化工生产实习报告

化工生产实习报告实习周数：　　　　　2周　　　　　　　学　　分：　　　　2.0　　　　　实习单位：　********************　　　实习地点：　　***%%%%%%实习时刻：一、实习目的、要求：实习目的：生产实习是本专业学生的一门要紧实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过生产实习，是学生学习和了解机器从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织治理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中实地了解实际化工生产过程中的化学工艺流程，巩固所学的化工原理知识，提高实际动手和操作能力。在实习中体会化工行业的工作，学习一些高层知识，激发自己对专业的热爱和求知欲，对自己今后的工作有一个明确的目标。实习要求：通过对省***市***化工合成氨分厂以及尿素生产分厂的实习和参观，把握一下内容：1．通过实习了解一样化工产品生产的差不多规律和特点〔物料、设备的规律、实现化工生产过程的特点、过程本身的特点。〕2．深入了解生产过程的差不多原理、特点、生产 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、工艺流程、单元操作、要紧设备以及操作操纵要点。3．了解实习车间的生产治理以及技术进步措施。4．学习工厂的治理人员，工程技术人员和工人对生产的高度责任感，对工作尽职尽责，勇于改革，不断进取创新的奉献精神。二、实习要紧内容：1．了解工厂生产经营进展情形、产品结构、远景规划及技术进步重大措施步骤。2．了解实习工厂和车间化工产品的生产过程原理、方法、工艺流程，绘制出各产品生产的带操纵点的工艺流程。3．了解实习工厂生产过程的要紧工艺指标以及操纵方法，测试外表。4．学习和把握实习各岗位«岗位操作法»。5．了解要紧设备类型、结构特点、尺寸、材料以及保温防腐措施。6．了解工厂水、电、气供应情形。7．了解工厂车间〝三废〞处理及综合利用情形。8．了解生产中间原料消耗以及产物量的简易估算方法，收集生产现场的数据，作必要的物料、能量衡算，对生产状况做一定探讨，对所发觉的生产薄弱环节及存在问题提出改进意见和建议。9．实习期间，学生应严格遵守工厂的各项规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和劳动纪律，虚心向工人师傅、工程技术人员学习，做好实习笔记，实习终止时，写出实习报告。三、实习总结〔可另附报告〕：目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc447717170"1.前言PAGEREF_Toc447717170\h6HYPERLINK\l"_Toc447717171"1.1对生产实习的认识PAGEREF_Toc447717171\h6HYPERLINK\l"_Toc447717172"1.2实习要紧内容PAGEREF_Toc447717172\h8HYPERLINK\l"_Toc447717173"1.2.1工厂性质PAGEREF_Toc447717173\h8HYPERLINK\l"_Toc447717174"1.2.2原料加工方法的大致介绍、产品、规模PAGEREF_Toc447717174\h10HYPERLINK\l"_Toc447717175"1.2.3技术特点PAGEREF_Toc447717175\h10HYPERLINK\l"_Toc447717176"1.2.4进展历史及技术进步概况PAGEREF_Toc447717176\h11HYPERLINK\l"_Toc447717177"2.实习要紧内容PAGEREF_Toc447717177\h12HYPERLINK\l"_Toc447717178"2.1工厂生产过程梗概PAGEREF_Toc447717178\h12HYPERLINK\l"_Toc447717179"2.2对实习各工段〔分厂〕的介绍说明PAGEREF_Toc447717179\h15HYPERLINK\l"_Toc447717180"2.2.1造气工段PAGEREF_Toc447717180\h15HYPERLINK\l"_Toc447717181"1.岗位任务PAGEREF_Toc447717181\h15HYPERLINK\l"_Toc447717182"2.差不多原理PAGEREF_Toc447717182\h15HYPERLINK\l"_Toc447717183"3.工艺流程简介PAGEREF_Toc447717183\h18HYPERLINK\l"_Toc447717184"4.催化剂特点PAGEREF_Toc447717184\h19HYPERLINK\l"_Toc447717185"5.要紧设备PAGEREF_Toc447717185\h20HYPERLINK\l"_Toc447717186"6.工艺操作操纵指标PAGEREF_Toc447717186\h21HYPERLINK\l"_Toc447717187"2.2.2脱碳工段PAGEREF_Toc447717187\h23HYPERLINK\l"_Toc447717188"1.岗位任务PAGEREF_Toc447717188\h23HYPERLINK\l"_Toc447717189"2.差不多原理PAGEREF_Toc447717189\h23HYPERLINK\l"_Toc447717190"3.工艺流程简介PAGEREF_Toc447717190\h24HYPERLINK\l"_Toc447717191"4.要紧设备PAGEREF_Toc447717191\h26HYPERLINK\l"_Toc447717192"5.