水轮机调速器机械检修工培训课程

会计学1水轮机调速器机械检修工 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 课程2009年12月28日题型1、选择题；2、判断题；　3、简答题；4、计算题；5、绘图题；　6、论述题　　　第2页/共49页2009年12月28日重点复习内容　　1、调速器检修及维护技术（1）调速器系统及工作原理；（2）调速器机械柜内各主要部件性能、结构、检修工艺标准；（3）调速器油压装置各主要部件性能、结构、检修工艺标准；（4）调速器保护系统各主要部件性能、结构、检修工艺标准；（5）调速器接力器及渗漏油系统各主要部件性能、结构、检修工艺标准；（6）机组油系统组成及工作原理。第3页/共49页2009年12月28日2、调速器系统及主要部件试验技术（1）调速器静态特性试验、曲线绘制及数据分析；（2）调速器动态特性试验、曲线绘制及数据分析；（3）调速器系统调整试验及技术要求；（4）电液转换器（电液伺服阀、步进式电机）、中间接力器静态特性试验、曲线绘制及数据分析；（5）调速器油压装置、过速系统、接力器及渗漏油装置试验及技术要求。第4页/共49页2009年12月28日3、空压机系统技术（1）空压机系统组成及工作原理；（2）高、中、低空压机性能、结构、检修工艺标准。4、缺陷及事故判断与处理。第5页/共49页2009年12月28日第二讲　调速器检修及维护一、调速器系统及工作原理1、重要概念例题1：什么是反馈、硬反馈和软反馈的定义是什么？答；反馈是指将后面元件的输出信号送到前面元件的输入端的一种联系；硬反馈是指反馈机构的输出信号与输入信号成比例的反馈；软反馈是指输出信号与输入信号的变化速度成比例的反馈。第6页/共49页2009年12月28日例题2：调速器系统的组成水轮机调速器有多种类型，调速器一般由：测量元件、放大元件、校正元件等环节组成。第7页/共49页2009年12月28日例题3：调速器的输入信号取自发电机互感器的测频回路称（C）A、LC测频回路；　B、脉冲频率测频回路；　C、发电机残压测频回路；　D、齿盘测频回路。第8页/共49页2009年12月28日二、调速器机械柜内各主要部件性能、结构、检修工艺标准；1、主配压阀主配压阀是液压放大元件，它的主要作用是分配压力油进入接力器的开侧油腔或关侧油腔，控制接力器的开和关。　是 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 征大型调速器的重要参数　遮程是影响调速机特性的因素之一第9页/共49页2009年12月28日2、引导阀、辅助接力器　　引导阀－－将相对位移信号转换并放大成液压信号的元件。　　辅助接力器－－将引导阀传来的液压信号，进一步放大成功能较为强大的位移信号。是构成液压放大的重要环节。第10页/共49页2009年12月28日3、电液转换器（步进电机）结构原理及作用电液转换器的作用是将电气部分信号输出的综合信号，转换成具有一定操作力的机械位移信号或具有一定压力的流量信号。电液转换器有电气位移转换信号和液压放大两部分组成。第11页/共49页2009年12月28日　　　　　　　　　　　　　　　工作线圈：实现控制操作线圈　　　　振荡线圈：防止卡阻，提高工作可靠性　　例题：电液转换器中一般有几个线圈？各通什么电流？起什么作用？答：电液转换器中一般有两个线圈，一个工作线圈，一个振荡线圈。工作线圈通的是工作电流，振荡线圈通入振荡电流。通入工作电流后，使控制套产生位移，使下一级随动。振荡电流使线圈和控制套产生微小振动，以提高控制套的灵敏度，防止卡阻。第12页/共49页2009年12月28日4、紧急停机电磁阀　　属于保护设施之一　　动作的条件：机组运行中，几乎所有紧急停机令的实施通道。第13页/共49页2009年12月28日5、导、轮叶接力器作用　　调速控制的执行机构　　关闭规律影响调节过程的动态品质　　整定开、关时间　　设置分段关闭阀例题：导叶分段关闭有哪些优点？答：1、可降低水击压力；2、减小机组飞轮力矩；防止抬机。第14页/共49页2009年12月28日二、调速器油压装置各主要部件1、压油泵　生产压力油　清洁　可靠　轴线找正　第15页/共49页2009年12月28日2、压力容器的检测检验及标准　　　　容器检漏　　　　管路、阀门检焊缝检膨胀率第16页/共49页2009年12月28日3、阀组（安全阀、逆止阀、减载阀）　　安全阀的作用是保证压力油罐内油压不超过允许值，防止油泵与压力油罐过载。