职业教育中心重点工程组织设计

第一章编制阐明一、编制根据l、根据建设单位发出本工程有关文献和合同等关于事项阐明。2、根据安徽金江建筑规划 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 有限公司设计图纸。3、根据国家现行建筑 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及有关施工技术规程。4、根据GB/T19001-—ISO9001：质量管理体系，GB/T24001-1996环境管理体系及GB/T28001-职业健康安全管理体系原则和我司管理手册，程序文献、作业指引书。5、根据建设部推广应用新技术、新工艺、新材料。6、根据我公司对施工现场勘察状况、工程特点、施工现场环境及客观自然条件。7、根据我公司长期以来积累同类工程施工经验。二、合用范畴南陵县职业教诲中心公共技能实训基地工程室内外土建和装饰工程。三、编制阐明通过对上述编制根据学习,在分析了各种也许影响施工因素、建设单位规定及施工合同等,编制了南陵县职业教诲中心公共技能实训基地工程施工组织设计。本施工组织设计重点突出了施工组织、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、技术办法、力求施工组织周到严谨，施工管理严格细致，责任贯彻，保证本工程所定质量、工期、安全、文明施工和科学管理等目的实现。工程概况工程名称：南陵县职业教诲中心公共技能实训基地工程项目地址：南陵县工业区龙池路建设单位：南陵县重点工程建设管理局设计单位：安徽金江建筑规划设计有限公司勘察单位：马鞍山汇华岩土工程技术有限公司监理单位：安徽祥润工程项目管理有限公司施工单位：安徽宝翔建设集团有限责任公司总体概述南陵县职业教诲中心公共技能实训基地工程，总建筑面积为12100㎡，由教学楼、报告厅、风雨操场、三大模块构成。设计概况1.建筑（1）总况：建筑面积12100㎡，框 架构 酒店人事架构图下载公司架构图下载企业应用架构模式pdf监理组织架构图免费下载银行管理与it架构pdf 造：分别为教学楼10层、报告厅位一层、风雨操场为一层、总高度为教学楼43m（檐口高度）、报告厅8.40m（檐口高度）、风雨操场11.5m（檐口高度）、设计年限为50年，建筑耐火级别二级。（2）墙面：外墙面为增色涂料，卫生间内墙为白瓷砖，其他为白色乳胶漆墙面。顶棚：公共某些为扣铝板和轻钢龙骨顶棚，其他为乳胶漆。门窗：铝合金框，玻璃均使用安全玻璃。楼地面：卫生间为防滑地砖，其他均为普通地砖地面。（6）屋面：平屋面为聚合物防水卷材厚度3mm2.构造基本：本工程基本为混凝土灌注桩。主体构造：主楼框架10层，梁最大跨度8.4m，截面尺寸300mm×700mm砌体：±0.000以上为200厚加气混凝土保温发泡砌块，M5专业砂浆砌筑。砼强度：基本垫层为C15，基本承台C45、主体为C30、C35，构造柱C20第三章施工布置一、组织准备组建项目经理部，结合本工程特点，对现场管理人员进行进场培训，明确职责，制定施工队伍进场作业筹划，对施工队伍专业班组进行岗前培训，做好后勤工作，并组织施工队伍做好进场准备，使队伍有序进场。二、现场准备1.按照现场地形地势及周边已有排水设施拟定排水坡向，进行场地平整。2.严格按照市级文明工地原则规定，根据平面布置图搭设暂时办公用房、暂时水电系统设施等临建，施工现场暂时道路、地面均做硬化解决，路旁两侧设立砖砌排水沟及集水坑。在搅拌站附近设立沉淀池，将沉淀后水排入场内排水管内。3.技术、物资准备（1）进场后做好施工测量放线与关于资料接受和施工准备工作，详细复核红线桩和水准点，布设现场暂时用电线路，暂时用水管线和其他暂时设施。（2）熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，摸清设计意图，编制施工预算，进一步完善本工程施工组织设计，编制各分项施工方案和核心部位施工办法。4.物资、机具准备（1）制定各项材料、构配件加工、订货筹划，订立施工合同及施工合同；，最后与合格分供方订立合同。（2）施工中筹划投入施工机械涉及挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土搅拌机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、打夯机等及施工中所需各种中小型机具、设备均齐备完好，进场前全面检测、保养，按筹划及时进场到位，同步及时进行混凝土、砂浆配合比设计和各种原材料检查和度量工作。第四章施工组织及施工进度筹划第一节项目机构设立本工程采用项目法组织施工，公司构成精干高效项目经理部，全面负责工程施工管理工作。建立健全以项目技术负责人为首项目质量保证体系和以项目经理为第一负责人职业健康安全保证体系。项目经理部设经理1人，生产、技术副经理1人，下设技术质量科、生产安全科、材料科、预算科、财务科、后勤科机构；设综合工长1人、专职质量员1人、专职安全员1人、材料员1人；预算1人、财务1人、劳资后勤1人。项目经理分管财务劳资科、材料科、预算科；生产、技术副经理分管技术质量科、生产安全科、后勤科。项目经理部组织机构见下图。图1：项目经理部组织机构第二节岗位职责一.项目经理项目经理负责贯彻执行公司质量方针和质量目的，对项目部施工质量负全责，明确内部职能和分工，保持质量管理体系运营有效性。详细负责：项目部全面管理工作。负责贯彻公司质量方针和质量目的，并组织宣贯、分解贯彻负责项目部组织机构设立、职责分派、资源配备等。任命并授权各岗位职能人员。主持物资采购、劳动分供方调查，签定项目部物资采购合同、劳务分供方承包合同。与产品实现过程策划及管理评审。负责与顾客联系、沟通和交付后服务实行工作。分管财务劳资科、材料科、预算科。二、生产、技术副经理对项目部施工过程负重要组织、管理责任。负责项目部施工现场安全管理、材料动力设备管理、文明施工管理。参加交、竣工验收组织工作。3）批准项目部施工筹划、物资采购筹划和机械设备检修维护保养筹划。4）参加工程产品实现过程策划。负责组织施工准备工作。5）参加物资采购、劳务分供方调查。主持入场教诲。6）分管管技术质量科、生产安全科、后勤科。7）负责项目部内部及外部技术质量活动组织与沟通、协调。对项目施工技术、质量管理负重要管理责任。8）参加图纸会审和技术交底组织工作，并负责设计变更复核确认。9）参加组织施工组织设计／施工方案编制，负责解决施工中技术问题。10）工程项目施工过程检查和实验管理工作。11）参加不合格品评审处置及纠正和防止办法实行验证组织工作。12）负责工程项目竣工技术资料编制组织工作。13）参加物资采购、劳务分供方合同评审。三、技术质量科：1）负责质量管理体系文献、工程技术文献管理。2）参加技术办法制定，解决施工中技术问题。3）负责进货及施工过程检查、实验和管理，对工程质量实行监督检查工作。4）负责检查、测量和实验设备管理及新购材料检查和实验工作。5）负责单位工程项目测量定位放线工作。