2021年施工组织设计施工组织设计范文

朝阳市铭泰钢结构1#加工车间施工组织设计编制单位：朝阳市晟丰建筑工程编制日期：05月01日目录第一章工程概况-------------------------------------------------------第3页第一节工程施工目标---------------------------------------------------第4页第2节工程关键难点分析和对策----------------------------------------第4页第三节施工现场准备工作----------------------------------------------第5页第二章分部分项工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ------------------------------------------第7页第1节施工测量及沉降观察--------------------------------------------第8页第1节土方工程施工方案----------------------------------------------第9页第1节回填土施-----------------------------------------------------第10页第1节模板工-------------------------------------------------------第10页第1节钢筋工-------------------------------------------------------第12页第1节混凝土工程---------------------------------------------------第13页第1节砌体工程-----------------------------------------------------第14页第1节钢结构安装工程-----------------------------------------------第16页第1节地面工程-----------------------------------------------------第24页第1节装饰工程-----------------------------------------------------第24页第十一节门窗安装----------------------------------------------------第25页第十二节电气工程----------------------------------------------------第27页第3章物资机械进场计-----------------------------------------------第31页第3章劳动力组织计划和进场培训计划---------------------------------第32页第3章质量确保方法-------------------------------------------------第33页第3章安全确保方法-------------------------------------------------第39页第3章文明施工-----------------------------------------------------第42页第3章工程技术资料管理---------------------------------------------第49页第3章善后服务-----------------------------------------------------第50页附表1安全施工确保体系附表2质量确保体系附表3施工网络图附表4关键管理人员一缆表附表5施工平面部署图编制 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 1、本工程招标文件及现场勘察资料。1、本工程施工图。1、现行建筑工程施工验收规范和操作规程及行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。1、本单位长久积累施工经验。1、本单位施工能力。1、国家颁发现行法律、法规、和工程质量、文明施工及安全生产相关要求及要求。指导思想：1、确保工期：重协议、守信用是我企业一贯经营方针，我企业将按招标文件中要求工期完成此项工程。1、确保工程质量：该工程招标文件质量等级要求为合格，充足发挥我企业技术和设备实力雄厚优势，发挥我企业精于创优丰富经验，同时我们将严格根据GB/T19000----ISO9002系列标准要求开展质量管理工作，确保工程质量。第一章工程概况一、结构概况序号项目内容1结构形式门式钢架2基础形式独立基础3抗震设防裂度七度4结构具体要求符合现行规范要求二、建筑概况序号项目内容1工程名称1#加工车间2工程地址喀左工业园区3建设单位朝阳市铭泰钢结构4建筑面积10990.29平方米5建筑层数地下0层地上一层三、工程内容：1、采取机械挖土。2、基础垫层为C10，柱基础、基础圈梁混凝土为C30。3、外围护墙体采取粉煤灰小型空心砌块。4、内外墙面为水泥混合砂浆抹面，面层为刮大白三遍。5、窗为单框双玻塑钢推拉窗。6、屋面材料采取压型彩钢板内夹离心超细玻璃丝棉卷毡100厚。7、墙面外板采取压型彩钢板0.5厚热镀锌32-210-840型彩色压型钢板，内板采取0.4厚热镀锌YX15-225-900型彩色压型钢板，内夹离心超细玻璃丝棉卷毡100厚。第一节管理目标及工期1、工程质量目标确保本工程质量达成“合格”工程验收标准工程。二、工期：05月05日—07月05日三、安全施工现场管理目标符合职业健康安全管理体系OHSAS18000要求。杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率1.5‰以下。创建“安全文明工地”。第二节工程关键难点分析和对策经过对图纸及工程周围环境了解，并结合我企业类似工程施工经验，对本工程特点及对应对策总结以下：1、本工程要求工期为270天，有效施工工期较短。我企业领导自始至终高度重视，在工程投标阶段即确立了质量和工期目标，确保该工程质量“合格”。采取对策：结构施工阶段时，我们加大投入，为本工程投入必需机械设备、人力物力；合理分区，组织流水施工；分段组织验收，同时，我们将统筹布署，在确保质量前提下，尽可能在雨季施工期间，安排部分受季节影响较小项目进行施工，以确保整体工期目标实现。1、我企业确定工程质量目标确保取得“合格”工程。为此，我们将要求每个分项全部达成过程精品，以过程精品确保精品工程。采取对策：企业重视：一旦我企业有幸中标，我们将把本工程列为企业创优关键工程，将组织一个强有力组织机构，依据ISO9000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量计划、创优计划。