各工序质量施工方案

工程概况及编制依据工程概况泉升花园住宅小区项目住宅楼位于济南市长清区晶恒路与经十西路交汇处西侧。工程总体概况如表2.1所示表2.1序号内容说明与要求1建设规模本小区为5#、6#、7#、8#住宅楼，地上分别为11层、12层、22层、23层，地下2层，剪力墙结构，建筑面积62407.32平方米，2质量要求质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ：合格3工期要求工期： 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 2014年6月30日开工，2016年4月19日竣工，总工期660日历天，具体开工时间以甲方开工令为准。一、基础模板工程（1）基础垫层模板钢筋砼基础垫层木模、小钢模拼装。（2）基础模板配模：按照柱基基础尺寸，用12厚竹胶板和50X100木方子配制，木方子水平放置，共设三道，加工成形后，检查验收。模板平整度、垂直度保证不超过1/1000,模板接缝严密、相邻模板接缝错台不超过1mm模板安装固定：按照弹出的基础边线把模板就位，用1.5m短钢管按500mn间距紧贴模板砸入地下,然后用水平钢管周圈连接，基础梁支模采用吊帮支模5、承台梁模板基础反梁模板设计，根据工程基础反梁尺寸，截面规格较多，模板面采用12厚的竹胶板，龙骨是50X100方木，横向加固带采用©48脚手架钢管，加固采用©12的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。次梁和主梁交接处必须考虑到拆模不损坏模板。6地下室剪力墙模板工程1）地下室墙板模板沿钢筋砼外围基础底板砌240砖模配以木模、小钢模拼装组合。2）墙体模板采用小竹胶板拼装，防水对拉螺栓杆固定，钢管支撑。对拉螺栓在高度1m以下垂直间距300mm水平间距500mm1m以上垂直间距500mm水平间距600mm钢管排架立杆间距500mnrr800mm注意跨中加强部位间距小、加密。立杆架设扫地杆，底部设铁板或竹胶板垫片。排架有剪刀撑加固，保证其稳定性和刚度。地下室底板与混凝土外墙之间留水平 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 缝，墙体水平施工缝高出底板300mm施工缝处设3mn厚钢板止水带，焊接封闭。地下室外墙模板采用竹胶合模板。支模采用50x100木方钢管架子与自制螺栓相结合，外墙螺杆①12〜16,长度为墙厚加350mm螺杆中心焊上4x60x60止水钢片，木方间距不大于250mm竖向钢管间距不大于350mm横向钢管间距不大于450mm(4)施工时模板安装必须做到拼接严密，具有足够刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的测压力，确保砼几何尺寸正确，无漏浆跑模现象。7、基础钢筋工程钢筋制作一定要按设计要求进行下料，切断，箍筋弯钩必须是135°角，平直部分不少于10d，严格按施工规范进行加工。7.2、墙体钢筋绑扎墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于45d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm接头数量在同一平面内不超过50%。墙体钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，用焊接梯形筋定位，间距1.2m加放梯形筋，梯形筋比墙体竖筋大一级直接代替两根竖向墙体钢筋。梯形筋在上、中、下三处焊三根顶模筋，控制墙体15mm保护层厚度尺寸要求，三根顶模筋两端刷防锈漆一道。修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯形筋临时定位，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。工艺流程：修整预留搭接筋—绑扎、搭接竖筋—画横筋分档标志—绑二根横筋—画竖筋分档标志—绑横、竖筋及拉结筋。(2)墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。（5）墙体钢筋锚固及连接：1）除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。2）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋©6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。3）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。4）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。5）基础外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d,接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。6）连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。7）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸w800mm且＞200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2©14。7.3、钢筋定位措施（1）底板钢筋定位1）底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用①14的钢筋，间距1.2m，呈梅花型布置。2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加①12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用①14临时定位箍固定。（2）柱钢筋定位:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，见图，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（3）墙体钢筋定位1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800〜1000mm竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。钢筋的安装钢筋安装一定要按设计要求的间距排放，规格、型号、搭接长度等都必须符合设计要求。