工艺操作操纵指标PAGEREF_Toc447717192\h26HYPERLINK\l"_Toc447717193"2.2.3合成工段PAGEREF_Toc447717193\h27HYPERLINK\l"_Toc447717194"1.岗位任务PAGEREF_Toc447717194\h27HYPERLINK\l"_Toc447717195"2.差不多原理PAGEREF_Toc447717195\h27HYPERLINK\l"_Toc447717196"3.工艺流程简介PAGEREF_Toc447717196\h28HYPERLINK\l"_Toc447717197"4.催化剂特点PAGEREF_Toc447717197\h30HYPERLINK\l"_Toc447717198"5.要紧设备PAGEREF_Toc447717198\h30HYPERLINK\l"_Toc447717199"5.工艺操作操纵指标PAGEREF_Toc447717199\h34HYPERLINK\l"_Toc447717200"6.合成I&III和合成II的区别PAGEREF_Toc447717200\h36HYPERLINK\l"_Toc447717201"7.产品简介〔氨〕PAGEREF_Toc447717201\h37HYPERLINK\l"_Toc447717202"2.2.4尿素工段PAGEREF_Toc447717202\h38HYPERLINK\l"_Toc447717203"1.岗位任务PAGEREF_Toc447717203\h38HYPERLINK\l"_Toc447717204"2.差不多原理PAGEREF_Toc447717204\h38HYPERLINK\l"_Toc447717205"3.工艺流程简介PAGEREF_Toc447717205\h40HYPERLINK\l"_Toc447717206"4.要紧设备PAGEREF_Toc447717206\h42HYPERLINK\l"_Toc447717207"5.工艺操作操纵指标PAGEREF_Toc447717207\h43HYPERLINK\l"_Toc447717208"6.产品简介〔尿素〕PAGEREF_Toc447717208\h45HYPERLINK\l"_Toc447717209"2.2.5碳化工段PAGEREF_Toc447717209\h46HYPERLINK\l"_Toc447717210"1.岗位任务PAGEREF_Toc447717210\h46HYPERLINK\l"_Toc447717211"2.差不多原理PAGEREF_Toc447717211\h46HYPERLINK\l"_Toc447717212"3.工艺流程简介PAGEREF_Toc447717212\h47HYPERLINK\l"_Toc447717213"4.要紧设备PAGEREF_Toc447717213\h47HYPERLINK\l"_Toc447717214"5.工艺操作操纵指标PAGEREF_Toc447717214\h48HYPERLINK\l"_Toc447717215"6.产品简介〔碳铵〕PAGEREF_Toc447717215\h49HYPERLINK\l"_Toc447717216"2.3认识最深的生产过程介绍PAGEREF_Toc447717216\h49HYPERLINK\l"_Toc447717217"2.3.2工艺特点PAGEREF_Toc447717217\h53HYPERLINK\l"_Toc447717218"2.3.3各项操纵指标PAGEREF_Toc447717218\h54HYPERLINK\l"_Toc447717219"2.3.4操作方法说明PAGEREF_Toc447717219\h54HYPERLINK\l"_Toc447717220"2.3.5物料衡算及能量衡算PAGEREF_Toc447717220\h56HYPERLINK\l"_Toc447717221"3.体会和建议PAGEREF_Toc447717221\h59HYPERLINK\l"_Toc447717222"3.1对自己所了解的某个生产过程的评判PAGEREF_Toc447717222\h59HYPERLINK\l"_Toc447717223"3.2对某个生产过程的技术改革建议PAGEREF_Toc447717223\h61HYPERLINK\l"_Toc447717224"3.3个人总结PAGEREF_Toc447717224\h62HYPERLINK\l"_Toc447717225"4.实习问题及讨论PAGEREF_Toc447717225\h621.前言1.1对生产实习的认识化工生产实习是化工专业学生必修的一门实践性课程，是实 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 程教育面向〝工程实际〞的重要方式。关于化工专业学生来说，实习是让我们熟悉和了解实际化工生产过程，接触化工生产实践，把握差不多化工生产技能的重要教学手段。它不仅能加深我们对理论课所学内容的明白得，更重要的是培养了动手能力和技术素养，同时还能够培养实事求是、独立摸索、勇于探究的科学精神。实践是检验真理的惟一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。在课堂上，我们学习了专门多理论知识，然而我们更应该在实际当中能灵活运用。实习确实是让我们将课堂上所学的理论知识运用到实践中去。实习能让我们更好的接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认确实工作作风，培养我们对工作的责任感，以及运用所学知识观看和分析实际问题的能力。在此实习之前，我们就差不多到过彭州石化进行化工认识实习，通过认识实习我们对化工以及化工厂有了一个差不多的感性认识。