T循环流化床锅炉操作规程

德州实华化工有限公司设备操作规程130T循环流化床锅炉目录第一章设备技术规范第一节设备特性---—---—-——---————-—————------——---—---—--4第二节锅炉结构简述----—-—-———---—-—————--——-———--—--—7第三节附机规范—————-—--————--—-—-—-—--—-——--—-——--—--——12第二章启动前的检查与准备第一节锅炉机组启动前应具备的条件——-—-——---—--—16第二节锅炉点火前的检查----—---———--—----—-----—--——17第三节联锁试验----——----—-—-—--------—-—-—--———————----25第四节启动前的准备工作------———--—-—————--———-——---26第三章锅炉点火升压与并炉第一节锅炉点火---—-——--——-——-——----—------—---—-——————28第二节锅炉升压——-——-—————--——--—---—-———-—--——---—-—-——31第三节锅炉的并炉—-——-——--——-—-—-—---———---—-——-—-—---—33第四节单元性启动操作方法———-—-————--——-----—-—————35第五节安全阀动作压力的整定值----——---—-----———--35第四章锅炉运行控制与调整第一节锅炉运行参数—-———------—-—-——--——-——--———--—--—36第二节锅炉运行中的监视与调整-——-———-——----——----36第三节转动机械的运行-——----—-————-———-----———--——--—41第四节锅炉的排污和除灰放渣—--—-------—-----—--—--42第五章锅炉压火和停炉--—————---——-—-—44第六章锅炉的正常停运第一节停炉前的准备--————-—---———-————-——--——-—-—-————46第二节锅炉的正常停炉程序—--—--—————--————-----—-—-46第三节锅炉停炉后的冷却——-—--—--—-——--—-—--—————-——-48停炉后的保护和防寒——-—-——-49第一章设备技术规范第一节设备特性锅炉概况本锅炉是一种高效、低污染的新型次高压锅炉,该炉采用了循环流化床燃烧方式,其煤种的适应性好、带负荷能力强,可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较低值燃料,燃烧效率达95~99%，尤其可燃用含硫量较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx的排放,可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好,可以做水泥等材料的掺和料。采用由旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统,膜式水冷壁结构，高低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一二次风空气预热器。为自然循环的水管锅炉。露天布置金属结构,炉顶设防雨棚和司机小室，运转层标高8米.二、锅炉型号八号UG—130/5.3—M5三、制造厂家：八号无锡华光锅炉股份有限公司四、基本参数和主要技术经济指标：额定蒸发量130T/H过热蒸汽压力5.29Mpa过热蒸汽温度485℃给水温度150℃一次风预热温度150℃二次风预热温度150℃排烟温度135℃设计燃烧低位发热量Qydw=19040KJ/kg燃料消耗量19115KG/H热效率89。92％脱硫效率85%钙硫比1.5～2燃料的颗粒度要求≤10MM石灰石颗粒度要求≤2㎜五、锅炉外型尺寸额定蒸发量130T/H宽度（包括平台)9.7米深度（包括平台）19.48米汽包中心线标高40.00米本体最高点标高43.2米六、设计燃料特性煤种烟煤含碳量Cy%48.27含氢量Hy%3.43含氧量Oy%6.1含氮量Ny%0。63含硫量Sy%1.0含灰量Ay％31。09水分Wy％9.48挥发份Vr％20.00应用基低位发热量Qydwk（J/kg)19040七、热力计算汇总（设计值）名称符号单位炉膛高过低过省煤器二次风预热器一次风预热器管径及壁厚DXδ㎜×㎜60×542×3。542×3。532×3。540×1。540×1.5入口工质温度t″℃267。1371。92741503030出口工质温度t‘℃274485375.3257.1154152.8入口烟气温度V″℃910730524.1210。3169。5出口烟气温度V″℃910730524.1210。3169.5133烟气流速Wym/s5。248.3377。3410。69。7工质流速Wym/s19。4316.245。524。5温差t℃656382287。1134.6586.258.7传热系数KKJ/㎡h℃635。419117721455。548。1传热量QKJ/kg10524.551788。12072.523011.4335。