CO2气体保护焊的主要缺陷及其防止办法2011年度焊接操作人员培训教材CO2气体保护焊的主要缺陷及其防止办法气孔与飞溅咬边与翻边弧坑裂纹和蛇形焊缝一、气孔和飞溅气孔的分类：按性质分类：氢气孔--其形状为针状或点状，来源为水、油、锈、
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面污物。CO气孔--其形状为针状或点状，来源为CO2分解后脱氧不充分熔池中存在多余的CO。氮气孔--其形态为密集个大，其来源为空气。产生气孔的原因及防止对策（1）原因1：气体不纯防止对策：气瓶应定期清理，在使用前将气瓶倒置1~2小时，打开气阀放水后再使用。产生气孔的原因及防止对策（2）原因2：表面油污和锈蚀防止对策：焊前清除工件表面的油、锈、氧化皮等。可采用钢丝刷、抛丸等方法去除。产生气孔的原因及防止对策（4）原因4：封闭焊缝无排气孔防止对策：对接焊缝将倒角加大，中间不留空气隙。留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再补焊。（如图所示）产生气孔的原因及防止对策（6）喷嘴~母材之间的距离及气体流量合适吗？根据焊接电流的不同，请适当调整喷嘴~母材间的距离及气体流量，再进行焊接原因6：气体流量过大或过小防止对策：调整保护气体的流量，使之符合要求。（如右表所示）焊接电流喷嘴~母材间的距离气体流量200A10~15mm10~20L/min350A15~20mm500A20~25mm20~25L/min产生气孔的原因及防止对策（7）原因7：在焊接时，若风速超过2m/秒，保护气体被吹走，形成氮气孔。防止对策：在大风的情况下焊接，要关闭门窗。室内焊接场所要加屏风板。产生气孔的原因及防止对策（8）原因8：喷嘴高度过高。防止对策：调整好喷嘴高度。焊接电流喷嘴~母材间的距离气体流量200A10~15mm10~20L/min350A15~20mm500A20~25mm20~25L/min飞溅的产生飞溅产生的原因：1、熔池脱氧不充分，产生过多的CO急剧膨胀形成飞溅。2、焊接电流过大。3、焊接电压过高。4、焊接电流和焊接电压不匹配。5、焊枪压得太低。咬边是沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。咬边的原因：1、焊速过快。2、焊接电流过大。3、焊枪角度过大。4、焊接电压过高。5.工件表面氧化皮过厚未清理。咬边翻边产生的原因：1、在一定的电流条件下，焊接速度过慢。2、在一定的焊速和电流条件下，焊接电压过低。三、弧坑裂纹和蛇形焊缝弧坑是焊缝收尾处未填满凝固后形成的凹坑。TES
标准
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中规定弧坑深度应小于1mm。焊缝中若存在过大过深的弧坑，在受力时局部应力集中，会造成安全隐患。裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，金属材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。裂纹是焊接接头中最危险的缺陷。1、搭焊点裂纹。2、弧坑裂纹。3、冷裂纹—当材料的含碳量较高时（如齿座）焊前预热温度不够或不预热，当焊缝冷却受力后极易产生裂纹，我们称之为冷裂纹。蛇形焊缝：焊缝外观成形呈弯曲不直或宽窄不一的焊缝。TES标准中规定焊缝的宽窄差应小于2mm。造成蛇形焊缝的原因：1、焊接时运条速度不均匀使焊缝高低宽窄不一样形成蛇形焊缝。2、焊枪忽高忽低。3、导电嘴磨损孔径增大，焊丝伸出过长，造成焊丝摆动，形成蛇形焊缝。
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