动设备质量检查细则

动设备质量检查细则动设备质量检查细那么某乙烯及配套项目质量部动设备质量检查细那么目录编号页码1.0目的32.0范畴33.0定义34.0要求35.0参考文件　50目的本细那么是为了某乙烯及配套项目动设备安装专业治理行为、实体工程质量达到规范要求的目的。2.0范畴本细那么适用于某乙烯及配套项目动设备的各种质量检查。各相关的责任主体均应遵守本细那么。定义建设工程质量责任主体(简称〞责任主体〞):是指参与某乙烯及配套项目建设的勘查单位、设计单位、监理单位、EPC承包商、施工承/分包商、工程质量检测单位。专业治理行为:本细那么是指在某乙烯及配套项目建设中,与工程实体的形成过程直截了当相关的动设备安装施工及正常运行前调试专业方面的质量活动行为。4.0要求动设备质量检查细那么一、通用设备安装1.0专业治理行为检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注1.1人员项目现场专业治理人员、专业工种配备及到位情形是否满足项目要求1.项目经理、技术负责人、质量检查员的资格、配备及到位应满足项目要求；2.要紧专业工种配备及到位应满足项目需要。«建设工程质量治理条例»第二十六、三十七条必查1.2质保体系运行承包商质量治理体系运行、技术质量操纵过程等实施有效操纵与治理1.施工质量操纵措施到位；2.施工工序按程序交接。«建设工程质量治理条例»第三十条抽查1.3监理行为监理工作质量1.工程监理单位应当选派具备相应资格的总监理工程师和监理工程师进驻施工现场；2.未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，承包商不得进行下一道工序的施工。«建设工程质量治理条例»第三十七条必查3.监理是否采取了旁站、巡视、平行检验等方式监理。«建设工程质量治理条例»第三十八条抽查1.4工程资料工程资料的形成、收集、整理情形应具有真实性、完整性和系统性。SH3503-20011.0.7抽查1.5开箱检查和保管1.是否进行了开箱检查并按规定做了检查记录1.记录要全面、真实；2.质量证明文件齐全，符合 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 和规范的要求。GB50231-982.2.1SH3503-2001J301抽查2.保管情形应采取必要措施防止设备及其零部件和专用工具变形、损坏、锈蚀、纷乱或丢失。GB50231-982.2.2抽查1.6设备基础验收检查1.设备基础中间交接验收应符合规定并进行了交接记录1.设备基础位置和几何尺寸应符合现行国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 «钢筋混凝土工程施工及验收规范»的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前基础位置和几何尺寸应按GB50231－98的附录一进行复验。泵基础位置和几何尺寸、标高应符合工程设计的要求。GB50231-982.3.1GB50275-984.1.2必查、抽查重要设备必查、一样设备抽查〔表里简称必查、抽查〕2.需要预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录。GB50231-982.3.3SH3503-2001J208必查3.中间交接基础复测记录全面、真实。SH3503-2001J204必查2.设备基础外观检查基础表面和地脚螺栓预留孔中应清除洁净、预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应爱护完好、放置垫铁部位的表面应凿平。　　　　　　　　　　　　　GB50231-982.3.2SH3503-2001J203必查、抽查2.0通用设备安装实体质量检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注2.1放线就位和找正调平1.平面位置和标高安装基准线及设备定位基准线的〔面、线、或点〕的偏差应符合规范要求。。GB50231-983.0.3、4必查、抽查2.找正调平测量记录1.设备安装精度〔直线度、平行度和同轴度〕的偏差应符合规范要求。GB50231-983.0.7、8必查、抽查2.记录要全面、真实。SH3503-2001J311必查2.2地脚螺栓及垫铁布置1.地脚螺栓安装1.地脚螺栓布置应符合设计要求。GB50231-984.1.4抽查2.地脚螺栓在预留孔中或露出基础部分应垂直；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为其直径的1/3-2/3。GB50231-984.1.1、4必查2垫铁安装1.垫铁的选用和使用应符合规范要求。GB50231-984.2.14.2.3、4抽查2.垫铁组的位置和数量，接触面积、露出长度应符合规范要求。GB50231-984.2.2、6GB50275-983.5.2抽查3.高速运转的设备用0.05mm塞尺检查安装间隙应符合规范要求。GB50231-984.2.5必查4.螺栓调整、螺钉调整、无垫铁、坐浆法放置、压浆法放置、减震垫铁等的安装应符合规范要求。GB50231-984.2.8～13必查、抽查5.垫铁隐藏记录要全面、真实。SH3503-2001J115必查3.灌浆1.二次灌浆必须连续进行，不得分次浇注，并应符合GB50204中的有关技术规定；2.灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定浇水养护。SH3538－20055.6.8、12必查2.3机器清洗与装配1.零部件采纳低压蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必须及时进行干燥处理，完全清除水分，并应涂润滑油或润滑脂防锈。周密零件及滚动轴承不得用蒸汽直截了当吹洗。SH3538－20056.1.4必查2.