各岗位风险告知牌

--PAGE--word.zl-基安达煤业各岗位风险告知目　　录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc444885561"第一章采煤局部岗位PAGEREF_Toc444885561\h3HYPERLINK\l"_Toc444885562"采煤机司机风险告知PAGEREF_Toc444885562\h3HYPERLINK\l"_Toc444885563"液压支架工风险告知PAGEREF_Toc444885563\h4HYPERLINK\l"_Toc444885564"液压支架检修工风险告知PAGEREF_Toc444885564\h5HYPERLINK\l"_Toc444885565"乳化液泵司机风险告知PAGEREF_Toc444885565\h6HYPERLINK\l"_Toc444885566"安监员风险告知PAGEREF_Toc444885566\h7HYPERLINK\l"_Toc444885567"第二章掘进局部岗位PAGEREF_Toc444885567\h8HYPERLINK\l"_Toc444885568"支护工风险告知PAGEREF_Toc444885568\h8HYPERLINK\l"_Toc444885569"打眼工风险告知PAGEREF_Toc444885569\h9HYPERLINK\l"_Toc444885570"耙斗机司机风险告知PAGEREF_Toc444885570\h10HYPERLINK\l"_Toc444885571"综掘机司机风险告知PAGEREF_Toc444885571\h11HYPERLINK\l"_Toc444885572"巷道维护工风险告知PAGEREF_Toc444885572\h12HYPERLINK\l"_Toc444885573"第三章机电局部岗位PAGEREF_Toc444885573\h13HYPERLINK\l"_Toc444885574"井下电钳工风险告知PAGEREF_Toc444885574\h13HYPERLINK\l"_Toc444885575"维修电工风险告知PAGEREF_Toc444885575\h14HYPERLINK\l"_Toc444885576"主排水泵工风险告知PAGEREF_Toc444885576\h15HYPERLINK\l"_Toc444885577"水泵工风险告知PAGEREF_Toc444885577\h16HYPERLINK\l"_Toc444885578"变电工风险告知PAGEREF_Toc444885578\h17HYPERLINK\l"_Toc444885579"维修钳工风险告知PAGEREF_Toc444885579\h18HYPERLINK\l"_Toc444885580"充灯工风险告知PAGEREF_Toc444885580\h19HYPERLINK\l"_Toc444885581"管道维修工风险告知PAGEREF_Toc444885581\h20HYPERLINK\l"_Toc444885582"第四章运输局部岗位PAGEREF_Toc444885582\h21HYPERLINK\l"_Toc444885583"皮带机司机风险告知PAGEREF_Toc444885583\h21HYPERLINK\l"_Toc444885584"皮带维修工风险告知PAGEREF_Toc444885584\h22HYPERLINK\l"_Toc444885585"刮板机司机风险告知PAGEREF_Toc444885585\h23HYPERLINK\l"_Toc444885586"绞车操作工风险告知PAGEREF_Toc444885586\h24HYPERLINK\l"_Toc444885587"信号把钩工风险告知PAGEREF_Toc444885587\h25HYPERLINK\l"_Toc444885588"第五章通风局部岗位PAGEREF_Toc444885588\h26HYPERLINK\l"_Toc444885589"瓦斯检查工风险告知PAGEREF_Toc444885589\h26HYPERLINK\l"_Toc444885590"爆破工风险告知PAGEREF_Toc444885590\h27HYPERLINK\l"_Toc444885591"通风工风险告知PAGEREF_Toc444885591\h29HYPERLINK\l"_Toc444885592"防尘管路工风险告知PAGEREF_Toc444885592\h30HYPERLINK\l"_Toc444885593"第六章探放水局部岗位PAGEREF_Toc444885593\h31HYPERLINK\l"_Toc444885594"钻探工风险告知PAGEREF_Toc444885594\h31HYPERLINK\l"_Toc444885595"第七章地面局部岗位PAGEREF_Toc444885595\h32HYPERLINK\l"_Toc444885596"调度员风险告知PAGEREF_Toc444885596\h32HYPERLINK\l"_Toc444885597"主扇司机风险告知PAGEREF_Toc444885597\h33HYPERLINK\l"_Toc444885598"压风机司机风险告知PAGEREF_Toc444885598\h34HYPERLINK\l"_Toc444885599"主提升司机风险告知PAGEREF_Toc444885599\h35HYPERLINK\l"_Toc444885600"锅炉工风险告知PAGEREF_Toc444885600\h36HYPERLINK\l"_Toc444885601"检身工风险告知PAGEREF_Toc444885601\h37HYPERLINK\l"_Toc444885602"电锯工风险告知PAGEREF_Toc444885602\h38HYPERLINK\l"_Toc444885603"火工品管理员风险告知PAGEREF_Toc444885603\h39HYPERLINK\l"_Toc444885604"锅炉维修工风险告知PAGEREF_Toc444885604\h40HYPERLINK\l"_Toc444885605"电焊工风险告知PAGEREF_Toc444885605\h41HYPERLINK\l"_Toc444885606"钻工风险告知PAGEREF_Toc444885606\h42HYPERLINK\l"_Toc444885607"锯工风险告知PAGEREF_Toc444885607\h43HYPERLINK\l"_Toc444885608"机修工风险告知PAGEREF_Toc444885608\h44第一章采煤局部岗位采煤机司机风险告知危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不处理帮部活矸，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。