6）负责不合格品评审、处置及纠正和防止办法实行、验证。7）监督本项目部各职能组有效地实行我司质量管理体系文献。8）负责工程项目技术资料与质量记录收集、整顿和保管工作。9）参加入场教诲。参加物资采购合同评审。10）参加图纸会审及施工组织设计编制。四、生产安全科：1）负责施工过程控制及安全生产和文明施工管理。2）负责项目部月、旬生产筹划编制，提出材料需用筹划，参加评审合格劳务分供方，并负责管理。3）负责项目部安全技术施工实行及安全教诲，负责特种作业人员资格管理；监督检查安全工作和施工环境。4）负责施工过程中班组自检、互检、工序交接管理。5）参加入场教诲。6）参加图纸会审及施工组织设计编制。五、材料动力科：1）负责编制材料采购筹划及采购合同。2）组织物资分供方调查、评价、复评工作，并保存记录。3）负责对进场材料验收工作。4）负责施工现场和材料仓库材料管理工作。5）负责施工现场机械设备寻常管理和检修／维护保养管理工作。六、财务劳资科：1）负责项目部管理人员、操作人员培训和入场教诲组织工作。2）组织劳务分供方调查、评审工作，并保存记录。3）负责项目部施工合同（含劳务分供方承包合同）执行关于事宜。件、资料）工作。4）负责按规定上报质量记录报表。七、预算科：1）负责本工程预算、决算工作。2）负责本工程合同管理，风险管理。3）负责成本控制以及工程进度款催缴。第四节施工进度安排及保证工期进度办法按建设单位规定及合同规定，在7月20日开工，合同工期300天。合理安排进度筹划，科学组织施工，详细见后附图施工进度网络图。为了保证如期完毕施工任务，咱们将采用如下保证工期进度办法：（1）积极做好施工准备工作，水、电、能源供到各施工生产、生活部位，大型机械就位运转。（2）编制施工图预算以便大宗材料及时购买进场。（3）加强筹划性，调度及时，行动迅速，赢得时间就是节缩工期。及时编排分月分周分日作业筹划，向参加施工全体员工进行总体主控筹划及中短期作业筹划交底，使之明确各阶段各分项控制目的，按目的组织施工，如发现延缓工期势头，适时研究对策，保证施工生产顺利进展。（4）认真执行筹划调度会议制度。坚持每半月一次生产检查会，每周一次施。(5)施工进度筹划管理流程图如下：施工总进度筹划阶段性施工进度筹划编制月进度筹划拟定月进度筹划编制周进度筹划拟定周进度筹划实施解决解决月筹划审提出意见及存在问题解决工长提出问题月筹划审项目经理、技术负责人筹划员进行筹划监督追查因素发现问题、调节计算工程量计算工程量套用劳动定额算出工日数劳动力总数在主管生产项目副经理领导下，周筹划贯彻到每天，由工长安排完成成成成成编制专业工种日计周筹划完周筹划完度控制组织体系如下图所示：项目副经理及项目工程师核心路线工序及施工总进度控制基本阶段施工工期控制主体施工阶段总工期控制装饰装修阶段施工总工期控制钢筋工程施工员总工期控制模板工程施工员总工期控制砼工程施工员总工期控制砌体工程施工员总工期控制工程施工员总工期控制外墙面砖工程施工员总工期控制内墙楼地面施工员总工期控制内装修工程施工员总工期控制项目经理总工期控制第五节劳动力安排依照本工程特点，组建钢筋专业（含直螺纹加工加工）制作班一种，一种综合劳务施工队，涉及瓦工1个班，抹灰工1个班，油漆工1个班，机械工一种班，防水工、电焊工、普工、后勤及管理人员等共计约100人。第六节施工平面布置详见后附图八：施工平面布置图。第五章施工方案第一节工程施工测量：1、建筑物定位及轴线尺寸控制：(1)建立矩形控制网。依照测量部门提供建筑红线和定位坐标条，以及现场建筑布局特点，使用全站仪投设控制点，形成直角座标控制网，使施工区各单体之间互相校核，保证工程定位尺寸能满足设计规定，控制网主轴线间距最大容许误差不得不不大于10″。(2)控制网各轴线桩应控制在距基坑2-5m(依照现场状况而定)。基本开挖后用它做为各施工层恢复中线或轴线根据。(3)控制桩采用50×50×600木桩，四周用砼保护，保护深度为400mm。2、竖向控制：(1)楼层放线竖向投测采用“内控法”，垂直测量控制使用T2激光经纬仪。为了能满足施工和控制质量规定，在±0.00楼面上面设四个内控基点，形成一种平面控制网。±0.00楼面砼施工前，在各控制点处预埋150×150mm铁件(铁件固定焊在顶板钢筋上)，待砼强度达到一定强度后，依照控制网轴线关系，将各点投测在预埋铁件上，校核无误后刻上十字，用钢冲在十字相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测根据。(2)每层向上投点时孔上放一块毛玻璃作为光靶，每次投点时将激光铅垂仪分别架在四个基准点上严格对中整平，然后投点。在各层楼板面内控基点相应位置预留150×150mm预留孔洞，作为向上投点通光孔。为了消除仪器自身系统误差和偶尔误差，在每一种基准点上投四个点，即仪器转90°、180°、270°、360°四个角度分别投影。形成四边形1、2、3、4，其中四边形对角线(1－3、2－4)交点就是要投测控制点。每层控制点投到施工层后用仪器，钢尺进行检查，闭合后方可放线施工。3、标高控制：(1)现场建立统一水准网点，水准网点应依照建设单位(业主)提供水准点进行引测。(2)±0.000以上主体施工时，依照所建立水准网点，在首层柱上测出±0.000或+0.500m标高线，作为各层施工标高向上传递根据，用50m钢卷尺配15Kg拉力器向上传递标高，每施工一层，在柱竖筋上抄+0.500m标高控制线，各层标高控制线均应由首层柱±0.0000或+0.500m标高线向上直接量取。标高误差在层高控制应不超过±3mm，全高控制应不超过±20mm。观测点做法参见下图：4、沉降观测控制：(1)建筑物沉降观测根据建筑物附近已建立水准网点进行观测。水准网点由三个水准点构成，采用现浇砼桩按规范规定埋设，以便互相校核，防止其自身产生变形。水准点必要稳定结实，定期进行高程检查，以保证沉降观测成果对的性。(2)沉降观测应做到“四定”，即固定人员观测和整顿资料；固定测量仪器及铟钢尺；固定使用水准点；固定测量办法和测量线路。(3)沉降观测点应按设计规定及时埋设，±0.000以上每施工完一层，观测一次，主体封顶后，第一年每三个月观测一次，次年每半年观测一次，第三年开始每年观测一次，直至建筑物沉降稳定为止。（4）沉降观测应由资质单位观测。第二节土方工程一、施工工序定位放线→土方开挖→基本垫层→基本承台→基本柱、梁→土方回填。二、施工准备1、勘查现场，一方面应摸清邻近建筑物、地下埋设物、管线、电缆线路、水电供应等，基坑开挖前应先修筑运送车辆暂时道路，保证道路畅通无阻。（道路详见后附平面布置图）。2、应做好排水防洪工作，在场地周边设立必要截水沟、排水沟、集水坑等，保证场地不积水。3、将施工场地整平，并将场地表面杂草、耕植土、垃圾等所有清除。4、设立测量控制网，定位桩和水平基准点，并应设在不受基本施工影响之处，定位桩和水平基准点应进行复核检查无误后，方可进行土方开挖施工。