钢筋保护层垫块用100#的泥砂浆或C40细石砼安好插筋提前制作。垫块间距为500X500mm安装牢固，保证钢筋保护层符合要求，马凳钢筋下应设①12@130（马凳作钢筋，其间距控制在1.3m以内，脚下应加垫块，同时满足马凳钢筋有足够的保护层。钢筋的连结水平筋①20以上采用水平对焊，本工程钢筋采用搭接接头时，搭接长度为45d,尽量利用其自然长度，接头率不大于50%。各种钢筋焊接都必须先进行试焊、经试验合格后方能进行批量施焊。从事焊接施工的焊工必须要有合格证、操作证，严禁无证上岗，钢筋的焊接部位，严格按设计及现范要求施工，特别是受压区严禁在支座处断筋焊接搭接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。钢筋的验收钢筋绑扎好后，经施工班组自检合格后，立即报专职质量检查员和土建工程师、技术员负责人，由三人共同检查合格后，并办理钢筋隐蔽验收手续才能进行下道工序施工。7.7施工注意问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 认真看图，绘制出钢筋下料单，下料单由工长审核，项目工程师审定后才能进行下料工作。本工程使用的各种钢筋进场，钢筋的出厂合格证和试验报告及生产许可证必须齐全，报告要真实可靠，经试验合格后才能用于工程中。c对于有锈蚀的钢筋必须要除锈，对于严重锈蚀的钢筋不能用于工程中。8、地下砼工程根据本工程特点，基础浇筑应严格按以下措施施工。（I）、浇筑方法：采用斜向水平分层，厚度为不大于450mm连续浇筑斜向分层坡度不小于1：3，振捣应从下端开始，逐渐上移，以保证砼的浇筑质量（2）、使用粗骨料，尽选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂，改善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。待砼表面初凝后，覆盖一层薄膜，搭接10cm在其上盖草袋一层，并适当浇水保湿养护，有效地减少内外温差。（3）、全部砼均使用商品砼，经砼泵车泵送入模，泵车从一个方向向另一个方向同时推进，一次浇筑，采用斜面分层方法进行，确保不形成冷缝。泵车自开始运送时，必须先送纯水泥浆，以确保混凝土的质量，防止管道堵塞，避免形成混凝土冷缝。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，布置两道振动线，每道线设四台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振动出料口处混疑土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，初步按标高用长尺刮平，然后用木抹反复搓压，至少三遍以上，使表面密实，这样可较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散发，促进混凝土养护。8.2、注意事项a）、砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行，不留施工缝，振捣设专人负责，分层振捣，保证不漏振，尤其在交接班时，应建立书面交接手续，确保砼质量。b）、应加强砼振捣密实，距缝80-100cm处停止振捣，并保持至少15d的湿润养护。c）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内砂浆成分相同。d）、砼严格控制计量、水泥用量和塌落度、原材质量。搅拌时间不得少于2分钟，现场按规定留足够数量的试块，作为评定砼强度的依据。e）、为保证砼供应的连续性，应预先考虑选择1-2家搅拌站备用。f）、施工的时做好测量放线工作，按设计图放出固定的轴线定位桩，独立基础放线时，以固定轴线桩为准进行施工。提前标出水平点，保证在基础施工时控制各部位的标高。g）、模板工程必须接缝严密，支撑牢固，标高正确。进场材料必须有质量证明书复试报告，砂石料应符合工程砂石的技术标准。9、回填工程1）、施工准备（1）材料土：不得含有杂质，不得大于15mm含水量应符合有关规定。2）、作业条件（1）施工前应根据工程特点、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。（2）施工前，应做好水平高程的标志。可在基坑或沟的边坡上钉上回填土上平的木撅；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地上钉好标准水平高程的木桩。3）、操作工艺（1）回填土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是用手将回填土紧握成团，两指轻捏即碎为宜（即“手握成团，落地开花”）。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿（2）铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。各层厚度都应与槽边标准水平撅相等，夯打遍数一般不少于三遍。每层的施工质量应根据设计要求的干土重力密度，在现场取样做试验确定灰土工程最大虚铺厚度表夯具种类重量(Kg)铺摊厚度（mr）备注石夯、木夯40~80200~250人力送夯、一夯压半夯轻型夯实机械——200~250蛙式或柴油打夯机（3）雨期施工：基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏，刚打完毕或尚未夯实的土，如遭受水浸泡，贝U应将积水及松软土除去，并补填夯实。4、地下防水工程该工程地下防水采用柔性防水层，并考虑柔性防水层的连续性。本工程地下室防水基础底板和外墙采用自防水砼三S6和3厚的改性沥青SBS防水卷材设防。1、结构自防水混凝土1.1防水混凝土的搅拌和运输。本工程的防水混凝土为预拌商品混凝土，坍落度控制在140~160mm电子计量要精确，采用混凝土运输车运置现场，根据施工情况合理配制车辆。1.2、防水混凝土施工方法。基础底板防水混凝土：基础底板防水混凝土应连续浇筑，外围墙与底板交接处留出高于底板300mm。、地下室卷材防水2.1、工艺流程：底板：检查清理基层—涂刷冷底子油—阴阳角附加层铺贴—铺贴卷材防水层一检查验收一保护层施工。墙面：外墙、堵螺栓眼—防水层接茬清理—涂刷冷底子油—铺贴防水卷材—检查验收—砌120mm厚的保护墙或贴50mm厚聚乙烯泡沫塑料片材—3:7灰土回填。2.2、底板防水层施工。⑴检查基层的含水率不大于9%(具体方法采用1mx1m的卷材铺放在基层上，3〜4h,掀开检查卷材上没有水印即可)。将表面清理干净，有灰碴铲掉，达到表面清洁、平整、不空鼓、不起砂并且所有阴阳角均抹成钝角或圆弧。