职工安置住宅项目地下模板施工方案

职工安置住宅项目地下模板 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 地下模板施工方案PAGE1PAGE3目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc361347021"一、工程概况PAGEREF_Toc361347021\h1HYPERLINK\l"_Toc361347022"二、编制依据PAGEREF_Toc361347022\h2HYPERLINK\l"_Toc361347023"三、施工部署PAGEREF_Toc361347023\h3HYPERLINK\l"_Toc361347024"3.1质量目标PAGEREF_Toc361347024\h3HYPERLINK\l"_Toc361347025"3.2流水段的划分PAGEREF_Toc361347025\h3HYPERLINK\l"_Toc361347027"3.3劳动力计划PAGEREF_Toc361347027\h5HYPERLINK\l"_Toc361347028"3.4材料选用PAGEREF_Toc361347028\h5HYPERLINK\l"_Toc361347029"3.5技术准备PAGEREF_Toc361347029\h5HYPERLINK\l"_Toc361347030"四、模板施工PAGEREF_Toc361347030\h6HYPERLINK\l"_Toc361347031"4.1模板配置PAGEREF_Toc361347031\h6HYPERLINK\l"_Toc361347032"4.1.1基础筏板模板PAGEREF_Toc361347032\h6HYPERLINK\l"_Toc361347033"4.1.2基础导墙模板PAGEREF_Toc361347033\h7HYPERLINK\l"_Toc361347034"4.1.3电梯井和集水坑PAGEREF_Toc361347034\h7HYPERLINK\l"_Toc361347035"4.1.4后浇带PAGEREF_Toc361347035\h9HYPERLINK\l"_Toc361347038"4.1.5墙体模板10HYPERLINK\l"_Toc361347040"4.1.6楼板及梁模板13HYPERLINK\l"_Toc361347041"4.1.7楼梯模板支设14HYPERLINK\l"_Toc361347043"4.2模板安装PAGEREF_Toc361347043\h18HYPERLINK\l"_Toc361347044"4.2.1基础模板PAGEREF_Toc361347044\h18HYPERLINK\l"_Toc361347045"4.2.2墙体模板PAGEREF_Toc361347045\h18HYPERLINK\l"_Toc361347047"4.2.3梁板模板PAGEREF_Toc361347047\h20HYPERLINK\l"_Toc361347048"4.2.4楼梯模板PAGEREF_Toc361347048\h20HYPERLINK\l"_Toc361347049"4.2.5预留洞口模板PAGEREF_Toc361347049\h20HYPERLINK\l"_Toc361347050"4.3模板拆除PAGEREF_Toc361347050\h20HYPERLINK\l"_Toc361347051"4.3.1墙、梁侧等竖向模板PAGEREF_Toc361347051\h20HYPERLINK\l"_Toc361347052"4.3.2楼板、梁底等水平模板拆除PAGEREF_Toc361347052\h21HYPERLINK\l"_Toc361347053"4.3.3后浇带模板拆除PAGEREF_Toc361347053\h21HYPERLINK\l"_Toc361347054"4.3.4拆模注意事项PAGEREF_Toc361347054\h21HYPERLINK\l"_Toc361347055"五、质量保证措施PAGEREF_Toc361347055\h22HYPERLINK\l"_Toc361347056"5.1质量控制程序PAGEREF_Toc361347056\h22HYPERLINK\l"_Toc361347057"5.2模板工程质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 PAGEREF_Toc361347057\h22HYPERLINK\l"_Toc361347058"5.3模板施工质量通病与防治PAGEREF_Toc361347058\h23HYPERLINK\l"_Toc361347059"5.4质量控制要点PAGEREF_Toc361347059\h24HYPERLINK\l"_Toc361347060"六、安全生产及文明施工保证措施PAGEREF_Toc361347060\h25HYPERLINK\l"_Toc361347061"七、成品保护PAGEREF_Toc361347061\h26HYPERLINK\l"_Toc361347062"附：模板计算书PAGEREF_Toc361347062\h28HYPERLINK\l"_Toc361347063"一、柱模板支撑计算书PAGEREF_Toc361347063\h28一、工程概况本工程位于XXXXX、XX新城居住区615和621地块职工安置住宅项目4-4#楼、4-5#楼，总面建筑积约54965m2,4-4#楼地下5层、地上32层，建筑面积约25395.68m2，4-5#楼地下5层、地上34层，建筑面积约27104.68m2、车库与住宅楼连成整体，施工中设后浇带，地下车库结构形式为全现浇框架无梁板结构；住宅楼由地下和地上两部分组成，4#楼为地下5层地上32层，总建筑高度为96.35m，5#楼为地下5层地上34层，总建筑高度102.05m，标准层层高为2.85m，阳台宽度为1200mm，结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。建筑物主要构件尺寸详见表2-1。建筑物主要构件尺寸一览表表2-1部位4-4#、4-5#号楼备注层高地下3.44m、3.40m、3.39m、3.45m地上2.85m（首层以上标准层）主要结构尺寸底板厚度1.29m、0.7m、0.5m顶板-2层以下200mm-1层160mm厚度墙体厚度200㎜、250mm、300mm（局部400mm）二、编制依据1.1施工组织设计《XX新城居住区615和621地块职工安置住宅项目4-4#楼、4-5#楼施工组织设计》。1.2施工图纸XX新城居住区615、621地块职工安置住宅项目4-4#、4-5#楼相关图纸。1.3图纸会审记录等相关技术文件。