现代企业设备点检管理经典培训综合体系

设备点检管理第一讲实施设备点检是现代企业对设备管理客观要求伴随市场经济体制建立和现代化设备广泛应用,一切不适应于发展需要管理方法都在发生着根本变革。一个企业要在市场竞争中立于不败之地,就必需要确保高产量、高质量、低成本、低消耗,而产量、质量、成本和消耗在很大程度上受设备制约。设备技术情况怎样,直接关系到企业生产水平;设备管理水平怎样,直接影响到企业经营效果。企业是以经济效益最大化为最终目标,在现代企业中,设备管理已经成为关系到企业经济效益,关系到企业生存与发展关键步骤。多种大型、高效、低耗现代化设备要求有与之相适应优异管理手段,传统、静态设备管理方法已不能适应该代化设备管理要求,只有现代化设备与现代化管理方法结合起来,相辅相成,协调发展,相互促进,才能充足发挥现代化设备作用,不停提升生产效率,增加企业效益。一、设备管理现代化含义在传统管理基础上,吸收现代优异管理理论和方法,以及现代科学技术新成就,系统、综合地应用于设备管理,充足发挥现代设备技术、经济和社会效益,使之适应生产现代化产品需要,并取得最好设备投资效益。设备管理现代化是一个发展概念,是一个世界性概念,是一个复杂管理系统。二、设备管理现代化基础内容1、管理理论与管理思想现代化这是设备管理现代化灵魂,是实现设备管理现代化先导。指导设备管理现代化关键思想见解有:树立科技是生产力观念,依靠技术进步;树立系统观念,主动推进设备综合管理;树立防重于治观念,坚持预防为主方针;树立生产经营观念和竞争观念,愈加好地为经营目标服务;树立效益观念,不停提升设备技术、经济与社会效益;树立全员管理观念,组成多层次、全方位设备管理网络;树立信息观念,不停提升设备管理与决议水平;树立以人为中心管理观念,调动全体人员主动性与发明性;坚持决议科学化、民主化,搞好设备工作决议。2、管理组织与管理体制现代化这是设备管理现代化关键,是实现设备管理现代化确保。3、管理方法现代化这是实现设备管理现代化路径。4、管理手段与管理工具现代化这是实现设备管理现代化技术基础,关键表现在计算机辅助设备管理和设备诊疗与状态监测技术应用。5、管理人才现代化这是实现设备管理现代化关键。在市场经济条件下,企业之间猛烈竞争,表层看是产品竞争,深层次表现为技术竞争和管理竞争,关键是人才竞争。实质上是经营管理者才能竞争和职员素质竞争。所以,实现设备管理现代化关键是提升管理人员素质（包含个体素质和整体素质）,实现以人为本管理。三、实施设备点检是现代企业对设备管理客观要求现代化设备广泛应用,即使大幅度地提升了生产效率和经济效益,但同时也对设备管理提出了新要求。怎样管好这些优异设备,关键是确定一个与现代化设备管理相适应该代化设备维修管理方法。沿用了近半个世纪“计划预修制”即使对建立中国设备 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和保障设备安全稳定运行起到了主动作用,但已无法满定现代企业对设备管理要求,设备管理体制改革已是大势所趋,势在必行。实践证实,实施设备点检定修制是实现现代化设备管理一条成功之路。第二讲设备点检管理体系一、设备点检概念1、点检定义设备点检是在全员维修思想指导下,根据“五定”方法对设备实施全方面管理。设备点检是一个科学设备管理方法,是利用人感官或仪表、工具,根据“五定”方法对设备进行检验,找出设备异状,发觉隐患,掌握设备故障早期信息,方便立刻采取对策,将故障消亡在萌芽阶段一个管理方法。设备点检工作“五定”内容是:定点,设定检验部位、项目和内容;定法,确定点检检验方法;定标,制订维修 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ;定时,设定检验周期;定人,确定点检项目实施人员。2、点检目实施点检管理就是要防故障于未然,即经过对设备检验和诊疗,尽早发觉不良部位,判定并排除不良原因,进而确定故障修理范围和内容,而且编制出正确、合理备品配件供给计划和设备维修计划,从而保持设备性能高度稳定,提升设备效率。3、点检管理实质按预先设定部位、项目和内容,对设备进行检验和测定,掌握设备劣化程度和发展趋势,进而提出防范方法并立刻加以处理,确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达成以最经济维修费用来完成设备维修目。4、点检管理特点(1)表现了设备管理思想更新。点检管理摆脱了传统管理被动性,增强了管理意识,也改变了传统、僵化管理思想,如,从以修为主思想转为以防为主,从只管设备使用维修阶段转为设备一生管理,从只抓设备技术管理转为既抓技术管理又抓经济管理,从以时间为基础维修转为以技术状态为主维修等。(2)实施全员管理。这是点检工作基础,是点检制基础特征。(3)专职点检人员按区域分工进行管理。这是点检活动实体,是点检制关键,(4)管理职能重心下移,点检员是管理者,这是点检制精髓,真正表现了点检员关键地位。(5)根据严密规程标准体系进行管理。点检是一套科学管理工程,不再是经验型管理或长官意志盲目指挥,而是由完整规程标准体系将其沿着科学轨道推进,这足点检活动科学依据。(6)把传统静态管理推进到动态管理。点检定修制降低了传统大、中、小修盲目性,把问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 处理在最好时期动态修理中,实现了维修最好化目标。二、设备点检管理体系管理学认为,一项管理活动要想顺利开展,必需要有制度约束和处理机制。企业经营决议要经过其组织机构来实现,为了实现企业经营总目标,必需设置与之相适应点检组织体系与管理系统。设备点检组织目标是确保所管辖设备安全稳定地运行,所以应建立适合以点检管理为关键管理体制,并明确管理业务分工,实施规范化点检作业。点检定修制是一套制度化比较完善、科学设备管理工法,其目是经过对设备根据“五定”方法进行预防性检验,取得设备状态信息,制订有效维修策略,把维修工作做在设备发生事故之前,使设备一直处于受控状态。其组织确保体系是,建立以作业长制为中心、以TPM为关键、以自主管理为基础、以工序服从为标准,根据PDCA循环方法推进企业全方面发展基层管理组织确保体系。