此后我们学习了«物理化学»、«化工原理»和«化工热力学»等化工专业主干课程，我们大致把握了一些化工过程的原理以及一些化工设备的选型，能够较为初级的对一些工艺流程做初步的探讨。然而，这些远远是不够的，化工厂内设施的化工流程以及设备是专门复杂的，因此说关于大三的我们来说，开展这次化工生产实习是十分有必要的。我们尽管学习了这些课程也在实验室做过实验，然而对真实的化工厂生产了解甚浅。现在去化工厂进行生产实习，有利于将理论联系实际，印证、巩固和加深所学差不多理论知识，认识实际化工生产和实验室操作的区别，有利于获得对专业的感性认识和培养专业爱好，锤炼运用所学知识观看分析实际问题、勇于探究和积极进取的创新精神；提高差不多素养和工作的竞争能力，为今后的就业打下基础。同时了解化工厂的必备生产环境，了解实习工厂生产经营进展情形、远景规划及重大技术改进措施；了解实习工厂化工产品的生产原理、方法、工艺流程、要紧工艺指标及操纵方法、测试外表；了解要紧设备的类型、结构特点、尺寸、材料及保温防腐措施、了解工厂水、电气的供应及〝三废〞处理和利用情形；培养我们运用所学知识观看、发觉、分析实际问题的能力、培养用于探究、积极进取的创新精神；扩大知识面，加深对化工事业的明白得树立为化工而奋斗的精神；学习治理人员和工人们的优秀品质和团队精神，树立劳动观点、集体观点和为化工而奋斗的创业精神，提高我们的差不多素养和工作的竞争能力。总之，生产实习是我们从学校走向社会，从理论走向实际的实践课程，关于强化学生工程实践能力，培养创新能力，增加就业机会，塑造应用型人才都有具有重要意义。由于化工生产的专门性，因此在我们去化工厂生产实习之前做好了安全培训，由于工厂里与校园的生活差异，处处充满了危险，可能一不小心就会酿成大祸。因此说关于我们来说，在生产实习之前同意安全知识培训是十分有必要的。在实习前一段时刻，我们在网站上进行了安全知识测试，通过安全知识测试，我们学习到了一些紧急情形的处理方法以及一些安全标志等知识。同时在实习前一天还开了动员大会，老师对工厂中的安全须知以及应该注意的地点给我们做了详尽的介绍。同时对我们前去实习工厂的生产工艺做了介绍，通过老师的讲解，我们对工厂安全有了更深刻的明白得。本次去******化工实习的要紧内容是合成氨工段和尿素工段。本次实习我们将按照造气，脱碳，碳化，合成I，合成II，尿素这六个工段进行更加细致的学习。在实习前，通过查阅资料以及梳理自己在课堂中所学过的知识，我对氨以及合成氨反应有如下认识：一、在合成氨的工业生产中,其主化学反应式通常可表示如下：N2(g)+3H2〔g〕=2NH3〔g〕+Q从化学方程式能够看出反应的特点是：该化学反应是一个体积缩小的可逆放热反应，除了反应直观表达的特点以外，该反应只有在催化剂存在的情形下才能快速进行。二、合成氨工业生产的要求：反应要有较大的反应速率；要最大限度的提高平稳混合物中氨气的含量。三、合成氨条件选择的依据:运用化学反应速率和化学平稳原理的有关知识，同时考虑合成氨生产中的动力、材料、设备等因素来选择合成氨的适宜生产条件。四、合成氨条件的理论分析：1.增大压强：有利于增大化学反应速率，有利于提高平稳混合物中NH3的产量；压强增大，有利于氨的合成，但需要的动力大，对材料、设备等的要求高，因此，工业上一样采纳20MPa—50MPa的压强。2.升高温度：有利于增大化学反应速率，不利于提高平稳混合物中NH3的产量；温度升高，化学反应速率增大，但不利于提高平稳混合物中NH3的含量，因此合成氨时温度要适宜，工业上一样采纳500℃左右的温度(因该温度时，催化剂的活性最强)。3.使用催化剂：有利于增大化学反应速率，对化学反应平稳无阻碍；催化剂的使用不能使平稳发生移动，但能缩短反应达到平稳的时刻，工业上一样选用铁触媒作催化剂，使反应在尽可能低的温度下进行。五、合成氨的适宜温度与压力：1.温度：500℃左右2.压强：20MPa—50MPa3.催化剂：铁触媒除此之外，还应及时将生成的氨分离出来，并不断地补充原料气，以有利合成氨反应。1.2实习要紧内容1.2.1工厂性质1.2.2原料加工方法的大致介绍、产品、规模1.原料的加工方法原料气制备：天然气制含氢和氮的粗原料气，利用二段蒸汽转化制取合成气。2.合成氨的生产方法合成气通过中〔低〕温变换、脱碳、甲烷化后加压进入合成塔内，在高温高压、铁催化剂条件下，反应直截了当合成氨。3.尿素的生产方法HYPERLINK\t"_blank"液氨和来自脱碳工段的二氧化碳为原料，在高温高压条件下直截了当合成尿素。产物通过预分离、闪蒸、一段蒸发、一段蒸发冷凝、二段蒸发等工序获得浓度99％的尿液，再经造粒塔喷淋造粒得到尿素颗粒。4.碳铵的生产方法烟道气和三聚氰胺的副产物氨水反应，通过主塔和副塔反应生成碳酸氢铵，在五个稠厚器中富集后经离心机分离获得产品碳铵。5.产品、规模******化工年产合成氨20万吨、尿素35万吨、碳铵18万吨。***公司控股1个子公司和3个分厂。***科创精细化工生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，***化肥厂生产尿素和碳铵；******化工生产复合肥；宝鸡市川龙化工生产碳铵、甲醇、初甲醇。1.2.3技术特点近几年来,***共筹措资金达一亿多元投入到技改、扩建中,先后组织了〝合成铵四改六〞、〝尿素六改十〞、〝双一段直截了当转化〞等六大项目的技改工程,对原先落后的工艺间歇转化改为连续转化,使之节约资源和合理利用资源,降低能耗,注重环保,提升效益。***化工采纳的〝中压联尿〞生产方法，是世界尿素生产方法中我国特有的工艺路线，与传统生产方法相比，优点是，实现了合成氨和尿素装置联合生产，尿素装置既是成品装置，又是合成氨生产脱碳装置，流程简单，投资省，综合能耗比水溶液全循环法略低，无工艺尾气排出；缺点是，尿素装置与合成氨装置相互阻碍，不能独立生产，蒸汽消耗高，甲铵管道和甲铵泵的腐蚀问题突出，产能潜力和生产操作弹性不如全循环。经综合评定，工厂于1997年将中压联尿工艺改为水溶液全循环工艺。