三、土方开挖1、开挖办法：本工程土方开挖分二步进行，先将表面垃圾、运至建设单位指定地点堆放，然后将整个施工现场挖至基坑设计标高（注：机械开挖留设100厚土人工配合挖走，以免导致挠动土）。2、开挖顺序：由于本工程工期紧，土方开挖工程量大，为避免交叉作业，先从西向东开挖，依照现场土方平衡状况堆土。开挖选用2台履带式液压单斗挖掘机（斗容量1）配合自卸汽车倒运。挖土时，应留好暂时坡道。3、挖土要点：（1）对于挖土深度不超过5m，选用履带式液压单斗挖掘机（斗容量1）在停机面一次挖成，为了防止超挖和保持边坡坡度对的，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30㎝厚土层，用人工开挖和修坡。（2）挖土时注意检查基坑底与否有基坑、洞穴、暗沟、枯井等；如发现迹象应及时报告，并进行检查解决。（3）基坑开挖过程中，应对土质状况、地下水位和标高等变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如发现基坑土质与设计不符时，需汇同关于人员研究解决，并作好隐蔽工程记录。（4）开挖放坡：本工程开挖深度普通此处土质也较好，放坡采用自然放坡，放坡起始高度1.2m，放坡系数0.33。按设计开挖线基坑上口再向外外放2米。四、普探验槽与地基局部解决1、普探验槽：基坑挖好后，应对基坑如下土质、古墓、洞穴用洛阳铲进行钻探检查，探孔布置应视建筑物基本尺寸形式等详细状况，按关于规范规定拟定，并绘制探孔平面布置图。2、地基局部解决：对探出墓、洞、穴、井等应按《建筑场地基坑探查与解决暂行规程》（Q/XJ104-64）进行解决。第三节垂直运送依照现场建筑物布局及构造特点，主体构造施工期间吊钢筋及模板等垂直运送工具使用塔式起重机，采用泵送解决砼工程垂直运送。在装饰阶段,拆除塔吊后采用5台卷扬机承担垂直运送任务，以上详细见施工平面布置图。第四节钢筋砼构造材料控制和普通规定（一）钢筋原材及半成品1、钢材必要有产品质量合格证书和实验报告单，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放。2、进场后按规定做材料复试，钢筋加工过程中，若有脆断等不合格现象，应将其退回，禁止用于工程中。3、钢筋采用现场集中加工制作。配备切断机1台，弯曲机1台，调直机1台，对焊机1台。严格按设计规定及配料单精确配料，技术人员要对加工成型半成品进行跟踪验收，先做样品，合格后才干正常加工。加工成型半成品，须堆放整洁，并挂上按配料单内容填写料牌。（二）钢筋连接本工程基本和主体构造中，所有柱中竖向采用电渣压力焊施工,主体梁、板中螺纹钢采用对焊连接施工办法施工，（三）模板本工程基本、柱及梁、板均采用18㎜多层胶合板及40×70㎜方木组拼，总体规定如下:1.普通规定（1）模板表面应清理干净，涂刷均匀隔离剂。（2）模板支撑牢固，拼缝严密，禁止有错台现象发生，在承受砼自重垂直荷载和其他施工荷载时，应保证其不变形。（3）铺设模板楞木表面应平整，楞木间距应以保证模板承受垂直荷载时而不变形为宜，普通控制在30-40cm，模板接缝处必要有楞木支撑。（4）模板支好后，应仔细检查其标高、轴线及拼缝和支撑状况，合格后方可进行下道工序施工。2.模板拆除模板拆除应符合验收规范规定，施工层下方一定要保存足够梁、板支撑，以保护构造安全，梁、柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，就可拆除，对于底模板必要在与砼构造同条件养护试件达到规范规定强度原则值时，方可拆除。拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏。已拆除模板及其支架构造，在砼强度符合设计混凝土强度级别规定后，方可承受所有使用荷载，当施工荷载产生效应比使用荷载效应更为不利时，必要通过核算，加设暂时支撑。3.模板施工质量控制及注意事项①安装时放线应严格控制，模板安装容许偏差应符合施工规范规定。②模板及其支承构造材料、质量应符合规范规定和设计规定。③模板具备足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼自重和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载。④模板内侧面应平整，接缝严密，不得漏浆。⑤模板安装后，应仔细检查支撑状况，合格后方可浇筑砼。⑥楼梯模板施工前，应依照实际层高放样，梯步高度应均匀一致。⑦拆模时，砼强度应遵循（作业指引书）关于规定。拆模时，不得使用大锤，如果拆模困难，可使用撬杠在模板底部撬动模板，起吊时，应保证模板与柱面距离，防止模板碰掉柱角，拆除后，应将模板吊至堆场及时清理备用，涂刷隔离剂。二、分部工程方案（一）基本工程本工程基本采用混凝土灌注柱（详见专项方案）（1）准备工作①经验槽后，应及时灌溉素砼垫层，以保护地基，砼宜用平板振动器进行振捣，规定表面平整。②垫层达到一定强度后，在其上弹出基本承台边线。（2）钢筋安装施工顺序：绑扎基本承台钢筋→基本梁钢筋绑扎→柱插筋施工要点：依照设计规定注意基本梁上下筋相对位置；基本梁完毕后，一定要垫好保护层垫块后才干进行后续工作。（3）模板工程材料组装:使用胶合板和方木拼装,钢管支撑。施工要点：支设注意基本锥体面坡度对的，基本台放角悬空处底部采用方木桩钉入灰土垫层中支撑，间距1米，以保证模板稳定性。加固方式：基本梁胶合板要用方木牢固连接，方木间距保证在40㎝范畴，每隔@1000，使用ø12螺栓筋在梁中上下部各拉结一道，以免在浇捣砼过涨模。（4）砼浇筑砼浇筑前应对模板和支撑以及钢筋进行检查；模板和钢筋上垃圾、泥土和钢筋上油污等杂物，应清除干净；模板应浇水加以湿润。砼浇筑完毕，应及时覆盖，浇水养护。（二）上部砼构造(1)、柱钢筋绑扎：①、按图纸规定间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出竖向主筋上，然后按设计规定用电渣压力焊施工办法连接柱子钢筋。②、在连接好主筋上，用粉笔划出箍筋间距，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花状交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、±0.000上下500，柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计规定加密。③、柱筋保护层：垫块应在柱立筋外皮上，间距普通在1m左右。以保证主筋保护层厚度对的。④、当柱上下楼层柱钢筋有变化时，当上下柱同位置钢筋直径相差不超过9mm时，用电渣压力焊施工办法连接柱子钢筋；当上下柱同位置钢筋直径相似时，下层柱钢筋伸至上一楼层850mm处；当上下柱同位置钢筋直径相差超过9mm时，下层柱钢筋伸至楼面标高如下一种保护层厚度处弯锚12d，层柱钢筋插筋至构造板面如下1.5处。(2)、梁钢筋绑扎：①、一方面在主梁模板上按图纸划好箍筋间距，采用模内绑扎法施工。