办公楼施工方案

办公楼、灭火器库框架构造主体施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 本工程为二层办公楼，长为35.6米，宽为16.8米，高为10.2米。建筑面积：1290.44血。办公楼准备2个月主体竣工，其中涉及主体构造、装饰装修、水暖电。工期较紧，为顺利保证工程质量和工期规定。特编制此施工方案，以指引现场施工。一、主体构造施工工艺流程框架构造层施工工艺流程：抄平、放线一柱筋制绑（钢筋隐蔽）一支柱模板（模板补缝，复核）^支梁底模板（模板检查、校正、复核）f制绑梁筋（复核）f支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）f制绑板筋（检查、验收、签字）f灌溉柱梁板砼，取样（养护）一二层循环进行f加气混凝土砌块填筑墙体。二、模板工程（一）模板、支模架选材及支设办法1、墙柱模：支撑架必要与梁架及楼板满堂架连成整体。2、梁模：采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨不不大于4m时）。当梁高N700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5〜0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于不不大于800mm梁，在梁底加设一根立杆支撑，支撑架横杆步距为1200mm〜1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。3、楼板模板：楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50X80mm木枋，间距W300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架，立杆间距1000*1000。4、楼梯模板（1）模板选取：底模采用胶合板，侧模采用木模。a、楼梯模板施工前应依照实际层高放样，拟定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安装顺序：立平台梁模板一立平台板模板f钉托木，支搁栅^支牵杆、牵杆撑^支外侧模f钉踏与侧模f钉反三角木。b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。c、搭设支底模纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板挡木。e、在侧板处用套板画出踏步位置线。f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓e14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。（二）、模板及其支架必要符合下列规定：1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，减少造价，梁板模采用快拆体系。3、为保证构造几何尺寸和相对位置精确性，模板各某些尺寸必要与设计相符。模板和支架必要具备足够强度、刚度和稳定性。4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊规定期，应加文字阐明，并放出所有或局部大样，对较复杂现浇构造应做出样板。配板前，应熟悉施工图，依照构造形式，尺寸和砼浇筑办法进行配制。5、模板接缝不应漏浆。（三）、支模程序模板使用前必要刷隔离剂。1、墙柱模支模程序：放线一设立定位基准一支模一搭支撑、调直纠偏一安装对拉螺杆一全面检查校一柱墙模群体固定一清除柱墙模内杂物一抹水泥砂浆封柱脚。2、梁支模程序：放线一搭设支模架一支梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块一支梁侧模一固定梁模夹一支梁、柱节点模板一检查校正f安梁口卡f相邻梁模固定。3、板支模程序：复核板底标高一搭设支模架一安放支模龙骨f安装模板f安装柱f梁节点模板f安放预埋件及预留孔模等f检查校正f交付使用。（四）、模板构造及安装:1、模板安装应符合下列规定：（1）进行模板设计，拟定模板平面位置。本工程模板采用预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。（2）模板支设必要精确撑握构件几何尺寸，保证轴线位置精确。（3）模板施工应完全按照现场文明施工办法，完全遵守现场安全施工守则，保证模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量、侧压力以及其他施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件与否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。（5）柱节点支模时模板下跨高度控制在200--300mm，模板下跨某些至少加一道箍。（6）为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。（7）门窗口增长斜撑和足够水平支撑，保证窗口不变形。（8）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板水平度。（9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑构造采用拉通线办法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观测模板变形及时调节模板。（10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或不不大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长1%0〜3%0，跨度不不大于2m悬臂梁为全长3%。〜4%。。（11）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过模板表面上（涉及第一次使用模板）涂刷隔离剂，对隔离剂基本规定是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。（12）安装模板时需有保护办法：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。（13）在接近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（14）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（15）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接遇到板面上，避免磨损撞坏面板，同步振捣时间要按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定，要适时，以防模板变形。