求，浇筑过程中要随时察看模板变化，以防跑模；浇筑要依据气温状况进行拆模，拆模注意洒水养生，必需时加以覆盖，以保证质量要求。盖板预制⑴准备工作在工程动工前，做好原资料的查验，并按试验工程师的要求做好混凝土的配合比试验。同时，场所进行平坦、碾压，并用15cm厚混凝土硬化办理，作为预制构件的底模。并按设计及施工进度方案要求进行备料。⑵主模、绑扎钢筋第一扎基层钢筋，安置钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按设计要求绑扎吊环。⑶浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。浇筑过程中，基层用插入式振捣器，上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实。浇筑过程中，每次拆模此后对模板进行整理检查清刷涂油。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。⑷拆模、养生、起吊，依据天气条件及混凝土凝固硬化状况掌握拆模时间，拆模后养生到规准时间。抵达强度后，即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。盖板安装本合同段涵洞散布点多，采纳汽车吊拥有灵巧灵巧、安装速度快的优点。进行吊装详细要求以下：安装前，依照设计要求铺油毡等。保证安置地点正确，偏差保证在标准赞同的范围以内。吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中必定要均衡，防备盖板瞬时担当过大的负弯矩，保证安置质量。盖板安装完成后，进前出入口铺底，铺底采纳C25片石砼。施工时0要进行放线定位，根基开挖的同时要开挖好施工排水渠。砌体砌筑时要注意片石尺寸知足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。砌体表面线型直顺、勾缝雅观、坡度顺适。沉降缝⑴设置沉降缝的道数、缝宽和地点应切合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞嵌缝料。⑵在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青坡璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示，详细的施工方法应经监理工程师赞同。防水层⑴混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结资料和其余资料，以形成防水层。⑵涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。外观判定：涵身直顺，涵底铺砌密实平坦。出入口与上下游沟槽连结顺适，流水通畅，无滞留物。帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。