1.4主要规程、规范(详见表1-2)规范一览表表1-2类别名称编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）GB50204-2002《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《 建筑施工 建筑施工总承包合同建筑施工企业管理制度建筑施工合同书建筑施工合同协议书房屋建筑施工合同 模板安全技术规范》JGJ162-2008《钢管 脚手架 内脚手架搭设技术交底外脚手架拆除专项方案脚手架管理措施扣件式钢管脚手架验收山东省脚手架计算规则 、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991国家《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011地方《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T1074-2014《建筑长城杯工程质量评审标准》DB11/T1074-2014《建筑安装工程施工安全操作规程》DB11/T1074-2014三、施工部署3.1质量目标分项合格率100％，优良率95％，拆模后混凝土外观光洁均匀一致，外观平整，达到北京市建筑结构长城杯要求。3.2流水段的划分地下结构施工时A、B、C、D四个施工区各分为四个施工流水段，分别为一段、二段、三段、四段。3.3劳动力计划序号工种人数1木工702架子工203力工103.4材料选用3.4.1模板材料模板材料选用δ=15mm及12mm厚的覆面多层板；背楞选用40×80mm、80×80mm、100×100mm的木枋和φ48.3mm×3.6mm的钢管。3.4.2紧固材料紧固材料采用M14对拉螺栓，其中防水混凝土、地下室外墙、人防墙体采用焊接钢板止水片（50×50×3mm）的对拉螺栓，无人防要求的非防水混凝土墙体对拉螺栓穿φ20PVC套管后，重复使用，其他剪力墙采用一般对拉螺栓。3.4.3支撑材料选用φ48mm×3.5mm的碗扣式钢管脚手架，部分位置为φ48.3mm×3.6mm扣件式钢管脚手架。3.4.4各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。3.4.5根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3.4.6对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。3.4.7原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。3.4.8木模板脱模剂采用水性脱模剂。3.5技术准备3.5.1熟悉图纸，掌握模板的施工工艺，按项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。3.5.2项目技术部对工程部及分包主要技术和施工负责人进行方案交底；工程部按施工方案和技术规程对分包单位进行安全技术交底,并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。3.5.3质量部、工程部、物资部共同做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场合格证明，并按部位做出具有针对性的模板作业指导书。进场材料按总平面图设计规定放置指定地点存储，并做好存储记录。3.5.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。四、模板施工4.1模板配置4.1.1基础筏板模板在垫层上弹出基础底板边线，经验收合格后砌240厚砖墙，高度与该处底板或柱墩平齐，墙体临防水面抹厚度为20mm的1:3水泥砂浆找平层，作为基础筏板外模，兼作防水保护墙。见下图：图基础底板砖胎模示意图4.1.2基础导墙模板导墙高于基础底板300mm，侧面采用12厚的覆面多层板做模板，沿导墙高度方向布置2道40×80mm木枋作为内背楞，外侧加2根φ48.3×3.6mm竖向钢管做外背楞，间距600，用M14防水型对拉螺栓连接，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距600mm，螺杆居中位置焊接50×50×3mm钢板止水片。用现场废钢筋头焊制“T”字型支撑，焊接于附加钢筋上，间距2m沿墙长布置，用于支撑模板。图导墙模板示意图4.1.3电梯井和集水坑侧模采用15厚的覆面多层板做模板，内龙骨为40×80＠400木枋，HYPERLINK"mailto:外龙骨为φ48.3@600"外龙骨为φ48.3×3.6＠500的双钢管，内部采用HYPERLINK"mailto:外龙骨为φ48.3@600"φ48.3×3.6＠500的钢管对撑，用可调拖撑来调节支撑长度，或者采用40*80mm的木枋对撑。底模采用15厚的覆面多层板做模板，龙骨为40×80＠400木枋。为便于空气排出，在底模板上钻孔φ10@1000；为防止混凝土浇筑时模板上浮，在模板上压配重。为保证模板的垂直度和位置，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块且增设短钢筋棍，以控制模板的垂直度及限制坑模侧向移位。4.1.4后浇带模板面板采用快易收口网，在快易收口网内侧板居中位置用铁丝绑扎挤塑聚苯板条，浇筑后浇带时剔出，埋设遇水膨胀止水条。快易收口网用由钢筋焊接的三角架支撑，斜撑20（或以上）@1000，焊于底板附加筋和竖向钢筋支撑之上，竖向钢筋支撑为20（或以上）@500，焊于底板附加钢筋之上，水平支撑为16钢筋沿板厚布置5道，绑扎于竖向钢筋支撑上。竖撑与斜撑采用现场废料制作，拆模时与水平支撑一同拆除。图后浇带模板及支撑示意图4.1.5墙体模板（1）人防挡土墙图400厚人防挡土墙模板意图模板面板采用15厚覆面多层板。内龙骨采用40×80mm木枋，间距150mm，竖向布置。外龙骨采用双钢管48.3mm×3.6mm，水平布置，间距450mm。M14防水对拉螺栓在断面内间距450mm，第一道螺栓距地面100mm，断面跨度方向间距450mm，墙高2/3范围内使用双螺母，螺杆居中焊制50*50*3mm止水钢板。为了支撑模板及调整模板的垂直度，在浇筑底板时距离墙体2m处埋设22钢筋，总长度400mm，埋入深度200mm，外漏200mm，顶端弯100mm，间距3m。墙体内侧设置3道48.3×3.6@3000钢管斜撑，支撑在固定于预埋钢筋木方之上，外侧沿墙高设置4道48.3×3.6@3000钢管横撑。(2)人防隔墙图250、300（400）厚人防单元隔墙模板及支撑示意图模板面板采用15厚覆面多层板。内龙骨间距150mm，采用40×80mm木枋，竖向布置。外龙骨间距400mm，采用48.3mm×3.6mm双钢管，水平布置。M14普通对拉螺栓在断面竖向间距400，第一道螺栓距地面100mm，断面跨度方向间距450mm，墙高2/3范围内使用双螺母。为了支撑模板及调整模板的垂直度，浇筑底板时距离墙体2m处埋设22钢筋，总长度400mm，埋入深度200mm，外漏200mm，顶端弯100mm，间距3m。墙体两侧沿墙高分别设置4道48.3×3.6@3000钢管斜撑，支撑在固定于预埋钢筋木方之上。4.1.6.顶板模板设计楼座顶板及地库顶板均采用15mm厚覆膜多层板。楼座支撑采用扣件式满堂脚手架支撑体系，立杆上设有可调顶托。地库顶板采用碗扣式满堂红脚手架。顶板次龙骨采用50×100mm木方，间距250，主龙骨采用100×100木方或圆48双架管，间距为900。楼座地下顶板脚手架立杆间距900*900mm，横杆步距1200mm，扫地杆距地面200mm。地库顶板脚手架立杆间距900*900mm，步距1200m。