水泥稳定土类基层汇总

水泥稳定土类基层1、引用文件《城镇道路工程施工及质量验收规范》CJJ1-2008《城镇道路路面 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规范》CJJ169-20122、施工准备2.1作业条件下承层已通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。当下承层为新施工的水稳或石灰土层时，应确保其养护期在7d以上。路肩填土、中央分隔带填土已完成。施工前对下承层进行清扫，并适当洒水湿润。相关地下管道的预埋及回填已完成并经验收合格。根据设计文件的要求，确定配合比，确定最佳含水量、最大干容量。施工前进行100~200m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。2.2材料及机具2.2.1材料1）水泥应符合下列要求：（1）应选用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。（2）水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。2）土应符合下列要求：（1）土的不均匀系数不得小于5，宜大于10。（2）土中小于0.6mm颗粒的含量应小于30%。（3）宜选用粗粒土、中粒土。（4）稳定土的颗粒范围和技术指标宜符合下表规定。表10.2.1水泥稳定土类的颗粒范围及技术指标通过质量百分率（%）底基层基层项目次干路城市快速次干路城市快速路、主干路路、主干路53100———37.5—10010090—31.5—90~10090~100—10026.5———66~10090~10019—67~9067~9054~10072~89筛孔尺寸9.5——45~6839~10047~67（mm）4.7550~10050~10029~5028~8429~492.36——18~3820~7017~351.18———14~57—0.6017~10017~1008~228~478~220.0750~500~30②0~70~300~7①0.0020~30———液限（%）———﹤28塑性指数———﹤9注：A.集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm颗粒含量不得超过5%；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过7%；B.当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围宜采用作次干路基层的组成。砂砾、级配碎石、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、钢渣等粒料做原材料应符合下列要求：a当做基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm。b当做底基层粒料最大粒径：城市快速路、主干路不得超过37.5mm；次干路及以下道路不得超过53mm。c各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合表10.2.1的规定。碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：城市快速路、主干路和高速公路、一级公路基层与底基层不得大于30%；其他等级道路、公路基层不得大于30%，底基层不得大于35%。e集料中有机质含量不得超过2%。f集料中硫酸盐含量不得超过0.25％。2.2.2机具主要机械1）采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机施工时：摊铺机、振动压路机、装载机、水车、运输卡车等。2）采用平地机施工时：犁、松土机、推土机、平地机、振动压路机、装载机、水车、运输卡车等。3）小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂筒等。3、操作工艺3.1工艺流程施工放样→水泥稳定土类材料拌合→摊铺→碾压→接缝→养护3.2施工放样在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩，并指示桩上明显标记出基层边缘的设计高程。中线、边线，标高标记应明显。水泥稳定土类材料拌合土块应粉碎。配料应准确，拌合应均匀。含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压的含水量不小于最佳值。在正式拌合前，应先调试所用设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。当发生变化时，应重新调试设备。在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，应采取措施覆盖保护集料，防止雨淋。应根据集料含水量及时调整加水量。3.3水泥稳定土类材料拌合土块应粉碎。配料应准确，拌合应均匀。含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压的含水量不小于最佳值。在正式拌合前，应先调试所用设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。当发生变化时，应重新调试设备。在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，应采取措施覆盖保护集料，防止雨淋。应根据集料含水量及时调整加水量。3.4摊铺应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。运输途中应对混合料进行覆盖，减少水分损失。宜采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机进行摊铺，松铺系数一般取1.3~1.5。拌合机和摊铺机的生产能力应互相匹配。如拌合机生产能力较小，摊铺机应采用较低速度的摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h。应按当班施工长度计算用料量。3.5碾压宜先用轻型压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型压路机继续碾压密实。经拌合，整形的水泥稳定土应在试验确定的延迟时间内完成碾压。根据路宽，压路机轮宽和轮距的不同，制定碾压 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2~3遍。当混合料的含水量为最佳含水量+1%~+2%时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压；没超高的平曲线段，由内侧向外侧碾压。压路机应逐次倒轴碾压，两轮压路机每次重叠1/3轮宽，三轮压路机每次重叠后轮宽度的1/2，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。碾速头两遍以1.5~1.7km/h为宜，以后以2.0~2.5km/h为宜。