根据过程精品，动态管理，节点考评，严格奖罚标准，确保每个分项工程达成优良，以“过程精品”确保“精品工程”。实施质量目标管理：分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行日常管理之中：将总体质量目标分解为基础阶段质量目标、主体结构阶段质量目标、装饰安装阶段质量目标，经过对各个分解目标控制来确保整体质量目标实现。强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病：针对同类工程易出现质量问题，设置若干质量控制点，编制好具体施工方案，开展过程质量管理，预防质量通病出现。强化项目质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 建设：依据项目在以往同类工程创优过程中经验，深入总结和完善“三检”制、质量例会制、挂牌施工制、定岗制、标签制、成品保护制、培训制、奖惩制、样板引路制。第三节施工现场准备工作1、施工场地准备1、开工前委派项目经理部相关人员办理好安全许可等多种法定手续，确保按计划开工。1、作好场地平整。1、进场后第一个关键任务是依据计划给定测设点建立场区内测量控制网。依据建筑物结构特点及周围现场条件测设建筑物平面轴线控制网和高程控制网。1、根据施工平面图搭设各类办公及生活临建，设置钢筋及模板加工厂等。同时根据临水、临电部署铺设临时用水、用电管线。1、安排处理施工人员住房、生产用房、生活用房和仓库。1、在现场部署消防及灭火器材。1、对全员进行安全、防火、防盗、文明施工等一系列入场教育，做好开工准备。1、物资准备本工程物资准备包含两方面内容，一部分指搭设为正常施工服务生产和生活设施所需物资，另一部分是指投入到施工生产各项材料物资。物资准备工作要针对两种对象，作到区分对待，真正处理施工现场物资供给问题，为此，我们作好以下准备：对现场临时设施所需多种材料，如办公设备、工具用房、生产用房，临时用电配电箱，电缆、水管等，依据我们投标施工组织设计中临建搭设量，拟出一份临建搭设材料进场计划，提交给企业物资部，由企业物资部组织对应材料，确保所需临建材料种类及数量在投标阶段一直处于闲置状态。另外，我们在此次投标施工组织设计中选择大中型机械设备，均是由企业部门提供从企业自有现在闲置机械设备中选定，若我企业中标，我们将依据被同意后施工组织设计把大中型施工机械按时运至现场并安装好，以确保施工正常进行。对于工程本身所需多种工程材料，我们将在企业强大物资采购平台上结合辽宁省供给情况，首先经过预算部门正确估算工程材料用量，然后由材料部门会同技术计划部门一道提出具体物资采购计划，依据现场进度情况组织多种材料物资进场。1、现场技术准备1、图纸会审施工图是施工关键依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、了解图纸，对图中不了解问题书面提供给业主，方便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中不明确问题处理在施工之前，尤其是应注意各专业图纸交圈。2、方案编制进场后，组织含有丰富工程管理和施工经验技术人员，依据工程进度计划，提前编制具体各分项工程施工方案和施工管理方法，方便为施工提供足够技术支持。本工程前期关键处理土方施工方案、测量工程施工方案、施工总平面部署方案、防水施工方案、基础混凝土施工方案、混凝土泵送方案和结构模板、钢筋、混凝土施工方案。其它各项施工方案依据工程进度提前编制完成，为各分部工程施工提供技术保障。2、建立测量控制网依据业主提供坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定测量工程施工方案，建立适合本工程测量定位网和高程控制网，其中关键控制点应制成为永久性控制点。此项工作是后续工作技术前提，必需在一入场便进行，且要求在几天内完成。2、学习规范各项工程施工前，组织专业工长和技术工程师、工长、队组责任人等人员学习和施工相关技术规范、标准。尤其是注意最近更新部分规范熟悉和应用，找出新旧规范不一样点，避免在以后工作当中套用老规范。第二章分部分项工程施工方案（一）施工作业层段划分：施工作业区按其关键功效分区可分为一个区段：各作业层段为独立施工区，各专业亲密配合，依据各部分工程量，统一组织协调施工人员，施工机械及材料。（二）施工阶段划分整体阶段可分为三个阶段1、工程施工前准备阶段：关键内容有（1）各相关专业内业和资料准备，各专业技术方案确定。（2）各专业材料、设备等选型、定货筹备工作。（3）落实配置各专业施工队伍、施工机具。（4）搭设各专业材料仓库、办公室等临时设施。（5）确定水平运输、机具和通讯，落实施工用水、用电供给。（6）落实施工现场消防器具和安全设施。2、工程进度、质量等要素控制管理阶段。（1）各专业复核结构施工尺寸，确定施工基准线，各专业核实施工管线、设备和实际情况有没有矛盾，会同设计、监理人员给予统计、调整。（2）各专业按不一样作业区段同时施工，交叉作业、紧密配合，做到合理、有序、快速、高效。（3）项目经理部利用项目管理手段，对项目标进度、安全、质量、消防、保卫、文明施工等要素进行控制、协调、管理，各专业严格根据施工进度计划、施工工艺、质量确保体系等企业相关要求实施，确保工期质量。3、工程收尾、完工、交验阶段：（1）组织各专业施工人员，完善、修理、修补各专业收尾工作。（2）整理完善多种交完工资料。（三）科学组织，合理安排，平行施工，交叉有序作业，同时在多个施工段上开工。分项工程开工前先做样板，经设计及甲方审查经过后，再进行大面积施工。第一节施工测量及沉降观察项目部测量小组由我企业专职测量工程师，负责整个工程测量组织工作，项目部另配两名专业技术人员配合其工作，以保质保量地完成整个工程测量工作。1、平面轴线测量建立现场建筑方格网，依据现场建筑方格网，采取电子经纬仪对建筑物轴线进行投测，并用钢尺实测进行校对。二、高程测量1水准基点选择和布设依据业主提供城市高程控制点为水准基点，另外埋设高程控制点。设置多个点在周围建筑物上，高出地面1m处，观察点用直径为14m，长为20cm螺纹钢斜打入墙体，然后用1：1水泥砂浆固定，以备复查。2、测量方法及要求：测量采取二等水准观察要求，往返误差为±0.6(n为测站数),高程中误差为±1.0mm。观察时采取DS3级以上精密水准仪和检核过水准尺，高程引测采取往返测，前后视距大致相等，视距通常小于50m。将首次观察平均值作为首次观察值记入沉降观察统计，以后每观察一次，检验无误后立即将结果记入表中。利用水准仪、塔尺、钢尺传输至底板及各层楼板上来控制层高。四、使用仪器1、苏州产J2电子经纬仪。2、天津产莱特自动安平水准DS-3200。测量精度为1mm/km。测量中应严格操作规范，做到步步有依据，步步有检核。