②、主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同步配合进行。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震规定期。箍筋弯钩为135°，弯起筋和负弯矩筋位置要精确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计规定。③、梁纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径Ф15短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相似。④、在主梁、次梁、板交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层主梁钢筋在下层。⑤、主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块(或塑料卡)，以保证主筋保护层厚度。次梁与主梁同高时次梁钢筋做法见下图：(3)、板钢筋绑扎：①、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，并弹出通线。②、按线间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③、钢筋搭接长度应符合设计规定及现行施工规范。④、板钢筋绑扎普通用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点应所有绑扎外，别的各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须所有绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相似，间距为较大钢筋直径100倍距，梅花布置。如下图所示：⑤、绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。板负筋做法见下图：①、在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。②、依照设计图纸主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。③、底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。④、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范规定。2、模板工程：（1）、柱模板：该工程柱模板采用12厚竹胶合板与50×100方木拼制。柱箍选用ф48×3.5钢管，间距≯500并用ф12螺栓加双钢管拉结固定。第一道柱箍距地面≯300，依托满堂脚手架对柱箍进行支撑加固。（2）、框架梁模板：梁模板采用12厚多层胶合板与50×100方木拼制，支撑采用ф48×3.5钢管扣件连接，对于梁高不不大于750框架梁，沿梁长方向每间隔0.5M加设两道Ø14对拉螺杆固定，以防梁变形或涨模等。支模时，先支设好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。用于固定梁小模板间距沿梁长方向不不不大于400，支撑小模板立杆间距不不不大于800，沿梁长方向立杆间距不不不大于800。在主梁上留出安装次梁缺口，尺寸与次梁截面相似，以便与次梁模板相接。梁模板支设好后，再铺设现浇板模板。此外梁下支撑应设立剪刀撑。剪刀撑与地面夹角为45°～60°，纵横向设立水平拉杆与满堂架拉接，每1.5M设立一道，其中一道为扫地杆，距地面100，梁下支撑模板双扣件卡死。（3）现浇板模板现浇板模板采用12㎜厚多层胶合板，尺寸1220×2440㎜，模板接缝处下部应垫方木（50×100㎜），用铁钉将垫木与板连接，以防漏浆，上部用胶带将缝盖严。竹胶合板下用50×100方木加筋，方木次肋间距不不不大于400㎜，主肋采用Ф48×3.5钢管，钢管主肋跨距为800，间距不不不大于1200㎜，并与满堂脚手架立杆扣紧，顶板模板支撑系统采用Ф48×3.5钢管搭设满堂脚手架。立杆高度为4.900m，木方次肋纵向立杆间距不得不不大于1200㎜，横向立杆间距不得不不大于800㎜，立杆顶部设60㎝早拆头，各立杆布置双向水平剪刀撑，紧贴地设双向水平扫地杆，水平杆间距最大不得超过1500㎜。第一道水平支撑距地面为1600㎜，最后一道水平杆顶标高应为顶板模板木方次肋底标高，应按图纸设计规定拉线搭设水平。模板施工过程中用2m长水平尺，随施工检查，严格控制模板平整度和板缝。在浇筑砼时，规定派专人检查模板，浮现问题及时报告解决。对于超过4m梁和板，梁板应起拱，起拱高度为全跨长度2／1000。此外还要设立一定数量剪刀撑，以保证架体整体刚度。（四）楼梯模板楼梯模板采用木模板，用12㎜厚镜面胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立板模采用50mm松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先依照层高放大样，普通先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内弹出楼梯地板厚度线，用样板画踏步侧板档木，再钉侧板。特别要注意每层楼梯第一步与最后一种踏步高度，以免因疏忽了楼地面面层厚度不同，而导致高低不同现象，影响使用。3、砼工程：本工程所有使用商品砼，泵送。（1）砼浇注考虑本工程梁柱节点钢筋密度大，应将柱和梁板分开浇筑。即在柱钢筋模板完毕后，先浇筑完柱砼，再施工梁板构件。框架构造每层施工工艺如下：柱筋→柱模→柱砼→梁底模→梁筋→梁侧和板模→板钢筋→梁板砼A.柱砼浇筑：柱砼在浇筑前，应在柱底均匀浇筑50mm厚与其砼成分相似水泥砂浆，并每500mm一层分层振捣浇筑，浇筑方式应按对称形式一种个构件完毕，最后浇筑高度应为框梁底标高下50㎜。在常温下砼强度不不大于1.0MPa时，方可拆模，并及时对棱角进行围护，麻袋包裹浇水养护，养护不少于三天，浇水次数应能保持砼处在湿润状态。浇筑砼时，应每班填写施工记录。每个流水段，在浇筑地点至少做一组试块，原则养护检查R28强度，同条件试块按实际需要制作。B.梁、板砼浇筑：①梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑持续向前推动。②和板连成整体大断面梁容许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底如下2—3cm处。浇捣时浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得触及预埋件。