尚铭公司各岗位操作规程配料罐岗位操作规程1严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。2、将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。3、将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。4、投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。5、对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。6、等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅拌。先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。7、投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。8、所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。9、投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。10、所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。调整岗操作规程按指定的罐设置搅拌机，落下搅拌头，落到合适位置后锁紧锁紧装置。先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至600-800转。严格按照生产配料单进行加料、调色、调粘操作。投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。调粘工作应总结经验，掌握稀释率与粘度的关系，有与配料单上的工艺规定有不符之处应及时反馈，以利提高。涂料调整完毕，交由质检部进行成品检验，检验合格后才可转入包装工序。调整完毕，降低搅拌机转速到完全停止，关闭电源，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。液体车间包装岗位操作规程结合生产配料单和标签领取并粘好包装桶，首先检查包装桶是否有掉耳、桶口是否不圆等现象，若无此类现象再粘贴标签。粘贴标签：标签统一粘在焊缝对面，通讯地址正下方，上边紧邻邮政编码3字，右边紧临BSS的B字。
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
成品库管检查是否有以前生产的零头产品，若有，应同新生产的涂料一起进行出料包装。必要时应倒入成品罐中重新搅拌。接好出料管及过滤器，打开成品罐的阀门，开启出料泵的电源，调整出料泵的转速，进行包装。最后进行出料泵、出料管及过滤器的清洗。将所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校验完毕后进行正式出料包装。罐装计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅秤砝码），对洒在桶口外的涂料，立即用干抹布擦净。封口：首先把桶盖完全扣在桶口上，用封口器分三个不同方向下压进行封口，使用封口器时要轻拿轻放。包装好的成品应整齐堆放在相应位置，包装桶要按照标签朝前的同一方向放好。高度最好不能超过5个桶高，零头碎料不封盖放在平旁边。用不完的包装桶应交还给库管。由成品库管对包装的重量进行抽检，每罐料至少要抽检5桶，检查桶外部清洁度，标签是否粘贴在规定的位置并保证端正。同时对成品库管进行考核。所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。搬运岗位操作规程成品、原材料的搬运工作由储运部安排，以车间生产人员为主，其他部门人员为辅。在原辅材料搬运过程中，不得损坏外包装及产品标识，卸200L大桶时用钢管或垫轮胎,禁止直接滚下车，卸完后检查是否有泄露和标识损坏，如有应及时处理或更换包装。所有原料必须按品种分类，整齐的码放到规定地点。原材料必须按库管的要求分类堆放整齐，否则必须重新码放，并且每个托盘所放数量必须相同，以便查点数量。（粉料：50kg包装的料1吨/托盘，25、30Kg的包装每托盘为35袋）成品入库的搬运，不得损坏外包装及产品标识，按库管的要求分类、分规格码放在指定地点？发货装车时，必须采取有效的防护措施，保护产品包装不受损坏。从车间往外拉料至少有3个人共同完成。装液体涂料要轻放，最多码放四层，一个品种的涂料放在一起，装完一个品种再装下一个品种，不能混装；装粉末涂料时，包装箱间要挤严，不能有空隙，最多放置五层，如多放加垫板隔开防止包装箱变形。所有装车货物必须码放整齐，包装的方向必须一致，便于码放整齐和清点数量。所有成品、原料在搬运过程中，禁止野蛮操作，因操作不当造成的损失由责任人负责赔偿。成品、原料搬运完成后，及时清理库房及车间的卫生。工具、托盘放到指定地点，码放整齐。填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。
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