方案中观察结果检验依据为《地基和基础工程施工验收规范》（GB50202）及《工程测量验收规范》（GB50026）。第二节土方工程施工方案一、土方挖运1、挖运土施工准备（1）、地上障碍物清除（2）、测量放线，土方工程开工前，要依据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖边线和放坡开挖上下口白灰线。（3）、挖土机械准备：液压反铲挖土机2台。   运土汽车：载重8t自卸汽车5辆。2、挖土施工方法采取2台反铲挖土机开挖。土直接倾入运土车。基础采取挖土机开挖，人工细部修整措施。为了不扰动基槽土，设计标高上20cm—30cm土方采取人工开挖，并用手推车立即运至挖土机挖土半径内。不准用挖土机清出基坑残土。      3、技术组织方法 （1）、质量要求  ①、开挖标高：许可偏差+30cm。  ②、边坡和边线：许可偏差±25cm，但边坡不得挖陡。 （2）、质量方法  ①、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点位置尺寸。②、施工中要配置专职测量工进行质量控制。要立即复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。立即控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。③、认真实施开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术很好工人开挖一段后，经测量工或质检人员检验合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。④、开挖边坡时，尽可能采取沟端开行，挖土机开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土操作方法。⑤、机械挖土过程中，土建要配置足够人工。开挖边坡时通常每台挖土机要每班配置4～5人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。⑥、底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层砼应立即施工，降低土层暴露时间。（3）、安全技术组织方法 ①、开工前要做好各级安全交底工作。依据本工程施工机械多，配合工种多，和运土路线复杂等特点，制订安全方法，组织职员落实落实，并定时开展安全活动。 ②、挖土出入口要设安全岗，配置专员指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和相关要求。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。 ③、要遵守当地域、本工地，相关环卫、市容、场容管理要求。汽车驶出现场前配置专员检验装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。    ④、坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。第三节回填土施工室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防潮层完成后进行，回填土质为素土，严禁回填建筑垃圾。基础回填采取机械回填，回填施工中严禁车辆碾压基础梁，回填土应分层扎实，每回填300㎜厚，用扎实机进行扎实，扎实机先延纵向往返夯，然后再延横向扎实，直到回填土不再下沉为止，尤其注意边角密实度，不准留死角。检验上一层合格后，再进行下一层回填土施工。施工时应做好密实度检验。第四节模板工程1、体系选择1、模板工程直接影响混凝土外观质量好坏。为此，对于短柱及梁模板采取全新覆膜九夹板。2、考虑到梁配筋，施工时，采取梁一次支模，整施工段整浇施工方案，以利于确保工期及施工质量。1、支模前准备工作上钉钉1、模板配置依据本工程施工特点，为确保施工质量和施工工期，我企业决定一次性投入基础全部模板1、按施工需用模板及配件对其规格、数量逐项清点检验，未经修复部件不得使用。1、经检验合格模板，应根据安装程序进行堆放。重合平放时，每层之间加垫木，模板和垫木上下对齐，底层模板离地面大于10厘米。1、模板安装前，做好下列准备工作：向施工班组进行技术交底；将竖向模板安装底面用水泥砂浆找平，并采取点焊钢筋以定位模板。按施工设计要求预埋支撑锚固件；使用前在模板表面涂刷脱模剂，拆完模板后对模板进行清理，然后涂刷脱模剂，再使用。1、做好施工机具及辅助材料保养及采购等准备工作。1、模板支设安装1、模板支设安装，遵守下列要求：配件必需安装牢靠。支柱和斜撑下支撑面应平整垫实，要有足够受压面积。支承件应着力于外钢楞；预埋件和预留孔必需位置正确，安设牢靠；1、模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：模板上架设电线和使用电动工具，应采取低压电源或采取其它有效安全方法；安装柱模板时，应随时支撑固定，预防倾覆；1、梁板模支法梁板模安装次序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范要求起拱）→支梁侧模→支板模→绑扎梁钢筋→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置。梁模安装将成立专题施工作业突击队，方便在尽可能短时间内完成梁底模安装工作，确保钢筋绑扎能按计划进行，不影响后面工序施工。1、模板拆除1、拆模时混凝土强度应达成以下要求：不承重模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达成施工规范要求强度时拆模。所指混凝土应依据同条件养护试块确定。1、模板拆除次序是：柱、板模、梁侧模、梁底模。1、模板拆除必需统一拆除。1、模板拆除必需经项目经理部技术责任人同意后，方可进行。1、模板施工注意事项1．混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度及标高，正确检验预留孔洞位置及尺寸是否正确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。1．梁柱接头处是模板施工难点，处理不好将严重影响混凝土外观质量，此处用整块板做成缺口和柱连接，接头部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。1．全部模板在使用前全部要涂刷隔离剂（严禁刷废机油），较旧模板在使用前要修理，过于破损模板必需淘汰。1．混凝土施工时安排木工看模，出现问题立即处理。1．在混凝土施工前，应清除模板内部一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡和混凝土接触面板全部应清理洁净。