预控措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，检查和处理帮部活矸，确认无平安隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米围严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进展操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器翻开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。作业标准1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，瓦斯浓度不超过1.0%；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；7、采煤机运行时必须在风机两巷设置戒备；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、进展煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除；11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进展停电闭锁，摘除隔离手把和离合器；14、交接班时，设备运行情况交接清楚。液压支架工风险告知危险源1、未对支架支护情况及液压管路进展检查；2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板；3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板；4、操作支架前，未检查支架周围三个支架有无其他人员作业；5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米。预控措施1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接收路情况；2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架有无人员，发现有人时，必须将其撤除；5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米。作业标准1、使用工具齐全完好，符合作业要求；2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；3、作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况；4、采煤机割煤时，配合采煤机司机及时收回护帮板；采煤机割煤后，及时打出伸缩梁和护帮板，支护顶板；5、移架前，检查支架周围三个支架有无其他作业人员；6、拉移支架时，必须确保所移支架无歪斜、倒架、咬架现象，相邻支架间的错差不大于邻架侧护板的2/3；7、推移刮板输送机必须到达平、顺、直的标准。液压支架检修工风险告知危险源1、未对支架支护情况及液压管路进展检查；2、进入支架检修时未对支架闭锁；3、更换液压管路时未关闭截止阀；4、更换液压管理时未 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 泵站停泵；5、更换液压管路未放余压；6、处理支架故障不闭锁上下支架；7、处理支架故障不悬挂警示牌。预控措施1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人；2、检修人员进入支架检修时必须闭锁支架；3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀；4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站停泵；5、检修人员更换液压管路时必须释放余压，以防高压液体伤人；6、处理支架故障时必须将上下支架进展闭锁；7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。作业标准1、检查管接头插接结实可靠；2、检修支架时闭锁支架；3、拆卸或更换阀类及高压软管时，要对本架释放余压；4、更换液压管路时要通知泵站停泵；5、处理支架故障时要对上下支架进展闭锁；6、检修阀类应在清洁容器进展清洗，拆、检后的零件应加遮盖；7、处理支架时必须将上下两台支架闭锁，并悬挂警示牌。乳化液泵司机风险告知危险源1、检修前，作业工具不完好或不齐全；2、未对作业地点的平安情况进展检查；3、高压管路连接销子不完好；4、乳化液泵站出口压力不符合规定；5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压；7、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进展试运行；8、乳化液泵压力表不完好；9、乳化液配比浓度未到达规定要求。预控措施1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况；2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况；3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理前方可开泵；4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于1米，严禁用手触摸转动部位；6、检修乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁，释放余压；7、乳化液泵检修完毕后，必须进展试运转，试运转正常后，方可完毕作业；8、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进展更换；9、泵站司机随时检测泵箱乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提高乳化液浓度。作业标准1、作业工具齐全完好，符合作业要求；2、开泵前，首先检查作业地点的平安情况；3、开泵前，检查乳化液泵、液压管路的完好情况；4、开泵前，检查乳化液配比浓度必须到达3%～5%；5、检修乳化液泵时，必须停电闭锁，并对管路和乳化液泵进展泄压；6、对乳化液泵检修后的状态必须符合完好标准；7、乳化液泵站管路上不得有煤尘，周围无杂物和大面积的积水；8、乳化液泵站运行时，泵站司机必须不定期进展巡回检查。