③梁柱顶点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度级别砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。④浇筑板虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方面拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不容许用振捣棒铺摊砼。⑤施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢丝网挡牢。⑥施工缝处须待已浇筑砼抗压强度不不大于1.2MPa时才容许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。C.楼梯砼浇筑：①楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。②施工缝：楼梯砼宜持续浇筑完，多层楼梯间施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。每层楼梯施工缝留置在向上跑段第三步处（即下三步），施工缝留置形式为垂直于踏步底板。并用木板支撑成型，禁止随手留置不规则接头。施工缝在浇筑砼前，应将表面凿毛，清理干净，提前浇水湿润（2）产品保护①商品砼普通掺有缓凝剂，其养护办法与不掺外加剂砼相似。应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强初期养护。浇筑板砼时为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。由于商品砼水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋，麻袋等物，以减少收缩裂缝。第七节脚手架工程悬挑脚手架详见外脚手架施工方案。一、材料：①钢管：采用48mm，壁厚3.5mm热轧钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。②连接构件：回转扣、直角扣、对接扣。③质量规定：所用钢管，扣件，脚手板质量必要符合国家关于原则规定。二、构造规定：为满足主体和装饰施工需要拟定脚手架几何尺寸为：①步距：1.8米②立杆间距：落地架1.05米。③排距：落地架1.5米(里排立杆距外墙皮300mm)④连墙杆竖向间距：3.6米(两步架高)⑤连墙杆水平间距：7.2米⑥脚手架搭设高度：高于建筑物檐口高度1.8米⑦在转角及间距30M内设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°-60°。外侧满挂密目式安全网。(3)搭设规定：①作业条件：a.架体下部基本需能承受架体自重和施工荷载。b.钢管，扣件、脚手板等材料已检查验收合格。②架子搭设：a.脚手架搭设顺序：立杆间距、排距，放线定位→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……b.杆件搭设技术规定：相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，两相邻立杆接头高度方向错开距离不不大于500mm，各接头中中心距主节点距离应不不不大于步距1/3。开始搭设立杆时，应每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依照状况拆除。当搭设至有连墙件构造层时，搭设完该层立杆，纵横向水平杆后，应及时设立连墙件。纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头水平距离应不不大于500mm，并应避免设在纵向水平杆跨中。搭接接头长度不应不大于1000mm，并应等距离设立3个旋转扣件固定，端部扣件边沿至杆端距离应不不大于100mm。同一步纵向水平杆必要四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。纵向水平杆长度不适当不大于3跨，并不不大于6m。每一主节点处必要设立一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处横向水平杆应依照支承脚手板需要等间距设立，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向水平杆最大间距不应不不大于立杆间距1/2，靠墙一端至墙面距离不应不不大于100mm。连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物连接采用钢管和扣件组合，并应按规定采用花排均匀布置。剪刀撑，横向支撑应随立杆，纵横向水平杆等同步搭设，其设备应符合关于规程规定。扣件螺栓拧紧扭力不应不大于40.N.m，并不不不大于65.N.m，对拉扣件开口应朝上或朝内。脚手板应满铺，铺稳，不容许有探头板。c、质量验收原则：脚手架立杆要垂直、大、小横杆要平正。各种连接扣件，必要扣接牢固，防止杆件打滑。相邻两立杆接头必要错开，不得在同一步距内，且符合技术规定。里、外、上、下相邻两根大横杆接头必要错开，不得集中在一组立杆间距之间。搭设剪刀撑应将一根斜杆扣在立杆上，另一根则扣在小横杆伸出某些，斜杆两端扣件与立杆节距离不不不大于200mm，最下面斜杆与立杆连接点离地面水不不大于500mm。脚手架搭设容许偏差应符合下列规定：立杆垂直度：＜1/200；立杆间距：±100mm大横杆高差：总长1/300，不不不大于50mm。第八节砌体工程1、在砌砖前，先要立（画）皮数杆，拉（挂）线，砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，横平竖直、均匀平顺，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得浮现透明缝、瞎缝。2、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过700mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。在砌筑时，不可摆砖，应采用挤压办法砌筑，使砖砌体灰浆饱满度达到80%。3、砌填充墙部位应在柱上按设计规定和施工规范规定设立拉接筋。4、砌筑时，严格按规范规定施工，随时检查墙面垂直度与平整度，保证砌体工程质量符合原则规定，砌筑过程中应及时清除舌头灰，并清扫墙面，竣工后及时清理落地灰，做到工完场清。5、填充底部应先砌三皮实心砖，外墙窗台下三皮砖宜用实心砖砌筑，窗下槛与窗台之间空隙涉及两角部位应用C20细石砼填嵌密实，窗洞两边应按规定预埋与砖块同样大小木砖或砼预制块备以安装门窗，木砖或预制砼块应距窗洞上下口各18cm，中间均匀分布，间距不得不不大于500cm。6、楼梯间两边墙体及卫生间等多水房间四周墙体根部在砌墙前应先浇筑20cm高，与墙体同宽C20砼地梁挡水。