钢结构工程质量监督

钢结构工程质量监督包头市建设工程质量监督站钢结构工程质量监督（提纲）目录第一节、钢结构常用钢材和其他材料第二节、钢结构工程的制作第三节、钢结构工程的焊接第四节、高强螺栓连接第五节、钢结构工程的安装第六节、涂装及防火施工最新 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20023、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20113、《空间网格结构技术规程》JGJ7-20104、《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-20105、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《钢结构焊接规范》GB50661-20117、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012前言一、钢结构的特点：钢结构是用板材、热轧型钢或冷加工成型的薄板型钢制造的结构具体特点如下：（一）材料的强度高、塑性和韧性好：钢材和其他建筑材料、诸如砼、砖石和木材相比强度高，可以适用于跨度大或荷载很大的构件和结构。塑性好：结构在一般条件下不会因为超载而突然断裂。韧性好：结构对动力荷载的适应性强（二）材质均匀和力学计算的假定比较符合钢材内部组织比较接近于匀质和各向同性，钢结构的实际受力情况和工程力学计算结果比较符合，钢材的质量在冶炼和轧制过程中可以严格控制，材质波动的范围比较少。（三）钢结构制造简便、施工周期短钢结构所用材料单纯，而且是成材，加工比较简便，并且能使用机械操作，因此大量的钢结构一般在专业化的金属结构厂做成构件，精确度较高，制造厂经过下料、气割、装配、焊接、矫正、涂装等工序，不需要养护与砼相比。（四）钢结构的质量轻钢材的强度与密度要比砼大的多，以同样跨度承受同样的载荷，钢屋架的质量最多不过是钢筋砼屋架的1/3至1/4，这样对于吊装提供了方便的条件。（五）钢材的耐腐蚀性差钢材耐腐蚀的性能比较差，必须对结构注意防护，这使维护费用比砼结构要高。不过在没有侵蚀介质的一般厂房结构中，构件经过彻底除锈并涂上合格的油漆，锈蚀问题并不严重。近期有耐蚀钢。（六）钢结构耐热但不耐火钢材长期经受100℃辐射热时强度没有多大变化，具有一定的耐热性，但温度达到150℃以上，就要用隔热层加以保护。钢材不耐火，重要的结构必须注意采取防火措施。二、钢结构的适用范围，涉及行业适用范围就民用建筑和工业建筑范围来说大致如下：1、大跨度结构结构跨度越大、自重在全部载荷中所占比重也就越大，减轻自重可以获得明显的经济效果，因此钢结构强度高、而质量轻的优点对于大跨度结构特别突出。北京人民大会堂的钢屋架、北京上海等地体育馆的悬索结构和网架结构。2、重型厂房结构钢铁联合企业和重型机械制造业有许多车间属于重型厂房，所谓“重”就是车间里吊车的起重质量大（常在100吨上，有的达400多吨），这些车间的主要承重骨架往往全部或部分采用钢结构。3、受动力荷载影响的结构由于钢材具有良好的韧性，设有较大锻锤或产生动力作用等其他设备的厂房，即使屋架跨度不大，也往往用钢制成。对于抗震能力要求高的结构，用钢来做是比较适宜的。4、可拆卸的结构钢结构不仅质量轻，还可以用螺栓或其他便于拆装的手段来连接，需要搬迁的结构，如建筑工地生产和生活用房的骨架、临时性展览馆等钢结构最为适宜。5、高耸结构和高层建筑高耸结构包括塔架、桅杆。广州和上海电视塔高度分别为200米和米，现在深圳帝王、赛格，上海金茂大厦。6、容器和其它构筑物用钢板焊成的容器具有密封和耐高压的特点，广泛用于冶金、石油、化工企业中。包括油罐、煤气罐、高炉、热风炉，此外还有经常使用的皮带通廊、管道支架、钻井和采油塔架以及海上采油平台等其它钢结构。7、轻型钢结构钢结构质量轻不仅对大跨度结构有利，对使用荷载特别轻的小跨度结构也具有优越性。钢结构工程质量监督要点第一节、钢结构工程常用的材料（一）钢结构工程常用的材料：（钢材、焊材、螺栓、油漆）a．主要材料钢材建筑结构使用钢材必须具有足够的强度，较高的塑性、韧性和耐疲劳性能，具有易于冷、热加工成型性能和良好的焊接性能，且经济成本较低。设计规范对不同的结构形式的钢材分别提出屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验、冲击韧性的技术指标和控S（硫）、磷含量保证要求，并对特殊钢种和首次使用的钢号提出进行必要的冷热加工和焊接工艺性能的试验评定。因为这些指标和要求是建筑钢结构设计计算、制作、安装和安全使用所必须保证的因素。举例常用材料：Q235BQ345BQ235B材料标准号GB/T700-2006《碳素结构钢》(取代GB/T700-1988)其中符号Q——钢材屈服强度取“屈”拼音字母QA、B、C、D——分别为质量等级其中：A不要求冲击+20℃冲击0℃冲击-20℃冲击Q345B低合金高强度钢GB/T1591-94Q345B有A、B、C、D、E五个级别其中E要求-40℃冲击其次还有常见的35#、45#优质碳素结构钢GB/T699-1999钢材质量监督要点：必须进行全面检验（查质量证明文件、中文标志及检验报告）外观检验GB50205规定以下6种情况要进行抽样复验，其复验结果符合现行国家产品标准和设计要求1、国外进口材料。2、钢材混批。3、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板。4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。5、设计有复验要求的钢材。6、对质量有异议的钢材。b．