安监员风险告知危险源1、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不平安行为；2、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧、焦虑、冒险等心理异常状态；3、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；4、脱岗、睡岗；5、不按照质量标准或规程措施标准进展检查验收工程质量的；6、现场施工无平安技术措施或落实不到位的；7、现场无规程措施施工不进展制止的；8、出现违章作业、违章指挥行为不进展制止的；9、没有按照标准对工作面进展隐患排查的、工作面存在重大平安隐患不进展监视处理或没有及时向上级汇报的。预控措施1、班前会员工要对自身状态进展确认，班前会主持人员点名时要观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；2、管理人员要对员工进展作业规程、平安措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；3、生产管理人员入井对安监员现场履职情况进展检查，发现有脱岗、睡岗，不按规程措施监视检查，不及时制止和处理违章行为等现场不履职情况，按照公司相关规定进展严肃考核。作业标准1、检查各岗位人员精神状态，按章操作，消除人的不平安因素；2、检查设备、工具、支护材料、平安设施配备齐全，有效，设备警示标识设置合理，及时消除和控制物的不平安状态；3、检查工作地点环境和各类警示标志及避灾线路设置齐全、合理，及时消除和控制环境的不平安因素；4、严格按照质量标准与规程措施标准对工作面工程质量进展检查验收；5、检查岗位设置、人员配备符合规定，岗位职责明确，现场平安技术措施、规程，应急措施到位，及时消除和预控管理方面存在的不平安因素；6、严格按照规程措施要求，对作业现场进展隐患排查，发现存在重大平安隐患必须及时停顿作业进展处理或向上级领导汇报。第二章掘进局部岗位支护工风险告知危险源1、作业点帮、顶不完好、支护不结实；2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全；3、风水管线连接不结实、不畅通；4、操作人员空顶、空帮作业，无专人监护；5、打眼时钻机周围有人；6、支护顺序不符合规定；7、锚杆〔锚索〕锚固剂使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求；8、锚杆〔锚索〕预紧力不够；9、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。预控措施1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保平安前方可施工；2、每班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否正常，否那么应事先进展维修，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料；3、管子工负责将风水管线连接结实、畅通，发现问题及时处理；4、作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好，对支护不完好或无支护地点进展处理前方可作业；5、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；6、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留前方可开钻；7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进展贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进展施工；8、安装锚杆〔锚索〕时预紧力必须到达要求，否那么将严肃考核；9、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量〔质量标准化标准〕，喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。作业标准1、认真做好敲帮问顶工作，去除顶帮隐患；2、钻机、钻具齐全、完好、钻眼前必须备好充足的支护材料；3、风水管线与钻机之间连接结实且风水畅通；4、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外支护完好的平安地点；5、按要求使用好树脂药卷，搅拌时间符合规程规定；6、钻眼时，操作人员必须站在支护完好的平安地点、且看好退路、保证其后路畅通，并在专人监护下进展操作，严禁空顶、空帮作业；7、安装后，锚杆间、排距符合规定；8、安装完成后，锚杆、锚索预紧力到达要求；9、巷道喷浆时，喷嘴正对喷浆点喷射，喷浆质量符合规程规定。打眼工风险告知危险源1、进入工作地点不进展敲帮问顶；2、作业场所有浮煤杂物；3、钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不结实；4、注油器、风、水管路、风、水闸门开关不灵活；5、作业人员没有做到“三紧〞；6、钻眼过程中无人监护，钻机噪音大；7、作业过程中，钻具出现故障仍进展工作；8、作业完毕后，未将风、水管路关闭；9、风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置平安地点。预控措施1、作业人员进入工作地点首先要进展敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业；2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业；3、打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否结实可靠前方可进展作业；4、再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠；5、工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外；6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮平安，确认平安方可作业；7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作业人员必须停顿作业，进展处理；8、打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管的余风，必须确认排出；9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定平安地点。