（16）模板安装误差应严格控制在容许范畴内，超过容许值必要校正。（五）、模板拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，依照施工现场合在地面温度状况，掌握好混凝土达到初凝时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，禁止摔、扔、敲、砸。拆下模板要及时清理，清理残渣时，禁止用铁铲、钢刷之类工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。三、钢筋工程（一）、钢筋原材质量规定：1、钢筋进场必要有出厂质量 证明书 焊接钢管质量证明书员工离职证明书电梯安装质量证明文件导游证健康状况证明暑期社会实践证明 和实验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。2、本工程钢筋用量大，品种多，进场每批钢筋用完后，钢筋工长、实验人员必要在实验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层部位，以便此后对构造进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，保证工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必要挂标牌，并按级别品种分规格堆放整洁，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，不符合国标规定钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先通过设计单位批准和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。（二）、钢筋加工制作1、依照现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上，详细位置详见施工平面布置图。2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋进料长度和下料长度应进行综合比较，精确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。3、对于构造部位、节点复杂构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆状况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必要满足设计图纸和施工验收规范规定，箍筋弯钩为135°，且平直长度不不大于规范和设计规定，箍筋制作弯心应不不大于主筋直径。、钢筋绑扎1、钢筋连接方式：不不大于或等于①16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，不大于①16柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。2、梁钢筋绑扎：钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范畴内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范规定。在完毕梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸规定先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同步，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25哑同梁宽同长钢筋。（4）主梁纵向受力钢筋两端搁置长度应保持均匀一致；次梁纵向受力钢筋应支承在主梁纵向受力钢筋上。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋净间距要留有30哑，以利灌注混凝土之用。（6）当梁筋绑好后，及时放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。3、板钢筋绑扎：（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋位置。（2）按划好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同步配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头末端应做180°弯钩。（4）板钢筋网绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间某些每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋钢筋必要将所有钢筋互相交叉扎牢，邻绑扎点钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置对的和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。（5）板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。（6）板按1m间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。四、砼工程（一）、自拌砼原材料选用及配合比规定本工程砼采用自拌砼，一方面要按照设计图纸规定砼强度级别，选取水泥品种，砂石骨料粒径。含泥量、有害成分必要符合规定，水泥除有质保书外还需要做好安定性和强度复试，砂石料筛分实验和级配实验，依照级配实验拟定实验配合比，依照现场合用砂石含水量调节现场施工配合比，选取施工机械及机械及计量器具（涉及磅称、坍落度筒、试块盒等），并进行现场施工技术交底和配合比挂牌施工，机械设备操作定人、定机、定岗。砼浇捣前应对前道工序钢筋绑扎，模板验收完毕符合规定后进行，控制标高，轴线等。水泥入库、进场同批号堆放一库，砂、石料分类隔仓堆放。（1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必要有出厂合格证和进场实验报告。（2）细骨料用中砂，细度模数2.5—3含泥量不不不大于3%，砂率宜控制在40%—50%。（二）、砼施工顺序：柱、梁板依次浇筑，自远端依次后退进行。（三）、砼运送（四）、混凝土泵送和布料：当浇筑高度不不大于3m,应配合溜槽下料。灌溉柱砼前，底部先填以50——100mm厚与砼内砂浆成分相似水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼灌溉高度不得不不大于500mm.