滑动轴承对开式滑动轴承轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平坦、不承诺有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。SH3538－20056.5.3必查2.4离心泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵1.安装找正1.整体安装的泵，纵向安装水平偏差≤0.10/1000，横向安装水平偏差≤0.20/1000。2.解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差≤0.05/1000。GB50275-984.2.2抽查2.安装找正记录记录要全面、真实。SH3503-2001J311必查3.联轴节对中找正两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的承诺偏差应符合规范要求。GB50231-985.3.1-5.3.13GB50275-984.2.3抽查4.联轴节对中找正记录记录要全面、真实。SH3503-2001J313必查5.拆检及组装记录拆检及组装应符合设备技术文件及规范的要求，记录要全面、真实。GB50275-984.2.14.2.3-4.2.13SH3503-2001J312必查抽查2.5机动往复泵1.设备零部件清洗清洗结果符合规范要求。GB50231-985.1.9GB50275-984.5.1抽查2.安装找正1.整体安装的泵纵向和横向安装水平偏差≤0.50/1000。2.解体安装的泵，纵向安装水平偏差≤0.20/1000，横向安装水平偏差≤0.50/1000。GB50275-984.5.2、3抽查3.安装找正记录记录要全面、真实。SH3503-2001J311必查4.装配记录拆检及组装应符合设备技术文件及规范的要求，记录要全面、真实。SH3503-2001J312抽查2.6管线与机器连接、无应力检查1.连接1.与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫洁净。SH3538－20057.4.1必查2.设备进出口管道安装1.进出口配管应有管支架，设备不得直截了当承担管道的重量。GB50275-984.1.6必查2.设备进出口法兰端面应平行，不应用螺栓强行连接。GB50275-984.1.6抽查3.进出口管道配置应符合设计规定。当无规定时，应符合规范要求。GB50275-984.1.6GB50275-98附录二必查3.泵找正精度检查管道与设备连接后，应复查设备的原找正精度，当发觉管道连接引起偏差时，应调整管道。GB50275-984.1.6抽查2.7液压、气动和润滑系统管道检查1.管道的焊接和安装管道的焊接和安装应符合规范要求。GB50231-986.2.1～17抽查2.管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆应符合规范要求。GB50231-986.3.1～10抽查2.8泵的试运转2.8泵的试运转1.试运转前的条件检查1.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕且检查合格；各辅助系统检验合格。2.试运转 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 或试运转操作规程已编制并经有关部门审批。GB50231-987.0.1必查3.需要的能源、介质、检测仪器、安全防护设施及工具等符合试运转的要求GB50231-987.0.1抽查4.在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求，进行预热或预冷。与机器连接的高温或低温管道的螺栓，必须进行热紧或冷紧。SH3538－20058.3.5抽查5.低温机泵用水试运转终止后，必须进行干燥处理。SH3538－20058.3.7抽查2.试运转的内容1.电气〔仪器〕操纵系统及外表的调整试验；润滑、液压、气〔汽〕动、冷却和加热系统的调整试验；机械和各系统联合调整试验均应调整试验合格。GB50231-987.0.2～7GB50275-984.5.4、4.2.14～4.2.17、4.6.4、4.7.3、4.8.3抽查2.空负荷试运转连续运转的时刻应符合规范要求。GB50231-987.0.8GB50275-984.2.18、4.5.6、4.7.4、4.8.5抽查3.空负荷试运转中实测值应符合规范要求。GB50231-987.0.8GB50275-984.2.18、4.5.6、4.7.4、4.8.5抽查3.试运转记录实测记录要全面、真实且符合规范要求。SH3503-2001J314-1J314-2A必查2.9离心通风机2.9离心通风机1.零部件清洗检查转子、轴承箱体和轴承应清洗洁净，调剂机构应清洗洁净并转动灵活。GB50275-983.2.1抽查2.轴承箱的找正、调平1.整体安装的轴承箱纵向和横向安装水平偏差≤0.10/1000。2.左、右分开式轴承箱中分面的纵向安装水平偏差≤0.04/1000，横向安装水平偏差≤0.08/1000；3.主轴轴径处的安装水平偏差≤0.04/1000；4.轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差≤0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差≤0.06mm。GB50275-983.2.2抽查5.找正调平记录应全面、真实。SH3503-2001J311必查3.机壳组装机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应符合设备技术文件规定。GB50275-983.2.4抽查4.联轴器对中1.两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件规定；2.