第五节钢筋工程钢筋一律采取机械加工，人工绑扎，合理统筹下料。1、原材料要求进场钢筋应有出厂质量证实书和试验汇报单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发觉脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专题检验。1、钢筋储存进场后钢筋和加工好钢筋应依据钢筋牌号，分类堆放在枕木或砖砌成高30cm，间距2m垄上，以避免污垢或泥土污染。严禁随意堆放。1、钢筋下料绑扎1．认真熟悉图纸，正确放样填写料单。1．查对成品钢筋钢号、直径、尺寸和数量等是否和料单相符。1．先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋。1．绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以确保钢筋位置正确。1．梁内通长钢筋需接长时，上筋接点部署在跨中，下筋部署在支座。五、钢筋工程验收1．依据设计图纸检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其是要检验支座负筋位置。1．检验钢筋接头位置、锚固长度及搭接长度是否符合要求。1．检验钢筋保护层厚度是否符合要求。1．检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动现象。1．检验钢筋是否清洁。1．钢筋工程施工质量必需符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》，《钢筋锥螺纹接头技术规程》及《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》等规范标准中相关要求。第六节混凝土工程1、混凝土浇筑前准备工作1．对施工人员进行技术交底。1．检验模板及其支撑。1．请监理/业主/质检部门对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收统计，严格实施混凝土浇灌制度。1．检验混凝土搅拌、浇筑设备完好性。1．填写混凝土搅拌 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单，通知后台所要浇筑混凝土标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。1、混凝土工程施工1．基础混凝土计算出方量，搅拌和混凝土同配比无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多，可依据浇筑量分阶段搅拌砂浆）。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应依据混凝土浇筑次序进行（应依据现场情况确定混凝土浇筑次序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，严禁一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。A．浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效半径1.25倍（通常Ф50振捣棒作用有效半径为470mm）。振捣。混凝土下料点应分三点部署。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。A．振捣点要求均匀分布，通常应≦50cm，同时依据钢筋密集程度，应配置少许Ф30振捣棒。A．洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≧30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。A．在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，确保密实。A．在振捣时，要派专员看模，发觉有涨模、移位等情况时立即处理，以确保混凝土结构尺寸及外观。A．振捣：振捣器水平移动间距依据振捣棒有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内深度大于50mm。振捣要做到“快插慢拔”，而且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡而且表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发觉有位移、变形，和各工种配合处理。1．梁、施工浇筑混凝土应按结构层次和结构平面分层分段流水作业。在浇筑柱时，因为钢筋较密集，要加强振捣以确保密实，必需时该处可采取同强度等级细石混凝土浇筑，采取片式振动棒振捣或辅以人工捣固。1、混凝土养护1．做好混凝土保温养护和试块块制作工作。混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组（如混凝土方量大，应按试验要求取），1～4组同条件养护试块；1组为检验7.5MPa强度\一组为检验1.2MPa拆模强度1．按同条件混凝土试验汇报提供数据控制好拆模时间(同条件试块强度达成1.2MPa),使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土质量缺点，达成光滑平整，质量要求达成规范要求。1．混凝土养护：墙体混凝土应派专员养护，养护方法通常为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期大于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。第七节砌体工程1、材料要求1．砌体所用材料进场前，必需提供出厂证实及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。且必需坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。1．所用水泥、砂、水等原材料必需经检验合格，且水泥必需有出厂合格证及3天、28天强度汇报。1、砌筑技术方法1.墙体样本：砌筑工程施工前全部要先做样板间，经甲方、监理等各方共同检验认可后方可进行大面积施工，以确保施工质量。1）常温下，砖应隔夜浇水，预防过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风气候下，砖应提前12小时至二十四小时浇水，湿润程度以砖面含水达成基础饱和状态为宜，砖含水率控制在10%-15%，当施工间歇完成重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。