焊接材料1、焊接材料作用：作为电极来说一方面起传导电流和引弧熄弧作用，另一方面作为填充金属与融化的母材形成焊缝。焊接材料主要包括：焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。焊条的分类：按用途分：1）、结构钢焊条（碳钢焊条）2）、低温焊条3）、钼及铬钼耐热钢焊条4）、不锈钢焊条5）、镍及镍合金焊条6）、堆焊焊条7）、铸铁焊条8）、铜及铜合金焊条9）、铝及铝合金焊条按药皮分：（1）、钛铁矿型2）、钛钙型3）、氧化铁型4）、纤维素型5）、低氢型按熔渣分：1）酸性2）碱性常见的焊条有:J422(E4303)、J427（E4315）、J426（E4316）J502（E5003）、J507（E5015）、J506(E5016)举例：E4303符号意义E5015符号意义焊接材料监督要点：1、查焊接材料应有合格的《产品质量合格证明书》符合设计和国家标准要求。2、查实物工程所用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，焊剂不能受潮。3、依据工程图纸、规范要求查是否有用错焊条。4、对首次选用或有特殊要求的焊材应有必要的焊接工艺评定报告。5、保护气体的纯度应符合工艺要求。C、连接用紧固件（普通螺栓和高强螺栓）1、普通螺栓普通螺栓的分类：（1）六角螺栓（2）双头螺栓（3）地脚螺栓（地脚螺栓、直角地脚螺栓、锚固地脚螺栓等）级别分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12共十个等级。2、高强螺栓常用的种类有：1）大六角螺栓：一个螺栓、一个螺母、2个垫圈（组成）。2）扭剪型螺栓：一个螺栓、一个螺母（组成）。级别分为：8.8S、10.9S两个级别。8.8S含义：小数点前数字是螺栓最低抗拉强度是800Mpa屈服强度是0.8×800=640MPa。10.9S含义：小数点前数字是螺栓最低抗拉强度1000Mpa屈服强度是0.9×1000=900Mpa。高强螺栓监督要点：检查产品质量合格证明书及复验报告。实物检查具体包括。第二节、钢结构工程制作一、钢结构的制作门型钢结构制作过程：1、钢结构工程质量监督 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 1）制造厂的技术资质和制造范围。2）构件生产的质量保证体系。3）构件技术资料。4）对构件进行抽样检查。2、钢结构工程构件生产质量监督要点：1）构件厂必须严格按图示制定的技术规范和设计要求进行生产，不得乱套图纸和随意修改设计，不得任意代用材料。2）凡实行生产许可证的钢结构工程，企业应有建管部门颁发的产品许可证，方可进行生产。3）企业生产新产品应进行试生产，经有关部门鉴定产品质量和技术性能符合设计要求，方可生产销售和使用。（4）构件出厂应及时提交下列文件：a、施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应的部位注明;b、制作中对技术问题的协议文件;c、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；d、焊接工艺评定报告；e、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；、主要构件验收记录；g、预拼装记录；h、构件发运和包装清单。举例：门式钢结构工程制作项目质量检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 序号项目检测方法1钢材品种、规格型号及质量检查钢材质量证明书或复验报告，规格用钢尺和卡尺检查2钢材切割或剪切面观察或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查3高强度螺栓连接摩擦系数检查试验报告4连接摩擦面的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面观察检查5吊车梁和吊车桁架用水准仪和钢尺检查6钢构件外观观察检查7螺栓孔外观检查用钢尺和卡尺观察检查8构件尺寸偏差观察检查和实测检查9螺栓孔径、孔矩用卡尺、钢尺检查10安装焊缝坡口的角度、钝边用焊缝量规检查焊接H型钢第三节、钢结构工程的焊接钢结构工程焊接质量监督要点：随着我国经济建设的快速发展，以及我国钢铁行业的振兴，钢铁产量逐年增多，许多工业建筑、公共设施、大型场馆及高层民用建筑都采用钢结构，焊接技术在钢结构工程中得到了广泛应用，焊接新材料、新设备、新工艺在这些工程中的到推广普及，这些新技术的推广应用对于保证焊接质量起着关键作用，而焊接质量的好坏又决定着整个钢结构工程的质量，那么焊接质量的监督就显得尤为重要，如何进行钢结构工程焊接质量的监督，我想从以下几个方面进行。首先说监督的依据：最主要的依据是国家标准：1、《钢结构设计规范》GB50017-20032、《钢结构工程质量验收规范》GB50205-20013、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20024、《钢结构焊接规范》GB50661-20115、《钢结构施工规范》GB50755-20126、《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010其次还有相关的技术标准、施工图纸及相关文件。这里我所说的GB50205-2001规范是在GB50205-95基础修订的、第二年建设部针对规范里的焊接分项又制定了《建筑钢结构焊接技术规程》这个规程针对有关焊接工作各个方面做了比较详细具体的规定，这样更有利于施工单位更好的工作，同时也给我们监督单位提供了更加充实的依据，所以我们实际工作要将《规范》与《规程》结合起来。