涂刷基层处理剂：将改性沥青胶结剂和工业汽油按1:0.5(重量比)的比例稀释，经搅拌均匀后用滚刷均匀涂布在干净干燥的基层上，经干燥后方可进行下道工序施工。附加层的施工：待基层处理剂干燥后，在转角处铺贴一道附加层，热熔法贴于基层。底板卷材铺设前应根据基坑尺寸确定卷材铺设的位置，并拉线找好方正，先铺一趟卷材，其后卷材根据第一趟卷材位置搭接铺设。电梯基坑铺设应根据实际尺寸进行裁剪。铺贴方法见图5-16：底板卷材搭接缝距墙根部应大于600mm两幅卷材长边搭接不小于100mm短边不小于150mm上、下两层卷材不应相互垂直方向铺贴。⑹采用热熔法进行铺贴，火炉加热器喷嘴距卷材约为350mm左右，沿幅宽内加热应均匀，边加热边缓慢向前滚动卷材，搭接缝部位以溢出热的沥青胶为准，且不得烧穿卷材，在接缝处要附加120mm的补强胶条，与原卷材熔接。立面永久性保护墙铺贴好卷材后，作好收口的保护，以免在施工时破坏。卷材铺贴好并经检查合格后在防水卷材上面做50mm厚的C20细石混凝土保护层，立面永久性保护墙防水抹1:2.5水泥砂浆保护层15~20mm厚。3、墙面卷材的铺设根据整体墙面的距离确定卷材的幅数，转角处要利用整幅卷材铺设。将原底板卷材收口部位清理干净，检查有无破坏现象，并与墙面卷材搭接熔焊，卷材沿长边搭接不小于100mm短边搭接不小于150mm上、下层两幅接缝应错开1/3幅宽。卷材铺贴好，经检查合格后，在防水层外侧抹20mm厚的1:3水泥砂浆保护层，并根据图纸要求位置砌红机砖保护墙或贴50mm厚的聚苯板，然后回填3:7灰土。4、基础外墙灰土回填施工方法待基础外围卷材防水施工完并做好保护层后进行3:7灰土回填处理。灰土同时起着外围防水的重要作用。夯实系数6c>0.97。对材料要加强控制：石灰采用球磨石灰粉；土质不得含有机杂物并要严格控制含水率；制作量具，加强配合比的控制并拌和均匀；夯实采用机械夯实和局部人工夯实相结合，灰土铺垫厚度要做好标识，每层压实后的厚度不大于200mm；5、主体工程I、机械选择、垂直运输机械的确定为了满足施工要求，方便塔吊和电梯的安装和固定及拆除，根据实际情况，采用1台QTZ630塔吊，它具有自升、自卸、附着功能，作为本工程基础、主体结构施工阶段材料。机具的垂直运输机械。根据现场实际情况，安装1部SCD200/200J施工电梯，安全可靠，作为结构施工阶段辅助垂直运输机械和装修阶段的垂直运输机械，可以满足本工程的需要。、塔吊基础、施工电梯基础塔吊、施工电梯基础固定详见使用说明书，施工时严格按设计要求及使用说明书进行。、塔吊的拆除塔吊依靠本身自卸功能下降到一定高度后，用QT20_^车吊拆除。、水平运输机械采用1台1t翻斗车场内砂浆、砌块及其它材料的水平运输。混凝土由输送泵直接送至建筑地点。机械设备基础严格按照有关规定执行操作，设备基础的钢筋配置按有关计算规定计算、下料、绑扎；砼标号、强度满足规定要求，严格按照砼浇筑、养护的操作规范执行。机械按拆人员必须执有特种作业岗位技能证，各种按拆工具、防护用品准备齐全，凡机械设备安装、固定使用的器件，安装前必须进行检查。大型机械运输采用吊车、自吊汽车、大型运输车。U、钢筋工程1、一般要求(1)钢筋进料一定要严格把关,不明品牌厂家或有疑点的材料不准进场,外观质量有问题的不准进场,钢筋进场后,派一名材料员、一名技术员进行验收后,即进行材料试验,未得到报告,不准施工。钢筋加工采用现场加工制作,现场设钢筋加工棚,钢筋加工部分采用机械,部分采用人工,钢筋的焊接以闪光对焊为主,电渣压力焊配合施工。结构中梁、板、柱钢筋直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，其搭接长度应满足规范要求。为保证钢筋的设计位置,须采用相应的固定措施,梁柱钢筋用25mm板采用10〜15mm同保护层厚度的混凝土垫块。派专人负责钢筋的成品保护工作,直至混凝土浇注前必须保证钢筋不被人破坏。2、钢筋加工、采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；现场设钢筋加工场，各种生产加工设备，形成工厂化下料加工流水线。、由不同形状、不同颜色组成的标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。、钢筋半成品加工质量控制：严格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。、钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。3、钢筋运输：现场以塔吊作为垂直运输工具。4、钢筋连接钢筋接头：直径22的纵向主筋采用等强滚轧直螺纹连接或电渣压力焊接头。根据本工程钢筋特点，钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。1)对焊操作要求n级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。2)电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于I、u级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊:搭接焊适用于I、u、川级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为I0d,双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。)竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序:安装焊接钢筋—安装引弧钢丝球—缠绕石棉绳装上焊剂盒—装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40〜50V，“电渣”工作电压20〜25V—造渣过程形成渣池—电渣过程钢筋端面熔化—切断电源顶压钢筋完成焊接—卸出焊剂拆卸焊盒—拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40〜50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20〜25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5、结构钢筋绑扎安装、柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋-柱主筋连接一画箍筋间距线一由上向下绑扎箍筋一隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。