护壁桩施工专项方案112

四、施工准备1、施工部署及施工顺序确保基坑开挖的安全、顺利进行，首先要完成降水井、支护桩的施工。支护桩桩顶冠梁施工结束后，土石方开挖与土钉墙支护施工、锚索、桩间护壁施工交叉进行，直至支护施工结束。具体安排如下：总体施工顺序施工准备→降水井施工→旋挖桩施工→冠梁施工→土石方开挖→冠梁以上土钉墙施工→土石方分层开挖（桩间支护、锚索施工交叉同步进行）→开挖至基底→基础施工→地下室施工至±0.00标高→土方回填五、施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 1、施工工艺旋挖桩施工工序沉淀池泥浆循环循环池废浆排弃施工准备桩位放样钻机就位平整场地钻进清孔钻孔注泥浆供水测量钻孔深度、斜度、直径钢筋笼制作测量沉碴厚度钢筋笼就位吊装钢筋笼二次清孔设隔水装置拼装检验导管灌水下混凝土设溜槽和漏斗商品砼运送起拔护筒混凝土养护凿除桩头、施工冠梁坍落度测试商品砼生产锚索施工工艺流程锚索施工主要施工工艺见施工工艺如下：锚孔定位编号→钻机就位→造孔→清孔→探孔→下锚→注浆→设置锚墩→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头保护桩上锚索施工工艺流程图基坑土钉墙护壁施工基坑的土钉墙支护施工工艺：土方开挖（按土钉排距分层开挖）—→打土钉—→修整壁面—→挂钢筋网—→喷射混凝土—→土钉灌浆—→……按上述工序逐层向下循环，直到设计深度，完成土钉支护。2、施工方法旋挖护壁桩的施工方法（1）桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。（2）泥浆制拌a、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。b、泥浆材料的选定及配合比：3～10％钠土；拌和用水为自来水。c、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：顺序项目性能指标测试方法及仪器1比重1.05～1.15g/cm3泥浆比重称2粘度22～28秒500ml／700ml漏斗法3含砂量＜4％d、泥浆制备的技术及操作要求①、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。②、认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。③、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m。④、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。⑤、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。（3）就位及成孔a、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 b、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。                 c、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。d、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。e、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。（4）清孔a、清孔时，孔内水位应保持在护筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。b、钢筋笼和导管安装完成之后，若沉渣超过规定要求，浇筑混凝土前要进行二次清孔，方法是在导管上端加一个封口帽，用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出孔外，同时从孔内抽出多余泥浆，保证沉渣厚度满足 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和设计要求。（5）成孔检验钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。（6）钢筋笼吊放a、采用25T汽车吊车下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。b、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。c、吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后定位。d、灌注完的砼开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失。（7）混凝土浇注a、钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。b、使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18～22cm。c、水下混凝土浇注采用直径200mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa。破损的密封圈应及时更换。d、使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。e、导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中。f、应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。g、导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录。h、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制。