第二、监督的内容及方法主要结合GB50205及JGJ81-20021、焊接材料规范规定：焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家的现行国家产品标准和设计要求，焊接材料的母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定。检查数量：全数检查检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。相关介绍常见的焊接材料包括：焊条、焊丝、焊剂及保护气体。焊接材料的作用：作为电极来说，一方面起传导电流和引弧作用，另一方面作为填充金属与融化的母材形成焊缝。解释酸性焊条与碱性焊条的区别酸性焊条碱性焊条1.药皮组份氧化性强。1．药皮组份还原性强。2.对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前2.对水、锈的敏感性较大，要求焊条使用前经150~200℃烘焙1h，若不受潮，也可不烘。经300~380℃，1~2h烘干处理。3.电弧稳定，可用交直流电源。3.药皮中加入含氟化物影响电弧稳定性，需用直流电源，只有加入稳弧剂后可用交流电源。4.焊接电流较大。4.焊接电流较小，同规格较多型。5.可长弧操作。5.需短弧操作，否则易引起气孔。6.焊缝成型较好，熔深较浅。6.焊缝成型尚好，容易堆高，熔深较深。7.熔渣化物呈玻璃状。7.熔渣化物呈结晶状。8.脱渣较方便。8.破口内第一层较难，以后各层脱渣较容易9.焊缝常、低温冲击性能一般。9.焊缝常、低温冲击性能较好。10.抗裂型较差。10.抗裂性能好。11.焊缝的焊氢量较高，易产生白点影响塑性。焊缝中焊氢量低12.焊接时烟尘较少。12.焊接烟尘较多。举例：实际工地上的情况，酸性的要皮背面气孔较大，看烟的颜色发蓝烟，烟尘较少淡；碱性发黄色的烟比较浓。主要构件采用碱性焊条：符合《碳钢焊条》GB/T5117-95《低合金钢焊条》GD/T5118-95(2)焊丝：常见的有埋弧焊丝H08AH08MnA。气体保护焊丝：ER50-6.(3)焊剂：最常见HJ431SJ301焊条的分类：按用途分：1）、结构钢焊条（碳钢焊条）2）、低温焊条3）、钼及铬钼耐热钢焊条4）、不锈钢焊条5）、镍及镍合金焊条6）、堆焊焊条7）、铸铁焊条8）、铜及铜合金焊条9）、铝及铝合金焊条按药皮分：（1）、钛铁矿型2）、钛钙型3）、氧化铁型4）、纤维素型5）、低氢型按熔渣分：1）酸性2）碱性a．常见的焊条有:J422(E4303)、J427（E4315）、J426（E4316）J502（E5003）、J507（E5015）、J506(E5016)符号含义介绍：E4303型代表含义E:表示焊条43：表示熔敷金属抗拉强度的最小值。0：表示焊条适用于全位置焊接。03：表示焊条药皮的钛钙型及直流电源。b．焊丝有气体保护焊丝、埋弧焊焊丝。气体保护焊丝：ER50-6埋弧焊丝：H08A——焊接Q235B。H08MnA——焊接Q345B举例：体育馆Q345D材料。其中Q345材料《规程》规定焊接薄板I形坡口时可用H08A焊丝。标准是规定重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验应符合国家产品标准和设计要求。检查复验报告。解释：重要是指：建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中一级焊缝；重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝；设计要求。了解相应标准号：焊条《碳钢焊条》GB/T5117-1995焊丝《二氧化碳气体保护焊》GB8110-焊剂《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-2.焊接人员的监督（特殊工种——焊工）规范规定：焊工必须经考试并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查方法：查焊工合格证及其认可范围、有效期。在钢结构工程施工中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视。根据目前建筑钢结构的发展水平，对焊工技能的要求与压力容器相比不是低而是各有难点和特殊要求。事实上，，一些持有压力容器焊工合格证的焊工在从事大型、高层建筑钢结构安装工程中，因为不适应其节点施焊特点而出现较高的返修率。所以针对高层、超高层建筑钢结构中节点形式复杂、板厚大，焊接操作时有各种障碍等特点，我们《建筑钢结构焊接技术规程》特制定了考试规程。鉴于我国焊工考试规程以及焊工资格管理的现状，锅炉压力容器、冶金、船舶、水利、电力等行业的焊工资格可以本规程相应项目的考试资格互认。在实际工作中往往施工单位提供的焊工证是国家安全生产管理局颁发的焊工上岗证或者是劳动和社会保障部颁发的等级资格证。其中都没有具体的操作项目，也就是焊接方法。另外在实际工作中我们不仅要查焊工证的真实性，人与证是否相符，同时还要对焊工的实际操作水平进行监督，在包头市体育馆及体育场的施工中，我们对其中参加施工的焊工进行了现场考试，考试由监理单位组织，施工单位、建设单位参与，我们进行监督，确保体育馆工程从业人员在技术水平上得到了保证。3．焊接技术文件的监督，主要是焊接工艺评定报告标准规定：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查方法：检查焊接工艺评定报告。首先解释是么是焊接工艺评定：焊接工艺评定就是焊接试验，产品正式是焊前的焊接试验。由于钢结构工程的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验，为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定。