5.1.3柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距600mm由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。5.1.4在柱模板口标高处，设柱主筋内撑和外卡，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mn长卡棍制成。5.1.5为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加①12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。15竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为15°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。对多边形柱应为模板内角的平分角。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍j筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。5.2、梁板钢筋绑扎（1）框架梁钢筋绑扎：在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。1）工艺流程：梁模板验收完f在模板侧帮上画箍筋分档标记f放箍筋f穿梁下铁筋并与箍筋绑扎f穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎f安装保护层垫块f验收2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋之间大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）、楼板钢筋绑扎为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置①12钢筋支架（马凳），间距1m。下层钢筋网采用水泥砂浆垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。1）、工艺流程：核验模板标高T弹钢筋位置线T绑扎底层钢筋T安放垫块T敷设专业管线f安放马凳f标识上层钢筋网间距f绑扎上层钢筋f申报隐检f隐检验收签证f转入下道工序。2）、双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。3）、板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。4）、楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250mm寸不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过。5.3、墙体钢筋绑扎墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于45d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm接头数量在同一平面内不超过50%。墙体钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，用焊接梯形筋定位，间距1.2m加放梯形筋，梯形筋比墙体竖筋大一级直接代替两根竖向墙体钢筋。梯形筋在上、中、下三处焊三根顶模筋，控制墙体15mn保护层厚度尺寸要求，三根顶模筋两端刷防锈漆一道。修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯形筋临时定位，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（1）工艺流程：修整预留搭接筋f绑扎、搭接竖筋f画横筋分档标志f绑二根横筋f画竖筋分档标志f绑横、竖筋及拉结筋。（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。（5）墙体钢筋锚固及连接：1）除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。2）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋©6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。3）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。4）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。5）基础外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d,接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。6）连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。7）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸w800mm且＞200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2©14。、钢筋定位措施（1）底板钢筋定位1）底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用①12的钢筋。2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加①12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用①14临时定位箍固定。（2）柱钢筋定位:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（3）墙体钢筋定位1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同2)水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800〜1000mm竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。