作业长制是一个现代化基层管理方法,作业长不一样于传统管理体制中工段长,作业长是基层指挥者、管理者和经营者,处于中心地位,发挥着支柱作用。建立以作业长制为中心、点检定修制为关键现场管理体制,在生产第一线打破传统直线管理方法,使其管理重心下移,充足拔挥作业长和点检员在基层管理中作用,生产方作业长和设备方点检作业长根据工序服从标准开展工作,确保设备点检和定修工作顺利开展。完善设备点检管理体系,要实现对设备一生管理,抓住二项结合,实施三级点检,建立四大标准,构筑五层防护线,降低六大损失,加强七项关键管理,最终实现企业经济效益最大化目标。1、对设备进行一生管理依据设备综合管理理论,实施从设备计划工作起直到报废全过程管理称设备一生管理。设备点检管理体系应该能实现对设备一生各个步骤进行全方面、全过程管理,把各个步骤有机地组织协调起来。2、设备技术管理与设备经济管理相结合设备管理本质上是对设备运动过程管理,设备存在着物质形态与价值形态两种运动。针对这两种形态运动而进行技术管理和经济管理,是设备管理不可分割两个侧面,更是提升设备综合效益关键路径。技术管理目在于保持设备技术情况完好,不停提升技术水平,从而取得最好设备输出效果（产量、质量、成本、交货期、环境等）;经济管理目在于追求设备寿命周期费用经济性,取得良好投资效益。只有技术管理与经济管理相结合,才能取得设备最好综合效益。3、点检制(1)实施三级点检制度。第一级:岗位日常点检。岗位日常点检由专职点检员制订点检标准和点检计划,由生产人员、运行人员实施点检。岗位日常点检是点检制基础,其内容关键是负责本岗位设备状态检验、调整、紧固、“5S”（整理、整理、清扫、清洁、素养）活动、设备润滑、易损零件更换、简单故障处理,做好统计和信息反馈等。搞好岗位日常点检是推进全员参与TPM管理不可缺乏一环。建立完善设备管理体系,以设备高效运行为最高目标,开展多种设备管理自主活动,根据“五定”对设备进行点检,改变以往生产方只管生产、不管设备观念,为设备日常保养良好、精度优良、操作正确提供了基础性保障。第二级:专职点检。专职点检由专职点检员制订点检标准和点检计划并实施点检。这是点检制关键,其内容关键是负责本区域设备状态检验与诊疗、劣化倾向管理、故障与事故管理、费用管理、编制维修计划和备件、材料计划、监督修理质量、施工验收,做好各项统计以及检验、指导、监督岗位日常点检等。第三级:精密点检。精密点检由专职点检员编制计划,由专职、兼职精密点检员或专业技术人员实施。精密点检是点检制不可缺乏组成部分,关键是利用精密仪器或在线监测等方法对在线、离线设备进行综合检验测试与诊疗,立刻掌握设备及零、部件运行状态和缺点情况,定量地确定设备技术情况和劣化程度及劣化趋势,分析事故发生、零件损坏原因并统计,为重大技术决议提供依据。(2)“三位一体”点检制。点检制是以点检为关键设备维修管理体制,是实现设备可靠性、维护性、经济性,并使这三方面达成最好化,实施全员设备维修管理一个综合性基础制度。岗位操作人员日常点检、专业点检员定时点检和专业技术人员精密点检,三方人员对同一设备进行系统检验、维护和诊疗点检制度称为“三位一体”点检制。在这种点检制度下,有一个完善以点检为关键设备维修管理体制,有一支专业点检队伍和完善点检手段,有一套科学合理点检基准和业务步骤,有合理责权利关系和有利于推进工作组织体制,有一个以作业长制为中心现代化基层管理方法。4、建立四大标准维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业基础,也是点检定修、开展活动科学依据和点检定修制度确保体系。5、构筑设备五层防护线为确保设备安全稳定运行,必需构筑一套完整设备防护体系。在点检制下,设备防护体系包含以下五个层次:(1)操作人员日常点检。(2)专业点检员专业点检。(3)专业技术人员精密点检。(4)设备技术诊疗。(5)设备维护修理。五层防护线是建立完整点检工作体系依据。根据这一体系,把企业各类点检工作关系统一起来,使操作人员、点检人员、维护检修人员、专业技术人员等不一样层次、不一样专业全体人员都采参与管理,把简易诊疗、精密诊疗、设备状态监测、劣化倾向管理以及寿命估计、故障解析、精度指标控制等现代化管理方法统一起来,使含有现代化管理知识与技能人、现代化仪器装备手段和现代化管理方法三者有机结合起来,形成现代化设备管理。6、降低六大损失现代设备管理思想认为:设备管理已从单纯重视设备功效转变为设备功效和经济性并重,从追求设备完好转变为追求设备综合效率最高,强调对设备寿命周期一生管理。影响设备综合效率六大损失是:设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺点损失、早期不良损失。提升设备综合效率关键对策就是限制和降低六大损失。实施设备点检就是要以全员为基础,以全系统为载体,致力于降低时间损失、速度损失和产量损失,努力实现零故障管理,提升设备综合效率。7、加强七项关键管理加强七项关键管理是点检工作关键点之一,包含:点检管理、定修管理、备件管理、维修费用管理、安全管理、故障管理、设备技术管理。第三讲设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业基础与关键技术依据,是由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。四大标准建立与完善,是点检定修制度确保体系和点检定修活动科学依据。制订标准目是使各类工作人员看到标准后,就能进行对应作业和管理,所以要求内容正确、全方面、明了、简练,尽可能表格化。一、维修技术标准维修技术标准是依据设备设计制造原始数据制订维修基准,是编制点检标准、给油脂标准和维修作业标准基础与依据。它反应了设备设计者思想和设备管理人员经验和水平。维修技术标准要求了设备部位（点）技术性能、维修特征和维修管理值等内容,反应了关键设备装置性能结构,关键设备装置劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等关键维修标准。