合成氨生产工艺采纳高新技术〝双一段换热式直截了当转化工艺〞，要紧工段采纳DCS操纵系统，装置水平和产品产量、质量不断提高，能源消耗不断降低，优于大化肥水平。2020年投入2亿多元进行产业升级、换代，运用烨晶科技公司研发的第三代三聚氰胺新工艺，建成具有世界领先技术水平、单套能力亚洲第一的三聚氰胺生产装置，开车一次成功。并利用三胺尾气回收攀成钢放空二氧化碳8.5万吨/年生产化肥，实现了循环经济产业链，企业从化肥行业迈向化工行业。企业废物回收处理、环境治理要求、吨产品资源利用指标均达到或优于国家«清洁生产标准氮肥制造业»〔HJ/T188—2006〕一级标准〔国际清洁生产先进水平〕，各项经济、技术、环保指标名列同行业前茅。公司科技实力雄厚，拥有省、市两级企业技术中心和院士〔专家〕创新工作站，具有多项自主知识产权和发明专利，在全国同行业中创下了多项第一，其中：合成氨能耗水平行业领先；自主研发的〝中压联尿〞工艺实现尿素国产化，全国第一；5万吨/年三聚氰胺装置达标达产，全国第一；低粘度PVB树脂填补了国内空白，全国唯独；MCA阻燃剂阻燃性能达VO级，全国唯独；有机硅催化剂性能优异，市场占有率全国第一；新型聚脲防护材料是性能专门的万能涂料；与中科院***有机所联合研发的三聚氰胺泡沫是防火、降噪、隔热的环保新材料。1.2.4进展历史及技术进步概况***化工的前身是全国首批建立的13家小型氮肥厂之一，后来更名为***化肥厂，通过40多年的困难创业，公司产品"裕农"牌碳铵、尿素多次荣获〝部优〞、〝省优〞称号。1958年，中国自主创新的小氮肥工业正式产生，四川省小型氮肥示范厂〔******化工的前身〕成立，通过四年的困难奋斗，工厂闯过了〝技术关、原料关、经济关〞，打通了小氮肥工业生产流程，生产出合格产品，同时各项经济指标处于行业领先水平，成为全国首批兴建13家小型示范厂的佼佼者。1982年，工厂领导班子作出调整产品结构的重大决策，在厂内建设我国第一套4万吨/年中压联尿工业生产装置，装置建设采纳国产材料，并吸取了国内大中型尿素厂技术体会，于1985年建成投产，投产后，生产运行正常，终止了工厂只能生产单一低效氮肥——碳铵的历史，为全国小氮肥改产尿素探究了一条新路。1986年4月，化工部秦仲达部长以此为背景向中央提出了小氮肥碳铵改尿素进行产品结构调整的建议，得到了国务院的同意。从此，拉开了全国碳铵改产尿素的序幕，开始了小氮肥行业历史上的重大变革。〝中压联尿技术〞1990年4月荣获四川省人民政府〝四川省科学技术进步奖〞，1992年9月荣获全国小氮肥工业协会〝全国小氮肥工业协会第一次技术进步奖一等奖〞。1998年以来，公司不断进行技术改造，采纳四套先进的进口DCS运算机操纵系统，使产品的产量、质量不断提高。在"质量第一、用户至上"的生产经营宗旨指导下，公司产品深得市场亲睐和用户好评，2001年公司名列四川化学原料及化学制品制造业工业企业市场占有份额30强，2002年公司"裕农"牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，2003年被评为***市榜样企业。公司注重节能减排、环境爱护，力求清洁生产、安全生产，曾被评为化工部〝化工六好企业〞、〝全国环境优美工厂〞；2005年通过ISO9001质量、ISO14001环境两个体系认证；2007年首批获得省安监局安全治理标准化授牌，同年被省经委和省环保局首批命名为〝***化工工业生态园区〞〔全省仅16家〕，并获得〝***市环境友好型企业〞称号，2020年通过清洁生产审核，实现可连续、科学进展。2.实习要紧内容2.1工厂生产过程梗概本次实习我们要紧学习了造气、碳化、脱碳、尿素合成、合成Ⅰ(Ⅲ)、合成氨Ⅱ等六个工段。要紧涉及到的原料有空气、天然气、烟道气、氨水，要紧的产品有液氨、尿素、碳酸氢铵、阻燃剂、有机硅催化剂、水质处理剂，要紧的燃料有煤和天然气。六个工段相互联系，做到了原料以及能源的较大的利用化。造气：以天然气为原料和燃料，第一在氧化锰、氧化锌脱硫剂的作用下，将天然气中的有机硫和无机硫脱除0.5ppm以下，以排除硫对催化剂的毒性。纯洁的天然气进入方箱式转化炉及换热式转化炉中与水蒸汽反应〔双一段转化反应〕，产生氢气和一氧化碳，然后进入二段炉中，连续进行转化反应，同时一部分氢气与通入的空气燃烧提供热量，通入空气同时也起到了调剂氮氢比的作用。粗原料气通过高温变换、低温变换、MDEA法脱除CO2，脱除粗原料气中一氧化碳、二氧化碳等物质，获得精制原料气。脱碳：原料气通过管道输送至脱碳工段进行脱碳。变换气经油水分离器分离后进入吸取塔底部。在塔内与半贫液，贫液逆流接触，CO2被吸取后〔MDEA作为溶剂〕，变换气由塔顶引出。出塔顶的气体经冷却器和汽水分离器送到甲烷化工序。吸取塔内的富液经减压阀减压后通过预热器预热后进入常压解吸塔，解吸出CO2后约2/3的半贫液到经降温后进入吸取塔中部吸取CO2，约1/3的半贫液进入气提塔上部，解吸出部分CO2后溶液从中部出来流入再沸器后再次进入气提塔下部，溶液中CO2几乎全部解吸，贫液经调剂阀送到吸取塔顶部吸取CO2。从气提塔顶部出来的再动气与富液解吸出来的气体一道从顶部出来经冷却和汽水分离器后送入尿素生产车间作为尿素的原料。〔干法脱碳变压吸附同时进行CO2吸取〕。脱碳过后的原料气那么输送到转化工段进行甲烷化工序。甲烷化是将少量的CO，CO2与水反应转化成甲烷和水蒸气。水蒸气经分离后排除，甲烷是对合成氨反应无阻碍的气体。其中，脱碳和甲烷化合成为合成气净化，立即粗原料气净化合成氨反应需要的，对设备和催化剂无负面阻碍的原料气混合气。合成：精制原料气通过预热后进入合成工段得到气态氨，重新送入系统进行反应，通过冷冻使大部分氨变成液氨将生成的气氨从系统中分离出来而得液氨，部分液氨送去加工制尿素或其他产品，分离后的氢氮气在系统中循环使用，以坚持系统反应物浓度，化学反应热经余热锅炉回收，副产蒸汽供全系统蒸汽的综合利用。通过液氨分离器得到液氨和驰放气，驰放气使用膜分离技术回收其中的氢气，送往合成工段循环使用，尾气排空。