2）砂浆应采取机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好和易性，其砂浆水平灰缝厚度应控制在8—12㎜，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。3）砖墙砌筑前，必需清除基层面上杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、结构柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。4）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采取一丁一顺，或梅花丁砌筑形式。5）砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必需留置临时间断处除转角处外，也可留直槎，但必需砌成马牙槎，并按要求每500高设置拉结钢筋，每道拉结筋外露长度大于500长。6）按设计要求及抗震要求辅设好拉结筋及预埋铁件。2.填充墙砌筑：1）围护墙砌筑前，应先把地面清理洁净，放好砌墙轴线，按轴线优异行排砖，达不到整块砖时，用预先制好砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆密实度，缝灰饱满度，以预防外墙渗漏，砌筑砖含水量应参考标准砖。2）墙体和钢柱拉结凡钢柱和砖墙连接外，自砖墙沿柱高每隔500MM设置2φ6钢筋和砖墙拉结，并和钢柱焊接，伸入砖墙内长度为大于1000MM。3）一砖墙高大于3米时但小于5米时，应在墙半处设置一道圈梁。4）墙身中压砖条或圈梁在砖墙相互连接处及和混凝土柱连接处，其钢筋锚固长度为35d。5）全部砖墙在纵横墙交接处及转角处，均设置墙身拉结筋2φ6间距500通长设置，在砖墙和混凝土墙柱连接处，应在混凝土墙柱对应部位预留上述拉结钢筋。1、质量要求1．所用水泥、砂、砌块必需经国家认证试验单位检验合格。1．砂浆强度必需符合设计要求，砂浆试块留置标准：每一楼层或每250立方米砌体中多种标号砂浆或每台搅拌机每班搅拌最少检验一次，每次最少制作一组试块（每组6块）。配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。基础砌体可按一个楼层计取。砌体砌筑质量必需符合中国《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—中相关标准。第八节钢结构安装工程一、施工准备工作1、组织专业人员熟悉施工图，进行图纸及技术交底，学习施工方案，并组织实施。2、安排现场人员住宿和现场办公室、小五金仓库部署等。落实各类机械配置3、由专员负责落实工程材料，对吊装前所到材料进行清点，并立即将散货、拼装小件货物进仓库保管，以防遗失。二、基础复测钢筋混凝土基础之钢柱地脚螺栓，由土建单位安置完成，并经过监理及业主和我企业质检验收。1、钢结构安装前应对建筑物定位轴线，基础顶面标高和地脚螺栓位置进行栓查，并进行基础检测和办理交接验收手续。复测标准根据中国GBJ50205《钢结构施工验收规范》支承面标高许可误差3.0mm；支承面水平许可误差1/1000mm;预埋螺栓单体间距许可误差5.0mm;检验结果以书面形式报送甲方，假如检验和部署图有较大误差，我方将协同土建部门制订整改方案。检验工具：水平仪、经纬仪、卷尺等。检验人员：1—2名技术人员三、卸货及材料堆放1、所卸货物必需堆放整齐。2、必需检验所卸货物数量、型号、质量（依据提供材料单）。3、在卸货过程中，不损坏货物，对于小配件必需运入仓库，以防丢失。4、假如发觉货物有缺损情况，以书面形式立即向甲方反应。5、为了加紧工期进度，在条件许可下，依据装货物分布安排卸位置，降低二次搬运工时，提升工期进度。1、檩条或其它构件良好放置高于无杂物地面上，一端高于另一端便于水和凝结水排出，避免水滞留于构件导到场对构件侵蚀。四、施工配置钢结构及围护材料安装工程多机械、多工种、多工序联合作业项目，技术复杂、专业面广。配置劳动力时，依据安装工序主次、工作量多少、劳动强度大小，组织短小精悍劳动队伍。在工期安排上，把各个工序进行归类，要求参与施工人员除了完成本专业工种工作外，还要完成专业技术性不强其它工序工作。既要有明确分工，又要服从灵活调动，做到一专多能，使劳动力得到充足利用。本工程钢结构及围护安装劳动力组织就是依据这个标准进行安排。1、关键劳动力配置以下：项目经理1人、技术责任人1人、技术员1人、、档案员1人、质检员1人、安全员1人、材料员1名、保管员1名、吊车司机4人、电工2人、电焊工15人、油漆工2人、安装工10人、架子工8人、、其它4人累计55人2、施工机械、工具配置钢结构及围护材料安装关键施工机械和工具设备以下：汽车吊1台、、电焊机2台气割设备4套、高强螺栓扳手8套、经纬仪1台、水平仪1台小型工具若干3、钢结构吊装安装方法（1）就位（2）依据图纸及编号对构件进行复核，并进行就位。（3）依据图纸梁、柱排布进行构件就位，逐一放置在对应轴线上，避免二次搬运。4、螺栓和高强螺栓（1）材料要求:本工程采取高强螺栓形状、规格、材质和机械性能必需符合钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）要求。螺栓要有出厂合格证，并按批量抽验0.005%，但不少于5套。高强螺栓在现场应保留在干燥、通风室内，避免生锈损伤丝扣。使用过程中不得雨淋，接触泥土、油污等赃物。高强螺栓磨擦面用喷砂方法加工，其抗滑移系数按设计要求。表面应洁净，不许可有毛刺、铁屑、油污及焊接件飞溅物。螺栓应依各尺寸整理，使用时应避免一切撞击，螺纹部分受损时，不得使用；安装螺栓前检验栓面清洁，不得有油污、杂物，螺栓规格、尺寸及长度应符合要求；钢材以螺栓接合者，其和栓头及螺帽接触面，对和螺栓轴线垂直之倾斜不得大于1：20，不然须使用斜垫圈。螺栓拉接钢材间，不得夹有垫料或其它有压缩性材料，钢材在接合处包含垫圈周围必需清除全部污物、鳞片和其它松动附着物，使钢材能紧密接合；全部螺栓均须旋紧，使其达成要求最低拉力，旋紧时应用检定板钳或旋紧；螺栓和螺帽螺纹尽可能不要损害，且要预防杂质在里面。应避免螺栓生锈，如螺栓有损害者不得使用；螺栓于栓节前接合板不得有油污、杂质以预防影响磨擦接合强度；下雨时如无遮蔽处理时，不得做螺栓缔结作业；作业中应随时注意栓结结果，使其扭力值在设计值内。（2）螺栓安装:a、全部安装果坚固均应按设计要求进行，其中高强螺栓用扭矩扳手坚固按专门工艺施工。钢柱和斜梁连接及斜梁本身拼接螺栓均为10.9S高强螺栓，其它支撑、檩条连接均采取一般螺栓，安装时注意螺栓安装部位及长度。B、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓安装应按一定次序施拧，宜由螺栓群中央次序向外拧紧，并应该日终拧完成。