5.5、质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差(mm项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102绑扎网片间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3楼板钢筋保护层最小厚度:序号部位保护层厚度垫块形式1基础35马凳筋、砼垫块2楼板15钢筋马凳、砼垫块3柱30塑料卡子4框架梁25塑料卡子5外墙外侧35塑料卡子外墙内侧25塑料卡子钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。5.6、成品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。5.7、避免工程质量通病（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎出现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎成后再检查，若有错误应即纠正（6）浇筑混凝士时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。5.8、主要安全技术措施（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。5.9、钢筋的连接：工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。如无设计要求时，钢筋的接头①16以下钢筋采用搭接绑扎，①16以上包括①16采用焊接连接（水平向采用闪光对焊，竖向采用电渣压力焊），提高工效，加快工程进度。焊接连接的接头质量是钢筋工程质量控制的一个关键节点。焊接操作人员必须持证上岗，钢筋应先进行试焊连接，试件经测试合格后，方可进行正式连接工作。二、模板工程(一)模板 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm所用模板要涂刷脱模剂。模板方案选择部位材料结构部位基础利用竹胶合板组合作为基础的外模，米用钢管支撑。基础梁米用12厚的竹胶板，木龙骨，外层为钢管龙骨，配制梁模。剪力墙12厚竹胶板50X100，100X100方木，用©14的穿墙对拉螺栓加固，。主次梁12厚的竹胶板，50X100的木龙骨和©48脚手架钢管，用©12的对拉螺栓。方柱12厚竹胶板50X100，100X100方木，用©14的穿墙对拉螺栓加固。砼楼板模板12厚竹胶板50X100木龙骨，©48X3.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼梯模板12厚竹胶板50X100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。(1)本工程以竹胶板为主，钢模板、木模板配合施工，柱梁模采用单片钢模，其固定方式为①12螺栓，纵向间距为100cm,内角模采用弯头内角模。模板要拼缝严密，钢模板之间的缝隙控制在2mm以内,缝隙要用软质材料填塞柱接槎处要做好模板的搭接处理，避免出现漏浆和出台板的拆除要分部位控制，柱及梁、板的拆模时间根据天气情况及对实际结构进行龄期强度验算和取得强度报告后拆除。模板支撑要牢固，组配要保证其刚度，木模表面刨光以节省模板布，在支模时弹出各自的控制线。模板采用粉质脱模剂，使用时用水调制成汁浆涂刷于模板表面，晾干形成隔膜，以确保砼质量。(二)操作工艺：1、框架柱：框架柱柱模板采用12厚竹胶合板、5cm^10cm10cmK10cm的木方套框，模板在中心设©12对拉螺栓。按图纸尺寸制作柱侧模板(注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚)后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。按柱模板设计图的模板位置，由上至下安装模板，模板之间用插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调节螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角不宜大于45度。柱模板：防止涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝士不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。要求根据规定的柱箍间距要求钉牢固，成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，同时四周斜撑要牢固。(1)矩形柱柱模板工艺流程按标高抹好水泥砂浆找平层，按轴线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准柱模板安装必须按砼结构的施工图进行配置，模板使用前涂刷脱膜剂，柱模板要根据其截面尺寸及柱高拼装配制模板，为保证柱的截面尺寸，柱模板用定型槽钢柱箍卡牢，为保证柱的轴线位置，模板体系要与周围满堂脚手架充分连接，每个柱边最少设六个拉结点，框架柱下部三分之一范围内要加密，柱箍间距不大于500mm截面超过800mm勺框架柱设置①14的对拉螺栓进行加固，柱模底部1/3范围内对拉螺栓的间距为500mm中间1/3对拉螺栓间距900mm柱模与梁模连接处以梁底标高为准由上往下配模以保证柱模的长度符合模数。2、楼梯模板模板采用15mn厚的多层胶合板及50mrK100mnt勺木方，现场按结构详图配制，踏步模板用多层胶合板、50mm木枋，楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制，详见楼梯板模板支设示意图。3、梁模板（绘制下图）1》模板的工艺流程2》在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）。3》在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后拉线安装梁底模板并找直。4》梁口与柱头模板的连接设计专门的模板堵封。5》复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。4、井字梁板模板：本工程采用先支设梁、现浇板模板，再绑扎梁板钢筋的方法。施工工艺：搭设支撑系统一梁底模板安装一梁侧模安装一现浇板模板安装一模板分项验收一梁筋绑扎一梁筋验收一梁筋入模一现浇板钢筋绑扎及垫块、架立筋安放-钢筋验收一混凝土浇筑。优点：a、便于模板分项工程的验收，确保截面尺寸，轴线位移和标高的控制，特别是方便梁柱接头部位的细部处理b、梁筋在支设完的现浇板模板上绑扎，能保证完全施工提高工效。c、能保证模板拼缝严密，防止砼漏浆，确保砼构件外光内实。