减载阀的作用是保证油泵电动机在低负载下启动，缩短启动时间，减少启动电流，逆止阀用来防止压力油罐内的压力油在油泵停止运行时倒流第17页/共49页2009年12月28日三、调速器过速保护系统各主要部件性能、结构、检修工艺标准　　一级过速动作条件　　二级过速动作条件　　（题量少）第18页/共49页2009年12月28日四、调速器接力器及渗漏油系统各主要部件性能、结构、检修工艺标准1、导叶接力器2、轮叶接力器3、漏油泵4、受油器5、甩油盘6、相关管路第19页/共49页2009年12月28日五、机组油系统组成及工作原理　　压力油是调速系统的能源　　要求　　油与气作用　　油与气的比例例题、压力油罐中装压缩空气的目的是利用空气良好的（　C）的特点。A、蓄存能量；B、释放能量；C、蓄存和释放能量；D、吸收水分。第20页/共49页2009年12月28日第三讲　调速器系统及主要部件试验技术1、调速器静态特性试验、曲线绘制及数据分析　　试验条件　　试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 　　试验步骤　　试验结果分析第21页/共49页2009年12月28日　　例1：调速器静态特性试验的条件及应注意的问题是什么？　　答：试验应是在机组及油压装置恢复正常，蜗壳无水的状态下进行；试验时，将缓冲装置切除，调速器切至自动，永态转差系数定为bp＝6%，开度限制机构打开至全开位置，变速装置放零位。试验时注意频率应缓慢变化。读数第22页/共49页2009年12月28日应在接力器稳定后进行，变化的频率间隙不应太大，应特别注意在升速或降速试验过程中，变频电源的频率，只能向一个方向变化，中途不允许有频率反向变化，否则试验是不准确的，视为无效。第23页/共49页2009年12月28日例题2、调速器静特性曲线的非线性度，在对应接力器行程为10%到90%的部分不得超过额定值的5%例题3、实测的调速器静特性线转速上升和下降不是一条曲线而是两条曲线，往返两条曲线之间的部分，叫做转速死区。第24页/共49页2009年12月28日2、调速器动态特性试验、曲线绘制及数据分析　　试验条件　　试验方法　　试验步骤　　试验结果分析第25页/共49页2009年12月28日例题1：对水轮机调节的动态特性有哪些要求？答：水轮机调节的动态过程通常应满足以下几项技术指标：①、机组在空载工况下的稳定性：空载工况自动调节时，机组转速摆动值不得超过额定值nr的±0.15~0.25%。第26页/共49页2009年12月28日②、机组空载时动态调节过程的品质指标：当机组在空载自动调节运行时，如受外因或人工急剧改变转速为额定值的5~8%，动态调节过程的品质指标应达到以下要求：a、调节过程的第一个波峰的转速值（超调量）不应超过阶跃转速（扰动量）值的30%；b、新稳定值以前的波峰个数不超过2个；c、动态调节允许的稳定值对于大型调速器为±0.2%,中小型调速器为0.3％；d、自转速变化（即扰动）开始到允许的稳定时间，对大型调速器为≤15TW，中小型调速器为≤18TW，（TW小于1秒按1秒计算）；第27页/共49页2009年12月28日③、机组甩全负荷调节过程品质指标：当机组甩全负荷后，调节过程动态指标如下：a、调节过程中，超过额定转速3%以上的波峰不应超过2个；b、由机组解列甩掉负荷开始到允许的稳定时间Tp对于大型调速器为≤30TW，对于中小型调速器为≤32TW（TW小于1秒按1秒计算）。第28页/共49页2009年12月28日④、机组甩25%负荷时接力器不动时间。当机组甩25%负荷时接力器不动时间为0.2~0.3秒。例题2、调速系统动态过程品质有哪些？调速系统最佳调节过程应该是怎样？答：衡量调速系统动态过程品质的指标有：调节时间、最大超调量及调节次数。调速系统最佳调节过程应该：调节时间短，超调量小，超调次数少。第29页/共49页2009年12月28日3、调速器系统调整试验及技术要求　　经试验后，如参数不合格，需要调整时　　调整条件　　调整方法　　调整试验步骤　　调整试验结果分析第30页/共49页2009年12月28日例题1：新安装或大修后的双微机调速器的试验内容有哪些？答：1、导叶最短关闭时间的测定与调整；　　2、导叶最短开启时间的测定与调整；　　3、机械零位调整；　　4、自动零位调整；　　5、最低操作油压试验；　　6、静态特性试验；第31页/共49页2009年12月28日　　7、PID特性试验；　　8、双微机切换试验；　　9、电源切换试验；　　10、测频信号消失试验；　　11、反馈信号故障试验。