c、高强螺栓接头各层板叠安装发生错孔时，许可用绞刀扩孔，扩孔数不宜多于一个节点孔数1/3，严禁用气割进行高强度螺栓孔扩孔工作。五、吊装技术方法1、全部钢结构构件均需根据钢结构施工相关要求进行吊装2、全部构件应尽可能放置在离其最终使用位置靠近地方3、吊装时应采取保护方法以确保构件为变形且面层不受损害4、吊装自第二榀开始，先立边墙柱，再立中柱，同时用揽风绳进行保护拉接，在头两榀钢柱立完后应安装楼面梁使之成为整体，以后进行地面大梁拼装5、吊装大梁并连接部分屋面檩条6、全部屋面斜拉撑均应在第一时间安装完成7、利用经纬度仪观察随时进行调整8、安装其它主框架9、安装剩下屋面及墙面檩条六、钢结构安装钢框架采取地面拼装钢梁，高空组装方案，先将钢柱就位，调整好标高、位置、垂直度后，将钢梁吊装就位，并补上钢架间其它杆件，组成整个框架，具体做法以下：1、对定位轴线进行检验在钢结构安装之前应首先对基础进行复测，在对基础及地脚螺栓标高、轴线及尺寸复合无误情况下进行验收，然后方可进行钢柱安装。2、钢框架拼装（1）在施工现场，设置二台汽车吊，用于安装钢梁及钢柱，（1）钢柱就位后，调整好其位置，对钢柱临时固定，用经纬仪从两个方向对钢柱进行垂直度测控，并用水平仪进行标高测控。（1）钢梁就位后，要用缆绳将其临时固定，其安装次序由东向西逐榀安装并和其它单元连接成稳定框架。（1）钢架安装次序和高强螺栓固定次序在施工工艺中要严格要求。（1）现场质检人员应严格检验各部尺寸，按设计及规范要求严格控制安装误差。（1）分阶段进行中间验收。（1）按涂刷工艺，对钢结构进行补刷涂料工作。3、测量工作钢结构制造单位和安装单位使用钢尺要用同一标准验收合格，钢结构安装时对建筑物轴线，标高进行复验，复验必需符合要求。为在施工中愈加好控制轴线，先在地面上设置控制轴线，再用经纬仪控制好梁、柱位置。为避免车辆或其它施工意外破坏。应在控制轴线上设置两个固定埋设控制桩，定许可偏差小于±2mm.每安装一钢架全部要用水准仪测量其节点标高，用经纬仪测量整品钢架轴线，测量仪器要架设在稳定结构上，确保测量矫正框架正确度，如有现场焊缝，在校正框架轴线位置时，除予留焊缝收缩量外，还应考虑温度改变对框架外形尺寸产生影响。4、在吊装立柱同时安装柱间系杆，立柱安装配置J2经纬仪进行垂直度较正。经校正后，两边用钢索固定，然后再装屋面支撑系统。5、吊装使用自制带或钢扁担吊装，预防构件变形，两端系好缆风绳，以控制钢梁就位。屋面檩条安装，以十根檩条为一组，吊上去后人工安装。墙檩安装，棕绳分别系在檩条两端起吊，由下到上逐根就位。6、吊装注意事项（1）吊装前，全部构件均应放轩在吊车作业半径内，方能开始吊装作业。（2）吊装过程中，已吊装好构件，在未连接好之前必需拉好缆风绳，并对整体也拉好缆风绳，以防构件倾斜、变形。（3）因为构件种类及规格较多，在安装进程中，不可混用、替换，也不可多装或少装，钢结构安装好后，需要补刷油漆应立即补刷。7、焊接（1）、焊接材料应按施工图要求选择，其性能和质量符合国家标准及现形相关要求。（2）、焊条、焊丝、焊剂应储存在干燥通风良好地方，并设专员保管。（3）、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（4）焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（5）、雨雪天气时，严禁露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，须清除洁净方或施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风方法。（6）、不应在焊缝外母材上打火引弧。（7）、焊接完成，焊工应清理焊渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量，检验合格后才能吊装。8、钢结构调整在吊装完成后立即对钢结构进行调整，方便控制安装质量，并为后步吊装及高速工作打好基础。1、钢柱调整，先用经纬仪对柱垂直度进行测量，确保正确直立。并控制偏差，采取对角线调整法，用手拉链葫芦进行调整。调整完成，紧固好螺栓及支撑。2、钢梁调整调整完成，连接螺栓进行二次拧紧。A施工时应指定专员负责保管施工等一切相关螺栓事宜。七、质量确保1、钢结构安装质量要求柱脚底座中心线对定位轴线偏移0.5mm柱基准点标高±5.0mm–8.0mm桡曲矢高8mm柱轴线垂直度10.0mm2、对于高强螺栓紧固，必需按要求扭矩调整扳手扭矩值以确保紧固质量。扭矩值误差±5%。检验扭矩要用专用扭矩扳手进行。其扭矩值误差±3%。3、在施工规程中应随时检验构件安装质量，确保钢柱垂直度，控制钢梁侧向弯曲，必需时应用揽风进行调整。4、不合格构件或变形构件不得随意安装。5、工程项目验收标准《钢结构工程及验收规范》GB50205-八、围护结构安装一、材料选择1、墙面板、屋面板内外单板，内夹离心超细玻璃丝棉卷毡100厚。自攻钉选择彩板专用固定件，其自钻能力强，耐腐蚀刻力封涂层和高技术优势和抗老化EPDM密封圈使建筑整体使用寿命相一致。2、屋面防水用密封胶条采取防水材料，防水效果和密封效果极佳，可有效预防冷桥和风沙进入，使屋面达成密。2、其它工程用材料均采取专业和工程配套产品，高品质确保。二、屋面安装准备1临时设施、准备计划及屋面施工前检验事项（1）实测和图纸复核（1）下达屋面板加工任务书（1）固定件准备（1）压型板加工三、施工布署1、材料供给：按现场所需实际尺寸加工运输到现场。2、关键机具计划关键机具计划安排见表序号机具名称规格单位数量备注1吊车50吨Q2-12型台1吊装2吊车25吨Q2-12型台1吊装3经纬仪DJ6台1测量4水准仪DS3台1测量5电焊机BX3-300-2台6焊接6手枪钻把20封檐、装饰拉结7自攻钻把20安装压型钢板8钢材切割机GJ5-40-1型台4切割9氧气乙炔套5钢板切割10匀石机台8安压型钢板11大钻台4檩条钻孔12角磨机台8除锈13拉铆枪把10围护14大小胶枪把各4打胶密封3、劳动组织各施工阶段工种人数表序号工种墙面板安装屋面板安装封檐板安装备注1起重工1人1人2电焊工3电工1人1人1人4架子工4人4人4人5维修工1人6油漆工7安装工10人10人10人8彩板工10人10人10人9其它2人2人2人四、施工工艺整个厂房施工大致分为以下多个阶段：屋面板安装，四面檐板安装，墙面板安装，异型件安装，为加紧施工进度，多个阶段尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业。钢板吊至屋面准备开始安装时，确保全部钢板正面朝上，且全部搭接边朝向将要安装屋面这边。不然不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。成捆钢板须安放在靠近或置于檀条支撑点上，而不能放在檀条跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置垂直和方正；并将它正确地落在和其它建筑构件相关位置上。