4331.3注：水冷套传热量忽略不计第二节锅炉结构简述汽包汽包内径为1500㎜，壁厚70㎜，筒体全长8786㎜,材质20G,锅筒内部装有24个φ290㎜的旋风分离器为汽水粗分离，旋风分离器上部布置有百叶窗分离器使汽水进一步分离，在汽包顶部布置有波形板分离箱作为细分离。汽包内正常水位在中心线下100㎜处，最高、最低安全水位距正常水位75㎜。二、水冷壁系统：炉稍、炉顶为膜式水冷壁，由φ60×5和6×45扁钢焊制而成，燃烧室为φ60×5钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式壁相接,下部与水冷风室及水冷布风板相接.炉膛横截面积3170×5290。水冷布风板由φ60×5钢管及6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。水冷风室由φ60×5钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料。炉膛部分分前后左右四个水循环回路。汽包引出管由φ133×6及φ108×4。5钢管组成。下降管规格为φ108×4.5。水冷套由φ32×3。5钢管组成，吸收料腿内物料热量并组成省煤器前给水之通路。以上钢管材料均为#20无缝钢管.三、过热器：分高低二级,布置在旋风分离器之后的斜烟道内。饱和蒸汽由汽包上8根φ108×5的饱和蒸汽引出管引入低温过热器入口集箱，然后沿58根φ42×3。5的管子引入低温过热器经过加热进入减温器,经减温器进行温度调整后进入高温过热器入口集箱，然后沿58根φ42×3.5的管子进入高温过热器，最后进入高温过热器出口集箱，经过主汽阀送往汽轮机。低温过热器采用混流布置,顺逆流各半，材质#20无缝钢管弯制的蛇形管组成；高温过热器顺逆流布置，顺逆流各半,材质12Cr1MoV低合金无缝钢管。减温器为喷水减温.四、省煤器钢管式省煤器，三级布置,均为φ32×3。5#20无缝钢管弯制的蛇形管组成，逆流布置.五、空气预热器为二级布置的管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入。两级空气预热器管均为φ40×1。5,烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管,一次风经三个行程进入一次风管，一、二次风预热温度分别达到150℃。六、燃烧系统：燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器等组成.炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，水冷布风板上均匀布置了风帽，风帽共计560个。经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛，燃煤和石灰石经设在炉前的三台螺旋给煤机送入燃烧室。螺旋给煤机直径为φ325×10。落煤口上方布置了播煤风,落煤管部位设有观察孔，便于观察落煤及进煤口处燃烧情况。二次风约占空气量的40%，经21个喷咀进入炉膛，喷咀分上中下三层布置，以利于燃烧和炉温的控制，整个燃烧是在较高流化风速下进行，床温控制在850～980℃。含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入两个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，离开旋风分离器的烟气经过热器、省煤器、空预器放出热量，并经电除尘器收尘后经吸风机排入烟囱。为保证返料器工作可靠，在分离器落灰管中加设水冷套,以降低循环灰温度。较大颗粒的部分，可经炉底3个φ159的放渣管排入冷渣器内并被框链除渣机排出锅炉房外。设床下动态点火装置，在风室后侧布置两台点火器，点火油为#0轻柴油，油压为1.96Mpa。七、构架和平台扶梯本炉构架主部为钢结构,可在地震强度七度以下地区安全运行。八、炉墙炉膛部分采用敷管轻型炉墙,旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成.为了保证炉墙安全运行,炉墙升温和降温速度应控制在100～150℃/小时之间。九、锅炉范围内的管路布置采用单母管给水，给水通过给水操纵台进入水冷套、省煤器,从省煤器出口集箱出来后，由3根φ108×5的管子组成的给水管路引入汽包。十、锅炉所配安全附件在汽包上设有二支就地水位计(一支玻璃管水位计,一支双色水位计）;一支电接点水位计;二支 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 水位计.可通过二次仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 在控制室内监视，并实现高低水位报警功能。在汽包上设置二支弹簧式安全阀，在高温过热器出口集箱上设置一只弹簧式安全阀。在汽包、过热器出口集箱各处各设置有压力表.十一、关于锅炉的脱硫锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，通过煤仓间电机给煤机向燃料中加入0~2mm细粒石灰石最后由炉前螺旋给煤机送至炉内实现脱硫的。