工艺评定或试验就好比我们去医院输液一样，在输液前要进行皮试试验，如果不做，进行输液会出现两种结果，一种安然无恙，一种出现反应直至over，同样焊接工艺评定不做，在实际工程中也会出现意想不到的情况，比如焊缝开裂等。实际工作中，许多钢结构制作、安装企业建立伊始缺乏焊接专业技术和实践经验，质保体系运行不够健全，出于经济原因，他不做或少做工艺评定虽然可以节省一些焊接工艺评定的钢材和费用，但不利于焊接工程质量的控制，至少在现阶段不符合我国国情，现实中许多工程确实有过采用具有质量证明文件的钢材、焊材、采用通用的焊接参数，最终工艺评定后果不合格的实例。施工企业进行焊接工艺评定还必须根据施工工程的特点和企业自身的设备、人员条件确定具体焊接工艺，如实记录并与实际施工相一致，以保证施工中得以实施。焊接工艺评定报告反映一个施工企业技术管理水平，同时也是制定施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的一个重要依据。《建筑钢结构焊接规程》规定P68。焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样结果一起报工程质量监督验收部门和有管单位审查备案。工程举例：包头市会展中心工程中发现施工单位提供的工艺评定报告与实际工程不符，缺少铸钢件与Q345B材料的工艺评定，责令进行补做，后经过补做合格。4、有关焊缝质量监督标准规定：设计要全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查超声波或射线探伤记录报告。根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》中将焊缝分为三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，但射线探伤成本高，操作程序复杂，检测周期长，尤其钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹等危害性缺陷的检出率低，超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构焊缝的内部质量探伤采用超声波，一般不采用射线探伤。规范规定探伤比例应按以下原则确定：1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应按整条焊缝进行探伤。2）对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。解释：规范规定要求全焊透的一级焊缝100%检验，二级焊缝按20%的局部检验是为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的，但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁——柱连接焊缝，每条焊缝长度大多在250~300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。5.焊接工艺的监督a．焊前清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；b．焊接坡口可采用火焰切割或机械方法加工，切割后应进行修磨；c．施焊前焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨，补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度或减小组装间隙；d．严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物；e．严禁在承受动载荷且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火引弧或装焊夹具；．不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；g．T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两侧（端）必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材材质相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板；h．手工电弧焊和气体保护焊电弧焊焊缝引出板长度应大于25mm，其引弧板和引出板宽度不应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不应小于6mm；．焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板、引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板；．电渣焊和气电立焊不得用于焊接调质钢。k．经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，应进行返修，返修应符合规定。1）返修前应由施工企业编写返修方案；2）焊缝正反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；3）对两次返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行；4）返修焊接应填报返修施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。