1、编制依据(1)设备使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 及相关技术资料。(2)同类设备或使用性质相类似设备维修技术管理值。(3)实际经验。2、维修技术标准分类依据设备专业和使用条件不一样,维修技术标准能够分为通用标准和专用标准。(1)通用标准。即使用条件或工作环境相同或相近同类设备通用性维修技术标准。该标准要求了用于很多通用设备标准零部件一般标准值,电气、仪表以及机械类通用设备都适用通用标准。(2)专用标准。专用维修技术标准多应用于机械设备,尤其是部分专用性强或非标机械设备或装置。如化工机械、动力机械、冶金机械、专用起重运输机械等适用专用维修技术标准。3、维修技术标准内容(1)作为管理对象设备或装置简明示意图。(2)作为管理对象零部件（即有可能发生劣化工作机件）性能结构、使用材料等。(3)作为管理对象零部件维修特征,包含其劣化倾向、特殊改变状态及点检方法和周期等。(4)设定关键更换件维修技术管理值,包含零部件图面尺寸、装配间隙、许可减损量范围或劣化极限许可值,以及使用标准（国际、国家、行业、企业）等。(5)其她对该零部件所限制项目内容,如温度、压力、流量、电压、电流、振动等。维修技术标准中,最关键是维修技术管理值确定。二、点检标准点检标准中具体要求了点检作业基础事项（包含点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检结果判定基准等）,该标准是对设备进行预防性检验依据,也是编制点检计划基础。1、编制依据(1)设备使用说明书和相关技术资料、图纸。(2)维修技术标准。(3)同类设备实际资料。(4)实际经验。2、点检标准分类(1)按设备通用性分类。①通用点检标准,指同类设备在相同使用条件下实施点检检验通用标准,通常见于通用设备如动力设备、电气设备和仪表设备以及同类型、同规格机械设备。②专用点检标准,用于工艺要求特殊、工作环境恶劣及运转有尤其要求非通用设备或专用机械设备点检标准。(2)按点检周期分类。①日常点检标准,用于短周期生产操作、运行值班日常点检作业。②定时点检标准,用于专业点检员编制周期管理表依据与定时点检作业。为便于管理,可将日常点检标准和定时点检标准列入同一表中,统称为点检标准。3、点检标准内容点检标准中关键包含点检“五定”（定点、定法、定标、定时、定人）内容。既设定检验部位、项目和内容,确定点检检验方法,制订点检结果判定基准,设定点检检验周期,确定点检项目实施人员。(1)点检部位与项目。设备可能发生故障和劣化而且需按点检管理地方,按大类分为部位,小类分为项目。(2)点检内容。通常将点检十大要素作为点检诊疗内容。机械设备点检十大要素是压力、温度、流量、泄漏、给油脂情况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备点检十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、连接松动、氧化、电流、电压。(3)点检方法。以采取视、听、触、味、嗅觉为基础方法五感点检法;借助于简单仪器、工具进行测量;用专用仪器进行精密点检测量。(4)点检状态。分设备停止（静态）和运转（动态）两种状态。通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运转状态进行点检,而有些项目则必需在停止状态进行点检。(5)点检判定基准。是点检结果与之对照并以此判定设备技术状态基准,分定性判定基准与定量判定基准两种。(6)点检分工。明确点检实施人员,通常分操作点检、运行（或维护）点检和专业点检员专业点检。(7)点检周期。在编制点检标准中,确定设备点检周期是个难度较大题目,点检周期过长不能可靠监视设备劣化,会使故障率增大。点检周期过短又会使点检工作量过大,增加点检费用,而且点检周期不是固定不变量,它随多个原因影响而改变。通常在编制标按时依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑情况、对生产影响程度、其她同类厂使用实绩和设备制造厂家推荐值等先初设一个点检周期值,以后伴随生产情况改变和实际经验积累逐步进行修正,使其逐步趋向合理。三、给油脂标准HYPERLINK""现代化企业中,设备润滑工作地位越来越关键,润滑工作是设备维护活动关键组成部分,对预防设备强制劣化,延长使用寿命起着非常关键作用。所以,必需重视和做好设备润滑工作,要求设备润滑工作有标准可依。给油脂标准中具体要求了润滑作业基础事项,该标准是设备润滑工作依据。1、编制依据(1)设备使用说明书和相关技术资料、图纸。(2)维修技术标准。(3)同类设备实际资料。(4)实际经验。2、给油脂标准内容给油脂标准中要求了给油脂部位、给油脂点数、给油脂方法、油脂品种牌号、给油脂量与周期、更换油脂量与周期以及给油脂作业分工等润滑作业基础事项。对于能产生摩擦与磨损地方（利用摩擦部位除外）都是给油脂润滑部位,关键是机器旋转和滑动部分,如齿轮齿面、滚动轴承、滑动轴承、滑板、钢绳、导轨等。给油脂标准包含了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）全部内容。四、维修作业标准维修作业标准是精练严密设备检修施工组织设计,是检修责任单位进行检修作业基准,也是确定修理工时及修理费用依据。1、编制维修作业标准目(1)提升检修作业质量和缩短检修作业时间。(2)避免或降低检修作业事故发生。(3)提升检修作业管理水平。2、编制维修作业标准条件明确检修作业目,掌握检修项目内容和作业工序,熟悉设备结构和作业环境,含有施工实践经验。3、维修作业标准内容维修作业标准包含了修理项目作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料要求、作业网络图、作业次序说明、作业要素（项目）、作业内容、技术关键点、安全关键点、维修程序图等。4、编制难点和关键编制维修作业标准难点和关键是作业网络图绘制。