联轴器的径向位移≤0.025mm，轴线倾斜度≤0.2/1000。GB50275-983.2.5抽查3.联轴器对中记录应全面、真实。SH3503-2001J313必查5.风机试运转1.风机试运行应符合GB50275-983.2.6、7条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合规范要求。GB50275-983.2.6、7SH3503-2001J314-1J314-2A必查2.10轴流通风机2.10轴流通风机1.零部件清洗检查1.转子、轴承箱体和轴承、立式机组的变速箱、齿轮副或蜗轮副应清洗洁净，调剂机构应清洗洁净并转动灵活。2.叶片根部应无损害，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件规定。GB50275-983.3.1抽查2.整体机组安装水平度和铅垂度偏差≤1/1000。GB50275-983.3.2抽查3.解体机组安装1.水平剖分机组和垂直剖分机组的纵向和横向安装水平偏差≤0.1/1000；对左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度≤φ0.1mm；2.各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其承诺偏差为±20；3.转子和轴承的组装应符合设备技术文件规定；4.可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件规定。GB50275-983.3.3～5抽查5.机组安装记录应全面、真实。SH3503-2001J312必查4.联轴器对中1.无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差≤0.025mm；两轴线倾斜度偏差≤0.2/1000；2.具有中间传动轴机组的联轴器找正时，半联轴器两端面间隙差值应符合规范要求。GB50275-983.3.8抽查3.联轴器对中记录应全面、真实。SH3503-2001J313必查5.风机试运转1.风机试运行应符合GB50275-983.3.11、12条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合规范要求。GB50275-983.3.11、12SH3503-2001J314-1、J314-2A必查2.11罗茨和叶氏鼓风机1.零部件清洗检查齿轮箱及其齿轮、润滑系统应清洗洁净，转子转动灵活。GB50275-983.4.1抽查2.安装1.纵向和横向安装水平偏差≤0.20/1000；2.正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙值均应符合设备技术文件规定。GB50275-983.4.2、3抽查3.安装记录应全面、真实。SH3503-2001J312必查3.联轴器对中1.电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移≤0.025mm；两轴线倾斜度偏差≤0.2/1000。GB50275-983.4.4必查2.联轴器对中记录应全面、真实。SH3503-2001J313必查4.风机试运转1.风机试运行应符合GB50275-983.4.5、6条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合规范要求。GB50275-983.4.5、6SH3503-2001J314-1、J314-2A必查2.12离心鼓风机和离心压缩机1.零部件清洗检查1.各机件和附属设备应清洗洁净，油、气冷却器应作严密性试验。GB50275-983.5.1抽查2.机组底座安装1.关于转速超过3000RPM的机组，垫铁之间、垫铁与底座之间的接触面面积均不小于结合面的70%，局部间隙≤0.05mm；2.轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙≤0.05mm；3.底座上的导向键与机体间的配合间隙应平均并应符合设备技术文件规定和规范要求。GB50275-983.5.2抽查3.机组中基准设备找正调平1.设备中心的标高和位置承诺偏差为±2mm；当以鼓风机或压缩机为基准时，纵向安装水平偏差≤0.05/1000，横向安装水平偏差≤0.10/1000。GB50275-983.5.3抽查2.联轴器之间的端面间隙、同轴度应符合设备技术文件规定。GB50275-983.5.4、5抽查4.机组安装记录记录应全面、真实。SH3503-2001J311、J313必查5.零部件装配1.径向轴承与轴颈、推力轴承与止推盘、转子、轴端密封装置、上下机壳的结合面、增速器组装均应符合设备技术文件规定和规范要求。GB50275-983.5.7～11抽查2.装配记录应全面、真实。SH3503-2001J312必查6.找正精度复检机组配管连接后，应复检鼓风机或压缩机的找正精度。GB50275-983.5.12必查7.鼓风机和压缩机试运转1.鼓风机和压缩机试运行应符合GB50275-983.5.14、15、16条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合规范要求。GB50275-983.5.14、15、16SH3503-2001J314-1、J314-2A、2C必查2.13轴流鼓风机和轴流压缩机1.零部件清洗检查机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各辅助系统和安全阀等均应清洗洁净。GB50275-983.6.1抽查2.机组底座找正调平各支座上平面的纵向和横向安装水平偏差≤0.10/1000；各结合面上的纵向和横向安装水平偏差≤0.05/1000。GB50275-983.6.3抽查3.机组主机找正调平1.纵向安装水平偏差≤0.04/1000，横向安装水平偏差≤0.06/1000；2.