（五）、砼浇筑1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上泥土、油污、模板内垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不适当超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。4、砼必要持续灌溉，以保证构造良好整体性。如必要间歇时，间歇时间不得超过关于规定，即砼强度级别不大于C30即为180分钟，不不大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应依照实验成果拟定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。（六）、重要部位砼浇筑1、柱浇筑：柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。2、梁板灌溉：梁板应同步灌溉。先将梁砼分层浇筑成阶梯形向前推动，当达到板底标高时再与板砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板浇筑也不断向前推动。3、梁柱节点：在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用某些同强度级别细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。（七）、混凝土振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面浮现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍；振捣器与模板距离，不应不不大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内深度应不不大于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实某些边沿。加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得浮现漏振现象。（八）、保证砼顺利浇筑办法（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检查合格并办理隐蔽签证，同步还应办理浇筑部位砼灌溉允许证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工允许证。（2）灌溉砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。（3）砼浇筑前应搭设好砼暂时运送道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利灌溉。（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运送安全通行。（5）混凝土振捣工作由通过培训专业技术工人进行操作，保证混凝土密实性，禁止浮现蜂窝麻面及大面积气泡现象。（6）混凝土应按规范规定分层，分部位取样做强度实验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1—2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。（7）在混凝土振捣时，禁止振动棒碰撞钢筋，以免移位。（九）、混凝土质量检查在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点塌落度；每一工作台班至少两次。应进行抗压强度实验。用于检查构造构件质量构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件留置应符合下列规定：不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。每一现浇楼层同配合比混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组原则试件，同条件养护试件留置组数，可依照实际需要拟定。以上每次取样至少留置一组原则试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。混凝土强度试块均放置在养护池（下图所示）自然养护。五、围护砌体 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 （一）、材质规定原材料规定：空心砖及页岩实心标砖规格、强度必要符合设计规定，并且有出厂合格证方可进场。砌体砌筑前1〜2日洒水润湿，原则达到外湿内干、含水率15%。（二）、砌筑砂浆制配1）配制砂浆用干净中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。2）砂浆配合比采用容重比，水泥、塑化剂计量误差控制在2%以内。砂石、灰膏计量误差控制在±5%以内。3）砂浆搅拌时间N2min，水泥砂浆最小水泥用量不适当不大于200Kg/m3。4）砌筑砂浆分层度不不不大于30mm，稠度以70〜90为宜。砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30°C时，时间缩短1h。5）砂浆试件在出料口随机取样制作。（三）、施工准备1、运到现场砖及砌块，应分规格级别堆放，堆垛上设标志，堆场必要平整，作好排水，堆放高度不超过1.6m，堆垛之间保持相称通道。2、将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其他尺寸线，并立好皮数杆。3、砌体重要采用塔吊及施工电梯运送到相应楼层。（四）、砌体砌筑施工：（1）砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。（2）在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端构造上标注出窗台、门窗洞口顶标高。（3）砌筑时必要立皮数杆挂线，以保证缝横平竖直。（4）排列砌块：在弹好线楼面上，按页岩砖砌块排列图组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。将页岩砖砌块从房屋一种大头角（转角墙或L形墙）排列到另一种大头角，砌块应留8-12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底三线标砖砌好，作为上部砖砌体砌筑原则。（5）挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必要挂通线，并以双面挂线为准。（6）砌筑：页岩砖块砌筑采用“抹灰挤浆法”先用瓦刀在砖底面（反砌）围肋上满铺灰浆、铺灰长度为2-3m，再在待砌页岩砖砌块端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，禁止用水冲浆灌缝。