编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长工序项目,围绕主工序找出副工序,应尽可能采取平行作业,以扩大施工面,缩短工期。对于通常检修项目作业标准,只需有以作业网络图为主工时工序表就能够了,但对于大型关键、难度较大检修项目必需有作业说明书。作业说明书需具体填写设备拆装、检测作业次序名称、每项关键工序作业内容、所需工器具、作业者以及技术安全关键点,对较难用文字说清楚内容需用示意图、简图等来说明。在点检工作中,首先要确保四大标准有效性,然后是切实实施四大标准和不停地修订和完善,使之更趋向合理。第四讲点检实施一、点检作业实施前基础工作1、点检区域划分标准(1)以开展点检作业方便,点检作业路线最短,点检作业中辅助时间最少为主。(2)点检作业区域不宜划分过大或过小,计划修理量、备件更换量要适中,应有利于开展设备管理业务和点检横向关系协调。(3)要便于进行维修费用预算或承包,便于核实维修成本。2、确定点检设备范围确定点检设备范围方法有点检系数法和分项评分法,通常均采取分项评分法。3、制订点检计划为均衡天天点检作业工作量及合理安排点检作业轻重缓急,依据点检标准编制点检作业日程实施计划。点检计划包含短周期（定时）点检计划表、长周期点检计划表和日常点检计划表,各点检计划表中点检部位、点检周期都必需来自于点检标准。4、编制点检路线图(1)目。要省时省力。(2)编制标准。①负担全部点检项目都应包含在点检路线内。②避免点检路线反复,确保点检路线最短、时间最省。③应考虑点检作业安全。5、编制点检表用符号将点检结果统计在点检表状态栏内,作为编制维修计划依据。二、日常点检1、日常点检作用(1)经过日常点检检验,立刻发觉设备异常现象,消除隐患,避免设备在不正常状态下继续工作,预防设备劣化扩大和延伸。(2)经过日常点检维护,确保设备处于最好状态下工作,延缓设备劣化。(3)经过开展日常点检活动,提升操作人员关心和珍惜设备热情。2、日常点检活动基础工作(1)检验。在设备运转状态下或设备开启前后,依靠“五感”或简单工具。按点检标准对设备进行日常点检检验,是设备点检基础和最基础点检作业。(2)清扫。整齐是设备可靠运转基础条件,注意对设备进行清扫,既能够避免设备强制劣化,又能够使潜在缺点表面化,方便立刻消除设备存在隐患,同时还可提升岗位操作人员对设备关心程度和珍惜设备热情。(3)加油。按标准立刻加油润滑,是降低设备磨损,延缓劣化,避免突发故障有效方法之一。(4)紧固。预防螺栓与螺母以及其她设备联结件松动与脱落,有效降低设备故障发生。(5)调整。立刻对机件运行动作及其工作条件进行合适调整,确保设备运行处于最好状态,避免设备隐患扩大和发展。(6)整理和整理。加强整理和整理,就是简化和改善管理对象,遵守管理标准,将现场加以标准化管理。(7)简单维修和更换。由岗位操作人员完成简单小维修,既可确保设备正常运转,又是操作人员熟悉和掌握设备有效方法。3、加强操作人员日常点检工作(1)搞好日常点检关键是严格实施日常点检程序。(2)岗位操作人员要不停提升本身素质,成为“技术型”和“管理型”生产工人。(3)专业点检员应结合实际制订点检表,并与操作人员一起研究怎样进行点检。4、日常点检应遵照基础标准(1)按点检表项目逐项检验和确定。(2)确定无问题,要标明要求符号。有问题,要标明要求问题符号并记载检验说明和按要求程序汇报。(3)记入有问题项目,处理时要记入处理情况和效果,问题未处理前应连续记入问题符号。(4)点检结果经确定和说明后,必需签字。三、专业点检1、专业点检关键内容(1)设备非解体定时检验。(2)设备解体检验。(3)劣化倾向检验。(4)设备精度测试及系统精度检验、凋整。(5)油品定时成份分析及更换、添加。(6)零部件更换及劣化部位修复。2、点检工作七事一贯制(1)点检实施。(2)设备情况情报搜集整理及问题分析。(3)定修、日修、年修计划编制。(4)备件计划制订及准备。(5)定修、日修、年修工程委托及管理。(6)工程验收及试运转。(7)点检及定修数据汇总和实绩分析。3、点检目标及工作体系(1)目标。①效果好。②费用少。(2)工作体系。①设备管理。②点检实施。4、点检工作五大要素紧固,清扫,给油脂,备品配件管理,按计划修理。四、精密点检点检按周期和业务范围可分为日常点检、定时点检（专业点检）和精密点检。日常点检是在设备运行中由操作人员完成;定时点检是由专职点检员完成;而精密点检是由点检员配合专业技术人员来完成。1、精密点检概念用精密检测仪器、仪表对设备进行综合性测试、调查或在不解体情况下利用诊疗技术、特殊仪器及工具或特殊方法测定设备振动、应力、温度、裂纹、变形等物理量。并经过对测得数据对照标准进行比较、分析,定量地确定设备技术情况和劣化倾向程度,以判定其进行维修或调整必需性,这就是精密点检。2、精密点检常见方法(1)无损检测技术。无损检测也称无损探伤。是在不损伤和不破坏材料或设备结构前提下,对材料或设备构件物理性质、工作状态和内部结构实施检测质量评价检测技术。常见方法有超声波检测、射线检测、涡流检测、渗透检测、磁粉检测以及声发射等。无损检测与评价技术不仅要探测是否有缺点,还要给出材质定量评价。无损检测常见于“在役检验”,能够做到防患于未然,对消除灾难性事故起着关键作用。(2)振动和噪声诊疗技术。振动和噪声测定关键用于高速回转机械不平衡、轴心不对中、联接松动、轴承磨损和齿轮异常等劣化情况检测。经过对机器设备表面部件振动和噪声测量与分析,或利用精密仪器对运转中机械设备振动和噪声现象进行监测,防范因振动对运转设备产生不良影响,并监视设备内部运行情况,进而估计判定设备健康状态,为预知维修提供技术依据。(3)油液监测分析技术。对液压油、润滑油进行监测或定时取样检测分析,经过对其清洁度及其她理化指标检验,确定其劣化程度和使用性能状态;或用铁谱分析技术、光谱分析技术等磨粒检测技术,取得摩擦副磨损信息,判定设备关键零部件磨损程度。(4)温度监测技术。利用接触测温或者红外技术等方法,对设备或设备某部分发烧状态进行监测,以发觉设备异常征兆从而判定设备运行状态和故障程度。