第四节、高强度螺栓连接一、高强度螺栓连接的性能1、高强度螺栓连接和普通螺栓连接的区别是：普通螺栓连接在抗剪时依靠杆身承压和螺栓抗剪来传递剪力，在扭紧螺帽时螺栓产生的预应力很小，其影响可以忽略。而高强螺栓则除了其材料强度高之外还给螺栓加很大的预拉力，使被连接构件的接触面之间产生挤压因而垂直于螺栓杆的方向有很大的摩擦力。这样挤压力和摩擦力对外力的传递有很大的影响。预拉力、抗滑移系数和钢材的种类都直接影响到高强螺栓连接的承载力。2、高强螺栓连接的种类高强度螺栓连接按其受力情况可分为摩擦型连接、摩擦承压连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型。其中摩擦型连接是目前广泛采用的基本连接形式。摩擦型连接：这种连接接头处用高强度螺栓紧固，使连接板层夹紧，利用由此产生于连接板层之间接触面的摩擦力来传递外荷载。高强度螺栓连接接头中不受剪，只受拉，并由此给连接件之间施加了接触压力，这种连接应力传递圆滑，接头刚性好，通常所指的高强螺栓连接就是这种摩擦型连接，其极限破坏状态即为连接接头滑移。3．高强度螺栓的种类高强度螺栓从外形上分为大六角头和扭剪型两种，按性能等级分为8.8级、10.9级、12.9级等，目前我国使用的大六角头螺栓只有8.8级和10.9级两种规格，扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。组成：大六角头高强度连接副含有一个螺栓、一个螺母、两个垫圈（螺头和螺母两侧各垫一个垫圈）；扭剪型高强螺栓连接副含有一个螺栓、一个螺母、一个垫圈。高强度螺栓施工工具扳手的种类（1）手动扳手，各种高强度螺栓在施工中以手动紧固时都要使用有标明扭矩值的扳手施柠使达到高强螺栓连接副规定的扭矩和轴力值。一般常用可动扭矩扳手有：指针式、带音响式和扭剪型手动扭矩扳手三种。（2）电动扳手a、高强度大六角头螺栓。b、扭剪型高强螺栓电动扳手。接触面的加工处理1）摩擦面的处理1）摩擦面的处理高强度螺栓连接的形式和尺寸与普通螺栓连接基本上一样，所不同的是在安装高强度螺栓时必须将螺帽拧的很紧，使螺栓中的预拉力达到屈服点的80%左右，从而对构件连接处产生很高的预紧力。为了安装方便，孔径比螺栓杆大1~2mm，螺栓杆与孔壁之间视为不接触，这样在外力作用下，高强度螺栓连接接头就会靠构件连接处的接触面的摩擦来防止发生滑动并传递内力。摩擦面的处理是指高强度螺栓连接时接触面的钢材表面加工，经过加工使其接触面的抗滑移系数达到设计要求的额定值，一般为0.45~0.500.3、0.35、0.4）。摩擦面的处理方法有：喷砂（或抛丸）后生赤锈、喷砂后涂无机富锌漆、砂轮打磨、钢丝刷清除浮锈、酸洗等。其中以喷砂（抛丸）为最佳处理方法。（2）必须对产品摩擦面处理方法进行试验摩擦面抗滑移系数试验不只是制造或安装某一方做了一次就可以了，其应该是制造时应按批作滑移系数试验，其最小值应符合设计要求，出厂时应按批附3套与构件同质、相同处理方法的试件，安装单位在安装前复验抗滑移系数，其复验结果不得低于设计值。2）注意摩擦面的保护应防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、受力吊装时连接板的变形，安装前应处理被污染的连接面。3）接触面的间隙与处理由于摩擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接处，用摩擦来阻止构件之间滑动达到内力传递。因此当构件与拼接面板有间隙时，则因定位后有间隙处的摩擦板面压力减小，影响承载能力。试验证明，当间隙小于或等于1mm时，其对受力摩擦面滑移影响不大，基本能达到内力正常传递，当间隙大于1mm时，抗滑移力就要下降10%，因此当接触面有间隙时，分别作如下处理：S≤1mm可不处理，1.03.0mm应加垫板，垫板两侧应作摩擦面处理，其方法与构件相同。二、高强度螺栓连接的质量监督要点（一）质量验收1、检查使用的扭矩扳手应在每班作业前后分别进行标定和校验。检查扭矩按下列公式Tch=K*p*d式中Tch检查扭矩N*m2、高强度大六角螺栓终拧结束后，检验时，应采用小锤敲击法对螺栓（螺母处）逐个敲栓，且应进行扭矩随机抽查。1）小锤敲击法是用手指紧按住螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母近垫圈处，然后采用0.3~0.5kg重小锤敲击螺母相对应的另一边（手按边的对边），如手指感到轻微颤动即为合格，颤动较大即为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧；2）扭矩检查采用“松扣，回扣法”，即先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松30°~50°，在拧到原位（即与该轴直线重合）时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围以内即为合格；3）扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且应在24h以内检查完毕；4）扭矩检查为随机抽样，抽样数量为每个节点的螺栓连接副的10%，但不少于1个连接副。如发现不符合要求的应重新抽样是不合格的是欠拧漏拧的应该重新补拧的应方便更换螺栓。10%检查，如仍3、扭剪型高强度螺栓连接副的质量验收1)扭剪型高强度螺栓连接副因其结构特点，施工中梅花杆部分承受的是反扭矩，因而梅花头部分拧断，即螺栓连接副已施加了相同的扭矩，故检查只需要自测梅花头拧断即为合格。但个别部位的螺栓无法使用扳手则按相同直径的高强度大六角螺栓检验方法进行。2）扭剪型高强度螺栓施拧必须进行初（复）拧和终拧才行。