作业标准1、检查工作面帮顶平安，执行“敲帮问顶〞制度；2、作业前清理作业地点浮煤杂物；3、检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装结实、工具设备完好；4、检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；5、检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外；6、钻眼过程中，有专人监护顶帮平安，确认平安；7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时，立即停钻处理，确认无平安隐患；8、打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管的余风，确认排出；9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置平安地点。耙斗机司机风险告知危险源1、钢丝绳断丝超限、无照明设备开机及固定设施固定不牢；2、操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施失效；3、耙斗运行围及两侧有人滞留；4、耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离不符合规定要求；5、耙斗机两个把手同时压下；6、耙斗机运行完毕后，耙斗机开关不打到零位，操作手把不卸掉；7、上山移动耙斗机时绞车固定不结实；8、耙斗机调向或移动时发生倾倒；9、耙斗机固定不符合规程要求；10、耙装作业与工作面支护平行作业时平安距离不符合规定。预控措施1、耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗机钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全结实、照明设备是否完好，发现断丝超限或各设施不完好，应及时更换或检修，确保符合使用规定前方可开机试运转；2、耙斗机司机在开机前必须认真检查各操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理；3、开机前必须认真检查耙斗运行围及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置戒备前方可开机试运转；4、施工过程中如确需耙斗机出渣与打眼平行作业时，必须按照作业规程规定导向轮与工作面距离符合规定要求，否那么不允许平行作业；5、耙斗机司机在操作耙斗机时，严禁将耙斗机两个把手同时压下；6、耙斗机司机在操作耙斗机工作完毕后，应及时将开关打到零位，并将操作手把卸掉；7、上山移动耙斗机前必须通知机电科、安监科，由施工单位与机电科、安监科现场检查绞车的固定情况，发现问题及时处理，确保平安前方可作业；8、在耙斗机调向或移动前必须认真检查作业围有无影响该项工作的人或物，待确认平安前方可进展调向过移动耙斗机，且必须有可靠的防倒装置或设施；9、使用耙斗机前作业人员必须认真检查固定耙斗机的卡轨器、地锚、支撑立柱等是否紧固、可靠，在确认无问题前方可开机，否那么应及时进展检修或重新固定；10、施工过程中如确需耙斗机出渣与工作面支护平行作业时，必须按照作业规程规定确保符合规定要求，否那么不允许平行作业。作业标准1、耙斗司机必须持证上岗；2、耙斗机工作前,首先检查照明设备是否完好，再检查卡轨器固定是否结实及其它零部件的完好情况，耙斗机钢丝绳不能出现断丝超限、磨损超限、锈蚀严重及咬绳现象，钢丝绳与耙斗连接可使用麦穗插接或对接插接法(插接长度不少于300mm，毛刺不超过50mm)或在接头处至少打3个卡子，每个卡子间距为钢丝绳直径的6~7倍；3、耙装机与工作面的距离为7~20米；4、操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，严禁将尾轮挂在棚梁上；5、严禁在耙斗运行两侧及前方进展其它工作或行人；6、移动耙斗机前，应清理干净耙斗机周围的岩石，铺设好轨道，检查提升耙斗机联接装置，再将耙斗机簸箕口抬起；7、牵引耙斗机时，速度要缓慢均匀，移到位置后先将耙斗机稳住，上好地锚、卡轨器、保险绳和支撑立柱；8、绞车固定必须结实可靠；9、耙装作业与工作面迎头的距离应符合作业规程规定，并设置戒备。综掘机司机风险告知危险源1、作业地点的顶、帮不完好、支护不结实；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位；2、综掘机的平安保护装置有缺陷；3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；4、未检查综掘机液压系统的完好情况；5、综掘机开机时未设置平安戒备，综掘机运行时前方及左右两侧有人；6、二运戒备人员不严格执行戒备，没有将电缆等设施放在平安位置，拖拽电缆造成电缆损伤；7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；8、将掘进机停于空顶处；9、截割头未按规定落地；10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。预控措施1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好，支护结实的情况下方可进展作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进展全面检查，确认现场平安前方可进展作业；2、综掘机的平安保护装置要定期点检，每月的材料 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 要针对设备的使用情况进展准备配件，确保能够及时更换；3、定期对综掘机的机械局部和电气控制局部进展完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠；4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象；5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行；6、二运戒备人员要严格执行戒备，对综掘机在开机作业期间的平安环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏；7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进展停电闭锁操作，并且管停电操作指示牌；8、设备的的操作系统和操作手柄要灵敏可靠；9、开机时要严格执行手指口述操作，警示标志设置齐全，确认平安前方可开机；10、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机；11、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好；12、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。