尿素：来自于脱碳工段的CO2和合成氨工段的液氨，在催化剂和高温高压的作用下合成尿素。其中，尿素的合成要紧原料是氨气和二氧化碳，尿素合成反应分两步进行，第一步氨基甲酸铵的生成，第二步是甲铵脱水生成尿素。出尿素合成塔的合成反应液中，未反应的氮和二氧化碳能够看成是两部分组成：一部分是在高压条件下，溶解在合成反应液中的游离氨和二氧化碳，另一部分是没有脱水生成的氨基甲酸铵，其中氨基甲酸铵占大多数。尿素合成反应液中未反应的甲铵、游离氨和游离二氧化碳，在分解设备中分解成气体氨和二氧化碳以后，通过吸取设备将氨和二氧化碳冷凝吸取。尿素水溶液在加热过程中其热稳固性较差，在溶液加热达到一定温度以上发生尿素分解反应，因此采纳两段蒸发流程。部分未反应完的CO2那么送往碳化工段。部分尿素输送至三胺车间与来自合成氨的NH3共同反应生成三胺，三胺工段同时生产阻燃剂〔MCA〕。碳化：在变换气中，除含有合成氨所需的氢及氮之外，还含有二氧化碳、一氧化碳等气体。二氧化碳、一氧化碳等气体不仅不是合成氨所需要的，而且对合成触媒有毒害作用，因此必须清除。变换气和来自于燃烧烟道气中的CO2〔每年8万吨左右〕经三聚氰胺工段反应产出的浓氨水吸取生成碳酸氢铵，碳酸氢铵经由离心分离，干燥后直截了当作为化肥产品。原料及产品之间的关系如图。全厂工艺流程图：2.2对实习各工段〔分厂〕的介绍说明2.2.1造气工段1.岗位任务该工段是为了给合成氨工段提供合格的原料气〔H2:N2=2.8—2.9〕并为尿素工段提供二氧化碳。该工段以来自压缩机的天然气为原料和燃料，在铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂作用下，将天然气中的有机硫和无机硫脱除到0.5ppm以下，通过配入一定量的蒸汽和空气在一、二段转化触媒和一定的温度条件下将甲烷转化为氢气、一氧化碳、二氧化碳，制取合成氨所需要的氢气和氮气，在一定的温度和变换触媒的催化作用下，使一氧化碳变换成二氧化碳和氢气，为尿素车间提供富余的中压蒸汽，同时净化脱碳气中残余的二氧化碳和一氧化碳，为后工段输出合格的低变气和净化气。保持本工段操作条件符合工艺指标要求，负责直转系统的开停车、事故处理及正常操作和爱护，并及时做好原始 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，实现安全、环保、优质、低耗、经济、经济、文明生产。***化工厂的转换装置一共有三套，我们实习参观的是第三套装置。2.差不多原理脱硫工序来自天然气压缩机的原料天然气中，总硫含量20mg/m，这些硫化物要紧是硫化氢、二硫化碳、硫氧化碳、硫醇和噻吩等。其中硫化氢属于无机化合物，常称为〝无机硫〞，其余均属于有机化合物，常称为〝有机硫〞。这些硫化物会使合成氨反应的催化剂铁触媒发生中毒，进而导致合成氨反应效率降低，同时，H2S还会引起设备和管路的腐蚀，因此必须设法除去。为了脱除有机硫，采纳铁锰脱硫催化剂在约340－400℃高温下发生下述反应：　　　　　　　在铁、锰催化剂的作用下，大约还剩≤5PPm的硫化氢，在氧化锌催化剂作用下发生下述脱硫反应而被吸取。　　　　　　在氧化锌催化剂作用下吸取速度极快，因而脱硫沿气体流淌方向逐层进行，最终硫被脱除至0.5PPm以下。***化工厂的脱硫装置为干法脱硫装置，将原料气通过装有固定脱硫剂〔氧化锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂〕的床层脱除有机和无机硫化物。这种方法脱硫成效好，可将硫含量降低至0.1—0.5ppm以下，原料气体的净化度较高***化工厂采纳了氧化锌，氧化锰及加氢来脱硫。混合气体在有氢气的条件下在加氢转化器中转化为无机硫，加氢转化器直径约为2m，全高约14米，催化剂分为两层，每层高4m。下层的下边和上层的上边各铺一层氧化铝球作为过滤和分布气流之用。所有的无机硫在脱硫槽中与氧化锌脱硫剂反应生成硫化锌被除去。氧化锌脱硫槽是立式圆筒形容器，脱硫剂分为两层，上下都有氧化铝球层，槽上部设有气体分布器，下部有集气器。转化工序脱硫后的原料气在镍催化剂作用下，与水蒸气3:1混合按以下反应式进行反应以制取合成氨所用原料气中的氢气，要紧的反应式如下：　　　　　　　　　　　　反应条件：T=6500C—7300CP=1.4MPa—1.8MPa反应催化剂：镍触媒转化工序分为两段进行，在方箱炉和换热式转化炉里，烃类和水蒸汽在反应管内的镍触媒上反应，由管外供给反应所需热量。出口气体残余甲烷浓度约为8～20％，两个一段转化后的气体进入二段转化炉，在二段炉顶部空气分布器加入空气燃烧放热，同时又在二段镍触媒的催化作用下，连续进行剩余甲烷的转化反应，二段炉出口温度在810～900℃之间，经二段转化后，可使转化气达到以下两项要求：=1\*GB3①氢氮比〔分子比〕：2.2~2.8=2\*GB3②残余甲烷〔干基〕：0.3~0.6％转化气中的氢气与空气中的氧发生燃烧反应：此外，在二段炉内除氢以外一氧化碳及甲烷也能燃烧，但H2燃烧反应的速度比其他可燃气体快3~4个数量级，因此在二段炉内催化剂上部的非催化剂空间里，第一是空气中的氧与一段转化气中的氢气进行燃烧，放出大量的热用于一段转化气中的残余甲烷连续转化。中低变工序出二段炉原料气中含有大量的CO，CO和CO2会使合成氨的催化剂铁触媒中毒，因此在进入合成氨工段前必须要除去。变换工序确实是使CO在变换催化剂作用和合适温度下与水蒸汽反应生成CO2和H2。既除去对后工序有害的CO，又能制得尿素原料之一CO2。反应式为：　　　　　　　　　这是一个等体积、可逆、放热反应。降低温度和提高蒸汽浓度均有利于变换反应的进行。本工序中，中变采纳铁铬系催化剂，还原后具有催化活性的是Fe3O4，低变采纳铜锌系催化剂，还原后具有活性的是Cu。中变温度在360～400℃，在催化剂的作用下，反应速度专门快，中变炉出口CO≤3.0％。