7、管线留置办法，当设计无详细规定期，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用錾砖预留槽。10、质量规定：①砌体表面平整、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，必要符合施工规范规定，并随时检查、校正。②砌筑砂浆配合比应经实验拟定，并严格按照设计配共计量，砂浆品种、强度级别必要符合比设计规定。③砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆。禁止通缝、瞎缝、游丁走缝等。④当墙长≥5m时办法，在填充墙顶面与上部构造接触处，须用实心砖斜砌挤紧，并填砂浆。11.冬施见季节性施工。第九节屋面工程屋面防水层必要由防水工程专业队伍施工。屋面防水施工前，构造层需清理干净，找平层表面压实平整，坡度符合设计规定，基层干燥。卷材铺贴应自下而上，留茬合理、接缝严密。重点做好变形缝、水落口、及沟细部。在整个施工过程中，应按施工工序、层次进行检查隐蔽验收，合格后才干进行下道工序施工。施工工艺过程：①上人屋面：构造板面清理及施工准备→1:6焦站找平→50厚JZ-C保温砂浆20厚1：3水泥找平→3.0防水卷材→40厚细石砼。一、基层解决1、将构造层上杂物，垃圾清除后，并用水洗干净。凡凸出基层砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用錾子凿去。2、完毕伸出屋面所有管，预埋落水斗子。3、各种出屋面管道预留孔洞用细石砼分两次灌溉密实。4、竖向主管及落水斗子四周与基层接触应留宽2mm凹槽，用防水油膏填实。5、钢筋砼板不平处，用1：2水泥砂浆局部找平。二、找坡层最薄处厚度应控制在30mm厚，排水坡度，纵向沟坡度应符合设计规定，施工时应按排水坡度设饼筋，以保证坡度精确，找坡层应拍振密实，表面浮现泛浆，并用木抹子搓平。三、水泥砂浆找平层1、依照设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离以1.5m左右为宜。2、找平层设立分格缝，缝宽为20mm，分格缝纵横最大间距不应不不大于6m。3、按配合比拌合好砂浆，拌合稠度控制在7cm。水泥砂浆应按分块铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹搓平，铁抹子压光。4、沟边、管道边等部位交接处和转角处均应抹成圆孤型。5、找平层抹平，压实并凝固后要清水养护，养护时间普通不不大于7d，干燥后即可进行防水层施工。四、防水卷材施工1、施工流程清理基层→涂刷基层解决剂→复杂部位增强解决卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘结压实→压实→卷材末端收头及封边解决。2、清理基层铺贴卷材前将基层凸出物清涂，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。3、基层解决剂涂刷（1）基层解决剂选用应与防水卷材相溶；（2）在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸基层解决剂在阴角，管道根部、排水口等复杂部位均匀刷一遍，大面积则改用长把滚刷地涂刷施工。（3）涂刷两遍，第二遍应等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可铺贴卷材。4、复杂部位增强解决阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗入漏薄弱部位，在卷材铺贴此前，必要进行增强解决，可采用非磁化密封胶片，自磁化密封胶片，也可在局部加铺一层高分子防水卷材，待其干燥后再进行大面积铺贴。5、涂刷胶粘剂（1）在卷材表面上涂刷胶液，卷材展开摊铺在干净平整基层上，用长把滚刷蘸满胶液均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm是留空档。涂层不容许有露底和凝聚胶块现象。当涂刷胶液指触干后，应用本来卷材纸筒芯，将卷材卷起来待用。（2）基层表面涂刷胶液，在底胶指触干燥并无尘杂物污染基层表面上，用滚刷蘸满胶液，迅速而均匀地涂施工，防止“咬底”现象发生。6、卷材铺贴（1）依照卷材配备部位，从流水坡度下坡开始，弹出原则线，并使卷材长向与流水坡方向垂直，转角处应尽量减少接缝，铺平面与立面相连接卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。（2）排除空气：每铺完一张卷材，应及时用干净长把滚刷从卷材一端开始，在卷材横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间空气。（3）滚压：在排除空气后，平面部位要上包橡胶长300mm重39kg铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。（4）卷材接头粘贴：在未刷胶液卷材长、短边100mm处，每隔1m左右用胶液涂一下，在其接触干燥后，将接头翻开暂时固定，以便接头底面涂胶。粘合时应从一端开始，从里向外，用手一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边沿用聚氨酯嵌缝膏封闭。7、卷材末端收口解决末端收口必要用其她密封料封闭。当密封材料固化后末端收口处再涂刷一层高分子防水涂料，然后用加防水粉水泥砂浆压缝封闭。五、保温层铺设铺贴前应在找坡层上弹好控制线，控制好排水坡度，保温板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，坡度对的，同步应做好防雨准备，施工完毕应填写隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序施工。细石砼保护层施工前，依照现场实际状况按6米见方留设分隔缝，缝宽20㎜；浇筑中，注意浇筑方向和压实；浇筑完砼后，要嵌入防水油膏，并撒水及时养护。铺地砖面层屋面防水层施工完毕后，经隐检、蓄水实验合格后铺地缸砖保护层。1．施工顺序：基层清理→刷结合层→排砖→弹十字线→铺砖→擦缝清理。2．施工办法及要点：①防水层检查完毕后，将防水层上杂物清理干净，并检查地砖规格，合格后方可使用；②刷0.37～0.4水灰比素水泥浆一道，且涂刷均匀；③先按设计规定施工规范进行排砖，排砖方式应获得甲方及监理承认，弹出十字线。④排砖方式获得甲方及监理承认后，开始大面积铺贴，1:2.5水泥砂浆做粘结层，随铺随抹，拍平压实，砂浆厚度应为15～20㎜。安放地砖应四角同步下落，用皮锤或木锤敲击地砖中部，使地砖与通线挂平。⑤铺贴完毕后用水泥砂浆擦缝，并将遗洒砂浆杂物清理干净。