同轴度应符合设备技术文件规定。GB50275-983.6.4、10抽查3.机组主机找正调平记录应全面、真实。SH3503-2001J311必查4.联轴器对中1.机组找正的同轴度应符合设备技术文件的规定。无规定时，径向位移宜为0.02～0.04mm；两轴线倾斜度偏差≤0.1/1000。GB50275-983.6.10抽查2.联轴器对中记录应全面、真实。SH3503-2001J313必查5.刚性中间轴连接刚性中间轴连接应符合规范要求。GB50275-983.6.12必查6.找正精度复检机组配管连接后，应复检机组的找正精度。GB50275-983.6.11必查7.鼓风机和压缩试运转1.鼓风机和压缩机试运行应符合GB50275-983.6.13、14、15条款的相关规定；2.记录应全面、真实且符合规范要求。GB50275-983.6.13～15SH3503-2001J314-1J314-2A必查2.14热电厂锅炉辅助机械1.磨煤机安装1.球磨机安装及试运应符合规范要求。DL/T5047-957.3.1GB50276-989.1.1～6抽查2.风扇式磨煤机安装及试运应符合规范要求。DL/T5047-957.3.2GB50276-9812.0.1～12.0.7抽查3.E型中速磨煤机安装及试运应符合规范要求。DL/T5047-957.3.3抽查4.RP〔HP〕中速磨煤机安装及试运应符合规范要求。DL/T5047-957.3.4抽查2.给煤机安装1.圆盘给煤机安装应符合规范要求；2.刮板给煤机安装应符合规范要求；3.振动给煤机安装应符合规范要求；4.全密封自动秤量式皮带给煤机安装应符合规范要求。DL/T5047-957.5.1～4抽查5.分部试运转记录应全面、真实。DL/T5047-957.2.11必查3.给粉机安装1.给粉机检查安装应符合规范要求。DL/T5047-957.6.1抽查2.分部试运转记录应全面、真实。DL/T5047-957.2.11抽查4.螺旋输粉机安装1.检查安装应符合规范要求。DL/T5047-957.7.1抽查2.分部试运转记录应全面、真实。DL/T5047-957.2.11必查5.灰渣设备1.喷水式柱塞灰浆泵安装及试运应符合规范要求。DL/T5047-957.9.1抽查2.油隔离泵安装及试运应符合规范要求。DL/T5047-957.9.2抽查2.15热电厂输煤设备1.胶带输煤机安装1.构架、滚筒、拉紧装置、托辊、落煤管和导煤槽安装应符合规范要求；2.胶带的铺设和胶接应符合规范要求。DL/T5047-958.2.2、3GB50270-983.0.3～5抽查3.分部试运记录全面、真实。DL/T5047-958.2.4必查2.卸煤设备安装1.犁式卸煤器应灵活，重锤位置适宜；卸煤段应平直且符合设计要求；2.卸煤平台符合规范要求；3.配煤车和叶轮拨煤机的轨道安装应符合规范要求；车轮间距与轨距相符，无卡涩。DL/T5047-958.3.1～4抽查4.分部试运记录全面、真实DL/T5047-958.3.6必查3.碎煤机安装1.锤击、反击式碎煤机安装应符合规范要求。DL/T5047-958.5.1GB50276-987.0.1～7.0.78.0.1～8.0.7抽查2.环式碎煤机安装应符合规范要求。DL/T5047-958.5.2抽查3.分部试运记录全面、真实。DL/T5047-958.5.2.4必查4.筛煤机安装1.枢纽灵活，吊杆螺丝有可靠的防松装置；2.筛子斜度正确，横向水平偏差≤1/1000。DL/T5047-958.6.2.1、2抽查3.分部试运记录全面、真实。DL/T5047-958.6.3必查5.卸车设备及煤场设备1.翻斗机的安装符合规范要；2.龙门抓煤机的安装符合规范要求；3.斗轮堆取料机的安装符合规范要求。DL/T5047-958.7.3～5抽查4.分部试运记录全面、真实DL/T5047-958.7.5必查二、汽轮发电机安装1.0专业质量治理行为检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注1.1施工预备是否按规定进行了技术文件的核查1.设计文件、制造厂技术文件；2.有关施工规范、经监理确认的施工方案或技术措施；3.设计交底、图纸会审、施工技术交底记录。SH/T3519－20024.1.1、2必查1.2开箱检查是否进行了机组的开箱检查并按规定记录1.建设／监理、供货、承包商参加；2.开箱检查后，各参加方在检查记录上签字。SH/T3519－20024.2.1必查3.依据厂家提供和随设备交付的技术文件，作为施工及质量检验的重要依据，要紧文件如下：①设备供货清单及设备装箱单；②设备的安装、运行、爱护说明书和技术文件；③设备出厂证件、检验试验记录及重大缺陷记录；④设备装配图和部件结构图；⑤要紧零部件材料的材质性能证件；⑥全部随箱图纸资料。DL5011-921.2.2必查4.设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合以下要求：①包装及密封应良好；②开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；③产品的技术文件应齐全；④按本规范要求，外观检查合格。GB50170-921.0.7必查1.3施工现场施工现场是否具备设备安装条件1.施工现场与安装工程有关的建筑工程应符合GB50170—921.0.9和DL5011-921.3条款的规定。2.施工地点周围温度应保持在+5℃以上，当气温将降至低于0℃有冻坏设备可能时，应预先做好必要的防寒防冻措施，并切实执行。GB50170—921.0.9DL5011-921.3、1.4.3抽查1.4设备基础与地脚螺栓基础交付安装、地脚螺栓安装基础交付安装、地脚螺栓安装应符合GB50170—922.1.2和DL5011-922.2条款的规定。GB50170—922.1.2DL5011-922.2抽查2.0汽轮发电机安装实体质量检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注2.1通用要求1.