而且在机械设备故障诊疗中,温度监测还可作为其她检测方法补充。(5)应力应变监测技术。利用应变测量原理和方法,对传动轴、压力容器、起重机主梁等进行应力、扭矩测试,以判定其受载状态和关键零件应力水平及应力状态。(6)表面不解体检测技术。①用于通常工器具无法检测设备部位,如采取超声波测厚仪、工业内窥镜、管内窥视仪等进行检测。②设备形状与位置、部位变形与位移必需有专门技术与专门仪器仪表检测项目,如轧机龙门机架标高、中心线、窗口垂直度,起重机主梁挠度、跨度、轨道斜度、高低差、弯曲度等。(7)电气设备检测技术。电气设备种类繁多,故障也不尽相同,不过由绝缘、温升和老化引发故障在电气设备中占有相当百分比。所以,对电气设备检测技术关键有绝缘预防性试验,电机和电器试验、老化试验、电气系统故障检测以及PLC系统测试等。3、精密点检实施专业点检员依据点检标准和定时点检结果以及设备实际情况,编制精密点检计划交精密点检管理部门统一平衡,由专业技术部门实施精密点检后,将结果及分析意见交点检作业区。(1)精密点检管理步骤。①由各点检作业区依据技术标准、点检标准和设备运行情况,提出精密点检点检计划交精密点检管理部门。②管理部门汇总各作业区精密点检计划,进行总体平衡后,向各点检作业区下达精密点检项目实施计划。③点检作业区依据实施计划填写工程委托单交管理部门。④管理部门把工程委托单交精密点检检测实施单位实施。⑤实施单位就实施具体日期、要求和相关技术问题与点检作业区人员商讨,并按计划实施精密点检。⑥实施单位将实施检测结果交管理部门。⑦管理部门将检测结果复印存档,并将原件交技术部门,同时提出技术分析意见。⑧技术部门将检测汇报与分析结果交点检作业区人员,点检员依据检测汇报与分析结果来判定设备实际技术状态,采取对策,并提出下一次精密点检实施日期与内容。(2)精密点检跟踪管理。精密点检跟踪管理是依据设备实际情况和精密点检结果采取对应管理措施,通常有继续监测、监护运行和停机修理三种对策。对精密点检结果判定有缺点设备,为控制设备劣化发展应采取以下方法:①设备状态监视,扩大测试项目范围,缩短测试周期。②备件准备,依据精密点检结果一旦发觉设备有缺点,则应快速调查落实备件情况,做到发觉损坏立刻更换,尽可能降低故障损失。有良好设备才会有稳定连续生产。精密点检是确保设备安全、可靠、高精度运行必不可少方法。它不仅可分析在线设备运行情况,还可立刻发觉缺点,采取方法以确保设备最好运行。五、专业点检员专业点检员是设备直接管理人员,也是设备点检定修关键,是推行设备点检定修管理关键步骤。设备点检是专业技术与管理相互结合综合性工作,所以,专业点检员应该是经过特殊训练专职设备点检管理人员。1、专业点检员应含有基础条件(1)含有扎实文化基础知识。(2)有丰富专业设备维护经验。(3)熟悉所辖区域设备结构和性能。(4)有很好管理、组织、协调、文字和计算机操作能力。(5)勤奋、努力、刻苦、责任心强。(6)肯学习、善钻研、能指导。2、优异点检员基础素质优异点检员应该是爱岗敬业、遵章守纪、精神振奋、现场工作能力强、表示能力好、安全意识强、知识面广实干者。3、点检员关键作用操作、点检、维修三方,点检是管理方,处于关键地位,是设备维修责任者、组织者和管理者。点检员是设备管理“四大员”:①设备基层管理人员;②设备技术状态诊疗员;③设备检修质量监督员;④设备维修费用控制员。4、点检员职责专职点检员对本岗位作业区所管辖设备安全、正常运行负责,关键职责以下。(1)制订所管辖区域设备点检标准和给油脂标准、编制修理工时定额、检修工时工序表等基础资料。(2)编制设备点检计划及进行实际统计。(3)按点检计划认真进行点检作业,并对操作人员或运行人员进行日常点检业务指导、监督和检验。(4)当发觉设备异常时,将情况记入作业卡中,并立刻进行处理。(5)负责对设备维护检修方考评下作。(6)编制设备维修费用预算计划,并合理使用。(7)编制设备修理项目预定表,并列出修理工程计划。(8)编制设备维修备件、材料需用计划及做好领用等准备工作。(9)搜集设备状态情报,进行倾向管理,定量分析和掌握设备劣化程度,以及估计设备寿命。(10)参与设备事故（故障）分析和处理,提出设备修复 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及事故预防方法和改善设备性能意见。(11)负责设备修理工程管理工作。(12)负责设备点检资料搜集和保管。(13)提供维修统计,进行相关故障、修理、费用等方面实际分析,提出改善设备对策和提议。(14)参与精密点检。5、掌握点检技能实施设备点检时,除了必需事先做好制订点检标准和计划、设计点检检验表和决定点检路线等一系列工作之外,专业点检员必需掌握一定技能,是表现专业点检水平一个关键方面。点检员凭借所含有知识、技术、经验,以及逻辑思维,在生产现场发觉设备存在问题和切实处理这些问题能力就称为点检技能。点检技能由前兆技术和故障快速处理技术两方面组成。前兆技术,就是经过设备点检,从稳定中找出不稳定原因。从正常运转设备中找出异常萌芽。发觉设备劣化,并亲密跟踪劣化发展,找出规律。并做好设备劣化、异常早期发觉和早期处理,不让其扩展为设备故障技术。故障快速处理技术,是在设备故障发生后,快速分析和判定故障发生部位,制订排除故障方案并组织实施,立刻排除故障,或采取紧急应变方法,让设备恢复工作,使生产继续进行技术。六、现场设备点检管理设备点检管理改变了传统设备管理业务结构、业务层次和业务步骤,是一个科学动态设备管理方法,是TPM工作基础,是现场设备管理中心。强化现场设备点检管理,搞好岗位日常点检和点检员专职点检,是搞好现场设备管理、确保设备安全稳定运行关键步骤。1、现场点检管理五大任务(1)确保设备“四保持”:①保持设备外观整齐性;②保持设备结构完整性;③保持设备性能和精度;④保持设备自动化程度。(2)按计划修理,确保设备正常运转。(3)降低设备故障率和降低设备维修费用。(4)创建文明班组,发明良好现场工作环境和气氛。(5)确保安全第一,实现设备事故为零。2、现场“5S”活动开展5S是指对生产现场各生产要素所处状态不停进行整理、整理、清扫、清洁和提升素养活动,是现场设备点检管理不可缺乏一项内容。