八、屋面工程施工注意事项1、严格选用屋面防水材料，按设计文献中注明使用防水材料品种规格，性能规定，选用符合质量原则防水材料，屋面防水材料必要具备出厂合格证和准用证，在使用前还需按规定抽样送检，经复试合格后方可使用。2、屋面基层与突出屋面构造（变形缝连接处以及基层转角处、落水口、屋脊、天沟）均应做成圆弧。圆弧半径：高聚物沥清防水卷材为50mm，合成高分子卷材为20mm。3、屋面泛水禁止外贴法施工，在女儿墙内侧和凸出屋面构造处，卷材立面高度不应不大于250mm。女儿墙为砖墙时，可做成凹泛水用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处采用固定密封材料。并用水泥砂浆将卷材收头固定在凹泛水内，在女儿墙上卷材可直接贴在墙面上，收头上口处用金属板遮盖，其上口用密封材料封固。4、对于穿过屋面板管道四周，用C20细石砼灌溉密实，伸出屋面管道周边找平层应做成圆锥台，高度为150mm，管道与找平层间应留下凹槽，并嵌填密封材料。防水层在管道收头处用金属箍箍紧，高度不不大于250mm并用密封材料封严，天沟水平落水口处不得使用水平盖板，要用钟罩形落水帽，女儿墙侧面落水口处应加铁篦子。第十节装饰工程施工方案本工程装饰工作量相对较大、项目繁多，涉及专业工种多，并且诸多项目需要经重复穿插才干完毕，因而在施工时要科学管理，统一指挥，合理安排，搞好现场各工种协调工作。总体规定是：①装修工程施工时，室内装修随砌体由下往上施工，外装修由上往下施工。装饰工程工程量大，工期长，工序较多，涉及专业工种多。为了保证工程装饰质量，在大面积施工前必要先作样板墙、样板间、并经建设单位、监理公司、质量监督站共同检查承认后，方可进行大面积施工。大面积施工必要达到或超过工程样板质量水平。②组织各专业施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定原则、定期间，分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚，保证质量，保证工期。③各层内装修顺序为：主体验收→填充墙砌筑和门窗框安装→门窗框边填缝→内墙抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→门窗扇安装→顶棚、墙面刷浆→刷顶棚、墙面油漆、涂料→门、暖气罩油漆，窗玻璃安装。④各层外装修顺序为：清理墙面→张拉控制线做垂直度原则点→幕墙筐格安装→补洞堵缝、避雷安装→抹基层砂浆→面层成活→幕墙安装→擦缝清洗。（一）内墙面、顶棚施工1、内墙面抹灰本工程±0.000以上砼构造构件（重要为梁、板底）规定达到清水砼原则，无需粉刷，但砌体墙面仍需内粉刷。①工艺流程：基层解决→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰。②基层解决：将墙面上残存砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水将砖缝中尘土冲净，墙面湿润。③吊垂直抹灰饼：按基层表面平整垂直状况，吊垂直、套方、找规距，经检查后拟定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层补平，操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直。④墙面冲筋：用与抹灰相似砂浆做冲筋，普通筋宽5cm左右，根数以墙面宽度决定。⑤抹底灰：冲完筋后即可抹底灰，抹底灰前先在砼面基层上刷一道水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，紧跟抹1：3水泥砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层抹灰、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子搓平、搓毛。然后全面检查底子灰与否平整，阴阳角与否方正，管道处与否挤齐，墙与顶交接与否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直与平整状况。⑥抹面层：找平层底灰抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆抹面层，厚度5mm左右，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与基层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到规定厚度，用刮尺找直刮平，木抹子搓平、铁抹子压光，待其“收身”后再用铁抹子压光、压实。2、内墙面砖（卫生间、门厅及走廊墙裙）施工要点如下：①清理基层，湿润基层，弹线控制分格缝，预先调节缝宽，窗间墙尽量整块。②瓷砖事先应预排，使接缝顺直、均匀。同一墙面上横竖排列，不得有一行以上非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。③基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周边砖应用整砖套割合，不得用非整砖拼凑镶贴。④铺贴须按弹线标志进行，表面应平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致。⑤镶贴瓷砖应符合下列规定：a.自下往上逐级粘贴，从阳角起贴砖，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大部位。b.每皮砖上口平齐成一线，砖缝应横平竖直。c.设计无规定期，接缝宽度为1-1.5mm。d.墙裙部位、阴阳角处应使用配件砖。e.镶贴：使用425#普通硅酸盐水泥，砂子要过筛，使用1:1水泥砂浆加适量胶水增长粘结力。在饰面砖背面抹灰浆，四角制成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，饰面砖就位后用橡皮锤轻击砖面，使之与邻面平齐，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉丝擦净，镶完一面墙后，将横竖缝划出来。f.勾缝：用白水泥勾缝。镶贴完毕后，用清水或布清洗干净，用白水泥浆擦缝，并及时清理干净。g.清理：不易清洗表面，可用浓度为10%稀盐酸刷洗，但随后用水冲洗干净。内墙瓷砖容许偏差控制见下表：项目容许偏差（mm）项目容许偏差（mm）表面平整2阳角方正2立面垂直2接缝平直2接缝高低0.53、内墙乳胶漆①施工工艺流程基层清理→嵌补腻子→刷封闭乳胶漆一道→喷第一道乳液涂料→喷第二道乳液涂料。②施工要点a．施工时温度<5℃湿度>85%，水泥砂浆基层含水率>10%时均不得施工，新抹水泥砂浆，基层常温龄期须10天以上，普通基层须20天以上方可施工。基层表面不平整时须用腻子嵌平；第一道干燥4小时后方可涂刷第二道；第二道成膜后至少保养24小时。