地库独立柱帽范围内脚手架立杆间距600*600mm，步距1200mm。脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫50*100木方或18*200*200mm厚多层板垫片，木方要求长度、方向一致，立杆位置要求上下层位置对应。住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，车库搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨。然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张多层板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。模板起拱形式实行中间起拱，用可调油顶主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。顶板模板支设详图、顶板与墙体连接节点详图。4.1.7楼梯模板支设图梯板模板支撑示意图楼梯梯板模板采用15mm厚覆面多层板，次龙骨采用40*80mm木枋，间距150mm，沿梯板长度方向布置。主龙骨采用80*80mm木枋，用钉子与次龙骨钉牢固，水平距离为600mm。支撑采用48.3*3.6mm钢管，用可调托撑调节高度，在梯段宽度方向布置3道，立杆之上设置与梯段平行的斜杆，与楼梯休息平台处立杆用扣件连接。为防止支撑变形，再在斜杆与立杆形成的平行四边形对角设置斜杆。不允许在立杆底部设置可调拖撑。4.2模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、专检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。4.2.1基础模板垫层施工完毕后，弹出底板边线，砌筑240砖墙作为底板砖胎模，基础底板内含各种规格的集水坑、电梯基坑、柱墩，安装模板前先复查地基垫层标高及轴线位置，弹出控制边线。基础模板面标高应符合设计要求。4.2.2墙体模板（1）施工程序：弹线→钢筋、水电管（盒）隐蔽→门洞定型模板→安装墙体一侧模板→安装墙体另一侧模板→安堵头模板→调整固定→验收（2）在楼板面放墙体模板外边线及50cm控制线。（3）墙模板安装前按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木枋顶牢。（4）墙模板与楼板采用硬拼缝，因此在浇筑楼板混凝土时，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平。为防止浇筑混凝土时漏浆，在距墙边线5mm处粘10mm×50mm海绵条。（5）安装模板时，从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（人防墙、外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。（6）模板按位置线就位，按设计间距安装主龙骨，然后紧固穿墙螺栓，最后后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°。调整、校正后及时清理墙内杂物。（7）墙模板安装完毕后，检查螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。4.2.3框架柱模板（1）施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→安装龙骨→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→验收（2)柱模安装前，在楼板面放柱子模板外边线，50cm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。（3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。（4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层～2层10mm×50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。（5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。（6)柱模安装前，将柱内清理干净，进行验收，合格后方可合模。4.2.4梁板模板（1）施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→安装底龙骨→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→验收合格→梁、板钢筋绑扎（2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的可调托撑，铺设龙骨，然后铺模板。（3）严格控制梁板模板的起拱率,4≤梁跨度≤8、板跨度＞4m时，模板应按跨度的0.2%起拱；梁跨度＞9m时，支设模板时应按跨度的0.3%起拱；悬臂梁的模板按悬臂长度的0.4%起拱；起拱高度不小于20mm。（4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。（5）模板安装按梁底模包侧模、顶板模平梁侧模。（6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。（7）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆面多层板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。4.2.5楼梯模板楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。4.2.6预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。4.3模板拆除4.3.1墙、梁侧等竖向模板当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并在同条件试块强度不低于1.2Mpa时（常温施工），即可拆除。墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。4.3.2楼板、梁底等水平模板拆除同条件养护试块试压结果必须确保混凝土强度达到下表要求后，填写拆模申请送交监理审批，签字认可后方可拆模。模板拆除时，必须严格按生产操作规程进行施工作业，不得违章作业。拆除后必须认真做好模板的清理归堆工作，边清理边涂刷好脱模剂，摆放整齐。架料按指定地点整齐堆放，防止落地朝天钉伤人。表梁、顶板的拆模条件构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1004.3.3后浇带模板拆除后浇带部位模板采用独立支撑体系，后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100％后，才能拆除底模及支撑。