i、控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超浇500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用人工或人工配合风镐剔凿。j、砼浇注应做砼强度试块，每50m3做一组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 养护。k、砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。l、做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。m、灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。锚索施工方法（1）、锚孔定位a、锚孔位于两桩中间，通过腰梁将锚固力传到支护桩上。土石方开挖出锚索位置并平整出锚索施工作业面后，对锚索位置进行复核，施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求。b、标志：用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。（2）、钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。a、准确性1)、调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致；2)、调整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致；3)、由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。b、稳固性1)、用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳；2)、试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺杆；3)、必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性；4)、施工过程中设置护正器保证钻孔方向。（3）、造孔a、锚孔基本参数1）、锚孔中心轴线的方位角及倾角(见施工设计图)a)、锚索根据设计图准确定位，钻孔中心误差≮2㎝；b)、孔斜误差≯1%；c)、钻孔倾角误差≯1°。2）、锚孔孔径参数：孔径为150mm。3）、孔深参数a)、各锚孔深度均按设计要求严格执行；b)、严格控制有效孔深：+△L≮50cm。b、钻进工艺：采用风动潜孔冲击跟管钻进。C、工艺参数1）、钻进压力：开孔时，使冲击器能紧贴壁面，低压力冲击，平稳缓缓推进即可，钻进过程中Pf＝2～4kN。2）、转速a)、开孔转速：n＝0。b)、钻进转速：n≯50r.P.m。c)、风量：Q风＝9～20m3／min，风压：120～150kPa。d、扫孔、清孔、测孔1）、扫孔：待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。2）、清孔：指终孔后的清孔，采用＞0.8MPa压缩空气冲孔排碴，保证孔底残存岩渣符合设计要求。3）、测孔：钻进过程中及时测定钻孔参数，必须符合设计规范要求，否则及时校正。e、注意事项钻孔应匀速钻进，严格控制钻孔速度，保证钻孔铅直和孔径一致；锚孔采用跟管冲击成孔工艺，锚索下入钻孔后方可拔出套管。（4）、锚索制作与安装锚索拉杆配筋为5Φs15.2高强度低松弛钢绞线。锚索制作时按设计长度下料，在锚索长度的基础上增加1.5m用于外锚固段的张拉。自由段抹黄油，套PVC管。下料后钢绞线需进行除油、除锈，保持钢绞线清洁。然后按设计要求将钢绞线绑扎编制成束，按照施工图安装锚索定位环、隔离支架、注浆管等。制作好的钢绞线束应堆放在架管搭设的支架上，不得直接放置在地面上。对制作好的锚索进行分类和编号，注明锚孔编号，避免混淆。锚具采用OVM15-5型(包含夹片、锚板、锚垫板等定型产品),并将制作完成的锚索与注浆管一起置于锚索孔中。钻孔完成后应及时下入锚孔中，下锚时应保持锚索顺直，匀速、缓慢地送入孔内，遇到阻力时，不得强行加力贯入，应将锚索适当回拔再送入，反复多次仍不能下放时，应查找原因，必要时取出锚索，采用空压机重新清孔。（5）、灌浆（1)锚索安装完成后，压力注浆前，再次采用高风压清孔。（2)浆液材料采用P.c.32.5硅酸盐水泥纯水泥浆，水泥浆水灰比0.45～0.5:1，为增加水泥浆的流动性，可适当加入减水剂；为提高注浆体的早期强度，应加入适当比例的早强剂。一次搅拌的水泥浆应在初凝以前用完。（3)注浆体浆体材料强度等级不应低于M30。（4)注浆压力控制在0.4～1.0MPa，确保浆体灌注饱满、密实。（5)注浆方法为孔底注浆法，注浆管与锚索绑扎同时放入孔内，注入的水泥浆自孔底逐渐返回孔口，自孔口溢出后停止注浆，初凝后进行孔口补浆。（6)注浆过程中，严格按配合比计量，搅拌均匀并过滤。尽量减小注浆压力，适当延长注浆时间，并对基坑壁变形进行观测，如发现有向基坑内变形迹象应立刻停止施工并上报业主、监理和设计。（7)注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及其管路，水泥浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。（8)在注浆作业开始和中途停止较长时间，注浆前应用清水润湿泵和注浆管线。在注浆完毕后或距下一次注浆时间较长时，应及时将注浆管线清洗干净。水泥浆硬化后未能充满锚孔时，应进行二次补浆并封孔。（6）、张拉注浆后，在水泥(砂)浆强度达到设计强度的80%，桩身混凝土强度达到70%时，方可进行锚索张拉，锚索张拉工作沿支护桩逐段进行，以保证支护桩受力均匀。张拉时，应加强路基和墙体变形的观测，发现问题及时上报。锚索张拉按相关规范执行。