初拧（复拧）后，应做好标志是为了检查螺母转角量及有无其回转角量或螺栓空转的现象产生之用，应当引起重视。4、检查验收资料完整准确整个高强螺栓连接施工验收资料包括以下材料：1）高强度螺栓质量保证书；2）高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告；3）高强度大六角螺栓扭矩系数试验（复）验报告；4）扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告；5）扭矩扳手标定记录；6）高强度螺栓施工记录；7）高强度螺栓连接工程质量检验评定表。第五节、钢结构工程的安装一、钢结构工程安装施工技术要点：（一）施工前检验交接1、安装单位与制作单位应保持密切关系钢结构安装过程不只是单纯的安装施工过程，首先应同制作单位保持联络，促使安装施工降低成本，缩短工期，如：1）将安装现场的起吊机具功能、运输条件、吊装计划等提交制作单位统筹考虑，这样可要求制作单位尽可能在施工图设计时考虑现场的施工条件和制作先后满足吊装用货的要求；2）减少结构制作时留给现场的零配件数量，能在制作单位组装的应尽量在制作单位组装；3）出厂运输或现场需要的结构件加固，增设副件，尽量在工厂一次性加固、增设以保证在运输和安装过程中的足够刚度。2、做好构件复验工作不论是一般钢结构还是轻型钢结构或是空间网架结构、塔桅结构的钢结构，在进入现场时，均应对重要的几何尺寸和主要构件进行复验，以明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。3、注意进场构件的防护构件在运输、转运、起吊、堆存的过程中往往因受外力的影响造成构件变形、涂层损坏，因此要注意构件的防护，减少不必要的返修。4、做好基础交接和垫板设置安装单位应根据基础施工单位提交的资料复核各项数据，发现问题应及时处理，并做好垫板设置，主要内容如下：1）复测混凝土基础的纵横轴线；2）复测基础预埋件的预埋尺寸、平整度及标高；3）复测预埋件螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度；4）检查混凝土试块试验报告，要明确养护日期；5）设置好标高调整板组，特别要注意吊车梁标高偏差的调整控制，每组垫板不得多于5块，垫板与基础面柱底面的接触面应平整。（二）吊装中应注意事项1、确保吊装方案的执行和调整钢结构件(包括网架、塔桅结构)的安装是将若干构件通过安装连接，组成不可变的空间几何体。安装时可采用单件吊装、整体吊装、整体提升、高空滑移、高空散装、自下而上、自上而下等方法进行。采用何种吊装方法，在规范中没有硬性规定，这要视实际情况决定。当然如场地开阔，起吊设备功能满足的话，尽可能采用整体吊装，因其具有良好的优越性（可连续作业，组合刚度大，降低安装误差，建筑物稳定性和安全性好）。但在实施中一定要确保吊装方案的贯彻执行，对施工中确需要调整的应及时讨论、评审明确调整方案，以确保吊装方案的正确实施。2、控制温差对构件垂直度的影响物体的热胀冷缩现象在钢结构柱类构件安装中影响表现较明显。吊装在柱基础上的独立钢柱，受阳光照射，使其产生阴阳面，两侧产生温度误差而变形，就会产生钢柱的倾斜，随着时间的变化，上午钢柱向西倾斜，下午向东倾斜。大型厂房、锅炉框架、高层建筑（钢结构）的钢结构均出现垂直度变化的现象。在测量调整中要注意以下几点：1）分清构件是原来的弯曲还是受气候影响而产生的弯曲，以防不必要的调整；2）调整测量应选择在早上或晚上（当然无温差的阴天更好）以消除温差的存在；3）或确立某柱为基准柱，限在无温差时安装，将其垂直度偏差校正在±0，在校正其他柱时，以标准柱的垂直度为准，复核其他钢柱，使其垂直度数值、倾斜方向与标准一致；4）或利用温差位移值公式计算位移值，以此校正柱端位移大小、方向与计算一致即可。3、注意测量基准高层钢结构安装主要在于控制每节柱子吊装后的垂直度、标高、柱底中心与顶位轴线的偏差。因此在测量时，每一根柱的定位轴线一定要从柱底的控制轴线直接引上去，千万不得使用下节柱顶位置线作为上节柱的定位线。高层建筑安装过程中，由于产生累计误差，应进行标高调整。在高层钢结构安装中的标高可按相对标高控制，也可按设计标高控制，但不论采取哪种方法控制，在同一层柱顶的高度偏差均要在5mm以内，使以上的柱顶偏差不致失控。4、厂房吊车梁安装质量控制事项钢吊车梁的安装质量与许多因素有关，例如吊车梁的制作偏差、钢柱的制作偏差、钢柱吊装偏差，这里牛腿标高影响吊车梁的标高，柱的位置及垂直度将导致吊车梁中心出现偏差，所以凡有吊车梁的工程应该控制以下几点：1）严格控制柱的定位线；2）预测吊车梁的高度（支撑处）及牛腿距柱底的高度，将其偏差放在垫块中处理；3）认真控制钢柱的位移值和垂直度。5、不准任意设吊点构件在吊装前应选择好吊点，特别是轻钢结构、大跨度构件和整体起吊的构件的吊点应计算确定。构件起吊时应采取防止构件扭曲和损坏的措施。6、组合楼盖压型板的施工控制组合楼盖压型板（又称楼承板）的施工中应确保压型板固定可靠，铺板端部支撑长度最小50mm。连接方式按图纸设计要求（或安装单位建议的施工方式，但应得到设计单位同意）。每张板侧边之间互相搭接处，应采取贴角焊或铆钉冲孔连接，间距按设计和国家标准规定长度方向按设计要求或更长。7、屋面、墙面压型板的施工控制近年来压型金属板已被广泛用于工业和民用建筑的维护结构（屋面、墙面）它主要采用薄钢板中的镀锌板、彩钢板和铝合金板加工为压型板，作为维护结构使用的压型金属板施工过程中除采取控制前面所讲到的材质、制造质量，还应注意一下几点;1)应防止屋面漏水、板面污物、杂物不清、檐口端部错位与墙面不成平行直线，搭接长度不一，墙面板波纹线不直，屋面板波纹线与屋脊不垂直等质量通病的发生；2）压型板搭接（侧向）一般不小于半波，搭接的方向与该地区主导风向一致，以减少风的影响。