采用人工摊铺和整形的，宜先用拖拉机或6~8t双轮压路机或轮胎压路机碾压1~2遍，然后再用重型压路机碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车，应保证基层表面不受破坏。碾压过程中，表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水碾压。碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应及时翻松重新拌合或采用其他方法处理。在检查井，雨水口难以使用压路机碾压的部位，应采用小型压实机具或人力夯加强压实。3.6接缝：摊铺机摊铺混合料不宜中断，如因故中断，时间过长，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料整齐。紧靠混合料放置方木，方木应与混合料压实厚度同厚；整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺之前，将砂砾或碎石和方木出去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺。应尽量避免纵向接缝。城镇快速路和城镇主干道的基层宜整幅摊铺，宜采用两台摊铺机一前一后，步距5~8m同步向前摊铺，并一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定：在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与基层的压实厚度相同。养护结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（板）。同日施工的两工段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整形后，留5~8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再掺加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。应注意每天最后一段末端（即工作缝）的处理。工作缝可按下述方法处理：在已碾压完成的水泥稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽应与路中心垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放与压实厚度等厚的方木紧贴其垂直面。用原挖出的素土回填槽内其余部分。第二天，邻接作业段拌合后，除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌合的一小段，应人工进行补充拌合。整平时，接缝处的水泥稳定土应较已完成断面高出约5cm，以利形成平顺的接缝。在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。3.7养护水泥稳定土底基层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完成后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养护7d后铺筑上层水泥稳定土。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。底基层养护7d后，方可铺筑基层。每一段碾压完成并经压实度检验合格后，应立即开始养护。应保湿养护，养护结束后，须将覆盖物清理干净。基层也可采用沥青乳液养护。沥青乳液的用量按0.8~1.0kg/㎡选用，宜分两次喷洒。第一次喷洒沥青含量为35％的满裂沥青乳液，第二次喷洒浓度较大的沥青乳液。养护期间应断绝交通。4、质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 4.1主控项目4.1.1原材料质量检验应符合下列要求：1）土的不均匀系数不得小于5，宜大于10。2）土中小于0.6mm颗粒的含量应小于30%。3）宜选用粗粒土、中粒土。4）应选用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。5）水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。检查数量：按不同材料进厂批次，每批次抽查一次；检查方法：查检验报告、复验。4.1.2基层、底基层的压实度应符合下列要求：1）城镇快速路、主干道基层不小于97％；底基层不小于95%2）其他等级道路基层不小于95%；底基层不小于93%。检查数量：每1000㎡，每压实层抽检1点。检查方法：灌砂法或灌水法。4.1.3基层、底基层的7d无侧限抗压强度应符合设计要求。检查数量:每2000㎡抽检1组。检查方法：现场取样试验。4.2一般项目表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。5、成品保护养护期间应封闭交通，除洒水车辆外，禁止一切车辆通行。洒水车应在养护区段以外的路段上调头。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。应洒水、保湿养护7d以上，确保基层表面的潮湿状态。养护期结束后，应及时铺筑上一层基层或面层，当不具备铺筑面层的条件时，应先做好封层，并在表面撒布石屑进行保护。禁止在已施工完的基层上堆放材料和停放机械设备，防止破坏基层结构。应做好临时路面排水，防止浸泡已施工完的基层。6、注意事项6.1应注意的安全问题应根据施工特点做好技术安全交底工作，非施工人员严禁进入施工现场。现场应设置专职安全员，负责现场 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 与监督检查工作。机械设备应做好日常维修保养，确保设备的安全使用性能。机械操作手应经培训持证上岗，不得疲劳作业。机械路拌时严禁机械急转弯或原地转向或倒行作业；拌和机运转过程中，严禁人员触摸传动机构，机械发生故障必须停机后，方可维修。水泥稳定土基层施工中，各种现状地下管线的检查井（室）应随基层施工相应升高或降低，严禁掩埋。卸料、摊铺、碾压作业中，应由作业组长统一指挥，作业人员应协调一致；现场配合机械施工人员应集中注意力，面向施工机械作业。遇有四级以上大风天气，不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。6.2应注意的环境问题施工垃圾应及时运至合格的垃圾消纳地点，施工污水应沉淀后排入市政污水管网。应对施工现场进行围挡，采用底噪机械设备，对噪声较大的设备（如发电机）进行专项隔离，减少噪声扰民。采用有封闭设施的运输车辆进行运输，减少遗撒及扬尘污染。对施工便道应采取硬化措施并进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘；在施工现场的出口设清洁池或车轮清洗设备。对现场的存土场、裸露地表采用防尘网覆盖、喷洒抑制剂或进行临时绿化处理。7、质量记录7.1水泥稳定土基层原材料质量进场检验及复检记录。7.2灌砂法或灌水法压实度试验记录及击实报告。7.37d无侧限抗压强度试验记录。7.4分项工程质量检验记录。