帝景湾.洋城14＃楼
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
二层板及裙楼屋面板预留洞口专项
方案
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目录第一章工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1第二章二层板预留洞口加强措施⋯⋯⋯⋯....1第三章裙楼屋面板预留洞口加强措施⋯⋯⋯⋯....3第四章预留洞口安全防护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯....5附图一预留洞平面位置图第一章工程概况本工程位于湾里区兴湾大道199号。由南昌长晶乐房地产开发有限公司建设的住宅楼工程，由南昌中裕建筑工程咨询监理有限公司监理；
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
单位为广东建筑艺术设计院有限公司；由江西省银河建设工程有限公司承建。本工程14#楼为11层小高层建筑。南面部分临街处设有两层商铺及裙房。本工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。总建筑面积1389.8m2,其中地上部分建筑面积12319.19m2,。建筑耐火等级2级，建筑抗震设防烈度6度，屋面防水等级二级，地下人防工程防护等级6级。根据现场实际状况及施工组织设计要求，本工程14#楼施工电梯基础设置在一层裙楼内，施工电梯机身穿过二层、裙楼屋面楼板，二层板板和裙楼屋面留置4000×6000mm预留洞口。预留洞口布置在轴/F轴～G轴，具体平面位置详附图。第二章二层楼板、裙楼屋面板预留洞口加强措施由于本工程部分主楼座落在地下车库外侧，根据本工程的特点，按施工组织设计要求，施工电梯基础设在一层基础以下，施工电梯机身穿过二层楼板及裙楼屋面板，故二层楼板及裙楼屋面板均须预留后浇的方洞。根据结构
规范
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要求，方洞四周均按施工缝处理。第一节二层楼板、裙楼屋面板预留方洞处理二层板板和裙楼屋面留置4000×6000mm预留洞口，平面位置（详见附图一），由于该洞口预留的时间较长（主体结构施工完毕），故该洞口四周的施工缝、防水处理等一系列技术问题，都必须采取相应的措施，确保主体结构的安全。1、施工缝结构处理。二层板、裙楼屋面厚度为120mm，根据施工规范要求，洞口四周需增加加强筋，加强筋为Φ16@200，钢筋锚入底板混凝土长度1000mm，伸出底板外长度500~1000mm。底板洞口每侧需增加2Φ22@300双层钢筋，锚入板内35d。结构板原设计配筋伸入预留洞内—1000mm，且相邻两根相互错开，待补浇预留洞口混凝土时再用相同直径、间距的钢筋与之焊接。如下图：2、施工缝防水处理楼板预留洞四周，采用快易收口网，快易收口网高度为120mm，用以增加新老混凝土的连接，同时在补浇预留洞口混凝土时，在板厚的中部沿预留洞口四周满布一圈300*3mm止水钢板。同时预留洞口留置后采用3mm厚防水卷材镶贴两层（6mm厚，底板伸出500mm，待塔吊拆除后补贴防水层），作为弹性缓冲层，面批20mm厚1：3水泥砂浆保护层补浇预留洞口混凝土，采用比原设计混凝土强度高一级的混凝土补浇，本工程中采用C35p8微膨的混凝土补浇楼板预留洞口。第三章屋面板预留方洞处理裙楼屋面板的预留洞为4米×6米，平面位置详见附图二。1、施工缝结构处理裙楼屋面板厚度为150mm，在预留洞口范围内，需要断开留施工缝。根据施工规范要求，洞口四周板需增加与原设计结构板相同直径及间距的加强筋，钢筋锚入结构板、梁混凝土长度Ld，伸出结构板、梁外长度500mm。本工程中，洞口四周将Φ10@200的板筋中增设附加分布钢筋为Φ6@200，伸入洞口内500~1000mm。屋面板原设计面筋和底筋伸入预留洞内500—1000mm，且相邻两根相互错开，待补浇预留洞口混凝土时再用相同直径、间距的钢筋与之焊接。2、施工缝防水处理屋面板、梁预留洞四周，采用快易收口网，快易收口网高度与梁高及板厚相等，用以增加新老混凝土的连接，同时在补浇预留洞口混凝土时，在板厚的中部沿预留洞口四周满布一圈300*3mm止水钢板。补浇预留洞口混凝土，采用比原设计混凝土强度高一级的混凝土补浇，本工程中采用C35P8微膨的混凝土补浇屋面板预留洞口。三、
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
流程洞口位置定位放线→楼板钢筋绑扎（预埋）→洞口周围安装隔浆铁网→筏板保护（铺设防护层）→洞口周围人工凿打（清理）→洞口模板制作安装加固→洞口焊接绑扎（预埋）钢筋→洞口混凝土浇捣→洞口混凝土养护→模板支架拆除→场地清理四、施工工艺1、钢筋绑扎（预埋）按图纸设计要求绑扎（预埋）洞口楼板钢筋，在洞口宽边对应两向1∕3范围钢筋采取错开搭接，搭接长度为40d。２、安装隔浆铁网为防洞口周围楼板浇筑时混凝土滑落，在洞口四周安装隔浆铁网，在铁网外围用２cm宽模板对隔浆网分层用铁钉与安装好的模板钉稳加固。3、周围人工凿打（清理）机械设备拆除后，在模板支撑前将洞口周围的隔浆网及松散的混凝土凿打清理干净。4、模板制作安装加固模板制作安装按照《模板工程施工方案》以及设计与规范各项要求执行。5、焊接绑扎（预埋）钢筋洞口钢筋绑扎搭接长度范围全部再采取单面焊接处理，先焊接好底层板钢筋，再进行面层钢筋焊接。6、混凝土浇捣混凝土浇捣按照混凝土工程施工规范以及设计规范各项要求执行，混凝土标号为C35,内掺早强剂以及微膨胀剂，其类型分别为钢筋无腐蚀类型早强剂和非铝盐类型微膨胀剂，其目的为提高混凝土早期强度发展以及减少混凝土收缩裂缝。7、混凝土养护按照设计及规范要求，混凝土养护时间不少于14天，模板拆除时间不低于15天，且同条件试块抗压强度不低于设计值的75%。8、支架拆除以及场地清理参考《模板工程施工方案》内支架拆除，必需做到工完场清。第四章预留洞口安全防护1、预留洞口周边采用钢管挂安全网围护1100mm高，并配置安全警示标志。2、预留洞口处结构梁底部采用钢管顶托进行支撑加固，立杆间距沿梁端部向内为500mm。洞口周边每结构梁处设置2～3根，横向、纵向立杆离地300mm处每1500mm高相互进行水平连接，保持钢管顶托进行支撑安全稳定。3、预留洞口楼面严禁堆放其他建筑材料及重型设备，防止预留洞口周边超负荷而影响主体结构安全。4、预留洞口楼面周边采用高标号砂浆作100mm高挡水墙，防止自然积水对预埋件和预留钢筋的损坏。
浙公网安备 33021202002483