同时当非咬边法时，应采用自攻螺钉或铝合金拉锚栓连接，间距与檩条距并应采用严密的防水措施（屋面）；3）当采用防水密封材料时，宜将连接件设于压型板的波峰，以利防渗漏水（其中高波型搭接部位必须设连接件）；4）连接点可每波设置一个，也可隔波设置一个，但每块压型板与同一檩条的连接不得少于3个连接点；5）长度方向采用搭接时，搭接端必须位于支撑件（如檩条）上，并用连接件固定。搭接长度不得小于下列限值；当屋面坡度<1/10时为250mm当屋面坡度≥1/10时为200mm6）安装屋面压型板时应尽量避免四块板在同一部位搭接，当无法避免时，应采取必要的措施，使重叠板不超过两层；7）屋脊面压型板配置，其自身搭接及与压型板的搭接应采用连接件连接，且宜沿屋脊方向不大于50m设置伸缩缝。二、钢结构工程安装质量监督要点（一）钢结构工程安装作业质量监督内容如表所示钢结构工程安装作业质量监督内容序号作业程序名称质量监督内容1原材料、钢构件等的检核对材质规格、出厂证明书，检查各部尺寸的测查量，构件外观检查，必要的理化试验2基础复验水平线、柱轴线3垫板设置填实情况、尺寸位置、固定情况4吊装就位与调整吊装垂直度、水平度、位移偏差等尺寸检查5高强度螺栓连接试验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面处理情况、终拧后的检查6焊接预热情况、焊渣清除、焊道尺寸、焊接缺陷处与处理、必要的理化试验和无损检测7矫正结构纠偏措施实施情况8实测记录实测数据核实认证9除锈表面清洁度外观油污等10涂装测定干膜厚度、气候情况、补漆处的处理等11交工验收资料核查、实物质量核查(二)质量检验安装过程中质量监督人员应分阶段及时进行检查，验证自检互检记录数据的可靠性，判定质量是否合格，反馈到建设和施工单位，对不合格的问题应及时分析原因，提出纠正措施，对系统问题，应及时提出预防措施，以便在下一步施工中及时改进，质量监督人员根据下列标准进行检查。《钢结构工程施工验收规范》（三）质量验收资料1、质量验收资料必须正确、及时、完整和真实；2、竣工验收时应提交下列文件；1）钢结构施工图、施工图和设计更改文件；2）在安装过程中所达成的协议文件；3）安装所用的钢材和其他材料的质量证明书或试验报告；4）隐蔽工程中间验收记录、构件调整后的测量资料以及整个钢结构工程（或单元）的安装质量评定资料；5）焊缝质量检验资料、焊工编号或标志；6）高强度螺栓的检查记录；7）钢结构工程试验记录（如设计有要求）。第六节、涂装与防火施工一、涂装施工技术要点（一）涂装前的表面处理1、涂装的质量除了与涂料的质量有关外还决定于涂装之前钢构件表面的除锈质量，漆膜厚度和涂装的施工工艺条件等其他因素有关。表列出上述各种因素对涂层寿命影响的分析结果。影响涂层质量分析表：序号1234影响因素影响时间（%）钢铁表面除锈质量49.5涂层厚度19.1涂料种类4.9涂装工艺条件等其他因素26.5由此表可见，涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐效果和保护寿命的关键因素。因此钢结构表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节。涂装前的钢材表面处理亦称除锈，它不仅是指除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧油漆的清除程度即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。2、除锈方法钢结构表面处理的除锈方法主要有喷射或抛射除锈，动力工具除锈、手工工具除锈、酸洗(化学)除锈和火焰除锈等。3、不同的表面处理方法选择不同的表面处理方法因除锈质量、对油漆膜的保护性能的影响，施工场地、费用等的不同各有优缺点。最好的方法是喷射除锈方法。4、除锈质量要求1）钢材表面的粗糙度的控制；钢材表面的粗糙度对漆膜的附着力、防腐性能和使用寿命有极大的影响，漆膜附着于钢材表面主要是靠漆膜中的基料分子与金属表面极性基团的范德华引力相互吸引，钢材表面在喷射除锈后，随着粗糙度的增大表面积也显著增加，在这样的表面上进行涂装，漆膜与金属表面间的分子引力也会相应增加，在这样的表面上进行涂装，漆膜与金属表面间的分子引力也会相应增加，使漆膜与钢材表面的附着力也相应提高，随着漆膜附着力的显著提高，漆膜的防腐蚀性能和保护寿命也大大提高。鉴于上述原因，对于涂装前钢材表面粗糙度必须加以控制。表面粗糙度的大小取决于磨料粒度的大小、形状、材料和喷射的速度、作用时间等工艺参数，其中以磨粒度的大小对粗糙度影响较大。因此在钢材表面处理时必须对不同材质不同的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量控制。钢材表面处理的质量等级钢材表面处理的方法与质量等级（见下表）等级Sa1Sa2Sa2.5Sa3St2St3钢材表面处理的方法与质量等级处理方处理手段和达到要求法轻度除只除去疏松轧制氧化皮、铁锈和附着物锈喷彻底除轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除（抛）锈去，至少有2/3面积无任何可见残留物棱角喷砂砂、铁或抛轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表丸、断丸非常彻丝和面的痕迹仅是点状或条状的轻微污痕，底除锈混合至少有95%面积无任何可见残留物磨料除锈剂除表面上轧制氧化皮、锈和附着物都被完锈全除去，具有均匀多点光泽出白无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化物，铁皮和使用油漆涂层等附着物手工铲刀、和动钢丝力工刷、机无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化物、铁皮和油漆涂具械砂层等附着物轮等除锈比St2更为彻底，库材显露部分的表面应具有金属光泽二、涂装质量监督要点（一）施工质量控制1、涂层（漆膜）厚度的检查1）施工时应按使用量进行涂装；2）施工时可用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，以保证干漆膜的厚度和涂层均匀；3）漆膜干透后应用干膜测厚仪测出干膜厚度。