说明磁力研磨机简介磁力研磨机是在传统研磨机的不足与缺陷上进行改革创新，使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝起到明显较好的抛光研磨去处毛刺的效果。采用磁场力量传导至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动；最终达到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果。产品用途•去除批锋毛边毛刺精密研磨。•金饰业打磨洗净工作。•成品
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面抛光处理。•去除氧化薄膜工作。•锈蚀去除处理。•烧结痕迹处理。适用行业及范围精密冲压零件2.不锈钢零件，螺丝。3.镁铝压铸零件4.锌铝压铸零件精密弹簧，弹片零件电子，计算机，通信零件走心，走刀，CNC自动车床零件航天，医疗零件适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁，不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件手机壳，相机壳,的研磨抛光。如：金银首饰、时尚配饰、电子产品金属制件,精密螺栓、形状复杂的金属制件、文具配件、仪表仪器配工作原理磁力研磨机是利用神奇磁场跳跃的力量传导至不锈钢针、磨针、磨材;产生夹带工件高频率旋转流动、振动、换向翻滚，划过工件表面，早工件内孔，内外牙及表面、凹凸面摩擦，达到清洗、去油垢杂质，去除毛刺、研磨等精密抛光效果。功能介绍1、调频：用户可根据自身工件大小来调节抛光机运行速度，批量抛光,效果更佳。2、正反转控制：用户按照自身需求，设定工件抛光正转为多长时间,反转为多长时间，提高抛光效率。3、定时关机：根据工件大小，材质的不同，用户可设定工件抛光的时间段，时间到了抛光机自动停止运行，给用户带来更大的方便。特点性能1:卓越快速去除工件周边毛刺。包括号细小内孔、管孔、夹缝死角。2：研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到RaO.1-RaO.01，表面展现光亮金属光泽。3：时间短。每次处理时间5-20分钟。4：操作方便简单；工件一次性批量处理，成本极低；无污染；不锈钢针为长久性磨材。5：轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。6：不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。7：加工速度快，操作简易安全，成本低，无须任何耗材。8：成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。9：机种齐全，可
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
专用机种。磁力研磨机与传统研磨机比较磁力研磨机优点1、相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。2、磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提咼产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。3、磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。4、磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。传统研磨机不足与缺陷1：因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。2：研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。4：容易损坏工件，使工件变形，影响精密度工件使用效果工件经磁力研磨机处理后表面呈原金属光泽，极具视觉效果；还可释放一部分工件内应力，提高工件机械性能；强化工件表面质量，提高表面性能。操作方法调试：开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。操作要点：抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。修理维护及排除故障1:抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。3:抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。4:机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。日常保养1：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。2：使用后用抹布擦干净机器表面3：不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。4：放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。使用注意事项1.机器在正常运转时，不可将抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后，应及时烘干处理，效果更佳。•不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，置放在干燥地方储存，方便下次继续使用。.在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。如有不明原因者，可与供应厂商取得联系，解决故障。
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