沿挑口板或端墙横向安放时，注意泛水板型号或盖板安装方法。当第一块钢板固定就位时，在屋顶较低端拉一根连续准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以确保不出现移动和扇形。在一些阶段，如安装至二分之一时，还要测量从已固定钢板顶、底部至屋面远边或完成线距离，以确保所固定钢板和完成平行。若需调整，则能够在以后安装和固定每一块板时板和板之间端面接触，避免因为强度引发板伸缩而产生板表面张力作用可能性。波峰固定：对屋面板采取波峰固定方法，固定条件必需在波纹或肋拱中心并和支撑面垂直。1、关键项目施工方法⑴.构配件垂直运输a.屋面板垂直运输采取25吨汽车吊吊装到屋架上后人工转移到指定位置。b.配合吊装注意事项：检验构件编号、朝向、位置，如有问题应提前处理。起重机行走路线应平整坚实，为确保行走路线通畅。检验配合吊装使用钢丝绳、吊具、卡具等。2、屋面板施工:屋面板工艺步骤:确定屋面板安装基准线→屋面板安装→檐口堵头板安装→檐沟挡水板，落水斗安装→打胶、密封。封檐板施工工艺步骤:校对排板图→确定安装基准线、弹出每间分中控制线→依次安装封檐板→安装包角饰板.3、安装注意事项（1）基准线确实定应从基准桩引测至檐口、屋脊，弹出安装基准线,屋面板安装采取定点分中法控制.将提升到屋面钢板瓦按排板起始线放置，使板材宽度覆盖标志线对准起始线,并在瓦长方向两端排出设计结构长度。安装到下一放线标志点处，复查瓦安装偏差，不能满足要求时，应在下一标志段内调正。（2）屋面板安装后应用雨后观察检验或淋水检验,不渗不漏为合格.五、墙板安装方法：墙板及其隶属零配件之安装应依据制造商之建筑规范及细部安装图说明进行。当第一块钢板固定就位时，在墙面下端拉一根连续准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板快速安装和校正，然后对每一墙面区域面安装期间要定段检测，方法是测量已固定好钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以确保不出移动和记形。在一些阶段，如安装至二分之一时，还要测量从已固定钢板顶、底部至墙面远边或完成线距离，以确保所固定钢板和完成线平行。若需调整，则能够在以后安放和固定每一块时很轻微作扇形调整。直到钢板达成平直度。第九节地面工程一、砼地面1．清理基层表面浮浆杂物，剔除墙根柱脚砼余浆。1．先依据标高控制基准线（50线）用水准仪放出地面标高线；然后拉线用水泥砂浆做地面控制点和冲筋，间距3-5m。1．浇筑砼面层，平板振动器振实，刮尺刮平，铁抹子原浆收光，注意控制平整度，并立即浇水养护。第十节装饰工程一、室内外墙抹灰工程1．作业条件外围护墙砌体经相关部门验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好+50cm水平线。门窗框安装位置正确，和墙体连接牢靠，连接处缝隙先用砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少许麻刀嵌塞，使其塞缝密实，门口设铁皮保护。1．操作工艺墙面抹灰：浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阴角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。1．质量要求各抹灰层之间及和基层间粘结牢靠无空鼓。所用材料品种、面层颜色及花纹应符合设计要求。面层不得有爆灰和裂缝。表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清楚美观。实测许可偏差符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中相关要求。第十一节门窗安装塑钢窗安装工艺标准1、工艺步骤：窗框上安铁件→立窗框→窗框校正→窗框和墙体固定→嵌缝密封→安装窗扇→安装玻璃→镶配五金→清洗保护（1）补膜找中线：检验到现场塑料门窗，发觉保护膜脱落时，应补助保护膜，同时在窗框上下边划中线，按不一样规格门窗搬至对应洞口竖放。（2）装固定片；检验窗框上下边位置及内处朝向，确定夫误后，再安装固定片。固定片设置在窗角180㎜处必设，其它固定片设置间距小于600㎜。安装时应先采取直径为φ3.2钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉放。（3）洞口找中线：测出各窗口中线，并逐一作出标识，从高层一次吊线找准或经纬仪、铅垂仪。（4）框进洞；窗框装入洞口时，其上下框中线应和洞口中线对齐；窗上下框四角及中横框对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向安装位置，并调整窗框垂直度、水平度及直角度。（6）打发泡剂、嵌缝：门窗框周围缝隙应用聚氨脂发泡剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。（7）修整：发泡剂固化后，用小刀将超出框边发泡剂修齐，再进行窗框内外侧抹灰施工。（8）清理：窗框上若粘有污物，应立即用湿布擦试洁净，不得使用硬质材料匀刮窗框扇表面。2、质量标准（1）门窗品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。（2）门窗安装必需牢靠，横平、竖直、高低一致。框和墙体接缝隙应填嵌饱满密实，表面平整完滑，无裂缝，填赛材料和方法符合设计要求。（3）预埋件数量、位置、埋设连接方法必需符合设计要求。（4）玻璃条和玻璃及玻璃槽口接触应平整，不得卷边、脱槽。（5）门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊、断裂。（6）五金件齐全，位置正确，安装牢靠，使用灵活，达成各自使用功效。（7）门窗关闭时，扇和框间无显著缝隙；密封面上密封条应处于压缩状态。3、成品保护（1）塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应保持保护膜完好，避免污损窗体。（2）已装门窗框、扇洞口，不得再作运料通道。（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（4）应预防利器划伤门窗表面并应预防电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。（5）立体交叉作烽时，门窗严禁碰撞。4、应注意质量问题（1）在塑料门窗上安装五金零件时，必需先钻孔后再用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。（2）框和拼料连接，用电钻钻孔时，夹头不得损伤型材。（3）门窗框和墙体洞口之间注胶一定要均匀，注胶前必需清除污灰，尘土等污物保持洁净，以增强填缝剂粘结牢度。