运输石门清修安全措施

运输石门清修安全措施运输石门顶板来压、帮鼓严重，导致大范围的片帮、垮落及巷道变形，给行人、运料、通风带来不便，严重制约生产，由此经公司领导研究决定：由巷修工区对11运输石门进行清修，为确保清修施工的安全顺利进行及工程质量，特制定以下安全技术措施：一、准备工作：1、施工前，必须对施工地点附近巷道内的杂物清理干净，确保施工时的顺利进行和保证施工人员的退路畅通。2、施工前在施工地点分接出风管、水管岔以便施工时使用，达到施工条件3、提前将喷浆机、注浆泵、lj—300搅拌机试运转，正常后运到施工现场安装好。4、准备好施工用料，运到施工地点堆放整齐，并挂牌管理。二、施工要求及工程质量：1、清修施工顺序为：从11运输石门移变处往里至5号层联络巷进行清修施工,共计长度130m。2、对巷道片帮、垮落的矸石进行清理、装车,然后扩帮、挑顶，扩帮、挑顶要求为：扩帮、挑顶后满足设计断面尺寸（见支护设计断面图）；支护形式为：树脂锚杆+钢筋网+喷浆+注浆支护。树脂锚杆型号为l=2.5m,φ=20mm(每根2卷药）,铁丝网为12号，网格为50×50mm。锚网搭接为100mm，锚盘紧贴岩面，锚杆要成排成行，锚杆间排距为：800mm。外露在帮上、顶板上的锚杆，必须用刀锯锯掉，外露长度不超过50mm。4、对巷道进行初喷、其次再打眼埋注浆管。5、注浆顺序：打注浆管眼→安装注浆管→封孔→喷浆→注浆6、注浆管规格为：长2500mm,采用4′度锌铁管制作，杆体上钻有?6mm的孔，底注浆管与巷道顶板呈30°的夹角上扎，其余的注浆管均垂直于巷道轮廓线，且与巷道轮廓线的夹角≥75。°7、封孔采用msk2330树脂锚固剂进行封孔，封孔长度不小于300mm，确保封孔质量。8、注浆期间，先注巷道顶板靠帮眼，再按从帮到顶的顺序逐根进行注浆。9、注浆采用水泥单液浆，水泥采用42.5r普通硅酸盐水泥，水泥和水的配合比为水泥：水=1.4：1（重量配合比）。10、注浆终压设计为2mpa，根据现场注浆量可适当调整注浆终压，但最大不得超过4mpa。11、若因封孔不好而漏浆时，必须及时补漏后方可再注,直至达到设计要求。12、注浆质量的检查，以相同的注浆终压，注不进去清水为合格。13、每注完一个孔后必须及时挂上注浆管理牌，牌子必须有注浆量、注浆时间、施工人员、监督人员等。三、注浆泵安装及操作1、安装注浆泵时，应尽可能放置水平，并固定在适当位置。吸排浆管路，混合器布置要合理，避免管路扭曲、打折、交岔。2、吸浆龙头至注浆缸的垂直距离不超过1m，注浆孔至注浆缸中心的垂直距离不超过50m，吸浆管不超过5m,排浆管长度不超过120m.3、注浆泵操作程序：（1）、打开防护罩。（2）、溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置（零压状态）（3）、给各润滑部位、油杯及油箱加足油。（4）、启动电机，检查皮带轮转向，看是否与齿轮泵指示的方向相同，否则更正。（5）、待转向正确后检查是否灵活，然后使活塞杆拔盘在中间位置，用手推拉换向机构，看是否灵活可靠。（6）、将吸浆龙头放入清水中，并打开混合器上的放浆阀门，关闭注浆阀门。（7）、启动电机，缓慢顺时针旋转调压手柄，使注浆泵正常工作（活塞往复次数达到162次/分，液压系统压力至2-3mpa）运转3分钟以上，并检查各部位运转是否正常。（8）、关闭混合器放浆阀门，调整溢流阀调压手柄，使混合器的指示压力达到预定的注浆压力。然后停泵安装好防护罩准备注浆。4、注浆工序（1）、开机后打开混合器的注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水1分钟以上。（2）、待试运转正常后，迅速将吸浆龙头放入浆液筒内，同时打开放浆阀门，关闭注浆阀门，观察浆液情况。（3）、将注浆管与注浆孔位接通后，打开注浆阀门，关闭放浆阀门，开始注浆。（4）、当每一个注浆孔注浆终结，因故停泵或全部注浆完后，都必须清洗注浆泵，再试运转1分钟，最后切断电源停机。（5）、拆开阀室及上下阀盖，取出阀坐、阀罩、钢球等，拆下钢盖，清理水泥及污物，然后涂防护油组装好备用。