5S活动目是为了发明并保持洁净整齐、条理有序现场环境,确保安全,使职员养成认真规范良好习惯,消除无效劳动,降低成本,提升职员满意度和企业品牌形象,实现企业经营绩效目标。5S活动对象是现场环境,而关键和精髓是素养。经过在生产现场中对人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理,改善工作环境,培养职员良好工作习惯,提升人品质,改善企业素质。3、开展自主维修活动开展自主维修活动,使生产现场操作人员熟悉设备结构和性能,不仅会正确操作,而且会维护保养,会诊疗故障和处理小故障。开展自主维修活动关键要抓住“改变操作者观念”、“提升操作者技能”和“追求效率最大化”三个要素,并使现场设备维护保养和小修理成为操作人员自觉行为。4、做好现场点检工作关键点(1)落实五定。即定点、定法、定标、定时、定人。(2)抓住关键。分清主次,从对象上讲,关键抓关键设备和关键部位;从管理上讲,关键抓故障管理、费用管理、安全管理、备件材料管理、设备改善、信息管理与协调工作。(3)严格标准。具体要求点检标准,并严格按标准实施。(4)明确步骤。建立对应点检业务步骤,即点检工作模型。在这个模型中,要合理划分点检区域、制订点检路线图和点检业务程序,按程序进行点检。(5)主动处理。对点检发觉问题要主动处理或立刻汇报,并具体填写处理统计。(6)强化责任。提升现场点检人员责任心和技能,并明确职责、强化责任、科学考评。第五讲点检实绩管理一、点检管理PDCA循环1、PDCA循环工作方法含义PDCA循环工作方法已成为点检定修制中基础工作方法,是极其有效管理方法。PDCA循环管理要求对任何点检管理项目都应做到计划（Plan,P）、实施（Do,D）、检验（Check,C）和反馈处理（Action,A）,不停完善提升,实现全方面管理。即计划标准要高,实施要细致全方面,检验要求严格,并持之以恒,每次循环要取得实效,不停提升。2、点检管理PDCA管理环P:制订点检标准和点检计划。D:按标准和计划实施点检和修理工程。C:检验实施结果,进行实绩分析。A:在实绩检验分析基础上制订方法,自主改善。3、点检实施管理程序（图1）二、点检实绩管理点检工作实绩管理,是设备管理中掌握设备运行实态情报资料,分析、总结和研讨改善对策,修正标准,并实施PDCA管理循环关键步骤,是管理标准化反馈部分。点检管理要做到:点检有计划、状态有统计、判定凭数据、故障有分析。1、实绩内容(1)专业点检统计:点检日志,缺点异常统计,故障（或事故）统计,倾向管理统计,失效统计。(2)工程委托单及检验统计和修理统计。(3)维修费用实绩统计。(4)其她统计:日常点检统计,给脂加油统计,改善维修统计,MTBF分析统计表,设备台账。2、实绩分析实绩分析包含两级分析,即点检组分析和点检作业长分析。分析内容关键是点检效果分析,故障分析,定修（年修）计划实施分析,功效、精度实绩分析和维修费用分析。常见分析方法是用图表法进行定量分析。第六讲劣化倾向管理一、设备劣化设备原有功效降低及丧失,以及设备技术、经济性能降低,都称为设备劣化。任何设备都会发生劣化,不管在设计上、制造上及操作使用上,要想使设备不发生劣化或磨损是不可能,但经过对设备进行科学管理和精心维护,能够延缓劣化速度,延长设备使用寿命。所以,点检工作要掌握设备劣化程度和劣化趋势,方便立刻采取对策,预防劣化发展成为故障,避免过剩维修。1、设备劣化类型(1)设备有形劣化。设备在使用或闲置过程中,发生实体劣化称为有形劣化。有形劣化包含使用劣化、自然劣化、灾难性劣化三种类型。有形劣化技术后果是使设备使用价值降低,直至完全丧失使用价值,经济后果是使设备原始价值部分降低,直至完全贬值。(2)设备无形劣化。设备经济性能降低,而在实体上表现不出来劣化称为无形劣化。无形劣化包含经济性无形劣化和技术性无形劣化两种类型。经济性无形劣化后果是设备使用价值没有改变,但设备原始价值贬值。技术性无形劣化后果是使设备使用价值降低。因为无形劣化速度快是技术进步快反应,所以,不应限制无形劣化发展。(3)设备综合劣化。设备在使用期间,有形劣化和无形劣化在同时起作用,劣化结果将引发设备技术价值和经济价值降低、功效下降或丧失,这就是设备综合劣化。2、设备劣化赔偿有形劣化局部赔偿是修理,无形劣化局部赔偿是技术改造,有形劣化和无形劣化完全赔偿是更新。(1)对可消除有形劣化,赔偿方法关键是修理,但有些设备为满足工艺要求,需要改善性能或增加一些功效并提升可靠性时,可结合修理进行局部改造。(2)对不可消除有形劣化,赔偿方法关键是改造。对改造不经济或不宜改造设备,可给予更新。(3)因为经济性无形劣化不会引发设备原有技术性能降低和使用维修费用升高,所以不需要进行赔偿。(4)对技术性无形劣化赔偿方法,关键是更新。但有些大型设备价格昂贵,若其基础结构仍能使用,可采取新技术进行改造。通常情况下,在有形劣化期短于无形劣化期时适于修理,反之,则适于改造和更新。设备有形劣化关键表现形式有:机械磨损、疲惫裂纹、塑性断裂和脆性断裂、腐蚀、蠕变、元器件老化等。3、造成设备有形劣化原因(1)设备本体方面问题。(2)设备管理方面问题。(3)生产管理方面问题。(4)环境和条件方面问题。(5)正常使用条件下劣化。4、加速设备有形劣化关键原因(1)润滑不良。(2)灰尘或异物侵入。(3)螺栓松动。(4)受热。(5)潮湿。(6)保温不良等。5、预防和延缓劣化方法正确使用、精心维护、合理润滑和改善维修。6、测定劣化方法点检检验、故障诊疗。7、消除劣化方法适时修理、技术改造、更新设备。二、劣化倾向管理观察设备故障参数,定时对其进行劣化量测定,找出其劣化规律,控制该设备劣化倾向,定量掌握设备工作机件使用寿命管理叫做劣化倾向管理。1、劣化倾向管理目了解设备劣化规律,掌握其何时达成劣化极限值,使零部件更换在劣化极限周围进行,进而实现预知维修。2、精密点检与劣化倾向管理关系在生产过程中,机器设备磨损和劣化是不时避免,伴随时间推移,磨损和劣化不停加剧。在许可值范围内磨损和劣化,不会影响机器设备正常运转。但在超出极限值时就会出现故障,影响生产正常进行（图2）。