------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx连杆加工工艺路线【精品文档】【精品文档】【精品文档】【精品文档】【精品文档】【精品文档】连杆零件的加工工艺路线一零件分析1结构:Ф60的外圆,Ф25的外圆,Ф36的内孔,Ф15的内孔,轴颈零件。2.技术要求1.直径25mm、直径60mm的左端面铣2.连杆右端面铣3.4.5.其余都为毛坯6.去内键槽毛刺所
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
的零件在满足使用要求的前提下,制造是可行、经济合理的。二、确定毛坯类型1.毛坯类型:采用锻件,成中批生产2、毛坯图(公差技术要求)查表可得毛坯加工余量为3,正火三确定表面加工
方法
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1Ф25外圆表面和Ф60外圆表面:粗铣—精铣2连杆右端面:粗铣—精铣3Ф36的内孔和Ф15的内孔:粗铣—精铣—刮研4内键槽:粗铣—精铣—刮研四、确定定位基准1、粗基准直径60mm的外圆,直径25mm的外圆表面2、精基准两中心孔五、划分加工阶段1.粗加工:粗铣外圆端面,Ф60外圆,Ф25外圆,小连杆右端面,粗铣—精铣—刮研Ф36的内孔和Ф15的内孔。2粗铣—精铣—刮研内键槽3精铣加工:Ф25外圆表面,Ф60外圆表面,连杆右端面,刮研Ф36的内孔和Ф15的内孔六热处理工序安排1、正火2、时效处理3、淬火(半精加工之后精加工之前)七拟定加工路线1正火2铣:用平虎钳夹持工件4粗铣Ф25外圆表面,Ф60外圆表面,小连杆右端面以及Ф36+0的内孔和Ф15的内孔及筋板。5、精加工:小连杆右端面,Ф36+0的内孔和Ф15+0的内孔6、检验7、调头8、用平虎钳夹持工件9、粗铣Ф25和Ф60的上表面和筋板的左端面10、精铣Ф25和Ф60的上表面11、检验12、取下工件13、刮研至加工要求14、检验