1）“井”字梁模板制作：根据图示尺寸在木工加工区内，用木方和多层胶合板制作定型模板，制作后各种型号的模板分类编号，以便使用。2）梁模板拼装时应首先根据梁底标高，将支撑梁底模板的横钢管固定，再根据轴线尺寸及梁截面宽度按制作编号铺设梁底模板，校正固定后，再进行梁侧模的拼装加固，为保证梁的截面尺寸在侧模外侧用斜钢管支撑，支点设在碗扣脚手架的横杆上，梁侧模校正固定后铺设顶板模板。现浇板多层胶合板合搁栅采用50X100木方@100每1200mn设2根水平钢管作托架，采用早拆养护支撑。模板接缝夹粘双面胶，防止漏浆。弹放钢筋档位线、隔墙板线保证钢筋及隔墙予埋件位置正确。梁、板按规范规定起拱：两端支撑的梁或现浇板起拱高度为全跨长度的3%。，悬臂构件起拱高度为全跨长度的5%。。5、剪力墙模板：1》工艺流程：弹线—安一侧模板—►安另一侧模板调整固定—►办预检2》复查墙模板位置的定位基准线。3》把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。4》模板单块拼装时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。5》上下层墙模板接槎处理，采用预组拼模板，在下层混凝土墙上端往下200mn处，设置水平螺杆，紧固一道通长钢管作为模板的支撑。6》模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。墙模板施工时，内外搭设脚手架，采用多层胶合板（覆膜多层胶合板规格为1.22X2.44m）对拉螺栓加固，由于层高较高,对拉丝间距900*900,底部1/3加密600*600,两片覆膜多层胶合板用木方子接缝，横向与竖向均采用钢管加固，对拉螺栓©12钢筋，电梯井模板选用50X100木方子与覆膜多层胶合板组合成的定型模板，木方子上按施工方案尺寸钻出对拉螺栓穿孔，水平支撑系统采用快拆头与钢管组成，垂直支撑系统则有梯井内平台支撑。配模板时要注意模板的可拆性，即在梯井内拆除水平支撑后模板可拆除并能提升出梯井，考虑到施工的连续，模板的周转，模板可配制3-4层的模板周转使用。6、楼板模板安装弹结构板底标高线T弹支柱行距位置线T支撑系统施工T安放主次木龙骨T模板拼装T检验及拼缝处理T下道工序楼板模板以无框竹胶板为主，模板小楞（次龙骨）用100（50）X100的木方，铺设间距为200mm主龙骨可采用100X100的木楞或2?48X3.5mm的钢管。支撑采用满堂？48钢管碗扣式脚手架配有早拆柱头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。（1）地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下支顶应在同一竖向中心线上，并且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。（2）支顶与龙骨的排列和间距，应符合考虑楼板的混凝土重量和施工荷载大小的模板设计。一般情况下支顶间距为800-1200mm大龙骨间距为600-1200mm小龙骨间距为400-600mm支顶排列要考虑设置施工通道。（3）通线调节支顶高度，将大龙骨找平。（4）铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm可用木板代替。若采用SP—模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。（5）平台板模与梁侧面相交处配置50X100mm方木或竹夹板条相互顶牢，接合密实牢固。（6）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。7、门窗洞口模板门窗洞口模板根据洞口尺寸加工定型的角钢螺栓和模板，具体见右图。8、后浇带模板本工程根据施工经验，后浇带的侧模采用钢丝网，。后浇带底模施工同相应位置的梁板结构模板，但楼层后浇带位置两侧各1.2米范围的模板及支撑体系与楼层的满堂架模板在支设时断开，支撑体系的水平系杆为临时连接，以便拆模时保持后浇带两侧各1.2米宽的板带内支撑不变，并加固后作为后浇带支撑所用，严格杜绝后浇带“先拆后顶现象”。后浇带采用相对的独立支撑体系，侧边采用钢丝网。9、模板的拆除：模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。（详细阐述）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。现浇板、梁模板拆除工艺：工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑-拆除梁连接件及侧模板-下调现浇模板支柱顶翼托螺旋2〜3m使模下降-分段分片拆除现浇模板、钢（木）楞及支柱-拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与现浇模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使多层胶合板平模与螺杆脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动多层胶合板模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块多层胶合板模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有螺杆上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与现浇板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。柱子模板拆除工艺：9.3.1分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑T自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍T拆除竖楞，自上而下拆多层胶合板模板T模板及配件运输维护9.3.2分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑f自上而下拆掉柱箍f拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离f吊运片模板9.3.3柱模拆除要点：）、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。）、分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。