汽轮机安装施工一样应遵守1.除制造厂有明确规定不得解体并经施工、建设单位协商同意者外，一样应在施工工序中对设备作必要的检查、测量和调整；2.拆卸和组装设备部套应依照制造厂图纸进行，第一要弄清结构情形和相互连接关系，做好对应标记，并应使用合适的专用工器具。当零件拆装受阻时应找出缘故，禁止盲目敲打；3.拆下的零部件应分别放置在专用的零件箱内，关于周密零部件应精心包装爱护，不得堆压，要由专人妥善保管；4.设备及管道上的插座和开孔，应在正式组装前由热工、电气等有关人员配合，按设计开孔，并焊好、清理洁净；5.重要结构和承压设备上的零部件和密封装置等的焊接工作，应由合格焊工按规程和图纸要求施焊。禁止任意在合金钢材上打火或点焊。DL5011-921.4.8抽查2.保管、搬运和起吊保管、搬运和起吊应符合GB50170—922.2.2、3条款的规定。GB50170—922.2.2、3抽查2.2汽轮机的安装1.台板、垫铁与地脚螺栓台板、垫铁与地脚螺栓预备应符合DL5011-922.3条款的规定。DL5011-922.3抽查2.汽缸、轴承座与滑销系统1.关于最后组装时使用涂料的汽缸水平结合面，在未加涂料时其结合情形应符合表2.4.2的要求，不合格时应修刮并做出最终记录；2.汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造厂的要求，一样不大于0.50‰，否那么应研究处理；DL5011-922.4.2～4抽查2.汽缸、轴承座与滑销系统3.各轴承座或汽缸与台板的联系螺栓，当螺栓紧至极限位置时，联系螺栓垫片与轴承座或汽缸底座平面间应有间隙0.04～0.08mm，螺杆与底座螺孔在热胀方向应留有足够的缝隙；4.汽缸、轴承座与滑销系统安装还应符合DL5011-922.4其它条款的规定。DL5011-922.4.2～4抽查3.汽轮机轴承座检查1.轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm塞尺应塞不进；通压力油的油孔，四周用涂色法检查，应连续接触无间断；2.汽轮机轴承座检查还应符合DL5011-922.4.9其它条款的规定。DL5011-922.4.9抽查4.汽缸、轴承的安装汽缸、轴承的安装应符合DL5011-922.4.10、2.5条款的规定，并做好记录。DL5011-922.4.10、2.5必查5.汽轮机转子吊装1.起吊转子应使用制造厂供货并具备出厂试验证件的专用横担和吊索，否那么应进行200%的工作负荷试验，时刻为1h，无专门现象方能使用。2.汽轮机转子吊装还应符合DL5011-922.6.1～2其它条款的规定。DL5011-922.6.1～2抽查6.汽缸组合汽缸正式组合前，必须进行无涂料试装，各结合面的严密程度应符合表2.4.2的要求。DL5011-922.4.8抽查2.3发电机的安装定子和转子的安装1.穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯；下部铁芯和绕组端部表面宜先使用纸板或橡皮板垫敷。2.电机的空气间隙和磁场中心应符合产品的要求。3.安装端盖前，电机内部应无杂物和遗留物，气封通道应通畅。安装后，端盖接合处应紧密。采纳端盖轴承的电机，端盖接合面应采纳10mm×0.05mm塞尺检查，塞入深度不得超过10mm。GB50170—922.3.8、10～11抽查2.4汽轮发电机组的对中汽轮发电机组的轴对中汽轮发电机组的轴对中应符合DL5011-922.6.7～8条款的规定，并作好记录。DL5011-922.6.7～8抽查2.5汽轮机扣大盖汽轮机扣大盖汽轮机扣大盖应符合DL5011-922.9.1、3～4条款的规定。DL5011-922.9.1、3～4抽查2.6灌浆二次灌浆1.汽轮发电机组的基础二次浇灌往常，除专门情形外，一样应达到DL5011-922.9.3条规定的要求，并应完成以下工作和有关的安装记录：①发电机与汽轮机低压转子的联轴器找中心；②发电机与励磁机的联轴器找中心；③发电机、励磁机的磁力中心和空气间隙的调整；④水冷发电机转子出水支座水挡径向间隙的调整；⑤基础垫铁点焊完毕；凝汽器与低压缸连接并焊接完毕；⑥上汽缸等较重的部件已装好或临时组装就位；⑦穿过二次浇灌层的管道、电缆、外表管线等敷设完毕，并应穿在专用的套管中，不承诺直截了当埋入混凝土内。DL5011-922.10.1～4抽查2.6灌浆二次灌浆2.基础二次浇灌应有统一的指挥，负责有关土建和安装工作的全面检查与配合事宜。汽轮机安装施工人员应配合进行检查。3.二次灌浆应符合DL5011-922.10.2、4条款的规定。DL5011-922.10.1～4抽查2.7交工验收汽轮发电机组的交工验收1.汽轮发电机组安装完毕后提交验收时，应具备DL5011-922.11.1、3.10.1条款给出的安装技术文件。DL5011-922.11.1、3.10.1必查2.发电机和调相机的起动运行，从电机开始转动至并入系统应保持铭牌出力连续运行72h；3.滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃；4.电机壳体振动峰-峰值不应大于0.05mm。GB50170—924.0.1、4必查5.汽轮发电机组的交工验收应符合GB50170—924.0.2～3、5～7条款的规定。GB50170—924.0.2～3、5～7抽查三、〔乙烯装置〕离心式压缩机安装1.0专业质量治理行为检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注1.1施工预备是否按规定进行了技术文件的核查1.设计文件、制造厂技术文件；2.有关施工规范、经监理确认的施工方案或技术措施；3.机组出厂合格证、装箱单有关压缩机组的合同附件；4.设计交底、图纸会审、施工技术交底记录.。SH/T3519－20024.1.1、2必查1.2开箱检查是否进行了机组的开箱检查并按规定记录1.建设／监理、供货、承包商参加；2.按照装箱单进行检查；3.