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外加剂减水率泌水率比含气量凝结时间差抗压强度比试验

外加剂减水率泌水率比含气量凝结时间差抗压强度比试验外加剂减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比试验10.1.1适用范围本实施细则适用于高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共八类混凝土外加剂。10.1.2依据标准本实施细则依据《GB8076-2008混凝土外加剂》编写。10.1.3试验方法材料水泥外加剂试验必须采用GB8076《混凝土外加剂》标准规定的基准水泥。在因故得不到基准水泥时，允许采用铝酸三钙含量在6%〜8%、总碱量(Na20+0.658K2O不大于1%勺熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级不低于42....

外加剂减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比试验10.1.1适用范围本实施细则适用于高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共八类混凝土外加剂。10.1.2依据标准本实施细则依据《GB8076-2008混凝土外加剂》编写。10.1.3试验方法材料水泥外加剂试验必须采用GB8076《混凝土外加剂》标准规定的基准水泥。在因故得不到基准水泥时，允许采用铝酸三钙含量在6%〜8%、总碱量(Na20+0.658K2O不大于1%勺熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。但仲裁时仍需要用基准水泥。混凝土外加剂试验用基准水泥必须由经中国水泥质量监督中心确认具备生产条件的工厂供给。基准水泥的品质指标应满足以下要求：熟料应满足的要求如下：铝酸三钙含量6%〜8%硅酸三钙含量50%〜55%游离氧化钙含量不得超过1.2%;总碱量(Na2O+0.658K20不超过1.0%;水泥比表面积为320±20(10m2/kg)。用满足上述要求的熟料与二水石膏、矿渣共同磨制生成的强度等级不低于42.5MPa的水泥可作为基准水泥。砂所用砂子应满足GB/T14684《建筑用砂》的要求，且它的细度模数为2.6〜2.9，含泥量小于1%石子所用石子应满足GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的要求，且粒级为5mm-20mm勺碎石或卵石，采用二级配，其中5mn〜10mm粒级占40%10mn〜20mm占60%满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%空隙率小于47%含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石试验结果为准。水试验用水应满足JGJ63《混凝土拌合物用水标准》的要求。配合比基准混凝土配合比按JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》进行设计。掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同，配合比设计还应满足以下要求：水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m3;掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为330kg/m3；砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43%-47%掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%-40%;但掺引气减水剂和引气剂的受检混凝土砂率应比基准混凝土低1%-3%外加剂掺量：按生产厂推荐的掺量10.1.3.2..4用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（210±10）mm用水量为坍落度在（210±10）mm时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（80±10）mm.10.1.3.3混凝土搅拌采用60升自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15升，不宜大于45升，搅拌2分钟，出料后在铁板上用人工翻拌2〜3次再进行试验。各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在20±3C。10.1.3.4试件制作及试验所需试件数量试件制作：混凝土试件制作及养护应按GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行，但预养护温度为20±3C。试验项目及所需数量详见下表。试验项目及所需数量试验项目外加剂种类试验类别试验所需数量混凝土拌合数量每批取样数量掺外加剂混凝土总取样数量基准混凝土总取样数量减水率除早强剂、混凝土31次3次3次试验项目外加剂种类试验类别试验所需数量混凝土拌合数量每批取样数量掺外加剂混凝土总取样数量基准混凝土总取样数量缓凝剂、速凝剂外各种外加剂拌合物泌水率比各种外加剂31个3个3个含气量31个3个3个凝结时间差31个3个3个抗压强度比硬化混凝土39或12块27或36块27或36块收缩率比:3\块：3块3块相对耐久性指标引气剂、引气减水剂硬化混凝土31块3块3块钢筋锈蚀各种外加剂新拌或硬化砂浆31块3块3块注=1W试验时,1检0验一种外加剂的三批混凝土要在同一天内完成；Wo10中1.3.5减水率试验减水率指在掺外加剂的混凝土与基准混凝土的坍落度一致时，混凝土单位用水量之差与基准灑凝土单位用水量之g"。3减水率按公式 1-8计算。应精确到0.1%

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