5、注浆前，依次接好吸浆管、出浆管、混合器、压力表，吸入清水试运转，检查是否畅通，只有注浆机正常方可注浆，注浆前放出管路中的清水。6、严格控制材料配合比，注浆时，逐排逐孔进行，自下而上，不可漏注或少注，遇漏浆需堵孔时，下班前必须及时补注。7、注浆时，必须将浆液搅拌均匀后方能注浆。8、注浆30分钟后，方可拔注浆塞。9、喷浆之前必须用编织袋或其他材料遮盖好电缆及其他设备，严禁喷浆过程中掩埋电缆和喷浆的灰砂影响文明生产。10、喷浆时必须保证墙体严实，不得有空隙。11、喷浆人员必须配带防尘口罩，喷浆工还必须带防护眼镜。12、喷浆结束后必须将喷浆机由内向外清理干净，同时还必须将回弹沙清理干净，方可移交下一班。13、喷浆要求：喷浆强度为：c20，厚度为：100mm。四、安全技术组织措施1、施工前，必须严格执行“敲帮问顶” 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，及时摘除顶帮活悬矸石，防止片帮掉矸伤人。2、施工期间，必须检查施工点前后5m的危岩、支护等情况，发现有隐患及时处理好再施工。3、“敲帮问顶”必须先清理出畅通无阻的安全退路，且必须由有经验的老工人担任，发现险情时立即沿安全退路撤人。4、注浆人员佩带防护手套、口罩等防护用品，注浆完毕后,及时把管路机器及杂物清理干净.5、当每个注浆孔注浆终结或因停泵时，都应立即把吸浆龙头移至清水中，同时分别开闭放、注浆阀门，洗浆两分钟以上,直到阀门排出的水清新为止；全部注浆完毕后，必须用上述方法洗泵，然后移出吸浆龙头，再试运转1分钟，最后切断电源停机。6、换孔时先关闭放浆阀门再关闭锚杆上的球阀，然后开卸压阀卸压,卸压时阀口不准对人，压力表降至“0附”近时，方可换孔。7、施工前，必须加工一部长度适宜、牢固可靠的梯子，以便施工时用。8、上梯子时，梯子与水平地面的角度按45o安设，人员必须集中精力，且必须由两人以上来扶稳梯子。9、注浆泵及搅拌机安装后不能影响正常行人。10、注浆时备有清水，如浆液不慎入眼时，及时清洗。11、机身附近必须安设操作按钮，以便出现异常情况时能及时停电停机。12、开动搅拌机前，必须将水和水泥比例配合好，全部装入搅拌机容器内，严禁加入任何添加剂，严禁将手伸入搅拌机容器内。13、注浆过程中，其他人员必须远离注浆管管路及注浆口，以防注浆管突然脱落伤人。14、操作人员应随时注意注浆泵和注浆管路的运行情况，发现异常情况时必须立即停机进行检查处理，注浆压力突然上升时，必须立即停止注浆机的运转，等待卸压后方可处理。15、施工期间，施工人员必须保护好风水管及电缆，保护方法为：用编织袋或风筒布包好进行保护，施工完后必须及时清理干净管路卫生。16、打眼时，严格按照《打眼工操作规程》相关规定执行，严禁戴手套点眼。17、注浆结束，打开放浆阀门时，放浆阀门前方严禁有人，且每次注浆后至少停歇30分钟后，方可拔注浆塞以防高压浆喷出。18、施工时，施工地点的班组长必须有一人携带瓦斯检查仪，当瓦斯浓度≥0.75％时，必须撤出所有施工人员。19、喷浆前必须在施工点往风流方向10米处安设一至二组喷雾，喷雾必须覆盖巷道全断面，喷浆时必须打开喷雾。20、设备搬运措施。(1)、搬运设备前电工必须提前将设备撤火、检修，确保设备完好，正常运转后方可转入另一施工地点。(2)、搬运人员应保证4人以上，且相互配合好、协调好、稳拿稳放。(3)、采用葫芦吊装物件时，葫芦钩子必须吊挂牢固、可靠、确保无误后方可吊物，严禁使用滑链葫芦。(4)、所吊物体必须捆绑结实、牢固、可靠，确保稳固后方可吊物，以免吊装期间滑落伤人或造成机械损伤事故。(5)、装卸期间必须在矿车两边处各打一“草”字型临时挡车口，以免矿车移动伤人。(6)、装卸地点必须是支护完好、宽敞，便于人员操作的地方。(7)、设备安设位置必须在支护完好，无淋水的地点，设备安装好后最凸出部分距轨道不低于500mm，必须保证正常行人及矿车。21、安装设备时，必须安稳牢固。22、其余未尽事项严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。