第三节附机规范一、送风机规范（一）8#锅炉送风机规范项目单位型号或技术参数型号AGX75—2NO.17.3D右90°风压Pa78521风量m3/h99175转速r/min1450工作温度℃20功率kw250旋向右90°生产厂家鞍山风机厂日期2006.3（二）电动机规范项目单位型号或技术参数型号YKK5005-4额定电压kv10额定电流A17。82转速r/min1488功率Kw800重量Kg5320生产厂家济南生建电机厂日期2006。3二、二次风机规范（一）8#锅炉二次风机规范项目单位型号或技术参数型号AGX75—2NO。14D工作温度℃20功率kw250风量m3/h66160风压Pa9670主轴转速r/min1450旋向左旋90°制造厂家鞍山风机厂日期2006。3（二）电动机规范项目单位型号或技术参数型号YKK450—4额定电压kv10额定电流A18。6转速r/min1488功率Kw250重量Kg3620生产厂家佳木斯电机厂日期2006。3三、8#锅炉引风机（北）规范型号AYX75—1BNO.19.5D功率355kw风量177910m3/h工作温度140℃风压4764Pa生产厂家鞍山风机厂主轴转速960r/min日期2006.3旋向左135°(二）电动机规范型号YKK4507—6额定电流26A功率355kw转速（主轴)960r/min额定电压10kv日期2006。3制造厂家济南生建电机厂四、8＃锅炉引风机（南）规范型号AYX75-1BNO。19。5D功率355kw风量177910m3/h工作温度140℃风压4764Pa生产厂家鞍山风机厂主轴转速960r/min日期2006.3旋向右135°（二）电动机规范型号YKK4507-6额定电流26A功率355kw转速（主轴）960r/min额定电压10kv日期2006.3制造厂家济南生建电机厂启动前的检查与准备第一节锅炉机组启动前应具备的条件锅炉机组经大小修后，必须对锅炉机组全面检查.1、厂房场地平整，交通及人行通道畅通无阻。平台、楼梯、设备上应无杂物和垃圾；检修和检查移去的盖板、平台、楼梯应复位和修复；检修用的脚手架全部拆除,危险区应有围栏和警告标志,排水地沟应畅通,盖板齐全。2、锅炉工业用水、生活用水及消防水系统检查正常，并投入使用，备足足够的消防器材.3、厂房及锅炉上常用照明完备，事故照明投入使用。4、通讯联系设备试验正常，投入使用。5、运行操作人员经 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 考试合格，胜任本岗位工作，熟悉运行规范和故障处理，才能上岗.严禁非运行人员操作一切设备。6、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、排污系统检修完毕，保温完成.7、所有辅机设备经调试合格8、热控和保护系统的调试已符合点火要求。9、漏风试验结束，流化试验合格.10、点火用具齐全。第二节锅炉点火前的检查锅炉在点火前，必须对下列项目进行全面检查.一、控制室及各处压力表的检查：1、锅炉内各处压力表表盘应完整清晰,表针指示应在零位，汽包和主蒸汽压力表在工作压力处画有红线，各表处的照明应充足。2、操作盘所有仪表、信号光字牌,指示灯泡,报警装置，声响喇叭，均完整正常，使用可靠，无损坏及缺陷。如发现缺陷，应立即通知热工人员检修.3、控制室内光线柔和,事故照明电源可靠，能迅速投入正常使用.4、微机键盘清晰，完整无损坏。启动后显示正常，微机显示的各处数据表格,曲线显示准确。打字机正常，打字纸充足，各接口连接正常。5、控制室内所有配备物品应完整无损,技术资料齐全，扳手、手套齐全.7、通知电气给辅机电动机测量绝缘,并送电（绝缘合格）。二、燃烧室的检查1、燃烧室内应无杂物，所有检修脚手架及工具全部拆除并送出室外。2、燃烧室内炉墙平整光滑，无严重磨损及脱落，无凹凸，浇注料无破损，表面平整清洁.3、风帽完整无过烧或损坏松脱,风帽小孔无堵塞。4、放渣管内无异物，放渣无阻塞，渣管无开裂及明显变形，放渣管与布风板、风室膨胀节焊接牢固。5、二次风喷口，给煤口及观察孔内无杂物，无磨损脱落及结焦。6、测温热电偶安装就位，插入炉内约50～100mm，校正准确。7、测压孔无堵塞，热工仪表一次元件均完整正常，校正准确。三、风室检查及点火器检查1、打开风室人孔门检查：风室内壁光滑整洁，无裂纹、无缝隙、隔墙完整、无弯曲变形。2、风室内部无细灰，如有，清理干净；风室风帽进口无堵塞。3、放灰管内无异物，灰管无开裂及变形。4、两侧点火器内部清洁，无油焦,无脱落现象.5、点火器无变形及烧损。6、点火油枪外形正常，油枪头无烧损及积炭现象。7、分流器雾化器正常，无堵塞，旋流片正常，装配正确。8、点火风门及冷却风门开关灵活,处于开启位置。9、油枪雾化试验，油雾化程度较好。四、返料器检查1、返料器中内部清洁、无杂物、外形正常，小风室内无积灰。2、返料器小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞。3、放灰管无堵塞，调节门灵活。4、返料器内部耐火砖、耐磨砖浇注料完整无严重磨损、脱落、无凹凸现象。特别注意检查旋风分离器内部耐磨砖磨损情况。五、锅炉外部检查1、锅炉表面（地面、楼梯、通道、平台)应完整，清洁无杂物，照明良好。