开箱检查后，各参加方在检查记录上签字。SH/T3519－20024.2.1必查1.3施工现场施工现场是否具备设备安装条件施工现场应具备安装条件。SH/T3519－20024.3.1必查1.4设备基础与地脚螺栓基础交接及处理、地脚螺栓安装1.基础交接应按SH3510的规定执行，且应办理中间交接手续；2.二次灌浆基础表面应铲掉疏松混凝土，并凿成麻面；3.机组无垫铁安装时，依照机器的重量、结构检查临时垫铁、小型千斤顶或调整螺丝的数量和位置。4.机器采纳有垫铁安装时，应按GB50231执行；5.光杆部分无油污污染，螺纹部分应涂油脂；6.地脚螺栓的拧紧力应按相关要求进行。SH/T3519－20024.4.1、3～4SH/T3519－20024.5.1、2抽查1.5交工技术文件交工技术文件按规定要求提交1.设计变更的所有资料；2.开箱检查记录；3.基础中间交接证书；4.垫铁安装隐藏记录；5.机器安装记录；6.机器拆、检组装记录；7.机器对中记录；8.调剂机构及爱护装置调试记录；9.附属机器及设备安装记录；10.汽轮机进、抽气和压缩机各段出口管道的安全阀调整记录；11.机组试运行记录；12.在安装中经修改的零部件图样或说明以及缺陷的修复记录。SH/T3519－200214.2必查2.0离心式压缩机安装实体质量检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注2.1通用要求1.零部件的清洗1.零部件洁净后不得堆压,并设专人保管；2.机器的转动或滑动部件,在防腐层未清理前不得转动或滑动；3.清洗合格后，做好表面防护；4.转子组装前，轴承衬上应浇润滑油；5.高温部件〔250℃以上〕各密封面的连接部件应涂防咬合剂。SH/T3519－20025.7、8、9抽查2.其他要求1.检测元件，应校验后安装；2.机体闭合前，进行隐藏工程验收，并留有记录，建设单位／监理确认签字。SH/T3519－20025.10、11抽查2.2汽轮机安装1.底座和下机体的质量要求1.检查凝汽器就位标高宜低于设计标高20～25mm；2.底座底面除锈及油污质量；3.地脚螺栓就位是否符合规范要求；4.对机体内部进行完全清理，并进行检查：机壳不得有裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损害；蒸汽室内应无任何附着物；机壳疏水孔应通畅；5.底座标高许差±5mm；6.水平度许差0.1mm/m下机壳与底座整体供货水平度许差0.02mm/m。SH/T3519－20026.1.1、2抽查2.共用底座安装底座轴线与机器基础轴线一致，许差2mm。SH/T3519－026.1.3抽查3.轴承与轴封1.转子轴颈直径及圆柱度检查与测量和记录；2.轴承各部件清洗及检查，不得有毛刺、疏松、夹灰、气孔夹层和缺口等缺陷；3.轴承间隙检查并有记录；4.推力轴承的推力轴盘用3～5倍放大镜进行检查应无裂纹，周边厚度差不大于0.02mm，有记录；5.检查轴承盖与轴承衬背或轴瓦壳体的过盈配合记录；6.检查轴承的进油孔、节流孔板安装记录；7.轴承盖的安装记录；8.检查油封环安装记录。SH/T3519－20026.2.1～3、6、10～13抽查4.隔板安装组装时，检查隔板与机壳对应的匹配标志，隔板装入机壳后各疏水孔通流面积不应减小并畅通。SH/T3519－20026.3.4抽查5.转子安装1.转子吊装时，吊点应符合技术文件规定；2.测量转子与定子之间各部位的轴向和径向间隙、测量转子各部位的跳动值，做好记录。SH/T3519－20026.4.3、10抽查6.上、下机体闭合参见SH/T3519－20026.5.7、8条款。SH/T3519－20026.5.7、8必查2.3压缩机的安装1.下机体安装1.将机体就位，调整好与汽轮机之间相对位置测量机体横向水平度，承诺偏差为0.1mm/m；2.对机体内部进行检查。SH/T3519－20027.1.2、3抽查2.轴承的安装1.按本规程6.2条的要求对轴承机座孔、轴承的可倾瓦块尺寸测量、质量检验，并做好记录；2.待转子安装完毕后，按正常旋转方向旋转数周，用着色法检查可倾下瓦块轴颈的接触质量，做好记录；3.检查对推力瓦块、密封环组、油封轴承盖等组装记录。SH/T3519－20027.2.1、3、4、7抽查3.定子和转子的安装1.转子安装前，检查转子各部位清洁情形、轴颈着色检查及圆柱度〔允差0.01mm〕、密封环机轴径的尺寸和配合间隙〝O〞形环尺寸及质量状况，并作记录；2.按图样检查汽轮机和压缩机两个轮子之间的轴间距，并作好记录；3.检查转子轴线与定子轴线之间的偏差，并作记录；4.测量转子各部位跳动值，符合相关规定，并作好记录；5.测量转子与定子之间各部位轴向与径向装配间隙，并作好记录。SH/T3519－20027.3.3、6、7、10、11抽查4.上下机体闭合参见SH/T3519－20026.5.7、8条款。SH/T3519－20027.4.2、3必查2.4机组的轴对中1.机组初对中1.单杠机组以固定好的汽轮机为基准进行对中，并作好记录；2.多缸机组，按制造厂技术文件规定确定各缸对中次序，将各缸逐一对中调整，并作好记录。SH/T3519－20028.2抽查2.机组精对中1.精对中应在二次灌浆后进行，机组轴对中的承诺偏差±0.02mm；2.压缩机与汽轮机〔或压缩机〕对中时，同时进行机体的固定，随时检查对中的变化，复测轴对中，并作好记录。SH/T3519－20028.5、6SH3503-2001J313抽查2.5灌浆1.地脚螺栓孔的灌浆1.必须在机器的找正找平及联轴节初对中后进行；2.预留孔在灌浆前应进行清理用水润湿12h清理积水和杂物；3.孔内灌浆的混凝土，在终凝后4h开始养护。SH/T3519－20029.1.1、2、5抽查2.二次灌浆1.机组二次灌浆前，应复测联轴器对中记录；2.灌浆部位用水冲洗洁净，保持12h以上润湿时刻，并用压缩空气吹洁净；二次灌浆层养护期满后，应观看底座沉降量，在底座地脚螺栓邻近放置百分表，并在各联轴器上放好百分表，松开底座上的调整螺钉，百分表变化不得超过0.05mm并作好记录。