然后通过换热降温到180℃左右，在低变催化剂的作用下，使工艺气中的CO含量进一步降到≤0.3％，以满足甲烷化对CO含量的要求。压力对变换反应的平稳几乎没阻碍，然而加压能够加快反应速率。反应速率约与压力的0.5次方成正比，加压能够提高单位体积催化剂处理气体的能力，即空速随着压力的增加而增大。压力对低变催化剂反应速率的阻碍和中变相似，通常压力随中变压力而确定。此外，低变压力还受水蒸气露点的限制，一样不超过4.0MPa。关于低变过程，催化剂的操作温度除受本身活性温度范畴的限制，还必须高于气体的露点温度。一样操作温度的下限比该条件的露点高20—30℃，即220—280℃。增加水蒸气的用量，利于降低一氧化碳的残余量，加速反应的进行。过量的水蒸气还起到热载体的作用，可调剂床层的温度。然而水蒸气的用量是变换过程最要紧的消耗指标，在满足生产要求的前提下尽可能降低其用量。中变中较适宜的水蒸气比为H2O∶CO=3—5，低变那么不需要再添加蒸汽。甲烷化工序通过中、低温变换和脱碳后的气体仍含有少量的一氧化碳和二氧化碳，但这些气体仍会使合成氨触媒中毒丧失活性，因此在送往合成之前，必须对脱碳、碳化气作进一步的净化处理。所谓甲烷化，确实是将碳化气或脱碳气中残余的CO和CO2与原料气中的H2，在一定温度和镍触媒催化作用下，反应生成合成氨无害的气体甲烷，使得CO+CO2的浓度小于25PPm。其反应式如下：甲烷化反应有以下特点：〔1〕反应是强放热反应，每0.1％CO、CO2、O2〔体积含量〕所造成的温升分别为：CO7.4℃，CO26.1℃，O216.5℃。〔2〕是体积缩小的反应，因此，提高压力有利于反应向正方向进行。3.工艺流程简介转化、中低变工序来自界区的原料天然气经高压机加压至1.45~1.50MPa，进入天然气油水分离器〔D0204〕分离掉油污，然后通过流段第六组盘管和第三组盘管加热至360℃，进入脱硫槽〔D0103a/b〕脱硫后的天然气与水蒸汽按1:3的水碳比混合后分成两股分别进入对流段和混合气预热器；一股进入对流段第一维盘管加热至470℃左右，进入方箱式一段炉转化管内进行转化反应；另一股进入混合气预热器中预热至480℃左右进入换热式转化炉的转化管内进行甲烷的转化反应。从这两个转化炉内出来的转化气汇合后，进入二段转化炉内使未转化的甲烷连续转化，与此同时向二段转化炉内通入一定量的通过预热后温度达550℃的空气，使空气中的氧与转化气中的氢发生燃烧反应，放出大量的热，未转化气中的甲烷连续转化提供所需的热量，通入空气的另一个目的是为了操纵转化气中的氢氮比，以满足氨合成的需要，经二段转化后残余甲烷≤0.6%。出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间，为管内的转化反应提供热量，然后进入混合气预热器的管间，然后进入换转混合气预热器的管间对进入换转炉的原料气进行预热,最后再通过废热锅炉加热由汽包下降管送来的锅炉给水，并产生1.52MPa左右的中压蒸汽，经汽包送入系统，出废热锅炉〔C0102〕的转化气经降温后进入变换工序。一段炉采纳顶部烧嘴，用天然气燃烧来加热辐射段转化管。界区来的天然气和驰放气通过缓冲罐进入燃烧天然气预热盘管预热，预热后的天然气直截了当到炉顶燃烧，烟气进入对流段，依次通过混预器、工艺空气预热器Ⅱ、工艺天然气预热器Ⅱ、烟气废锅、工艺空气预热器Ⅰ、工艺天然气预热器Ⅰ、燃烧天然气预热器、软水预热器进行热交换，充分利用余热后，出对流段烟气温度约100℃，由引风机抽入烟囱排入大气中。软水岗位来的软水通过软水预热器加热后，一部分进入低变废锅，所产的低压蒸汽供除氧器；另一部分依次送入第一锅炉给水预热器、第二锅炉给水预热器加热并产蒸汽，进入汽包分离掉蒸汽后的软水一部分通过下降管到转化废锅，利用余热产蒸汽，在进入汽包分离掉蒸汽，软水又循环使用。从转化气废锅〔C0102〕来的转化气温度已达要求，直截了当进入中变炉〔D0201)，转化气中的CO在中变催化剂的作用下，与H2O〔g〕反应生成H2和CO2，并放出大量的热，使气体温度升高。出中变炉的气体温度为360℃左右，CO含量降至2~3%，中变气进入甲二换〔C0201〕与管内的甲烷化气体换热，再进入中变废锅〔C0202〕，产生1.25MPa左右的中压蒸汽，再经第三锅炉给水预热器，气体温度冷却至180℃左右，赶忙进入低变炉〔D0203a/b〕，在低变催化剂的作用下，中变气中的CO含量被降至≤0.3%，第二锅炉给水预热器〔C0204，简称二水加〕、第一锅炉给水预热器〔C0205，简称一水加〕、软水预热器〔C0206〕、低变气水冷器〔C0207〕、低变气分离器〔F0201〕后进入脱碳工段处理。甲烷化工序由脱碳岗位送来的脱除CO2的脱碳气，第一经脱碳气分离器〔F0202〕分离掉水后，进入甲烷化第一换热器〔C0208，简称甲一换〕管间与管内出甲烷化炉的净化气换热，被加热至200℃左右进入甲烷化第二换热器〔C0201，简称甲二换〕管内与管间的中变气换热，温升至280℃左右进入甲烷化炉进行甲烷化反应，出甲烷化炉净化气CO+CO2≤25PPm，温度为280~310℃，依次经甲烷化第一换热器管内、甲烷化水冷却器〔C0208〕、甲烷化气分离器〔C0203〕，送往合成压缩机去合成工段。4.催化剂特点脱硫催化剂脱硫采纳的催化剂是氧化锰脱硫催化剂和氧化锌催化剂。采纳氧化锰脱硫催化剂并在原料气中加入约3~5%的氢，用来脱除有机硫。然后在氧化锌催化剂作用下发生下述反应而吸取。因吸取速度极快，脱硫沿气体流淌方向逐层进行，最终硫被脱除至0.5PPm以下。转化催化剂脱硫后的原料气在镍催化剂作用下反应以制取合成氨所用的原料气。在一段和二段转化炉里，烃类和水蒸汽在反应管内的镍触媒上反应，由管外供给反应所需热量。三个转化炉的催化剂温度不得超过200℃。中低变催化剂中变催化剂是以三氧化二铁为主体，以氧化铬为要紧添加物的多成分铁铬系催化剂。该催化剂中的三氧化二铁经还原成四氧化三铁后才具有活性。低变催化剂是以氧化铜为主体，还原后具有活性的组分是细小的铜结晶-铜微晶。