b．施工前，基层表面上灰尘、污垢、油渍、砂浆流痕和裂缝以及其他杂物清理干净，表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝应用与刷浆材料相应腻子嵌补，并用砂纸磨平、磨光，满刮腻子，打磨、刷（喷）涂料。刷（喷）顺序须先顶棚，而后由上而下刷（喷）四周墙壁。头遍应横着刷，晾干后找补腻子，打磨平，第二遍和第三遍再竖着刷，做到刷轻刷快，每遍一气合成，作到颜色均匀，厚度一致，不漏刷。第一遍干后再刷第二遍。冬期每刷一遍须隔3h。c．刷漆普通为2-3遍，头遍漆宜稀，二、三遍漆可较稠，刷下遍漆须等上遍漆干透（常温下24h左右），漆膜不平处，用同色腻子修补填平，干后用砂纸打磨平滑，擦净再涂刷，但不能磨穿油底，不可磨损棱角，涂刷时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。刷最后一遍漆时，漆内不应加催干剂、稀释剂，同步，要刷得薄而均匀。刷漆完毕，应保养7天。（二）楼地面施工1、铺地砖楼地面铺设地砖前应予先认真清理并充分湿润基层。并且应检查地砖规格，合格后方可使用。铺地砖前应检查砖批号及色号，以保证在同一房间内地砖颜色一致。地砖在使用前应浸水湿润充分和清理干净。经水浸泡后阴干，待到其表面无明水后方可使用。铺设地砖时，应先按设计和施工规范规定进行排砖，当排砖方式获得甲方及监理人员承认后，在找平层上弹出十字线。大面积铺贴前，应先在房间四角依照“50cm”线，按标高规定铺贴原则砖，然后接通线以控制地面砖高度和拉十字线控制地砖平面位置。铺贴时应先在找平层上均匀地涂刷一道素水泥浆，并用1:2.5水泥砂浆做粘贴层，随铺随抹，拍平压实。砂浆厚度应为15—20㎜，随抹随铺地砖。安放地砖时，应四角同步下落，用皮锤或木锤敲击地砖中部，使地砖与通线挂平，铺贴时应从房间由里向外逐排铺贴，如发现砂浆不饱满，应将地砖掀起，重新摊浆后再行安装。地砖铺贴完毕后用干锯末把地面擦亮，铺上锯末或席子进行养护，在2—3d内禁止踩踏。2、石材楼梯台阶面重要施工办法如下：①施工顺序基层清理→刷素水泥结合层一道→1:2干硬性水泥砂浆找平层→刷水灰比为0.4-0.5水泥浆一道→铺石材面层→台阶面灌稀水泥浆擦缝。②施工要点及注意事项a．石材面层，普通应在顶棚、立墙抹灰完后再进行铺贴，铺贴时应先铺面层后安装踢脚板。b．石材面层在铺砌前，应做好切割和磨平解决。按设计规定或实际尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸精确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸板材放在带有滑轮平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细、洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。c．石材在铺砌前，应先对色，然后对铺贴板材部位，以工程实际状况进行试拼，核对台阶面尺寸与否符合规定，并对大理石自然花纹和色调进行挑选排列。d．面层铺砌前弹线找中找方，并弹出台阶面标高线，以控制面层表面平整度。e．放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。f．板材在铺砌前应浸水湿润，阴干或擦干后备用。铺砌时板材要四角同步下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，规定四角平整，纵横间隙缝对齐。g．铺砌板材应平整，线路顺直，镶嵌对的。板材间与结合层以及在墙角、靠墙、靠柱处均应紧密配合，不得有空隙。h．面层铺砌后，其表面应加以保护，结合层水泥砂浆强度达到规定后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。（三）外墙面1、施工顺序：清理墙面→张拉控制线做垂直度原则点→幕墙筐格安装→补洞堵缝、避雷安装→抹基层砂浆→面层成活→幕墙安装→擦缝清洗。2、施工办法：①施工准备a．材料规定砂子：采用中砂，用前应过筛。面砖：表面应光洁、方正、平整、质地结实，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。吸水率不得不不大于10%。水泥：采用硅酸盐水泥，并有出厂证明和复试单。b．作业条件门窗框要固定好，将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所有嵌填材料应符合设计规定，并事先粘贴好保护膜；阳台栏板、预留孔洞及排水管等解决完毕。墙面基层清理干净，窗台，窗套、脚手眼等应先砌堵好。楼面砖尺寸、颜色应进行选砖，并分类存储备用。②施工办法A.工艺流程：基层解决→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→冲筋→抹底层砂浆→弹分格线→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝→养护。B.基层解决：将凸出墙面砼剔平，将表面尘土、污垢清扫干净，浇水湿润。C.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；从顶层开始用大线坠绷铁丝吊垂直，然后依照面砖规格尺寸分层设点，做灰饼。横线以楼层为水平基准交圈控制，竖向以四周大角为基准线控制，每层打底时以灰饼作为基准点，进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。D.抹底层砂浆：6厚1:3水泥砂浆打底木抹搓平，隔天浇水养护。E.弹线分格：待基层灰六至七成干时，即按图纸规定进行分段分格弹线，并控制好面层出墙尺寸。F.排砖：依照大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计规定，注意大墙面要排整砖。G.浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前，一方面要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。H.镶贴面砖:自上而下进行,在每一分段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮砖，在砖外皮上口拉水平线，作为镶贴原则。砖块排列普通自阴角开始至阳角收口和自吊顶上100开始到楼地面收口。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖压盖立面砖，以防渗水引起空鼓，如遇设计有滴水线外墙，各种腰线部位顶面砖压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖往内翘约5mm。I.面砖勾缝：面砖铺贴拉缝时