SH/T3519－20029.2.1、3、5抽查2.6调剂机构和爱护装置1.调剂机构1.调剂机构各部件的检查、调整，应符合SH/T3519－2002第10.1.1条款规定的各项要求执行；2.调剂机构的各错油阀、油动机活塞、调速汽阀阀杆、抽汽调剂阀阀杆应按制造厂规定的行程进行整定并记录。SH/T3519－200210.1抽查2.气阀及执行机构1.主汽阀、调速汽阀、抽汽调剂阀的安装，应符合SH/T3519－2002第10.2.1条款规定的各项要求执行；2.冷态调校的各汽阀，应按位序各阀行程进行记录，在热态时进行校验。SH/T3519－200210.2抽查3.爱护装置1.爱护装置中的各相表计和电磁传感元件安装前，应经外表专业人员检查校验合格；2.轴向位移及差胀爱护装置应在汽轮机推力轴承位置及轴向间隙确定后进行。SH/T3519－200210.3.2、5抽查危险遮断器及危险爱护器的安装，应符合SH/T3519－2002第10.3.3条款规定的各项要求执行。SH/T3519－200210.3.3必查4.附属机器及设备的安装附属机器的安装检查，应符合GB50231和GB50275；SH/T3519－200211.1.1抽查2.7机组的试运行1.汽轮机的单机试运1.轴承的进油温度40℃±5℃回油温升不超过38℃，油压、轴承温度应符合设计值；2.其它检测值符合设计文件要求。SH/T3519－200213.4.4SH3503-2001J3142D抽查2.压缩机无负荷运转1.压缩机试运转应符合SH/T3519－2002第13.5.4条款规定的各项要求进行；2.做好单机试运转记录。SH/T3519－200213.5.4SH3503-2001J3142C抽查3.联动负荷试运1.试运行按使用单位编写的试运行方案严格进行，试运机组各项性能应符合设计文件要求；2.做好相关原始记录。SH/T3519－200213.6.6SH3503-2001J104抽查四、对置式压缩机1.0专业质量治理行为检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注1.1技术资料按规定进行机组出厂合格证书及技术检验证明书等技术资料的核查1.机身、中体、汽缸、主轴、连杆、活塞杆等要紧部件的时效或调质处理证明书；2.机身试漏合格证明书；3.汽缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书；4.高压罐体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书；5.压力容器质保资料符合相关规定；6.高压件〔管件、阀门及紧固件〕的无损探伤合格证明书；7.重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书；8.压缩机出厂前预组装或预试运转纪录。HGJ204－832.1.1必查1.2施工方案是否编制了施工方案施工单位编制的安装方案。HGJ204－832.1.1抽查1.3交工文件交工技术文件按要求进行提交应符合HGJ204－838.0.2的要求。HGJ204－838.0.2必查2.0对置压缩机设备安装检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注2.1压缩机组安装1.机身安装1.垫铁应布置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁，相邻两垫铁组间距，一样不大于500mm。。HGJ204－833.1.2抽查2.机身就位前，必须进行煤油试漏检查，煤油浸泡时刻不得少于8小时，检查合格后，应将底面的白粉清除洁净〔资料〕。HGJ204－833.1必查3.主轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平度，其承诺偏差应不大于0.10/1000；4.对机身分布在电动机两侧的压缩机组，其两侧主轴与电动机的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05/1000。HGJ204－833.1.14、15抽查2.主轴安装将曲柄置于00、900、1800、2700四个位置上，分别测量其曲拐臂间距离，其偏差值不得大于行程的万分之一。HGJ204－833.2.6抽查3.汽缸安装1.各级汽缸水套必须进行水压试验〔资料〕。HGJ204－833.4.1必查2.汽缸找正，对中偏差以水平仪测量。HGJ204－833.4.5、6抽查4.循环油系统安装油压安全阀的额定压力调整〔合格证〕。HGJ204－833.9.6抽查5.汽缸和填料函油系统安装管道和注油器安装好后，应检查各油路是否畅通，并用汽缸油进行强度试压，试验压力为末端出口压力的1.5倍〔资料〕。HGJ204－833.10.4抽查6.附属设备和管道的安装与压缩机连接的所有管道，严禁强制对口。管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30毫米。HGJ204－833.12.3必查2.2循环油系统和水、汽系统试运行1.水汽系统试运行1冷却水系统通水试运行〔资料〕；2油箱蒸汽加热系统通过试运行〔资料〕。HGJ204－834.2.2、4必查2.循环油系统试运行油系统试运行〔资料〕。HGJ204－834.3必查3.注油系统试运行注油器试运〔资料〕。HGJ204－834.4必查2.3压缩机无负荷试运转1.无负荷试运转无负荷试运转〔资料〕。HGJ204－835.2必查2.4附属设备及管道系统吹扫1.吹扫质量检查〔资料〕。HGJ204－836.2必查2.5压缩机有负荷试运转1.有负荷试运转试运转检查〔资料〕。HGJ204－837.2必查五、中小型活塞式压缩机安装1.0专业质量治理行为检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注1.1技术资料1.机组出厂合格证书安装前必须有机组出厂合格证书。