2、涂装外观质量检查1）对涂装前构件表面处理的检查结果和涂装中的每道工序完成后的工作记录进行核查；2)目测涂装表面质量应均匀、细致，无明显色差、无流挂、失光、起皱、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂，附着良好；3）目测涂装表面不得有误涂情况发生。3、涂装修补的质量核查钢构件在多装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，难免造成部分漆膜碰坏和损坏，需要进行补漆，另外还有部分需要现场安装完成后才能进行补漆（如高强螺栓连接区补漆，现场焊接区补漆）。如不对该部分修补修补工作质量进行检查将会造成局部生锈，进而造成整个构件锈蚀。涂装修补工作主要是控制以下三点：1）进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究，采取喷砂、砂轮机打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理；2）为了得到修补漆膜的平整性，应在缺陷四周的漆膜10~20cm的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度；3）修补工作应按厚涂层涂刷工艺进行补漆。（二）钢结构涂装工程质量检验标准钢结构涂装工程质量检验方法序号项目内容检查方法检查数量1涂料、稀释剂和固化剂检查质量证明书或复逐批检查的品种型号和质量验报告涂装前钢材表面除锈用铲刀检查与现行国按每类构件抽查2家标准规定的图片对10%但不应少于等级和外观质量照，观察检查3件3涂层操作观察检查同上4涂装工程的外观质量观察检查同上5构件补刷漆的质量观察检查同上6干膜厚度，制造的干漆按同类构件抽查膜厚度10%，但不少于3用干膜测厚仪检查件，每件测5处，7干漆膜总厚度每处为3个相距50mm测点平均值三、防火施工技术要点钢构件防火是在钢结构的表面施加一定的防火措施，使钢结构构件在火灾载荷作用下也能使构件处于稳定状态。应用钢结构防火涂料覆盖在钢结构基材表面，其目的在于进行防火隔热保护，防止钢结构在火灾中迅速升温挠曲变形倒塌。（一）防火原理有三个：1、是涂层对钢基材其屏蔽作用，隔离了火焰，使钢构件不至于直接暴露在火焰或高温中；2、是涂层吸热后部分物质分解出水蒸气或其它不燃气体，起到消耗热量，降低火焰温度和燃烧速度，稀释氧气的作用；3、是涂层本身多孔轻质或受热膨胀后形成突化泡沫层，阻止了热量迅速向钢基材传递，推迟了钢基材受热温开到极限温度的时间。（二）防火措施的分类钢结构防火措施可分为：外包混泥土材料、外包钢丝网水泥砂浆、外包防火板材、外喷防火涂料几种形式。近年来在建筑钢构件中，常采用外喷涂防火涂料，喷涂钢结构防火涂料防火与上述其它措施比较，具有施工方便、不过多增加钢结构自重、技术先进等优点。（三）钢结构防火涂料按涂层的厚度划分可分为：1、B类，薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2~7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层的膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5~2h，故又称钢结构膨胀防火涂料；2、H类，厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8~50mm粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5~3h，又称为钢结构钢结构防火隔热涂料。四、防火施工的质量监督要点（一）防火施工质量监督要点由于外喷涂防火涉及日后使用安全问题，因此在现场施工质量监督中应注意一下几点：1、钢结构防火涂料的生产必须由防火监督部门监督检查并核发生产许可证，采购前必须对生产厂的资质进行认可，以确保防火涂料的质量。2、防火涂料的喷涂工程应是由经批准的专业施工单位负责施工，这样从施工质量方面得到保证。3、根据我国目前的《钢结构防火涂料应用技术规程》规定，在同一工程中，每使用100t薄涂型防火涂料，应抽检一次粘结强度，每使用500t厚涂型钢结构防火涂料，应抽检一次粘结强度和抗压强度。（二）钢结构防火涂料工程质量检查标准钢结构防火工程施工质量要求见《建筑设计防火规范》（GBJ16-97）和《高层民用建筑设计防火规范》GB500045对钢结构保护耐火极限的规定，其质量检验方法见下表：钢结构防火涂料涂装工程质量检验方法序项目内容检查方法检验数量号1钢结构防火涂料品种和技术性能检查生产许可证、质量证明书、检测报告2防火涂料的强度检查抽检报告3防火涂料涂装工程的施工单位检查批准文件4涂装防火涂料的基层观察检查5涂层操作观察检查6薄型防火涂料的涂层厚度用涂层厚度测量仪（测针）检查7外观质量观察检查8涂层的表面裂纹观察和用钢尺检查9厚涂型防火涂料涂层的厚度用测针和钢尺检查10厚涂型防火涂层表面平整度用1m直尺和钢尺检查逐批检查逐批检查全数检查全数检查全数检查全数检查抽查10%且不小于3件抽查10%且不小于3件抽查10%且不小于3件抽查10%且不小于3件母线中值度