作业标准1、检查工作面帮顶支护完好，瓦斯不超限无平安隐患；2、平安保护装置完好；3、检查机械、电气设备完好，操作系统灵敏可靠；4、检查掘进机液压系统工作正常；5、开机时必须设置平安戒备，综掘机机头及两侧严禁有人作业；6、二运戒备人员必须严格执行戒备，发现异常立即发出停机信号，同时将电缆等设施放在平安位置，防止设备损坏；7、停机时掘进机开关及电气开关必须停电闭锁；8、综掘机必须停在支护可靠完好的地方；9、切割完毕后截割头必须按规定落地，盖好护罩，确保润滑良好；10、停机后必须及时清理掘进机上的工具及杂物，定时做好设备点检。巷道维护工风险告知危险源1、巷道帮、顶及支护不完好；2、风水管线联接不结实；3、支护材料不齐全；4、空顶、空帮作业，无专人监护；5、打眼时钻机周围有人；6、支护材料及支护强度不符合规程要求；7、喷浆质量不符合要求。预控措施1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保平安前方可施工；2、维修工负责将风水管线接头使用专用U型卡子将前后接头联接结实，发现问题及时处理。3、支护材料的规格、强度等必须符合作业规程要求，且品种齐全、数量充足；4、人员严禁空帮、空顶作业，由当班安检员及跟班干部监管；5、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留前方可开钻6、严格执行作业时不得行人行车，行人行车时不得作业；7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进展贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进展施工；8、严格按照作业规程中规定，喷浆厚度不小于100mm，混凝土比例符合要求。作业标准1、对作业地点进展敲帮问顶，去除顶帮隐患；2、钻机、钻具完好，钻杆平直无弯曲；3、风水管线与钻机之间联接接结实；4、钻眼前，必须备好充足的支护材料；5、作业人员严禁空顶作业、操作时有专人进展监护；6、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外，支护完好的平安地点；7、钻眼时，操作人员必须站在支护完整的平安地点、且看好退路、保证其后路畅通；8、按作业规程设计要求使用合格的锚杆、树脂药卷，搅拌时间符合规程规定；9、锚索、锚杆眼位符合规定，预紧力到达设计要求；10、喷浆质量符合规程规定。第三章机电局部岗位井下电钳工风险告知危险源1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进展作业；2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；3、对开关及电气设备防爆性能没有进展有效检查而使用；4、开盖后没有进展验放电工作；5、没有对接线正确性确认而进展作业；6、接线腔有杂物、未到达“三无〞标准；7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。预控措施1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及平安，只有在帮、顶不存在平安隐患的情况下才能对电气设备进展检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进展检修；2、检修作业前必须对电气设备进展停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否那么不得对电气设备进展检修；3、所有井下使用的电气设备必须有合格的防爆标识，在下井使用之前，必须在地面机修车间进展防爆试验，合格后由设备管理员开具防爆合格证前方可下井使用；4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认平安前方可继续检修；5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进展检查，在确认无误前方可合盖进展通电试验；6、电气设备的接线腔必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；7、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进展调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；8、电钳工要对电气设备和辅助设备进展日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。作业标准1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进展电气操作；2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电〞警示牌，并设专人监护；3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进展有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无穿插；4、作业前，电工必须进展验放电工作；5、电工作业必须保证接线正确，防止接线错误引发火灾；6、电气工作完毕，接线腔无杂物、接线工艺到达“三无〞标准；7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠；8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。维修电工风险告知危险源1、作业工具不齐全、不符合作业要求；2、未对作业地点的支护进展检查；3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；4、未按规定进展停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进展验电、放电或没有进展验电、放电；6、未按照完好标准检修电气设备；7、电气设备检修完后，没有按照规定进展试运行；8、电气设备随意放置，周围有积水；9、操作人员无证上岗。