（7）砌体施工应严格按《砌体工程施工及验收规范》施工。空心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体。（8）所有墙体必要通过间距不不不大于500mm拉结钢筋与框架柱、构造柱拉结。穿越墙体水管严防渗水。（五）、构造办法墙体设计中规定咱们在施工中采用如下办法：1、水、电管线敷设解决墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向管线可设立在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与空心砖间孔隙应用C10级细石砼密实，以保证水、电管线安装质量。2、填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接解决当填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接时，应在钢筋混凝土墙（柱）处，每间隔600预留206拉结筋，钢筋伸入墙内不不大于1000。其节点详下图A。3、构造柱设立本工程凡墙体转角处,丁字墙交接处及墙体不不大于6m时需设立构造柱。4、门窗洞边解决门窗洞边200内砌体选用实心砖或砌筑砂浆填实空心块砌筑。5、不同材质墙体解决凡两处不同材质墙体及与框架梁交接处，均加300宽钢丝网或玻纤网格布拉接，防止抹灰开裂。6、混凝土翻边解决凡厨房、卫生间在除门洞外墙身根部用C20混凝土做翻边解决，厚度同墙宽。六、砌筑工程质量保证技术办法（一）砌筑水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8—12mm，禁止用水冲浆灌缝。（二）每一楼层250m3砌体，每种强度级别砂浆至少制作两组（每组6个）试块。（三）砌筑时先远后近，先外后内：在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灰缝严密。（四）经常检查脚手架与否够结实，支撑与否牢固，连接与否安全，脚手架禁止超载。（五）为减少裂缝，填充墙顶部塞口在墙砌筑7天后方能砌筑封闭。后塞口可采用烧结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45。〜60。左右，砂浆应饱满，避免与梁底接合部位产生裂缝。六、装饰装修及屋面1、本工程屋面防水级别为II级，屋面排水为有组织排水。2、外门窗均采用铝塑复合蓝色中空玻璃，其她门窗采用白玻璃；3、楼面：水泥砂浆楼面，陶瓷地砖楼面、陶瓷地砖防水楼面。4、外墙面：涂料墙面。5、内墙面：混合砂浆内墙、釉面砖墙面。6、顶棚：混合砂浆顶棚、水泥砂浆顶棚。7、屋面：卷材防水屋面。8、散水：混细石凝土水泥散水。9、坡道：水泥面层坡道。10、雨篷：混凝土板式雨蓬。11、防潮层：防水砂浆防潮层。（一）抹灰工程施工顺序：基层解决一浇水润湿一甩毛一原则灰饼一充筋一底层抹灰f面层抹灰f养护施工办法（1）基层解决：抹灰打底前应对基层进行"毛化解决”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面油污刷掉，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不适当不不大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高强度（用手掰不动）为止。基层解决完毕应恰当洒水。砌块墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后恰当洒水湿润。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小普通为50x50mm，间距不适当不不大于1.5m。（3）抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，厚度9mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。在砖块与混凝土构造墙体交接处基层表面应先铺防裂网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。防裂网与砼柱梁及墙体搭接宽度不应不大于100mm。（4）抹面层砂浆：面层砂浆应采用6mm厚1:2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰,并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子醮水按垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰与否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。此外应注意底层砂浆上尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（5）修抹墙面上箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应及时把暖气、电气设备箱、槽、孔洞口周边砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。（6）一层为瓷砖墙裙，高度为4m：墙裙施工前需刷3mm厚界面剂并帅毛，达到初凝时用8mm厚1:1:2.5水泥石膏砂浆打底，再刷掺加建筑胶水泥浆一道，凝固时刷5mm厚1:2建筑胶水泥砂浆结合层，并铺贴墙面砖，最后涂刷素白水泥浆。（7）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿环境下养护，养护温度不应低于5°C,养护时间宜不少于7天。质量原则：（1）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必要粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。（2）表面应光滑、干净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。（3）护角、孔洞、槽、盒周边抹灰表面应边沿整洁、方正、光滑;设备管道、暖气片等背面抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。（4）抹灰层总厚度应符合设计规定。成品保护（1）门窗框上残存砂浆应及时清理干净。（2）室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采用相应保护办法，可以钉木板做防护，避免因工序穿插导致墙边角污染和损坏。（3）室内抹灰前宜在门框根部500〜600mm高范畴内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。（4）地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。