2、锅炉内的看火孔和人孔门应完整,能严密关闭，正压观察孔的玻璃应完好、清楚、无损坏。3、各处膨胀指示器应无卡住现象。刻度清楚，指针与板面垂直,与板面距离3—5㎜，指针应指在零位，并做好记录。4、各处保温应完整、无损坏，无裂纹。六、烟道部位检查1、过热器、省煤器及空气预热器外形正常，内部清洁，无结焦,管子无损坏。2、过热器、空气预热器及省煤器无严重磨损变形、腐蚀、堵塞、积灰现象.3、烟道内炉墙无磨损、脱落、裂纹。4、外部护板外形正常，无变形锈蚀、焊口无裂缝。七、汽水系统检查1、汽包外形正常，汽包人孔门关闭严密，没有润湿及渗漏。2、电接点水位计、差压水位计、玻璃管水位计、双色水位计完整,清洁，照明良好。玻璃管水位计、双色水位计、有防止烫伤冲洗人员的防护护罩;水位计上应有正确的正常水位和高低水位线标志，水位计应在运行状态，指示正常。3、省煤器及水冷壁联箱应严密无泄漏。4、各管道吊架完整牢固，各仪表测点完整齐全。5、过热器管、水冷壁管、省煤器管完好.6、疏放水、放气、加药、排污系统良好。八、阀门检查1、各汽水阀门检查时要特别注意,各阀门阀杆不应弯曲，不卡涩,不泄漏.电动阀门远方操作拉杆连接牢固，销子完整。2、阀门手轮应完整牢固，门杆清洁，阀门的填料应有适当的压紧余隙，开关灵活。按下表核对汽水阀门的开关位置：类别设备名称点火前升压中并炉后备注给水系统主给水进出口门关关/开开主给水调节门关关关主给水故障时开辅给水调节门关关关主给水故障时开辅给水进出口门开开开给水混合联箱进出口门关关/开开压力表一、二次门开开开水冷套放水一二次门关关关放水时开给水总阀门关关/开开给水旁路门关关/开关给水管路空气门关关关减温水手动门关关/开开减温水电动调节门关关/开开投入减温器时开给水管路空气门关关关再循环一二次门关开关停止上水开，上水关给水取样门开开开蒸汽系统主汽门开开开锅炉上水打压时关主汽门之旁路门关关关截汽门关关开截汽门旁路门关关/开关并炉时开对空排汽手动门开开开对空排汽电动门关开关汽包空气门开开/关关压力在0.15—0。2Mpa时关过热器疏水门一二次门开开关减温器疏水门一二次门关关关温度低时开、点火初期开截汽门前疏水门开开关锅炉疏水至疏水扩容器所有截门开开开各联箱排污一二次门关关关排污及循环放水时开事故放水手动门开开开事故放水电动门关关关紧急放水时开定排母管至定排扩容器所有截门开开开过热器反冲洗门关关关锅炉煮炉后冲洗过热器时开各水位计汽、水门开开开各水位计放水门关关关冲洗水位计时开连续排污门关关开加药一次门开开开盐量表计一次门开开开压力表一二次门开开开各取样门开开开过热器空气门关关关水压试验满水后关其它疏上水总门关关关上水时开冷渣器冷却水进出口门关关开锅炉运行时开4、汽包安全阀和过热器安全阀调整和校正完毕，安全阀弹簧完整，无防碍安全阀动作的杂物。九、辅机检查（一）引风机、送风机、二次风机检查1、风机轴承油质良好,油位正常，油面镜清洁.2、电机及轴承底角螺丝齐全牢固,靠背轮保护罩完整，电机接地线良好。3、开启冷却水并畅通.4、风机四周无障碍物，各种防碍风机运行的一切物品必须移去.5、对风机盘车一次,无卡涩,大轴无变形，运转正常。6、通知电气值班人员测量电机绝缘合格后,可以送电.7、操作风机风门一次灵活无卡涩，观察盘面指示与就地开度相符，然后至于关闭位置。(二）给煤机、冷渣器、框链除渣机检查1、检查各变速箱各齿轮完整，油位正常,油面镜清洁，给各轴承加油一次。2、电动机附近无杂物,地角螺丝齐全牢固，接地线良好。3、减速机传动装置完整，转动正常。4、变速箱转动三角带完整，不松动。5、手动盘车，无异音，运转良好。6、冷渣机水套内注满冷却水，进出口旋转接头的填料压紧度要合适，渗水量以每个压盖处每分钟2~3滴为宜。7、冷渣器、除渣机传动链注入机油,并无漏油现象,检查链条链节间的连接是否可靠，链条张紧是否正常，检查链条与链轮齿合是否正常，试转转向正确，运转平稳.（三）油泵房及油回路检查1、油罐油量充足.2、油泵房内无积水，杂物.3、启动油泵，油泵运转正常，无振动及摩擦，关闭再循环门,油管路阀门无泄漏，油压正常稳定。如有缺陷,司炉记录在缺陷记录本内，通知检修人员处理。第三节联锁试验锅炉启动前，必须进行风机联锁试验.1、联系电气测量风机绝缘，并送上电机电源。2、将总联锁开关投入联锁位置，将风机挡板置于关闭位置。3、依次启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机.在启动过程中，待启动机械的电流恢复正常后，才允许启动下一台机械。4、启动完毕后,保持炉膛负压，检查风机挡板是否能全开全关。5、。开大风机挡板，检查风机电流是否超过额定值,检查风机转动无异常.6、拉下引风机开关，随之一次风机、二次风机、给煤机均跳闸，电流回零,这时联锁试验有效。如联锁无效，则关闭各风机，与检修人员联系检查，重新试验。第四节启动前的准备工作一、启动前应通知下列人员：1、除氧值班人员：做好除氧器上水准备工作.2、热工：各仪表及操作系统置于工作状态，盘面显示的各水位计置于工作状态。3、燃料：原煤上煤。4、水处理:化验炉水品质.5、电气：电气设备送电。二、锅炉上水前，记录一次膨胀指示器位置。