（7）、封锚基坑支护为临时性工程，使用时间较短，不进行锚头封闭。桩间护壁施工桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.5米左右。（1）钢筋网片钢筋网片现场绑扎，钢筋规格、绑扎间距符合设计要求。（2）喷射混凝土施工a、喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。b、混凝土的配合比大致为：水泥:砂:豆石＝1:2:2，可加入水泥用量2～5%的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。开工前，将实际使用的混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。c、喷射混凝土厚度平均厚度8cm，喷完后应按规定进行养护。d、泄水孔设置：喷射混凝土完成后，在坡壁上按设计要求凿孔作为泄水孔。土钉施工(1)冠梁以上土钉施工用Ф48δ3钢管作为土钉材料，打入前，先在钢管前端1/2～3/1范围内以500mm的间距焊接倒刺，然后再在钢管上以500mm间距钻Ф8的圆孔，呈梅花形布置，作为土钉灌浆时出浆用。按设计间距将土钉位置测放到壁面上后，用QC—150型土钉机，以空压机作动力，将钢管土钉按照设计角度打入基坑壁地层中。(2)基坑西北侧土钉施工施工图中4-4、5-5护壁剖面土钉材料为Φ25螺纹钢筋，采用HY—150型履带式锚杆钻机钻出Ф90钻孔，然后将Ф25二级螺纹钢及灌浆管置入孔内，用灌浆机灌入0.5：1纯水泥浆，待浆液有一定强度后进行挂网喷射砼。(3)挂钢筋网完成土钉施工以后，需要将坑壁面人工修平整，然后把按设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 要求预制好的钢筋网片安放到壁面上，再用Ф14的螺纹钢筋连接土钉，压住钢筋网片。网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得大于20mm；钢筋与钢筋的连接，以及钢筋和土钉之间的连接，都必须焊接牢固。(4)喷射混凝土混凝土的喷射施工，是采用混凝土喷射机，以空压机作动力完成的。混凝土使用的配合比为：水泥：骨料=1：5.0～5.5，其中骨料由细骨料砂和粗骨料豆石组成，骨料的含砂率为45～55%。开工前，将实际使用的混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时应加入速凝剂。施工过程中作好混凝土的厚度检查工作，平均厚度80mm。在喷射混凝土施工完成24小时后，定期对已成的壁面进行喷水养护。(5)土钉灌浆待壁面混凝土形成一定的强度（75%）后，用0.2～0.4Mpa的压力，对土钉（焊管直接打入式土钉）进行灌浆，以增强土钉的抗拔力。灌浆时根据浆液的灌进情况，将水灰比控制在1:1～0.5:1之间。3、施工注意事项及构造措施（1）旋挖桩各工序施工技术质量控制要点施工环节技术质量控制要点主要措施成孔①桩位偏差；②桩径；③成孔深度；④孔垂直度；⑤孔底沉渣①技术干部检查；②严格控制钻头直径;③加强泥浆性能的控制;④先行自检，然后由质检员检查，最终报监理工程师联合验收。钢筋笼制作①钢筋质量；②钢筋焊接质量；③笼长偏差；④笼直径；⑤主筋间距；⑥箍筋间距①严格控制进场材料,按要求送检；②用钢尺丈量方法检查；③逐级验收制度，最终报监理工程师验收。水下砼灌注①沉渣厚度；②钢筋笼安放；③导管密封性及埋置深度；④桩顶超灌量①严格控制沉渣厚度；②每桩浇灌过程，技术干部检查次数不少于3次；③严格控制导管埋深；④砼面测量用三点测量；（2）、成孔验收质量标准如表成孔验收质量标准护筒埋设偏差(mm)孔径(mm)孔深(mm)桩位偏差(mm)沉渣厚度(mm)灌注前泥浆指标≤50不小于设计孔径不小于设计深度≤20≤300比重砂率粘度≤1.2≤4%17～20sa、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。b、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。c、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）钢筋笼质量控制钢筋笼允许偏差项目灌注桩允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查（4）应注意的质量问题a、桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣。b、钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。（5）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录a、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋的批检验试验报告。b、旋挖成桩记录。c、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单。d、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。e、桩位平面布置图。f、钢筋笼隐蔽验收记录单。（6）成品保护a、已挖好的桩孔及时吊放钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不宜超过4h，以防坍方。b、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。c、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼移位。d、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。e、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。