（5）室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整洁，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，禁止在地面拌灰，保护地面完好。（6）保护好墙面预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留孔洞不要抹死。（7）喷洒过防裂剂底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免减少其防裂效果。（8）抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够强度。（二）涂料施工本工程依照设计规定内墙（水泥砂浆墙面）涂料采用高档乳胶漆，此种涂料具备表面感观好；低温状态下不凝聚、不结块、不分离；耐碱、耐水性好等特点。施工准备：1、材料准备2、内墙刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆。这几种材料必要具备3、出厂合格证、检测报告等必备4、施工工具：基层解决工具备刮刀、清扫器具；涂刷工具备毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等；5、作业条件：（1）、对涂料有影响其他土建及电缆线管等安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；已安装电气、热控设施及门窗等都需进行必要遮挡。（2）、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。（3）、施工环境温度应高于50°C.施工工艺6、施工顺序：基层解决，第一遍满刮腻子、磨光，第二遍满刮腻子、磨光，第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。7、施工要点1）、基层解决：a、对基层规定：（1）、基层碱度PH值应在10如下，含水率应在8%和10%如下。（2）、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。（3）、基层应结实，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行解决。（4）、表面应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等物。b、基层解决办法：（1）、清理1》、用清扫工具清扫灰尘及其她附着物。2》、砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。3》、空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。4》、涂刷界面解决剂。（三）地板砖楼地面1、铺设规定：⑴板块铺贴应符合设计规定，当设计无规定期，宜避免浮现板块不大于1/2边长边角料。⑵结合层和填缝水泥沙浆在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，养护时间不应不大于7天。⑶砖面层表面应干净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象,(4)面层表面坡度应符合设计规定，不倒坡、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。2、操作工艺：工艺流程：准备工作一试拼一弹线一试排一刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺地板砖一擦缝一清理⑵准备工作：以施工大样图和排版图为根据，熟悉理解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。基层解决：将地面垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，并清扫干净。⑶试拼：在正式铺设前，对每一房间地板砖板块，应按图案、颜色、试拼，将非整块地板砖对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整洁。⑷弹线：为了检查和控制地板砖位置，在房间内拉十字控制线，弹在垫层上，并引至墙面底部，然后根据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。⑸试排：在房间内两个互相垂直方向铺两条干砂，其宽度不不大于板块宽度，厚度不不大于3cm、结合排版图及房间实际尺寸，把地板砖排好，以便检查板块之间缝隙，核对板块与墙面、洞口等部位相对位置。⑹刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5，不要刷面积过大，随铺砂浆随刷）。依照板面水平线拟定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层，厚度控制在放上地板砖时宜高出面层水平线3〜4mm。再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。⑺铺贴地板砖：①地板砖应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。②依照房间拉十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。根据试拼时编号、图案及试排时缝隙（板块之间缝隙宽度，当设计无规定期不应不不大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间与否相吻合如发既有空虚之处，应用砂浆弥补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5素水泥浆（用浆壶浇均匀）再铺板块，安放时四角同步往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，依照水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了原则，可分段分区依次铺砌，普通房间先里后外进行，逐渐退至门口，便于成品保护，但必要注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。⑻擦缝、清理：在板块铺砌后l〜2昼夜进行擦缝。依照地板砖颜色，选取相似颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l〜2h后，用棉纱团醮原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同步将板面上水泥浆擦净，使地板砖面层表面干净、平整、坚实，以上工序完毕背面层加以覆盖，养护时间不应不大于7d。（四）卷材涂膜防水屋面1、施工工艺：基层解决一砂浆找平层一保温层铺设、压紧一卷材一砂浆找平层一保温层铺设、压紧一卷材一找平层。