第十二节电气工程1、工程概况本工程电气工程关键包含照明线路暗敷设、照明配电箱安装、灯具和插座安装、低压配电柜、动力箱安装、防雷接地。室内外电缆穿镀锌钢管保护，插座和照明线路用PC管保护。建筑物防雷接地采取金属屋面及伸出屋面金属钢柱作接闪器，利用钢柱或结构柱内二根主钢筋作防雷引下线，引下线和基础承台内钢筋焊接组成一整体作为防雷接地装置。电力系统接地型式为TN—S，和防雷接地连接在一起。室内接地干线采取镀锌扁钢25×4，室外接地干线采取镀锌扁钢40×4。二、关键施工方法及技术要求1、材料检验材料进入现场，必需报请业主会同临理进行检验和验收，对业主供给设备，要有业主代表、临理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检验。材料检验遵照以下标准进行：一、镀锌管镀锌层完好，无划伤，PC管阻燃性能符合设计要求。二、配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全，并交由专员保管；关键元器件如大容量断路器、接触器等必需配置出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢靠。三、封闭式母线包装完好，每节均附出厂合格证。面漆完好，全部紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺点。配件齐全，包装箱完整。四、电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不一样规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，阻燃电缆包装要完整，外护套无划伤，并有严格防潮方法。设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，尤其是关键设备及材料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清楚。2、预留和预埋预留预埋工作量较大，动力、照明管线和地面线槽要在较短时间内（从配筋开始至合模）完成相对较多工作，同时要做好预留洞及防雷接地引上线焊接工作。所以，在施工开始前，必需组织好相关材料准备工作，如管线提前预制。含有施工条件，立即运至作业面，组织一个预留、预埋班组，由专员负责技术指导及监督。在浇筑砼前，对预埋管线、线槽、接线盒等预埋件和预留洞，班组进行自检，技术员及质检员进行复检，合格后方可向监理请求报验。因为混凝土量较大、标号高，加上浇筑砼时震捣影响，极轻易发生管线和线槽移位或漏浆造成堵塞现象，严重影响后续工作。浇砼过程中要全程派人监护，立即协调处理多种预料不到情况。拆模以后，要立即组织人员进行清理，找出接线盒（箱），在管线和线槽内穿入铁丝，以利下一步穿线工作进行。3、动力、照明配管及穿线电气管线部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采取镀锌线管，配管及穿线施工做法以下：一、预埋钢管采取套管焊接，套管长度大于等于6D（D为钢管直径），而且套管四面和管线应满焊，以防漏浆。管口用适配堵头堵紧，接线盒要用填料（锯木屑及砂土）填实。二、暗装PC管应作到横平竖直，在梁板墙混凝土中接口均匀、严密一致、固定牢靠。三、管口进入接线盒后双面用锁母上紧，管口露出盒内2—3丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线绝缘层。四、镀锌管弯制采取弯管机。五、穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必需配置专用放线架，以免损坏电线。六、严格根据线色要求施工，相线采取黄、绿、红三色（A、B、C相），地线采取双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。七、安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。4、电缆敷设电缆敷设前由技术人员会同班组长编制电缆敷设布线图，包含起止位置、路径、长度、规格、人员配置、机具配置及进度计划。一、电缆敷设前应检验绝缘层和外观，检验合格后放置在专用放线架上施放，敷设时电缆要从盘端引出，避免电缆在支架及地面磨擦或拖拉，严禁电缆绞、拧，电缆绝缘护套不得有划伤缺点，影响绝缘程度。电缆沟内电缆要和支架牢靠固定。竖井内电缆采取自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度敷设方法。竖井内电缆放完后要立即绑扎固定。二、电缆在终端头、应检验电缆绝缘，高压电缆做耐压试验。高压电缆头制作采取热缩电缆头附件，按热缩电缆头施工工艺进行制作，制作完成后再做耐压试验。低压电缆头采取干包式。1、盘柜安装一、配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检验，确定其型号规格，并填写统计。关键检验零件及备品是否齐全，有没有随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图和要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。二、落地式配电柜用10#槽钢制作基础，如无预埋钢板，用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式明装或暗装动力、照明箱底边距地1.4m安装.三、配电设备安装要在室内土建工程完工后进行,以防面板污染及内部元件丢失.四、配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。五、配电盘、柜安装完成后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求，全部门锁装置完好，并处于关闭状态。一、盘、柜配线，设备接线1、盘、柜配线要标明回路，回路编号清楚易观察。引入盘、柜电缆线整齐，无交叉，长度适中，绑扎固定牢靠，端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角整齐，基础成90度角。2、设备接线前，了解设备开启方法，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好统计，进入电机线长度要适中，固定牢靠，钢管至电机线路由相匹配金属软管过渡。二、照明器具安装一、灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。二、灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