4.3.4拆模注意事项模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。五、质量保证措施5.1质量控制程序（1）建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的制度，并有完整的检查记录。质检员要加强巡视检查，每道工序完成后必须经质检人员检查签认，报监理工程师验收通过，方可进行下道工序。具体验收程序见下图：图验收程序图5.2模板工程质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GD50204－2002（2011年版）、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ-69-2003）及相关规范要求。模板安装的允许偏差及检查办法（mm）表3.2项次项目允许偏差检查方法国家规范标准长城杯标准1轴线位移柱、墙、板53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或掉线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、05.3模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、不吸水海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置。2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。对损坏严重的模板进行更换。3垂直度偏差支模时要反复用线垂吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平对损坏模板及时更换。5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6洞偏斜洞口角部用角钢，洞口设木枋做为水平，竖向支撑。7外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。8板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规定要求起拱5.4质量控制要点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。（3）柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位缝处加粘憎水性海绵条。（4）上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5）预埋件及预留孔事先按位置配好模板，以保证其位置准确，安装牢固。（6）所有楼板、墙模板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时变形、移位。（7）梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。六、安全生产及文明施工保证措施6.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴好安全带，并做到高挂低用及牢固。6.2起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。6.3在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。6.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过5m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6.6施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。6.7发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。6.8现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。6.9木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。6.10工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。6.11在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带（高挂低用）。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。6.12严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。6.13传递物料、工具时严禁抛掷，以防坠落伤人。6.14所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求.6.15模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。6.16材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。6.17外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。6.18地下室外墙与护坡桩间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。6.19夜间施工要有足够照明。6.20模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。6.21施工产生垃圾按类别及时清运。6.22模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。6.23模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。七、成品保护7.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。7.2为防止破坏模板成品，不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木枋作垫进行施工。7.3为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。7.4拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。7.5做好模板的日常保养工作和维修工作。附：模板计算书一、墙体模板支撑计算书以400厚墙体为例:1、墙模板基本参数计算断面宽度400mm，高度3400mm，两侧楼板厚度0mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距150mm，内龙骨采用40×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距100+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2，弹性模量4500.0N/mm2。