三、启动前检查完毕，试验合格后，可经省煤器或利用疏上水系统向锅炉上合格的除盐水，其水温一般不应超过100℃，上水过程应缓慢,锅炉上水到汽包水位计负100㎜处，夏季需时间90分钟，冬季180分钟，如锅炉周围温度低或水温较高时，应适当延长上水时间,锅炉上水不得影响运行炉的上水。注意：利用疏上水系统上时，上水后应开启再循环门，以便使水能够进入省煤器及水冷套内.四、在上水过程中,应检查汽包，联箱焊口，孔门及各部位的阀门、法兰、，堵头等是否有漏水现象，如发现泄漏应立即停止上水并通知有关人员处理。五、锅炉水位升至汽包水位计负100㎜处，停止上水全面检查，汽包水位应保持不变,如有明显变化，立即查明原因,予以清除.如泄漏严重，有必要将炉水放掉，进行处理后，重新上水.六、冷备用炉上水,上水前通知化验水质，如水质不合格，可根据化水人员意见进行处理。七、上水完毕后，记录一次膨胀指示值,认为一切正常后，开启再循环门。八、大小修的锅炉，应根据锅炉修理情况进行烘炉，烘炉时应制定详细的烘炉方案。九、准备充足点炉材料：1、Vr≥25％2、轻柴油＞6吨3、沸腾渣：粒度0—8㎜4、可燃物≤5%:3。2—3.6m3十、上述检查的缺陷情况记录在缺陷记录本内，通知有关检修人员处理。检查完毕后验收合格方准启动。第三章锅炉点火升压与并炉第一节锅炉点火1、锅炉点火按调度的安排进行,大小修后经总 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师批准后由车间主任通知运行班长进行点火。锅炉司炉在点火前写好点火操作票，交班长审查合格后，方可进行点火。2、进行炉内彻底清扫，清除一切杂物。3、在炉底铺设一层沸腾炉渣,粒度0—8㎜，高度约为350—400㎜厚，铺设均匀。4、电除尘投运前8小时，投电除尘各加热器。5、严密关闭各炉门、观察孔门。启动引风机，调节挡板开度，保持燃烧室负压50—100pa，全关返料风门。6、开启风室电动风门，关闭一次风机入口风门，启动一次风机，保持炉膛负压10～20Mpa，调节风门开度使底料刚好全部流化，观察底料流化是否正常。如正常记下风门开度、电流及风量.7、约5分钟后,关闭一次风机,打开炉门观察底料平整情况.底料表面应无凹凸，堆积及沟流现象，如存在上述现象，应查明原因，予以处理。重新启动一次风机底料完全流化，5分钟后，关一次风机风门，再观察底料平整情况.直到底料平整为止.8、底料平整后，全关风室电动风门，全开点火风门及冷却风门，使燃烧室负压50—100pa。9、启动油泵，使全开油路再循环门在油路内打油循环,然后调整关闭油路再循环门，保持油路油压正常。10、保持炉膛负压50~100pa，投入点火器,开油枪调节门点火，点火成功后，保持油枪油压≥0。4Mpa.观察点火器是否退出。11、开大一次风机调节风门，使底料微流化。12、点火稳定后,调整油枪油压0。4~2。0Mpa，使床层温度上升速度均匀。随着床温的升高，逐渐开大一次风门,最后达到全部流化。13、待床温升至500-550℃（至少不少于100分钟）,启动给煤机少量给煤,保持床温均匀上升.床温上升不应太快，根据床温情况加减给煤量。14、调整油枪油压,防止烧到前墙，控制风室温度＜700℃。15、待床温升到850℃时，将油枪退出运行，关油枪进油调节门,全开再循环门。16、开启风室电动圆风门，将点火风门协调切换到正常风门,调整给煤机转速、风压、风量、维持底料流化，使燃烧室保持微负压，播煤风调至适当位置维持床温在900-950℃。放适量循环灰.调整返料器风门，控制返料器温度在950℃以下，观察返料器返料是否正常，如不正常，迅速查明原因,并予以消除。燃烧正常后停油泵。17、油枪撤除且燃烧层完后，电除尘投入运行.第二节锅炉升压1、伴随着点火过程，气压不断上升，当气压升至0.05～0.1Mpa时冲洗汽包水位计，并核对其他水位计指示。2、当汽压升至0.15～0.2Mpa时，关闭汽包空气门，减温器联箱疏水门。3、当汽压升至0。25～0.35Mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，排污时，注意汽包水位，检查已开启的疏水管路是否畅通.4、当汽压升至0.3Mpa时，热紧法兰人孔及手孔等处的螺丝,并通知热工人员冲洗各表管。5、当汽压升至1Mpa时，各联箱均匀放水一次,通知化学化验汽水品质。6、当汽压升至2Mpa时,稳定压力,对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压.7、当汽压升至3.9Mpa时，定期排污一次.冲洗水位计一次，与其它水位计进行对照.8、当汽压升至5.0Mpa时,对设备进行全面检查调整过热蒸汽温度准备并炉。注意：锅炉升压时，力求平稳、均匀，并在以下阶段检查并记录膨胀指示值。（1）上水前后.(2)汽包压力分别达到0。3~0.4、1～1。5、3。0、5。0Mpa时检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须查明原因,并消除不正常情况后，方可继续升压.（3）锅炉升压应缓慢.锅炉升压应缓慢平稳，禁止用关小疏水门或关对空排汽的方法来提高汽压。控制饱和温升不大于50℃/小时，汽包上下壁温差＜50℃，按以下速度控制升压（建议）。饱和压力（Mpa）时间（分)0～0.550—600。5～1。020—301.0～2.020-302。0~3。