所以,设备修理后零部件更换必需在劣化极限值周围进行。为此需要了解设备劣化规律,掌握其何时达成极限值,这就是劣化倾向管理意义所在,按一定周期对关键设备进行精密点检,经过把精密点检所得劣化数据统计下来,并进行统计分析,找出设备劣化规律,掌握其靠近或达成极限值时间,从而进行预知维修。精密点检关键是确定设备劣化实际程度,所得数据要经过劣化倾向管理进行整理、加工,从而取得设备劣化规律。不进行劣化倾向管理,精密点检就失去了意义;而没有精密点检,也不可能进行劣化倾向管理。二者相辅相成,缺一不可。3、劣化倾向管理实施(1)选题。①确定劣化倾向管理对象设备和管理项目。②对进行劣化倾向管理必需性进行分析。③确定其被测试部位及实施周期。(2)实施。①选择测试工具和测试时间。②定量测定管理项目劣化量。③做好数据测试统计。④绘制检测劣化曲线,建立图表台账。⑤分析劣化规律。(3)检验、修正和完善。(4)效果分析和实绩评价。第七讲设备定修管理一、定修与定修制1、定修概念设备劣化发生是不可避免,只有立刻消除设备劣化,才可使设备一直处于最好状态。设备什么时候修,需要什么样维修,已成为预防维修关键问题。要实现“零故障”管理,必需要做到对设备缺点和隐患两个立刻,即立刻发觉和立刻处理。立刻发觉是点检范围,而立刻处理则是确保设备能立刻、正确得到合适维修,同时还要在满足生产要求条件下与生产计划充足地协调,这么在点检基础上派生出了定修。定修就是依据设备预防维修标准,在推行点检制掌握设备实际技术状态,预定设备零部件使用寿命周期基础上,根据严格定时修理周期、要求修理时间,并以最精干基础人数修理力量,实排连续生产系统设备在停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高一个最经济修理分式。2、定修特点'(1)定修是在预防维修条件下,把修理负荷压到最低限。(2)定修充足表现了以点检为关键设备维修管理体制。(3)定修是以设备实际技术状态为基础预防维修制度,修理良机取得率较高。(4)定修修理力量可外协实现修理社会化。(5)推行“计划值”管理方法,定修停机修理计划时间及定修项目完成率,都追求计划100%正确。(6)定修周期、时间和占用修理力量,都受定修模型严格控制实施定量管理。(7)定修实施中严格根据标准化程序管理进行。(8)定修实施修理信息反馈和实绩分析。3、定修制在定修模型指导下,根据工程委托、工程受理、工程实施、工程统计四个步骤所形成一套科学而严密检修管理制度称定修制。定修制关键内容是依据生产要求和设备需要,统筹安排计划修理和对修理工程实施标准化程序管理。4、定修制下计划修理方法(1)定修。凡必需在主作业线停产条件下或对主作业线生产有重大影响设备停机时,依据设备劣化程度及运行状态进行预防性计划修理。(2)年修。须连续几天进行一个或多个定修。(3)日修。不影响主作业线生产,随时能够停机进行计划修理。二、点检与定修关系点检定修制是以设备点检管理制度和设备定修管理制度为主体一套设备管理制度,是以动态管理为关键对设备运行技术状态进行管理制度,是一套加以制度化比较完善科学管理方法,其实质就是以预防维修为基础,以点检为关键全员维修体制。点检与定修二者相辅相成,缺一不可。定修中检修计划立项关键来自于点检结果。假如只进行点检而不进行定修,点检就失去了意义;假如不进行点检,定修也就无法进行。定修计划由点检方编制,定修实施也由点检方进行管理,定修全过程都表现了以点检为关键预防维修体制。三、定修模型从保持各个生产工序内在联络不中止出发,确保企业生产中物流和能源供给协调、平衡,以及多种维修人员天天维修负荷量波动不要太大前提下,对各主作业线设备“定修五要素”（定修周期、定修时间、工序组合、定修日期、修理负荷）预优异行科学综合平衡,设定成标准化定修组合模块。这个由各生产工序、各项定修工程合理组合就是定修模型,也就是把定修工程模型化。定修模型是各生产工序定修组合,根据能源平衡、物流平衡、生产平衡与修理负荷平衡,设定各项定修工程周期和时间标准化模式。1、定修模型内容内容是各主作业线设备定修周期、定修时间、工序组合、定修日期、修理负荷综合平衡设定表。2、设定定修模型时应考虑问题(1)要充足考虑各生产工序之间联络,确保生产工艺线上物料通畅,能源损失最少,保持物流协调。(2)定修周期、时间设定要符合设备关键零部件使用寿命,符合设备实际情况,符合修理工作量完成。(3)投入修理人员数要符合设备实际修理工作量,努力争取均衡,不宜波动过大,修理工效能得到充足发挥。3、定修模型作用(1)可直观了解企业优异设备修理方法。(2)可均衡修理力量使用,提升修理效率。(3)可设定企业最低程度修理力量。(4)可作为计划值管理对象,并可进行计划平衡调整。4、定修模型制订方法(1)首先确定各主作业线设备定修周期、时间。(2)其次确定各主作业线设备每次定修负荷。(3)最终确定各主作业线设备定修（年修）组合模型,这是定修模型设定关键,确定初组合后,要经过校核,假如不理想要重新确定新组合,不停反复设定直至得到符合要求组合。四、定修工程管理定修工程管理是指计划修理工程立项、计划、工程委托、受理（包含修理前工程准备）,直至计划实施,验收和实绩分析等全过程业务活动。1、点检定修制中定修工程管理特点(1)确立以点检为关键实施全员管理定修工程管理体制。(2)确保安全第一标准化作业。(3)采取PDCA循环工作方法。(4)对维修人员素质要求越来越高。2、定修工程管理业务程序定修工程管理业务程序是工程委托、工程受理、工程实施、工程统计。(1)工程委托业务程序。①编制修理工程计划表（草案）,修理工程计划项目应来自周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果项目、上次修理遗留项目、改善改造项目和故障劣化处理项目等六个方面。②按工程条件立项,编制正式修理工程实施计划。③工程施工委托方案编制和送交。④工程施工委托方案研讨、调整及委托。(2)工程受理业务程序。①工程施工班组决定。②工程施工调查和准备。③初定工程进度。④召开修理工程准备会议。⑤现场说明。⑥工程进度确定与召开修理开工会议。(3)工程实施业务程序。