木方剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图见4.1.7。2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.900m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=41.740kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9×53.130=47.817kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取3.90m。荷载计算值q=1.2×47.817×3.900+1.40×3.600×3.900=243.440kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=390.00×1.50×1.50/6=146.25cm3；I=390.00×1.50×1.50×1.50/12=109.69cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=14.606kNN2=40.168kNN3=40.168kNN4=14.606kN最大弯矩M=0.547kN.m最大变形V=0.130mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=0.547×1000×1000/146250=3.740N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取12.50N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×21909.0/(2×3900.000×15.000)=0.562N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.130mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!4、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.15×47.82+1.4×0.15×3.60=9.363kN/m挠度计算荷载标准值q=0.15×47.82=7.173kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.210kN.m经过计算得到最大支座F=4.810kN经过计算得到最大变形V=0.178mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.00×8.00×8.00/6=42.67cm3；I=4.00×8.00×8.00×8.00/12=170.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.210×106/42666.7=4.92N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2667/(2×40×80)=1.250N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形v=0.178mm内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!5、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.577kN.m最大变形vmax=0.128mm最大支座力Qmax=15.713kN抗弯计算强度f=M/W=0.577×106/10160.0=56.79N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!6、对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=15.713对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！二、楼板模板及支撑计算书计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。以纯地下室300mm厚板为例计算。计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.2m，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.20m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2，弹性模量4500.0N/mm2。木枋40×80mm，间距200mm，木枋剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用100×100mm木枋。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。采用的钢管类型为φ48.3×3.6。楼板支撑架立面简图见4.1.9。图楼板支撑架荷载计算单元（一）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.300×0.900+0.200×0.900=6.930kN/m活荷载标准值q2=(2.000+2.500)×0.900=4.050kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.50×1.50/6=33.75cm3；I=90.00×1.50×1.50×1.50/12=25.31cm4；1、抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取12.50N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×6.930+1.40×4.050)×0.200×0.200=0.056kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.056×1000×1000/33750=1.658N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!2、抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×6.930+1.4×4.050)×0.200=1.678kN　　截面抗剪强度计算值T=3×1678.0/(2×900.000×15.000)=0.186N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!3、挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×6.930×2004/(100×4500×253125)=0.066mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!