020-253.0～3.915—203。9～5。2920-30冷炉至点火并列时间夏季为2。5小时，冬季3小时，升温升压要均匀，由于该炉升温升压较快,可根据实际情况调整。9、冲洗水位计的顺序（1）开启放水门，使汽管、水管及玻璃管得到冲洗。（2)关闭水门，冲洗汽管、玻璃管.（3）开启水门，关闭汽门，冲洗水管。（4）开汽门，关放水门，校对水位计(与另一只汽包水位计比较）注意事项：在关闭放水阀后，如水位很快上升，并上下波动为正常,如水位上升很慢,应再冲洗一次.②进行冲洗工作时应缓慢，身体和面部切勿面对水位计，并应带保护手套。第三节锅炉的并炉1、并炉方法：锅炉并炉前通知当班调度，并与邻炉取得联系,适当调整汽温，保持汽压稳定。通知汽机注意监视汽压与汽温的变化,可缓慢开启本炉截汽门旁路门，再缓慢开启截汽门至全开不少于10分钟,截汽门全开后关闭旁路门。2、锅炉并列应具备下列条件:（1）锅炉所有设备运行正常，燃烧稳定，床温稳定。（2）主蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力0.05~0.1Mpa。（3）主蒸汽温度应低于额定值30℃，最低应在445℃以上。（4)汽包水位应保持在负50㎜左右。(5）蒸汽品质化验合格。3、并列过程中，如引起汽机的气温急剧下降，或发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并列，调整燃烧，加强疏水.待恢复正常后，重新并列.并列后再次检查对照汽包水位表，汽包就地压力表的指示,注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表。4、主汽温度达到465℃以上,且能保持汽机正常汽温可依次关闭各联箱疏水门和向空排汽门，根据气温上升情况，可随时投入减温器。5、并列后，关闭省煤器再循环门.6、并列后对机组全面检查一次，确认一切正常后，可根据负荷情况逐渐增加负荷，负荷18t/h时投二次风，随着负荷的增加逐渐开大二次风门.逐步将自动调节装置投入运行。为了确保水循环正常，不允许锅炉在额定负荷的50％下长期进行。7、并列后应将点火至并列的过程中主要操作和发现的问题，记录在班长和司炉记录本内,经大小修后的锅炉并列后还应记录各个膨胀指示器的指示值。第四节单元性启动操作方法与并炉操作启动异同点是：对空排汽门不开,电动主汽门开,主汽门旁路门关，本炉截汽门全开，截汽门旁路门关，锅炉过热器减温器、截汽门前各疏水开启，联系汽机开蒸汽母管疏水，此时机炉要协调控制配合,机组带负荷时关各疏水。其它方面按本篇第一章及第二章前三节执行。安全阀动作压力的整定值安全阀更换或检修后,要重新整定动作压力,锅炉应继续升压至动作压力，待安全阀整定完毕,汽压降至5.0Mpa再联系并列。各安全阀动作压力如下：过热器控制安全阀：1。04×5.29=5。5Mpa；过热器工作安全阀：1.06×5。29取5。6Mpa；汽包安全阀:1。08×5。82取6。3Mpa。第四章锅炉运行控制与调整第一节锅炉运行参数为了保障锅炉稳定、安全、经济运行,对锅炉的正常运行控制参数规定如下：名称单位技术参数备注过热蒸汽温度℃485±105高过出口过热器蒸汽压力Mpa5。29±0.1高过出口主蒸汽流量T/h75+3130+10最低大于38t/h最低大于65T/H水位㎜0±50一二次风预热器出口温度℃150料层压差pa7500~9500料层温度℃850～950最低800℃，最高980℃炉膛差压pa500~2000表压炉膛出口压力pa—20~—30表压返料温度℃≤950烟气含氧量％3～5第二节锅炉运行中的监视与调整一、锅炉运行调整的目的和任务1、保持锅炉蒸发量在额定范围内，在此范围内,满足汽轮机和用户的需要.2、保持正常的汽压和汽温的稳定,保证机组安全经济运行。3、保持水位在正常范围内波动，并均衡给水.4、保证饱和蒸汽品质和过热蒸汽品质合格。5、保持汽温和运行情况稳定，努力提高燃烧效率.二、锅炉水位的调节1、汽包水位稳定，是保证锅炉安全。稳定运行的首要条件.汽包水位在正常范围内波动是通过调节水门的开度来实现的。应均匀给水，严禁在正常运行中中断锅炉给水。2、锅炉在正常运行中保持水位在±50㎜内波动。3、给水自动调节器投入运行时，仍须经常监视水位的变化，并经常对照给水流量和蒸汽流量。若给水自动调节器动作失灵，应及时改为手动调节给水,并通知热工人员消除所发现的问题。4、在运行中要经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值应及时与汽机除氧人员联系进行调整，并保证汽包水位。5、正常运行中汽包就地水位计报警装置响，指示清晰,照明充足，定时核对就地与表盘水位计，特殊情况时,加强核对就地与表盘水位计。6、每日试验一次水位高低报警装置的灵敏性.当汽包水位和表盘水位计指示在50㎜时，如警报不响，停止试验，作记录，找热工人员消缺，重新试验。7、在切换自动调节时，微机控制水位应设在“0"或±15㎜以内，不随意切换,更改数值.三、汽温汽压调节运行中根据汽轮机的需求量和并列炉子负荷的分配，相应调整锅炉的蒸发量.1、汽温变化时，相应调整减温水量,调节减温水量幅度要小、缓慢，不应猛加猛减，使汽温变化过大.调整减温水时，应注意两侧减温水流量相差不应太大。