预控措施1、作业工具齐全完好，必须符合作业要求方可上岗；2、工作人员作业前首先要检查作业地点的支护情况是否可靠；3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%；4、严格执行“谁停电、谁送电〞的原那么，并悬挂“有人工作，严禁送电〞警示牌或专人看护；5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进展验电、放电；6、操作人员要严禁带电检修、搬迁电气设备，必须要按作业规程操作；7、检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体工具杂物清理干净；8、检修人员检修电气设备后周围无不能有任何杂物、积水，电气设备必须上架放到指定地点；9、维修电工必须经过岗前培训，并且考试合格，方可上岗作业。作业标准1、作业工具齐全完好，符合作业要求；2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；3、作业前，检查周围瓦斯浓度低于1%；4、严格执行“谁停电、谁送电〞的原那么，并悬挂“有人工作，严禁送电〞警示牌或专人看护；5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进展验电、放电；6、严禁带电检修、搬迁电气设备；7、检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体工具杂物清理干净；8、检修后电气设备周围无杂物、积水，电气设备台台上架；9、作业人员必须持证上岗。主排水泵工风险告知危险源1、开泵操作顺序不当；2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；4、带负荷分合隔离开关；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、在开车或巡检过程中，零部件松动；8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；10、作业地点顶帮支护不完好。预控措施1、开泵操作必须按照正确的开泵顺序操作；2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；3、机房的消防器材必须齐全有效，摆放位置正确；4、接地连接可靠，无锈蚀，防松装置齐全效；5、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；6、水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向上级有关人员汇报；7、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；8、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；9、对作业地点支护不完好的顶帮经常进展敲帮问顶。作业标准1、操作工在作业前，水泵司机必须进展本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述〞；2、熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的构造、性能及工作原理，掌握电气设备及水泵的操作技能，具备独立工作能力；3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；4、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进展检查时，只可以目检；5、必须对设备认真进展巡回检查，发现问题及时处理或汇报；6、操作设备前，必须先核实水泵编号及启动开关编号；7、经常注意电压、电流的变化，当电压超过±5%、电流超过额定电流时，应停泵检查原因；8、检查滚动轴承温度不得超过75℃。电机运行温度不得超过115℃；9、设备运行声音正常；10、电机运行电流正常，各种仪表指示正确；11、设备完好，滴水不成线；12、注意水仓水位变化，水泵不得在泵无水和底阀露出水面的情况下运行；13、水泵起动过程中，如电抗器短接失效，应立即停电；14、长期停泵应将水泵的水放掉，以防锈蚀。定期检查电机的绝缘电阻是否合格、空转电机以防受潮；15、按时填写运行 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ；16、不得随意变更保护装置的整定值。水泵工风险告知危险源1、带电的设备触电伤人；2、电气火灾烧伤；3、拆卸、吊装设备碰伤；4、水泵对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故；5、水泵在运行中，戴手套或用抹布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故；6、水泵在运行中更换盘根或水泵未停稳就开场检修旋转部位，容易发生人员受伤事故；7、操作设备时，不执行“手指口述〞平安确认，容易发生误操作，造成人身伤害事故；8、作业地点顶帮支护不完好。预控措施1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持平安距离；2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备；3、机房的消防器材必须齐全有效，摆放位置正确；4、电气设备接地连接可靠，无锈蚀，防松装置齐全效；5、水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向上级有关人员汇报；6、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；7、防止在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留；8、对作业地点支护不完好的顶帮经常进展敲帮问顶。作业标准1、操作工在作业前，水泵司机必须进展本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述〞；2、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进展检查时，只可以目检；3、必须对设备认真进展巡回检查，发现问题及时处理或汇报；4、设备运行声音正常；5、电机运行电流正常，各种仪表指示正确；6、注意水仓水位变化，水泵不得在泵无水和底阀露出水面的情况下运行；7、检查水泵泵体位置是否适宜，各联接件是否完好，螺丝是否紧固；8、转动联轴器，泵的转动局部旋转应灵活无卡阻。每次启动泵前都应重复此步骤，发现卡死现象应及时维修；9、检查水泵轴承润滑油脂是否合格，油量是否适当；10、检查各个阀门位置是否正确；11、按时填写运行记录；12、不得随意变更保护装置的整定值。变电工风险告知危险源1、未核对开关编号或送错开关；2、未按规定验电、放电；3、巡检不到位；4、未严格执行?停、送电工作票?和?电工工作票?