、墙模拆除工艺：墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓f拆除组拼大模板端接缝处连接模板f敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体f用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体f吊运组拼大模墙模拆除工艺施工要点：整拆墙体组拼大模板，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。拆模时砼强度应达到以下要求：不承重的模（如柱、梁侧模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到所规定强度时拆模；（三）、模板注意事项：砼浇筑前认真复核模板截面尺寸，柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁板接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要精力集中，防止钉子扎脚和空中滑落。。安装与拆除2m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。遇六级以上的大风时，应暂停室外的作业，雨后应凉干不滑时再进行工作。不得在脚手架上堆放大批模板架构料。支模过程中，如需要工程停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止踏空、扶空或遇有大风而坠落。拆除模一般用橇杠,人严禁站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板落下。（四）、安全生产、现场文明施工1、工作前先检察所使用的工具是否牢固，工作是思想集中，防止扎脚或滑落，安装与拆除高度5m以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。2、二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1.8m以上。3、支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止扶空，踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。（五）、成品保护、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入石子、木屑等杂物。5、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。6、吊运模壳、木方和钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。7、拆除模板时，不得用大锤撬棍硬砸猛橇，以免混凝土的外形和内部受到损伤。用于8、拆除模壳时可在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上固定一层水平安全网，防止人员坠落，同时，使模壳掉入安全网，以保护模壳。9、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。（六）、模板质量通病防治措施1、模板安装、梁、板模板现象梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，在进行侧向支撑，以保证下口模板不变形。、柱模板、胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大：防治措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。、轴线位移：防治措施：成排的柱子，支模前在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，在确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确、墙模板、墙体厚薄不一，平整度差：防治措施：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。1.3.2、墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mn厚。1.4、门窗洞口混凝土变形：防治措施：门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模和墙体钢筋固定牢固。1.5、模板缝隙跑浆：防治措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。1.6、标高偏差超标防治措施：O每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部需作找平。①建筑楼层标高由首层土0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累积误差。当建筑物咼度超过30m时，应另设标咼控制线，每层标咼控制点不少于2个，以便复核。O预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。@楼梯踏步模板应考虑装修层厚度。2、模板拆除2.1、混凝土表面粘连防治措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按规程执行。2.2、混凝土棱角破损、脱落防治措施：O混凝土强度必须达到本节质量验收标准中的要求方可拆模。O2对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛橇。三、混凝土工程本工程结构设计混凝土全部采用商品混凝土。现场混凝土浇筑时配备HBT-60HBT-80混凝土输送泵，输送管直径按下表选择：粗骨料最大粒径（mm输送管最小管径碎石20-2510040125根据工程结构高度、砼标号和选用石子粒径选用管径125mm勺输送泵输送混凝土。泵管的布置原则：宜直，尽量少转弯，转弯要求平缓，管线要短、接头要严、管架牢固；水平配管接头处设马凳，转弯处设井子形支局架。垂直配管可用吊架支设，管与楼板间勺缝用木楔堵塞。商品混凝土到现场后，施工单位专人验收并设专职试验员检验混凝土勺坍落度，按规范规定做试块，从而保证混凝土勺质量。浇筑混凝土时，派专人现场值班，负责混凝土勺供给。（一）、混凝土浇筑前勺准备工作：混凝土施工是过程控制中最关键勺一道工序，必须在原材料勺质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、