2、当用减温水不能维持正常汽温时，应适当减弱燃烧降低床温，改变锅炉出口过剩空气系数。3、汽温变化过大时,应查找原因,予以消除。四、燃烧的调整运行中，应防止断煤并根据锅炉负荷调整风机的风量和给煤量。锅炉的燃烧调整,主要控制以下参数：炉床温度,料层压差，炉膛压差，返料温度和烟气含氧量。（一）炉床温度的控制：一般控制在850℃～950℃之间，过高易结焦，过低易引起灭火，最低不应低于800℃.1、当床温下降，含氧量正常或稍大时，提前迎着下降的趋势少量加煤,床温下降的快时可适当减少一次风量，床温低于700℃时立即停炉。2、当床温上升，含氧量正常或稍小时,提前迎着升高的趋势少量减煤，床温上升过快时停给煤机，并可适当增大一次风量，防止结焦.3、在燃烧调节时应勤调整,调整量不要过大。（二)、料层压差控制一般控制在7500—9500pa,正常风量时，通过放渣来调整料层压差。放渣的原则是勤放,少放，杜绝大量放渣使料层压差变化过大，使床层燃烧不稳。正常保持在8。5Kpa左右。（三）、炉膛差压炉膛差压是表示炉膛中上部循环灰浓度大小的量。其数值的大小对应一定的负荷能力，正常运行中,增加锅炉负荷时，一次风量、二次风量、引风量增加同时增加给煤量，炉膛差压随之增加,负荷上升，反之亦然。炉膛差压一般维持500～2000pa，当炉膛差压过大，影响燃烧工况时，要适当放循环灰。（四)、投入和调整一、二次风的原则一次风调整流化,床温和料层差压，二次风控制总风量.在一次风满足流化，床温和料层的前提下当风量不足时,逐渐开启二次风,随负荷的增加，二次风量逐渐增大，达到额定蒸发量时，一二次风的比例为60％和40%。（五）、加减负荷时，应及时调整煤量和风量。增加蒸发量，应先加风后加煤，减少蒸发量时应先减煤后减风。改变风煤量时应缓慢交替进行，不应猛增猛减,造成负荷的大起大落。（六）、最低运行风量控制最低运行风量保证和限制了循环流化床低负荷运行的下限风量，在运行中无论什么情况都不能将一次风量控制在最低流化风量以下,以防结焦。（七）、风室静压的监测风室静压的好坏，可了解沸腾层的运行状况，良好的流化燃烧，风压波动幅度小且频率高，如果变化缓慢，且摆动幅度大时，流化质量就差了。（八）、锅炉正常运行中还经常注意监视各部位的温度和阻力的变化，烟气温度或阻力不正常，应检查是否由于漏风,过剩空气过多，结焦堆灰或燃烧不正常引起的，采取措施消除并做好记录.（九)、运行中检查煤质的情况煤的粒度应在0～13mm之间，含水分不超过8%，煤质不符合要求时，通知燃料值班人员处理严禁铁块,木块，大煤块和其它杂物进入原煤斗或炉膛。第三节转动机械的运行一、每小时应对运行中的转动机械进行检查巡视.1、应无异常和摩擦碰磕现象。2、轴承箱、变速箱油位正常，使用润滑脂的轴承应每白班拧一次油杯加油.3、传动链罩内每白班注一次机油，避免链条、链轮干磨，注油要适当,不要漏油。4、轴承冷却水畅通。5、轴承温度正常,振动窜轴不超过规定值。6、安全遮拦完整，地脚螺丝牢固。7、传动皮带完整.二、转动机械的主要安全定额1、滚动轴承温度最高不超过80℃。2、滑动轴承温度最高不超过70℃。3、润滑油温度不许超过60℃。4、轴承振幅不许超过以下数据：额定转速r/min1500以上15001000750以下振幅㎜0。060。100.130。165、窜轴不大于2~4㎜。第四节锅炉的排污和除灰放渣一、锅炉的排污1、排污的目的为了保持受热面内部的清洁，确保汽水品质合格，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏,必须对锅炉进行有系统的排污。2、排污有两种①连续排污：连续的排出汽包内含盐浓度最大的炉水，以维持额定的炉水含盐量。②定期排污:由底部联箱排出炉内沉淀物，迅速调整炉水品质,当炉水品质不良时应加强排污。3、排污的规定①连续排污由化学人员调整，适当调节连续排污门的开度，每次调整前都应通知司炉。②。定期排污根据化学人员的要求排污。锅炉运行人员操作。排污的连续时间：当排污门全开时，一般不超过30秒，以免造成水循环破坏并造成缺水，严禁同时开启两个或多个排污门。定期排污时化学人员要现场监督。③排污前，必须检查门的情况,如情况正常将汽包水位调至正常水位稍高处,可进行排污。④排污前应得到司炉排污允许才能进行排污，排污时严格遵守安全规程去操作。⑤排污的程序是确认排污总门在开的位置，排污时先开一次门（全开),缓慢开启二次门，完毕后先关二次门，后关一次门,然后再开启二次门，再关闭二次门。⑥排污时严密监视水位，有不正常时立即停止排污,检查后，消除不正常因素，再进行排污。⑦排污过程中，如锅炉发生事故，接到司炉停止排污的通知时，应立即停止排污，但水位过高和汽水共腾除外.禁止两台锅炉同时排污。二、锅炉的放渣放灰工作1、锅炉放渣、放灰工作应得到司炉的通知才能进行，放渣、放灰应按照安全规程进行，放渣过程中如遇到不稳定因素时停止放渣。运行中发现返料器堵灰,应进行疏通,直到正常为止。2、炉渣可实行以料层差压范围为设定值,跟踪自动放渣，由冷渣器吸收热量经除渣机排出。3、放渣的原则是勤放，少放，不能破坏沸腾及燃烧。4、电除尘下部的放灰工作应保证设备运行稳定，储灰斗内不应积较多的灰，也不应彻底放除,以防漏风。5、无论锅炉放灰，放渣工作还是电除尘下部的放灰工作都必须经常检查设备的运行情况.