HGJ206-922.1.1.1必查2质量检验证书1.随机管材、阀门、管件和紧固件等的材质合格证书〔或复印件〕及阀门试压合格证书；2.压力容器产品质量证明书；3.汽缸和汽缸夹套水压试验记录；4.压缩机出厂前预组装及试运转记录。HGJ206-922.1.1.2必查3.随机文件机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书等。HGJ206-922.1.1.3抽查1.2施工方案是否编制了施工方案并经审批安装单位必须编制机器及附属设备的安装施工方案，并通过会签。HGJ206-922.1.2必查1.2机器验收1开箱检验机器开箱验收应有建设单位、监理单位和承包商代表参加，并符合以下要求：1.按照图纸、技术资料及装箱单对机器进行外观检查，并核对机器及其零、部件附件的名称、型号、规格、数量；2.确认需做进一步质量检验的零、部件，应另行编制检验方案；3.参加验收的各方代表，应在整理完的验收记录上签字。HGJ206-922.2.1.2SH3503-2001J301抽查2.验后保管爱护1.存放机器和随机附件的仓库或厂房，应保持干燥、通风、注意防潮，幸免腐蚀；2.放置在露天的机器，必须保持完好，采纳临时遮盖；3.机器及附机的进出口均应用盲板封堵；4.存放现场应备有相应的消防器材。HGJ206-922.2.1必查1.3设备安装基础交接1.机器基础中间验收1.土建施工单位将基础提交给安装施工单位时，必须提交基础质量合格证；2.按基础施工图及机器技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查，其承诺偏差应符合HGJ206-922.3.2附表的规定。HGJ206-922.3.1、2必查1.4交工技术文件交工技术文件是否按规定提交交工文件为压缩机专用的交工文件。附属设备及工艺管道、电气、外表、防腐、绝热、脱脂等专业的交工资料，均应符合专业规范的规定。HGJ206-929.0.1必查压缩机专用交工文件包括：1.隐藏工程安装记录；2.卧式机身、中体与气缸找平找正记录；3.立式机身、中体与气缸找平找正记录；4.曲轴臂间测量检查记录。HGJ206-929.0.2SH3503-2001J115SH3503-2001J302SH3503-2001J303必查主轴轴线与中体滑道轴线垂直度记录；主轴瓦推力轴瓦间隙记录；十字头与中体滑道间隙记录；连杆大、小头轴瓦间隙记录；气缸前、后余隙记录；气缸上、下余隙记录；活塞余气缸圆周间隙记录；活塞环安装记录；填料函各部间隙记录；联轴器对中数值调整记录；电动机空气间隙记录；机器设备单体安装记录。HGJ206-929.0.2必查2.0中小型活塞式压缩机现场组装检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注2.1机身的安装1.有垫铁安装垫铁应布置在受力集中处。HGJ206-923.1.1必查2.无垫铁安装应用高强度水泥沙浆使其与基础相结合，钢板顶表面水平度偏差不得大于2mm/m。当机组找正、找平后，用无收缩水泥灌浆料浇灌。微胀混凝土及无收缩水泥沙浆配比参照本规范附录A规定。HGJ206-92附录A.1.1抽查3.基础表面处理1.与二次灌浆层相结合的基础表面应铲出麻面，麻面深度不宜小于10mm，麻点分布以每平方分米内有3～5个点为宜；2.表面不得有疏松层。HGJ206-923.1.2抽查4.机身就位调整主轴和中体滑道轴线应与基础中心线相重合，承诺偏差为5mm，标高承诺偏差为±5mm。HGJ206-923.1.8必查5.机器找正、找平1.选用0.25kg或0.5kg的手锤敲击垫铁，应无松动现象；2.用0.05mm塞尺检查垫铁与机器底座结合面间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长〔宽〕度的1/3。HGJ206-923.1.9必查6.卧式压缩机的找平找正1.卧式压缩机与中体的列向和轴向水平度分别在中体滑道和轴承座孔处测量。均已两端数值为准，中间数值供参考，两者水平度偏差均不得大于0.05mm/m；2.列向水平度倾向：在承诺偏差范畴内应高向汽缸端；3.列向水平度倾向：在承诺偏差范畴内，M型机身高向电动机端。H型压缩机主轴系整体结构如H22，应高向两机身的内侧轴承座孔；电动机采纳双独立轴承，应高向两机身的外侧轴承座孔。HGJ206-923.1.10必查2.1机身的安装7.立式卧式压缩机的找平找正立式压缩机机身的找正及找平，应符合以下规定：1.在机身与中体、机身与汽缸、中体与汽缸的接合平面上进行测量；2.关于多级汽缸、汽缸与机身铸为一体的机组，可在汽缸与汽缸的接合平面上进行；3.机身的纵向及横向水平度偏差均不得大于0.05mm/m。HGJ206-923.1.11必查8.L型压缩机机身的找正、找平L型压缩机机身的找正及找平，应符合以下规定：1.水平列机身列向水平度可在机身滑道上测量，其水平度偏差不得大于0.05mm/m。水平度倾向应高向汽缸盖端；2.水平列机身轴向水平度可在机身轴承座孔处〔或在两轴承座孔处加设平尺〕测量，其水平度偏差不得大于0.05mm/m。水平度倾向应高向电动机端；3.垂直列机身列向水平度可在机身与汽缸连接止口面〔用块规和平尺〕或机身滑道上测量，其水平度偏差不得大于0.05mm/m。HGJ206-923.1.12抽查9.双L型压缩机机身的找正及找平双L型压缩机机身的找正及找平，除应符合本规范3.1.12规定外，还应符合以下规定：1.先找正、找平电动机；2.以电动机为基准，分别在其两侧安装高、低压机身。但机身的轴向水平度倾向，应高向两机身的外侧轴承座孔。HGJ206-923.1.13必查10.双列两机身压缩机的找正及找平双列两机身压缩机，主轴承孔轴线的同轴度偏差不得大于0.03mm。HGJ206-923.1.14必查11.多列压缩机的找正及找平多列压缩机各列轴线的平行度偏差不得大于0.10mm/m。HGJ206-923.1.15抽查12.地脚螺栓紧固拧紧地脚螺栓，机身水平度及各横梁与机身配合的松紧程度不应发生变化，