与中变催化剂相比，低变催化剂对毒物十分敏锐。冷凝水能和原料气产生微量氨水，溶解催化剂的活性组分—铜，导致催化剂活性下降，因此，低变操作温度一定要高于该条件下的露点。甲烷化催化剂甲烷化采纳镍触媒催化剂，将对合成氨催化剂有害的CO和CO2转化成合成氨无害的气体甲烷。甲烷化催化剂不可受潮，尽可能干燥隔离。微量硫化物、酸雾、油垢和脱碳液均能引起催化剂的临时或永久性中毒。原那么上要备有N2进行气体置换或爱护。5.要紧设备方箱式转化炉***化工厂是中小型化工厂，因此转化炉和大型化工厂的转化炉有所不同，为双一段转化炉，一段转化炉分为方箱炉和换转炉。方箱炉分为辐射段和对流段。辐射段是原料烃在炉管内进行转化反应部分，管外用燃料燃烧供热。对流段那么是回收烟道气剩余热量和预热工艺介质。采纳假设干根反应管，管内装催化剂，气态烃和蒸汽的混合物在管内通过并进行反应，通过管壁摄取所需要的热量。因为方箱炉内温度专门高，在停产时容易产生热胀冷缩，为了防止热胀冷缩带来的危害，变径后的转化管做成弯形并悬挂与方箱炉下方〔俗称猪尾管，我们参观的第三套装置方箱炉有64根猪尾管〕吸取热膨胀。当转化炉管中任一根泄漏时，可用水力钳夹死上、下猪尾管，而整个炉子不必停车。一段转化炉一段转化炉是烃类蒸汽转化法制氨的关键设备之一，它由包括有假设干根反应管与加热室的辐射段以及回收热量的对流段两个要紧部分构组成。转化管要承担高温顺高压，因此采纳HK-40合金〔25Cr/20Ni〕离心浇注管或HP改进型合金转化管，转化管内填充转化催化剂，烃类蒸汽转化在催化剂床层上进行所需的反应热由管外烧嘴喷除的天然气燃烧放出的热量提供。转化炉型大致分为顶部烧嘴型和侧壁烧嘴型,***化工方箱炉采纳顶部烧嘴，通过辐射、对流等方式将天然气燃烧产生的热量传递给方箱炉转化管进行加热，加热后的废气进入换热设备放出余热对进入反应器的气体和软水预热，充分利用余热后，温度下降达到放空条件由引风机抽入烟囱排入大气中。二段转化炉二段转化炉为一立式圆筒，壳体材质是碳钢，上部为燃烧段，下部为填充镍催化剂的转化段，内衬耐火材料，炉外有水夹套。二段转化炉是合成氨厂中温度最高的一台设备〔直截了当燃烧的炉子除外〕，除采纳水夹套防止外壳超温的方法外，也有不用水夹套而在壳体外壁刷上变温油漆，当耐火衬里被破坏时，温度上升到一定程度，颜色发生相应的变化，说明炉内该处衬里差不多失效。中变炉、低变炉、甲烷化炉这三个炉均为填料式。由上至下依次为触媒、耐火球和隔板。设备名称要紧设备型号与规格数量〔台〕脱硫槽Φ1800×20×10450V=15.2m32混预器Φ1100/Φ1300×14/10×6857F=56.33m21转化废锅Φ900×12×7958F=40.7m21汽包Φ1200×14×5710V=6.164m31中变炉Φ2600×20×11230V=19.5m31甲烷化炉Φ1800×322×37910V=4.4m31甲一换Φ800×12×7895F=338m21甲二换Φ600×14×5500F=21.7m21中变废锅Φ800×12×5020F=96.1m216.工艺操作操纵指标指标名称控制范围天然气入系统压力≤1.45MPa空气入系统压力≤1.30MPa燃料气入对流段压力≤0.25MPa一段炉进口压力≤1.2MPa甲烷化进口压力≤1.8MPa低变水分出口压力≤0.8MPa炉膛负压-30~-50Pa废锅蒸汽压力≤1.56MPa脱硫槽热点温度340~400℃一段炉出口温度≤730℃转化炉出口温度≤730℃空预器出口温度≤550℃二段炉进口温度≥650℃二段炉出口温度≤870℃中变炉热点温度375~400℃低变炉热点温度185~210℃甲烷化热点温度280~310℃低变水分出口温度≤40℃甲烷化水分出口温度≤40℃水气比2.9~3.2烟气残氧6.0~8.0%脱硫槽出口硫含量≤0.5PPm一段炉出口残余甲烷7~13%换转炉出口残余甲烷14~20%二段炉出口残余甲烷≤0.6%中变炉出口CO含量≤3%低变炉出口CO含量≤0.25%净化气CO+CO2含量≤25PPm入合成补充气甲烷含量≤1.2%合成进塔气氢氮比2.2~2.8废锅炉水溶解固体物≤400mg/l废锅炉水PH值10~12炉水中PO43-含量5~20mg/l炉水中SiO2含量≤50mg/l汽包液位1/3~1/2低变废锅液位1/2~2/32.2.2脱碳工段1.岗位任务原料气经一氧化碳变换后，变换气中除氢、氮外，还有二氧化碳、一氧化碳和甲烷等组分，其中以二氧化碳含量最多，含量在18%左右。二氧化碳是氨合成催化剂的毒物，但同时又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此，变换气中二氧化碳的脱除必须兼顾这两方面的要求。脱碳岗位任务要紧是脱除变换气中的CO2,保证脱碳气质量，同时制备高纯度CO2供尿素生产使用。脱除二氧化碳的方法专门多，一样采纳溶液吸取法。依照吸取剂性能不同，要紧可分为两大类。一类是物理吸取法，利用二氧化碳能溶解于水或有机溶剂这一性质完成的。吸取后的溶液能够有效地用减压闪蒸使大部分二氧化碳解吸。另一类是化学吸取法，利用二氧化碳具有酸性特性可与碱性化合物进行反应而实现。化学吸取法中，靠减压闪蒸解吸的二氧化碳专门有限，通常需要热法再生。***化工厂采取的脱碳方法有两种：湿法脱碳〔即用MDEA水溶液吸取二氧化碳〕和干法脱碳〔即PSA，又叫变压吸附法〕。2.差不多原理湿法脱碳MDEA即N-甲基二乙醇胺，结构简式为(HOCH2CH2)2NCH3，是一种叔胺，活化MDEA法为德国BASF公司开发的一种脱碳方法，1971年开始用于工业生产，中国也已成功应用于大型合成氨装置。所用的吸取剂为35%~50%的MDEA水溶液，添加少量活化剂以加速化学反应速率，其含量约为3%左右。活化MDEA法具有化学吸取与物理吸取的优点。它具有性质稳固、对碳钢腐蚀性不腐蚀、溶液不降解、更易于再生、挥发性小、水溶性好、脱除CO2性能好同时再生能耗省等优点。