（二）模板支撑木枋的计算木枋按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.300×0.200=1.500kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.200×0.200=0.040kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(2.500+2.000)×0.200=0.900kN/m静荷载q1=1.20×1.500+1.20×0.040=1.848kN/m活荷载q2=1.40×0.900=1.260kN/m计算单元内的木枋集中力为(1.260+1.848)×0.900=2.797kN2.木枋的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载q=2.797/0.900=3.108kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.11×0.90×0.90=0.252kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×3.108=1.678kN最大支座力N=1.1×0.900×3.108=3.077kN木枋的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.00×8.00×8.00/6=42.67cm3；I=4.00×8.00×8.00×8.00/12=170.67cm4；(1)木枋抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.252×106/42666.7=5.90N/mm2木枋的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木枋抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1678/(2×40×80)=0.787N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2木枋的抗剪强度计算满足要求!(3)木枋挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，各支座力如下：变形计算支座力图均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木枋计算跨度(即木枋下小横杆间距)得到q=1.540kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×1.540×900.04/(100×9000.00×1706667.0)=0.445mm木枋的最大挠度小于900.0/250,满足要求!（三）托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木枋的支座力P=3.077kN均布荷载取托梁的自重q=0.096kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=1.261kN.m经过计算得到最大支座F=15.334kN经过计算得到最大变形V=0.469mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=1.261×106/166666.7=7.57N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×9137/(2×100×100)=1.371N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形v=0.469mm顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!（四）模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.172×5.800=0.995kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.200×0.900×0.900=0.162kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.300×0.900×0.900=6.075kN经计算得到，静荷载标准值NG=(NG1+NG2+NG3)=7.232kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.500+2.000)×0.900×0.900=3.645kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ（五）立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力设计值，N=13.78kN　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；　　A——立杆净截面面积，A=5.060cm2；　　W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.40m；h——最大步距，h=1.20m；l0——计算长度，取1.200+2×0.400=2.000m；λ——由长细比，为2000/16=126；φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.424；经计算得到σ=13782/(0.424×506)=64.288N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力Pr计算公式Pr=5×1.4Wklal0/16其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=0.300×1.250×0.600=0.225kN/m2h——立杆的步距，1.20m；la——立杆迎风面的间距，0.90m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力Pr=5×1.4×0.225×0.900×2.000/16=0.177kN.m；风荷载产生的弯矩Mw=1.4×0.225×0.900×2.000×2.000/8-0.177×2.000/4=0.053kN.m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw=1.2×7.232+0.9×1.4×3.645+0.9×1.4×0.053/0.900=13.346kN经计算得到σ=13346/(0.424×506)+53000/5260=71.350N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!