一但发现异常立即采取措施处理，如不能处理，应汇报班长找检修处理，并将经过和结果写在记录本内。第五章锅炉压火和停炉第一节锅炉压火一、备用压火锅炉需要暂时停止运行时,可以对锅炉进行热备用压火，具体操作步骤如下：1、床温在930~950℃时，停止给煤机，待床温有下降趋势时,停止二次风机，关闭风机入口风门，停一次风机，关风机入口风门，然后停风机，关闭入口风门，放掉循环灰。2、压火时间的长短取决于静止料层温度的降低速度.料层较厚,压火前温度较高，压火时间就长些，若需要延长压火时间，只要在床温不低于650℃之前，将炉子启动一次,使料层温度升高后，然后再压火即可。3、压炉后,开过热器出口疏水门,其它阀门操作根据当时系统运行方式由班长确定.二、压火启动热备用压火后，如果需要再次启动，可按如下方法处理:启动前打开炉门察看静止料层的状况，看料层是否结焦,如结焦，把焦块打碎扒出，如床温较低，再加入一定量的木炭均匀撒入床面上,然后再启动引风机，抽吸炉内气体五分钟，再启动送风机,调整到点火风量处，当床温达到750℃启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温,然后根据具体情况确定升负荷的速度。三、压火注意事项1、锅炉压火时,注意保持汽包水位在正常水位处,应严密监视床温变化。2、当锅炉燃烧用煤的挥发份和水份较高时,必须在锅炉风室、风道容易集烟气的部位将检查门打开将烟气排出后，方可启动.第六章锅炉的正常停运第一节停炉前的准备1。司炉接到停炉命令后,应向车间、检修及有关岗位做好联系，做好停炉准备，开停炉操作票交班长审查合格。2.班长在停炉前应将预计的停炉时间通知汽机化学，热工及燃料值班员,做好停炉准备.3.司炉在停炉前应对设备进行全面检查，将所发现的缺陷记录在缺陷记录内，以便检修时处理。4。停炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗，给煤管，给煤机内的存煤用完.第二节锅炉的正常停炉程序锅炉机组的正常停运，可按下列程序进行：1、解除连锁装置，将自动改为手动。2、关闭煤斗下挡煤板，数分钟后，停给煤机,然后停二次风机,关风机风门。3、根据负荷下降情况，相应减引送风量。4、一次风机风门关至最低保证流化风量，保持流化状态，维持运行。5、随着床温的下降，逐渐关小一次风调整门，当燃烧室燃料烧尽后，停止一次风机的运行，放掉返料灰。6、燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关严入口风门。7、锅炉停止供汽，蒸汽压力降下来后（蒸汽流量表为零），关闭本炉截汽门，与系统解列,开启过热器及截汽门前疏水.注意当单炉运行，必须待汽机停妥，汽机运行给通知时，方能关闭主汽管道截门.事故情况按有关处理规定执行。8、半小时后通知停电除尘高压设备。9、锅炉与系统解列后，须继续向锅炉给水，保持锅炉汽包水位稍高于正常水位，在锅炉尚有汽压时，仍须保持水位,停炉后的上水仍经省煤器，在停止给水时应开启再循环门。10、停其它附机设备，关闭各冷却水门。第三节锅炉停炉后的冷却锅炉停炉后，严密关闭各处挡板，人孔门，检查孔和观察孔，防止锅炉急剧冷却。(一）锅炉停炉进行检修时，应按照下列规定进行冷却:1、停炉后4～6小时以后，应紧闭所有孔门和烟风道的各挡板以防止锅炉急剧冷却。2、经4~6小时以后,可打开引风机的挡板逐渐通风,并进行必要的上水和放水。3、经8～10小时，锅炉再放水,上水一次，如有加速冷却必要，可开启风机,适当增加放水和上水的次数。4、当压力低于0。2MPa时，应开启汽包空气门.5、炉水温度不超过80℃时,根据车间要求，可将炉水放尽。（二)停炉后抢修需急剧冷却时，允许在关闭主汽门4～6小时以后启动引风机和送风机，稍开入口挡板加强通风，并增加放水和上水次数。在冷却过程中，应保持汽包壁上下温差不超过50℃。(三）在锅炉汽压尚末降到0或电机电源尚未切断时,不允许锅炉机组不加监视.（四）停炉后,应记录停炉过程中发现的问题.第七章停炉后的保护和防寒一、停用后的锅炉，应根据停炉原因和化学的要求,采用下列几种防腐措施。1、需检修的锅炉,停炉时采用热放水法保护，汽压小于0.2Mpa，炉内温度≤80℃时，开汽包空气门,将炉水放掉,利用炉膛余热烘干受热面.2、热备用的锅炉，采用邻炉加热法保护.停炉后，严密关闭各风门挡板，汽压降到0。5Mpa时,投邻炉加热蒸汽，保持汽包压力0。3~0。5Mpa关疏水，保持适当水位。3、长期停用的锅炉，由生产科会同车间研究决定保护措施。二、冬季停炉后，必须监视锅炉房各部温度。对存水，有汽水的设备尤需注意，以免冻坏设备。防止锅炉备用设备结冻，应采取下列措施：1.严密关闭锅炉房内部门窗，并加强室内取暖，维持室温经常在10℃以上，对零米层较低温度的场所可临时增加取暖设备。检查仪表管伴热带工作正常.2.锅炉各孔门板应严密关闭,检修的锅炉应有防止冷水侵入的措施。3。如锅炉有水，当炉水温度低于10℃时，应进行上水和放水，放水时应在最低点进行，必要时可将炉水放掉。4.锅炉检修或长期备用，热工仪表导管有冻结的可能，应通知热工人员,将仪表管的积水放掉.5。风机轴承冷却水门可适当少开，但必须有水流动，必要时，可将轴承及冷却水管道的积水排净以防冻结。