纯的MDEA是可不能与二氧化碳发生反应，因此，将其与锅炉软水以一定的配比形成水溶液与二氧化碳反应，反应原理如下：总反应式：反应〔1〕受液膜操纵，反应极慢，反应〔2〕那么系瞬时可逆反应。因此反应〔1〕为MDEA吸取CO2的操纵步骤。为加快吸取速率,在MDEA溶液中加入1%--3%的活化剂DEA(二乙醇胺R2NH)，改变了吸取二氧化碳的历程，如下所示：总反应式：由反应〔4〕-〔6〕可知，活化剂吸取了CO2，然后向液相MDEA传递CO2，大大加快了反应速率，而MDEA又被再生，即活化剂提高了MDEA对CO2的吸取效率和解吸效率。溶液中适当加入缓蚀剂，能够使碳钢表面生成致密的爱护膜〔即钝化膜〕，从而防止碳钢设备管道的腐蚀,同时也减少溶液起泡，有利于吸取二氧化碳。干法脱碳利用吸附剂对气体混合物中各组分的吸附能力随着压力变化而出现差异的特性,对混合气中的不同气体组分进行选择性吸附,实现不同气体的分离。合成氨变换气中要紧含有H2、N2、CH4、CO、CO2等组分,此外还含有一定量的杂质组分,如H2O、硫化物等。这些气体组分在吸附剂(如活性炭、分子筛、硅胶)上的吸附能力依次为H2O、硫化物>CO2>CH4>CO>N2>H2。在变压吸附脱碳装置中,采纳对CO2具有良好吸附及解吸性能的高选择性吸附剂,当变换气在一定压力下通过吸附剂时,除CO2外,H2O、硫化物及部分CH4被截留,其余组分因不易吸附被开释,从而实现分离;然后利用吸附剂对气体吸附力高压下强,低压下弱的特性,在高压下实现气体分离,在低压下实现吸附剂的再生,再生方式通常采纳逆向放压加抽空相结合,吸附和再生均在常温下进行。PSA干法脱碳技术在1991年开始进入工业应用，由于其显著的优越性，目前已得到越来越广泛的应用。PSA干法脱碳技术要紧有以下特点：1、操作方便，流程简单，无设备腐蚀问题，能耗低，操作中不消耗蒸汽，装置运行费用低。2、CH4在变换气中一样为0.7～0.9%，经PSA脱碳后CH4含量可降低到0.2～0.4%，使合成系统的弛放气大大减少。3、以煤为原料的氨厂变换气中一样H2S约为50～200mg/m3，有机硫为20～50ppm，其要紧组分为COS、CS2、硫醇、硫醚等，在经PSA脱碳后净化气中H2S含量可降至0.5mg/m3，有机硫除COS外可全部除去。4、由于PSA技术对变换气净化度高〔氢氮气中CO2含量≤0.2%〕，可采纳甲烷化代替铜洗，节约蒸汽和冷冻量消耗，免除铜洗液污染环境。由于气体净化度高，硫化物、NH3等杂质均为ppm级，使有联醇工序的合成氨厂甲醇质量大大提高，且将延长甲醇催化剂使用寿命。针对合成氨生产厂家的不同需要，在脱碳工序，变压吸附脱碳技术要紧有以下三种类型：1、用来替代碳化以增产液氨为目的的PSA脱碳工艺。2、配甲醇生产的PSA脱碳工艺。3、同时制取脱碳净化气和纯度为98％以上气体CO2的工艺。3.工艺流程简介〔1〕湿法脱碳工艺流程温度小于40℃，压力为1.8MPa的变换气，由进口阀导入，经变换气油水分离器〔F0301〕分离油水后进入吸取塔底部〔T0301〕，在塔内与半贫液，贫液逆流接触，被吸取CO2后，由塔顶引出。出吸取塔的气体被蒸发式冷却器〔C0301〕冷却，再经再动气分离器〔F0302〕分离水分，温度小于40°C，气体中CO2小于0.2%，经净化器出口阀然后送往甲烷化工序。吸取塔内吸取CO2后的MDEA溶液称为富液，富液温度约80°C，压力1.8MPa，经减压阀调剂到0.4MPa，经富液预热器〔C0201〕预热后进入常压解吸塔上部。解吸出CO2后从塔底出来，塔底出来的溶液称为半贫液。约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后进入半贫液泵进口，经泵加压至2.2MPa，经调剂阀进入吸取塔中部吸取CO2；另约1/3的半贫液被常压泵加压至0.6MPa后流入溶液换热器〔92℃〕管内，出换热器液体，进入汽提再生塔〔T0203〕上部解吸出部分CO2后溶液从中部出来流入再沸器〔C0304〕，在蒸汽作用下，出再沸器的温度113℃的气液混合物再此进入汽提再生塔下部，溶液中的CO2几乎全部被解吸。从汽提再生塔底部出来的溶液称为贫液，温度为106°C，进入溶液换热器管间，与半贫液换热温度降至93°C进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液温度操纵在60°C,由贫液泵加压至2.4MPa送到吸取塔顶部吸取CO2。从汽提再生塔顶部出来温度102℃，压力0.05MPa的再动气称为汽提气。汽提气进入常压解吸塔底部。在常压解吸塔解吸出的气体一道从顶部出来，称为再动气。再动气进入再动气板式冷却器〔C0205a〕和蒸发式冷却器〔C0205b〕〔两者并联〕冷却，再进入再动气分离器〔F0304〕分离水分，分离后的再动气CO2大于98%，温度小于40°C，压力5-10kPa，经出口阀调剂送入CO2压缩供尿素生产。干法脱碳工艺流程为了达到连续分离的目的,变压吸附脱碳至少需要两个以上的吸附塔交替操作,其中必须有一个吸附塔处于选择吸附时期,而其它塔那么处于解吸再生时期的不同步骤。在每次循环中,每个吸附塔依次经历吸附、多次压力均衡降、逆向放压、抽空、多次压力均衡升、最终升压等工艺步骤。温度≤40℃，压力约1.7MPa，二氧化碳含量为17.85%的变换气依次通过PSA-CO2-Ⅰ〔吸附大部分二氧化碳〕和PSA-CO2-Ⅱ〔精脱碳〕，在吸附过程中原料气在吸附压力下通过装填有吸附剂的吸附床层,由于吸附剂对CO2、H2O、硫化物的吸附能力比其它组分强而被吸留在床层内,H2、N2、CH4、CO等那么作为脱碳净化气由吸附塔出口端排出，PSA-CO2-Ⅱ出口压力约1.65MPa，二氧化碳含量低于0.2%。受吸附剂本身性质及吸附塔死空间阻碍,吸附过程完成后仍有部分H2、N2等有效气体滞留在吸附塔内,因此还必须通过多次均压过程以回收H2、N2等有效气体。然后,再通过逆向放压及抽真空等工艺步骤使吸附剂上的CO2解吸出来,完成吸附剂的再生