第32页/共49页2009年12月28日4、电液转换器（电液伺服阀、步进式电机）、中间接力器静态特性试验、曲线绘制及数据分析　　调整条件　　调整方法　　调整试验步骤　　调整试验结果分析第33页/共49页2009年12月28日例题1：电液转换器调整试验时，应满足哪些技术要求？答：1、在油压允许变化范围内，应动作动作灵活，无卡涩现象，加振动电流后，活塞应有不小于±0.02mm的振动；2、比例度（差动电流变化1mA时活塞行程）必须符合0.19－0.23mm/mA的要求；第34页/共49页2009年12月28日3、活塞平衡中间位置必须与其几何中间位置一致，偏差不得超过0.2mm，活塞的极限行程为±3mm，线圈和滑套最大行程限制在0－2mm。4、电液转换器的输出静态特性在差动电流为±8mA的范围内，应为一直线；第35页/共49页2009年12月28日5、不灵敏度不大于0.03%，即允许机组的频率在额定频率的0.03%范围变化时（0.015Hz），活塞行程不变；6、供油油压允许范围内变化时，在无差动电流，只在振动电流作用下，活塞行程的变化不大于0.02－0.05mm。7、在线圈不能任何电流的情况下，活塞回复原位的偏差不得超过0.05mm，在有振动电流情况下，其偏差不得超过0.02mm。第36页/共49页2009年12月28日5、调速器油压装置、过速系统、接力器及渗漏油装置试验及技术要求。　　油泵运转试验　　渗漏试验　　油泵扬油量试验　　整定值试验　　第37页/共49页2009年12月28日例题1：压力油罐的耐压试验中，要求额定压力及试压时间分别为（D），压力油罐应无渗漏现象。　　A、1.25倍，10min；　B、1.5倍，10min；　C、1.25倍，20min；　D、　1.25倍，30min。　第38页/共49页例题2、指出图中液压回路各元件的名称。第39页/共49页2009年12月28日第四讲　空压机系统技术1、空压机系统组成及工作原理；2、高、中、低空压机性能、结构、检修工艺标准。第40页/共49页2009年12月28日例题1：空压机在运行中，应巡回检查哪些基本内容？答：空压机在运行中应巡回检查下列内容：（1）检查各轴承内的油质、油量，不应有大量喷油和泡沫现象存在；同时注意轴承润滑油甩滑环应不停止地转动并平稳，带油量充足；轴承的温度不超过规定值。第41页/共49页2009年12月28日（2）油槽油位应合格、油质良好、润滑油量充足，曲拐轴销钉无脱落现象。（3）水冷式空压机的冷却水应畅通，供水量应适当，当发现断水时，应将压缩机停止运行，查明中断原因。（4）空压机和电动机运行无异常，振动不大，温度不超过规定值。第42页/共49页2009年12月28日（5）空压机及各管路结合处无漏气现象。（6）电动机三相电压平衡，电流不超过规定值，各接点压力表整定值无变化。　　例题2：空压机零件清洗时要注意哪些事项？答：（1）清洗时应使用洁净的布，不允许使用棉纱；（2）受压容器不宜作三次以上酸洗，酸洗时，一般应在溶液中加入缓蚀剂，以保护金属，减轻腐蚀。第43页/共49页2009年12月28日第五讲　缺陷及事故判断与处理　　　缺陷与事故分析　　　缺陷与事故判断　　　缺陷与事故处理　　例题1：螺杆式油泵装配不当可能出现的哪些问题？　　答：（1）试运转时输出油量小：可能是两从动杆下面的轴承配合太松，部分油从泵杆中心孔流回吸油室。第44页/共49页2009年12月28日　　（2）油泵试运转时出现噪音：可能是油泵与电动机轴不同心，联轴不正、泵杆与衬套配合不良等。　　（3）油泵运转时出现振动：可能是中心不当，吸油管密封不好，吸油时带进空气，此时，输出的油色变白。　　（4）油泵带压运转时出现烧杆现象：可能是油质不净，上、下盖松动、导向不好，泵杆配合过紧，上、下盖不同心等。第45页/共49页2009年12月28日第六讲　其它　　 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 　　机械制图　　钳工技术　　电工基础　　检修材料　　水电站常识第46页/共49页例题1：磨擦力永远沿接触面的（D）。A、垂直方向。　B、法线方向。　C、切线方向。　D、与作用力的相反方向　例题2：改变异步电动机定子三相绕组任一相序，电动机将反转。（　√　）第47页/共49页课程结束祝大家考取好成绩谢谢大家！第48页/共49页感谢您的观看！第49页/共49页