2、施工技术：基层解决：在保温层铺设之前，应事先检查基层，基层过于凹凸部位，高出某些须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面灰尘、污垢等应事先清除干净。铺设20厚1:2.5水泥砂浆找平。铺设保温层：一方面将屋面各控制点高度用普通砂浆做好，然后依照已做好控制点拉线，铺设挤塑聚苯板，厚再铺设20厚1:3水泥砂浆进行找平，刷基层解决剂一道，铺设4厚高聚物改性沥青防水卷材（SBS）,进行蓄水实验。实验合格后进行20厚1：3水泥砂浆找平。卷材铺设采用热熔法，需注意：a火焰加热器加热卷材应均匀，不得过度加热或烧穿卷材；b卷材表面热熔后应及时滚铺卷材，卷材下面空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。c卷材接缝部位必要溢出热熔改性沥青胶。d铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸精确，不得扭曲、皱折。铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层解决剂，干燥后应及时铺贴卷材。铺贴卷材时，应将自粘胶底面隔离纸所有撕净。卷材下面空气应排尽，并辊压粘结牢固。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸精确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采用热风加热，随后粘贴牢固。接缝口应用密封材料封严，宽度不应不大于10mm。七、水、暖、电施工方案（一）给水系统：给水系统由市政管网直接供水，明装某些采用（内筋嵌入式）衬塑管，卡环式快装连接，埋地某些采用聚乙烯管PP-R产品热熔连接。引入管由车库南面引入主楼，共分两个入口：第一入口在车库轴线17-18轴之间；第二入口在车库轴线26-27轴之间。给水管道施工工艺（1）给水管道工程施工工艺流程：安装准备一予制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一保温一管道冲洗（2）给水管道材料与连接给水管道干管立管、卫生间地上某些采用衬塑钢管，钢管层应完好无损，规格种类符合设计规定，管壁外镀锌均匀无毛刺，衬塑管件无偏扣、舌L扣、丝扣不全或角度不准现象。管材与管件均有出厂合格证而必要达到饮用水卫生原则，管道螺纹加工无断丝缺丝、连接牢固、螺纹根部有外露丝扣2-3扣，管道穿墙板和楼板处均设钢套管，套管内径比管道外径大2号，管道安装完毕应清理麻头。套管与管子之间填塞密封膏，穿楼板套管上端高出该层楼板顶面20mm，下端与楼板底平面齐，穿墙套管两端与墙体饰面平齐，立管垂直容许误差不不不大于2mm/m，每层应设固定卡一种，安装高度为1.6m，对安装完毕管道及时进行各项试压吹洗，所有管道应按原则图集规定设立支吊架。给水地埋某些采用PP-R盘管，所有进场材料均按国家现行有关原则检查合格，关于强制性规定应由国家承认检测机构进行检测，并出具备效证明文献或检测报告。必要达到饮用水卫生原则，管内外表面应光滑、平整、干净，不应有也许影响产品性能明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。（二）排水系统：地上二层至顶层污水通过地下一层排水干管直接排除室外，首层通过地下一层排水管道单独排除室外。地下一层及车库污水经集水坑收集后由污水泵提高至室外。车库有六个集水坑，每坑设两台污水泵，一备一用。地下一层有四个集水坑，每坑设两台污水泵，一备一用。空调冷凝水管埋入外墙内通过管道收集后排至室外散水。生活污水管采用内螺旋ZC-PVC塑料管粘接，污水排水横管采用ZC-PVC塑料管。污水泵排水管采用焊接钢管焊接连接，空调冷凝水管采用焊接钢管焊接连接。排水管道施工工艺流程：（1）排水管道施工工艺流程如下：安装准备--->予制加工---干管安装--—立管安装--―支管安装---闭水实验---通水通球实验---验收（2）排水管道采用PVC冷胶粘接。立管每层伸缩节1个，横管每4m设伸缩节1个，立管每层设阻火圈一种。（3）立管隔层设1个立管检查口，水平管道坡度0.026，立管垂直度偏差不不不大于3.0mm/m，应按图纸位置做好甩口和排水点，排水管道安装坡度不得不大于规范规定，即原则坡度DN50为0.025,DN75为0.015，DN100为0.007，在管井和吊顶内排水管道安装完毕后，均做灌水实验，实验合格后方可进行下一道工序。（三）、消防系统：本建筑为普通住宅，室内消火栓竖向成环，消火栓采用丁型双栓带灭火器箱组合式消防柜，配消防卷盘，栓口距地1.10m。室外设立一套SQ*100A型地下式消防水泵结合器。本工程全方位设立灭火器保护，一种计算单元内设立灭火器不得少于2具，每个设立点灭火器数量不得少于5具，灭火器采用MF/A型磷酸铵盐干粉灭火器，消防管道采用焊接钢管，焊接或沟槽连接，与阀门相连管采用法兰连接，消火栓箱采用明装方式。消防系统工程施工工艺流程：安装准备---干管安装---固定架安装一-支管安装一一消防栓安装--一管道试压--—管道冲洗--—消防箱设备入箱验收（1）消防管道采用热镀锌钢管，管材应符合设计规定。消火栓箱体规格类型应符合设计规定，箱体表面应平整，光洁无划伤，箱门启动灵活，箱体方正，栓阀外形规矩无裂纹，启闭灵活，并有产品出厂合格证。（2）消防管道穿越墙体和楼板做法、保温做法防腐做法与给水管道相似。（3）消防设备涉及消防水泵、水泵结合器节流装置等安装完毕后进行消防系统通水调试。当通水系统达到工作压力后选取系统最不利点，消火栓做试射实验，经消防水泵和水泵结合器加压后，消防栓喷射压力均应满足设计规定。（五）、采暖系统：本建筑采暖系统为集中供暖，采用下供下回供暖系统，供回水干管均设在地下一层顶板下，干管坡度为3。供回水立管设在公共管井中，立管顶部设自动排气装置，立管通过水平入户管与户那系统连接，户内系统采用下供下回双管同程式系统，住宅及地下室某些散热器采用内腔无砂铸铁四柱760型散热器，散热器落地安装。明装管采用热镀锌钢管丝扣连接，埋地管采用PPR盘管热熔连接。连接散热器支管为De20*2.8,其她均为De25*3.5。户内埋地管均设塑料波纹套管保温，图中在座便器上散热器为钢制翅片散热器，规格500*500mm。地下室采暖系统采用上供上回系统，连接散热器管道为焊接钢管。供暖入户共分2个，由车库南侧引入，穿越车库采暖管道采用无缝钢管焊接连接。立管5、采暖系统施工工艺：安装准备---予制加工一-卡架安装一-干管安装安装---支管安装---散热器安装---试压---冲洗---防腐保温调试（1）采暖管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。管道水平敷设不得存在翘曲及竖向曲绕，每米设管卡一种，暗设管道之间不得交叉，暗设管道在面层施工完毕后应在地面标明管线位置并注明禁止在线内施工。散热器供回水安装铜截止阀。（2）采暖系统干管、立管，管材选用热镀锌钢管丝接。（3）出管井与散热器支管为丝扣连接，丝接螺纹应规整，不得浮现。