制度；5、停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；6、随意变更保护整定值；7、高压开关带负荷拉隔离；8、送电前，未向调度室汇报或联系用电单位；9、在开关设备跳闸后未查明原因强行送电；10、未设专人联系停送电，约时停送电。预控措施1、停送电操作前，先核对停电或送电开关编号，确认无误后，方可进展操作；2、开关设备停电后，必须使用与电压等级相符且合格的验电器在三相导体上分别验电、验明无电，放电后，方可进展检修作业；3、巡检电气设备应按照巡检制度及巡检流程图进展巡检，认真填写好巡检记录，做好交接班；4、6kV停送电操作必须严格执行停、送电工作票和电工工作票两票制，并执行供电平安实施细那么相关规定；5、停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；严格执行一人操作一人监护制；6、变电工不得随意调设继电保护整定值，必须由机电科供电技术员根据计算调设；7、停送电操作必须按照停送电顺序，即停电时，先停低压馈电开关，后停高压；先分断路器，后拉隔离手把〔小车〕，悬挂“有人工作，严禁送电〞警示牌；送电时，先送高压，再送低压；摘掉“有人工作，严禁送电〞警示牌，先将隔离手把〔手车〕置于合置，后进展断路器合闸；8、送电前，必须向公司调度室汇报或联系用户单位，确认送电线路上无人工作或检修，方可送电操作；9、在开关设备跳闸后，查明原因，由相关负责人确认，符合送电条件，方可送电操作；10、停送电操作，必须由专人联系，不得换人或约时送电。作业标准1、经过操作技术和平安技术培训，取得操作合格证，方可持证上岗，作业前，必须进展危险源辨识，作业时必须执行“手指口述〞；2、操作时〔包括验电、挂接短路接地线〕，操作人员必须戴合格的高压绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，并有专人监护；3、巡回检查时，电气设备运行正常，各仪表显示正确；灭火器材、工具状态完好；与带电设备保持0.8米距离，严禁触及带电体。记录填写及时，容规；4、停、送电操作时，核实?停送电工作票?容及开关编号、容，确认无误前方可停、送电；5、运行中要经常观察电器设备运行状态、指示灯是否正常，高压开关、变压器有无异常声音，检查变压器上部温度是否正常，发现问题及时汇报；6、变电工经常对变电所设备、电缆进展外观检查，发现问题及时向有关人员汇报，以便及时安排处理；7、高压开关柜严禁带负荷分闸或合闸；8、交班人员向接班人员详细交代本班电器设备运行方式、操作情况、本班未完成的工作及考前须知。记录填写容真实、规；9、倒闸操作票必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要或复杂的倒闸操作，由值班长监护，由熟练的值班员操作；10、停送电操作必须有专人监护，严禁约时送电。维修钳工风险告知危险源1、不能〔未〕正确使用工具；2、起吊作业平安防护不到位；3、工作完毕未清理机械设备杂物；4、不核实图纸尺寸；5、检修带压设备前未卸〔泄〕压；6、靠近运转部位；7、高空作业未系平安带；8、设备检修时，人身接触设备转动部位。预控措施1、施工时，必须正确使用劳开工具；2、起吊设备时，应检查起吊工具〔起吊锚杆、导链、钢丝绳扣〕处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确；3、设备检修完毕，必须对所检修设备的杂物清理干净，施工完毕后，工程负责人进展验收；4、加工零配件时，必须核准图纸；5、检修带压设备前，必须释放残压，方可检修；6、检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸；7、高空作业必须系好平安带。作业标准1、作业前必须进展本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述〞；2、作业准备时，工作场所材料、配件及设备码放整齐，无杂物；吊物要挂牢，人与吊物保持一定的平安距离，合理选用捆绑吊具；3、高空作业应检查作业地点，挂保险带；4、所制作部件符合图纸要求；5、试运行验收时，与设备转动和带电部位保持平安距离；旋转部位连接紧固，设备部件安装正确；6、清理现场时，工作场地清洁，无杂物；7、非专职人员均不得操作任何机械设备；8、操作人员必须衣着利落。穿“三紧〞工作服、戴工作帽；9、机械设备制止戴手套操作；10、机械设备运转中严禁靠近其转动部件，严禁对运转中的设备进展注油、擦抹和调整零部件，严禁用手拨动设备转动部件，如必须在设备运转中加油时，应使用长嘴注油器，使人体不接近设备的转动部位；11、进展高速切削、磨削金属加工时，必须戴护目镜；12、严禁超过机械设备的额定参数使用机械设备；13、检修前必须切断设备电源，悬挂“有人工作，严禁送电〞警示牌；14、进展錾削或挥锤工作时，要确认周围无障碍或他人工作时方可进展；15、在设备上拆装零件时，其他连接局部必须卡紧或脱离。防止转动、滑动或掉落伤人；16、任何设备上的零部件制止用大捶直接敲打进展拆装；17、起吊设备和零部件时必须严格遵守起吊、搬运的有关平安技术规程；18、设备检修完毕，必须认真检查和清理现场，装好设备的平安保护装置，确认无误前方可对设备进展试运转。充灯工风险告知危险源1、充电时必须关闭灯头开关；2、充电电压应控制在5.8-7.5v的围；3、在充电过程中，如果突然断电，应立即把每个矿灯灯头向逆时针方向旋转180度，切断充电电路，并关闭充电架电源开关。等电源恢复正常后，再翻开充电架电源开关，然后将矿灯逐个接上充电；4、电气设备漏电造成触电或短路造成火灾；5、发现矿灯、自救器损坏，无法使用。预控措施1、熟练掌握充灯架操作和矿灯、自救器检查事项；2、矿灯、自救器每次发放前和回收后必须进展检查，保证完好；3、充灯时注意力要集中；4、每班检查充电设施，发现问题及时汇报；5、每班必须对接地系统完好情况进展检查；6、每班必须对消防设备进展检查，发现问题及时汇报和处理；7、严格执行交接班制度，当班存在问题和下班应考前须知向下班交接清楚。作业标准1、作业前必须进展本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述〞；2、遵守劳动纪律，认真填写好检修记录，编号归类；3、充电前，先观察充电柜上的电压指示，调节并确认输出的电压控制在5.8-7.5v的围，方可充电；4、矿灯上架前必须先将输出电压调到最低，待上灯后再将充电电压调到要求的电压围，并经常调节使输出电压到达规定要求；5、矿灯上架后，把灯头插到充电架上的充电插座上，顺时针旋转180度，矿灯灯头红色指示灯亮，表示正在充电；当转为绿色指示灯亮时，表示矿灯电量已充足；6、矿灯有以下情况不得发放矿灯：①灯头、灯盖锁失灵；②充电缺乏；③灯线破损；④接触不良；⑤缺少零部件；⑥矿灯有外壳破损、变形等情况；7、自救器压力表指针在红线区或损坏的不得发放。