①工程项目实施前安全确定。②修理工程实施。③工程实施进度确定、调整。④各工程完成后联络、汇报和全工程掌握。⑤单体试运转实施、工程质量检验。⑥单体试运转工程返工及修正作业实施。⑦综合试运转实施、恢复生产操作准备。⑧验收、恢复生产。(4)工程统计业务程序。①施工实绩记入“工程委托单”后送交维修管理部门,并传送给点检人员。②工程实绩中相关内容转记后并按要求上报。③完成修理统计与检验统计。④修理统计再确定和整理,编制维修统计表。第八讲推行设备点检定修制成功案例一、老企业推行点检定修制效果某钢铁集团企业为建设适应市场经济需求现代化企业和提升在世界钢铁市场竞争能力,多年来在加速对破旧设备进行现代化技术改造同时,也加大了设备管理体制改革力度。在进行“搞活根本,放开辅线,减员增效”企业改革中,设备系统精简了管理机构,分流重组了设备“维护”、“检修”、“机加”等辅助人员,建成了新设备点检网络和设备维修网络,将沿袭了半个世纪计划预修制转变为点检定修制,并在推行同时,实现了设备资源和人力资源优化配置,降低了生产成本,提升了企业经济效益。1、推进点检定修制基础该钢铁集团企业是一个含有百年历史国有大型钢铁联合企业,存在着设备管理体制陈旧,管理思想僵化弊病,惯性思维效应束缚着企业进步。进行设备现代化管理是使设备使用过程全员管理与社会大系统维修管理相结合,实施设备一生全系统管理,包含设备全过程管理体制、设备系统与生产系统分工体制、设备维修力量分布体制、维修专业化与协作体制等。进行设备管理体制改革,将静态计划维修变成以状态为基础动态维修。设备点检定修制是实现此目有效体制,它不仅适适用于设备优异新型企业,也完全适适用于大力进行破旧设备技术改造资金密集型老企业。经过深化企业内部人事、用工、分配制度改革,该企业建立起设备一生全系统、全过程、全员新设备管理体制,经过适合本企业特点点检定修管理思想、方法和手段创新,最大程度地调动点检人员、检修维护人员和生产操作人员主动性,实现设备管理现代化,愈加好地为生产经营目标服务。要实现设备管理现代化,必需以管理思想现代化为先导。该企业在推进点检定修制同时,也逐步实现了设备管理思想更新,使传统“以修为主”管理思想转变为“以防为主”,即经过对设备预防性点检,取得设备状态信息,制订有效维修对策,消除事故和故障隐患,使设备一直处于受控状态并保持最好技术情况。该企业建立起这种适应该代化设备管理需关键点检定修制,特点是:一个关键、两项结合、三位一体,即建立以点检为关键全员设备维修管理体制,实现设备技术管理和经济管理相结合,形成操作、点检、维修三方共同对设备负责点检管理模式。2、设备点检定修制有效开展该企业进行设备管理体制改革和推进点检定修制总体思绪是:实现设备管理思想和管理机构转变,建立起合理、高效点检网络,制订目标明确、层次清楚管理制度,全而进行检修和维护队伍重组,坚持以人为本标准,以标准化起步,规范作业,分步实施,循序渐进地完善日常点检、专业点检和精密点检相结合现代设备防护体系,达成对设备技术、经济、组织实施全过程现代化管理目。根据这一总体思绪,该企业关键在以下多个方面进行了成功实践。(1)确定设备管理体制改革目标及实施步骤。该企业设备管理体制改革总体目标是:全方面推行设备点检定修制,精简管理机构,分流重组“点检”、“维护”、“检修”、“机加”人员,建立现代化设备管理体制,提升设备管理效率和劳动生产率,降低设备维修成本,增加企业经济效益。根据这一目标,该企业在三个方面进行了改革:精简企业机关机构,撤消机动部和技改部组建设备部;组建第二机修厂,分流重组各根本厂机修人员;建立根本设备点检网络和建立设备维检网络,组建专业点检员队伍和组建设备维检中心,分流重组设备维护、检修人员。(2)搞好试点,全方面推行。该企业首先在冷轧厂、焦化厂进行点检定修试点,积累经验,为全方面推行点检制奠定基础。基础步骤是:①成立点检推进办公室,依据厂内设备及人员情况制订推进点检定修制基础标准和具体实施计划。即根据“确保安全生产、设备正常运行,结合实际情况,先实施,后完善,循序渐进,逐步提升”标准进行实施。②定出适行点检管理制度和点检职员作职责,将有经验技术人员充实到点检一线,成立点检作业区,使点检员逐步上岗。③结合设备实际编制点检四大标准,同时经过点检计划实施不停完善和修正标准,严格经济责任制考评。④将点检推进重心放在规范点检作业上,对点检员点检实绩进行检验考评,提升点检员技术素质和管理水平。经过近三年点检制试点运作取得了显著效果,比如冷轧厂7条生产线设备综合可开动率3年提升了近5个百分点,设备故障率下降了5.18‰。点检制局部试点取得了阶段性结果,达成了设备安全、稳定、经济运行,带动了生产稳产、高产;同时在管理上也探索出一套成功点检推进措施,为企业在根本厂全方面实施点检定修制取得了经验。随之企业下发了《集团企业设备点检管理制度》,明确在企业14家根本生产单位全方面推行设备点检定修制,使点检制管理不停由点到面地得以推广和完善。3、推进点检定修制两大关键举措(1)建立设备点检网络。建立以设备点检网为关键设备管理体制,将设备专职点检员正式纳入岗位编制系列。随之将设备管理重心下移,把对设备管理职能按区域分工标准落实到点检员,使点检员成为第一线管理者,真正确立以点检为关键设备维修管理体制,让最了解设备情况点检员掌握编制点检标准、点检计划、检修计划、备件材料计划以及维修费用预算权利,并负担指导、监督和检验操作人员日常点检职责,在检修过程中,由点检员负责检修工程委托、检修质量监督、检修进度控制和完工验收工作。设备点检网络确保了点检组织相对独立性,实现了点检机构既不隶属于生产方,又不与检修混合组建,在点检、生产、检修三方中,点检方成为设备维修责任者、组织者和管理者。因为确立了点检方关键地位,也理顺了操作、点检和维修三方关系,明确了各自职责,并做到了责、权、利真正结合,使点检管理模式能够沿着一个全新轨道推进。该企业在建立健全设备点检网络实施过程中,关键完成了以下内容:建立起由集团企业设备部、主体生产厂机动科和各车间点检作业区三级组织组成明确有效组织网络;健全设备点检规章制度和标准;深化劳感人事和分配制度改革以及改革设备维修费用管理方法,改