管道维修工风险告知危险源1、对承压管道未关闭闸门未进展泄压，工作介质伤人；2、非工作人员或车辆误入作业地点；3、管子下放时未检查起吊下方或绳索是否结实；4、管道泄漏处、未采取措施，介质溅出伤人；5、误操作导致事故；6、检修地沟或密闭容器没有翻开通风孔空气不流畅使人窒息；7、工作平台不牢靠、未系平安带。预控措施1、对检修管道先进展泄压并派专人关闭闸门；2、作业前先设戒备线，派专人监护，落实责任人；3、由现场指挥人统一指挥，按照规程程序施工4、严格按照规试压或检修，人员站在平安距离以外或站在侧面并采取遮护措施，由技术人员和施工负责人现场指挥；5、严格执行停〔送〕汽〔水〕挂牌制度，由现场负责人监管落实；6、进入地沟作业前应加强通风换气，由施工负责人确认部空气适宜方可进入，并设专人监护；7、工作前必须检查工作平台、平安带的平安性；高血压、心脏病人不得高空作业。作业标准1、检修前先泄压，并派专人关闭闸门且挂“有人工作、制止开启〞警示牌；2、设置工作戒备区并设专人监护；3、管子下放时起吊下方制止有人，绳索绑扎结实；4、管道试压或检修时，人员应在试压管道平安距离以外或站在侧面并采取遮护措施；5、派专人负责停汽或停水、并挂停汽〔水〕牌；6、在地沟或密闭容器检修时必须提前翻开通风孔通风；7、高处作业时工作平台必须牢靠并系好平安带。第四章运输局部岗位皮带机司机风险告知危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、消防设施不齐全；3、设备部件不紧固；4、各平安防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整；10、人员未按“三紧〞着装，精神状态不好。预控措施1、由包机人定期对设备信号装置进展检查保证信号装置完好。司机每班对设备信号装置进展检查，确保信号灵敏、可靠前方可进展开机操作；2、由包机人定期对设备保护装置进展试验，发现保护装置失效的及时进展处理。司机每班开机前必须对设备保护装置进展全面检查，发现异常立即整改；3、每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进展全面检查，确认防护设施完好、可靠前方可进展开机确认；4、维修电工定期对设备接地装置进展检查，发现异常立即整改，保证接地装置完好、有效；5、每班开机前，司机对对胶带带卡进展全面检查，发现有断裂、脱扣现象必须立即汇报并处理；6、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进展巡查监视，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的平安距离；7、设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽；8、岗位司机每班开机前必须对消防器材的完好性进展检查，如发现消防器材失效、缺失必须立即报告，及时补充消防器材；9、岗位司机每班开机前都必须对除铁器进展检查，确保去除除铁器上无杂物前方可开机。作业标准1、接到开机信号后按操作顺序开机；2、各种保护装置灵敏可靠；3、设备平安防护设施齐全结实可靠；4、接地装置完好、有效；5、胶带带卡无脱扣、断裂现象；6、检查时，司机身体的任何部位与转动部位平安距离保持300mm；7、司机检查时严禁将头、手等身体各部位伸入溜煤槽；8、消防器材齐全有效；9、除铁器上无铁器或其它杂物。10、作业人员严格按“三紧〞要求着装，班前会确认精神状态良好，方可上岗。皮带维修工风险告知危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、工具不齐全完好、检修地点的平安防护设施不全；3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；4、设备在运转中巡检或靠近转动部位；5、设备各部件检修点检不到位，各保护不灵敏可靠；6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。预控措施1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至平安地点，并及时向相关部门汇报；进展敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的平安地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进展认真撬除，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的平安，撬除点下方严禁站人；2、胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的平安防护设施应支设稳固平安可靠，所有工程经跟班干部及班长检查符合要求后，方可进展检修工作；3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电〞警示牌，并设专人进展监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电〞之规定；4、维修工应着装符合“三紧〞要求，在巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进展任何的检修工作；5、维修工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐条逐项进展检修工作，确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常，并按要求填写检修记录；6、检修完毕开机试运转前，跟班干部及班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机。如收到不明信号、晃动灯光时，均视为停机信号。运行中出现问题，必须及时查明原因进展处理，消除隐患。作业标准1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护结实可靠；2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好，人员工作地点需安设的平安防护设施应支设稳固平安可靠；3、检修设备必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸〞的警示牌后，方可进展工作；4、防护罩(网)稳固平安，维修工应着装符合“三紧〞要求，设备运转巡检时，身体各部位和机架必须保持不小于300mm的间距；5、严格执行巡回检查制和设备点检标准作业，确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常；6、试车前必须清理现场遗留物，确认无任何遗留物；检查皮带机周围沿线无其他作业人员。