塑料挤出成型模具挤出成型是将塑料喂入挤出机的料筒，并使塑料在旋转的螺杆和料筒之间输送、压缩、融熔、塑化，然后定量地通过处于挤出机头部的挤出模具和定型装置，生产出连续型材的加工工艺过程。挤出成型可用于绝大部分热塑性塑料、热固性塑料及弹性体的成型。挤出制品如塑料管材、(挤出吹塑)塑料薄膜、塑料异型材、塑料丝、塑料打包带、塑料板、塑料棒、电线、电缆、中空容器等，这些制品广泛应用于国民经济的各领域。挤出制品的生产设备一般由挤出机、挤出模具、挤出辅机组等几部分组成。挤出模具也称为挤出机头或口模。不同的制品对应于不同的口模。同一挤出机可生产多种不同的制品。1吹膜挤出机头.根据出料方向，吹塑薄膜生产工艺分为三种：上吹法、下吹法和平吹法。(l)上吹法。膜管向上方引出，主要用于PVC及PE薄膜的生产，对勃度太低的材料不适用。这种方法适宜于生产折径大、厚度大的薄膜。(2)下吹法。膜管向下方引出，主要用于乳度小的材料及透明性要求高的薄膜，如PA、PP、聚偏二氯乙烯。这种方法产量高，但操作不太方便。(3)平吹法。膜管与机头中心在一条直线上，主要用于PE、PP、PVC等塑料。热收缩膜常用平吹法生产。这种方法引膜容易，操作方便;但占地面积较大，且不适宜吹制大折径的薄膜。一、吹膜机头结构吹塑薄膜机头的种类繁多，主要有芯棒式机头、十字形机头、螺旋式机头、旋转式机头、复合式机头等。本节以芯棒式吹膜机头为例，说明其结构组成。芯棒式机头的工作原理是熔融物料从机头挤出后，通过机颈到达芯棒轴，在芯棒的阻挡下，熔融物料被分成两股料流，沿芯棒分流线流动，在芯棒尖处又重新汇合。汇合后的料流沿机头环形缝隙挤成管胚。芯棒内的压缩空气使管胚吹胀成膜。这种机头的优点是：机构简单，拆装方便，制造及清理容易，造价低，只有一条拼缝线;机头内存留少，物料不易过热分解，适宜加工热稳定性差的塑料，如PvC，对PE、PP、PA等塑料均适用。这种机头的缺点是：物料流出口模时各处的流动速度不相等，导致薄膜厚度不均匀;芯棒易偏中，靠近进料一侧薄膜出现单边偏厚的现象。二、吹膜机头参数1.口模和芯模主要参数(I)吹胀比e。吹胀比e指吹胀后的膜管直径与机头口模直径之比。e=D/DoD=ZDw/几式中D—膜管直径，mm,Do—口模内径，mm;D,—膜管折径，mm。(2)口模与芯模单边间隙h。口模与芯模单边间隙一般取0•5~1.3mn、，也可按膜厚选取：h=(18~30)t式中l—管膜厚度，mm。(3)储料槽尺寸。储料槽深度S=(3•5一8)h;储料槽宽度b=(15~30)h。(4)芯棒式机头芯棒的斜角a和流道角b。a角取决于物料流动特性，其值不可取得太小，否则芯棒尖处出料慢，造成过热分解，还易造成芯棒的弯曲变形。一般取a=40°~60°。一般取b=90°~120°为宜。(5)机头口模直径与挤出机的关系。为吹制出符合质量要求的泡管膜，并且使工艺操作易于控制，有效地发挥挤出机的生产效率，机头直径的选取应与挤出机的规格相对应。2•口模定型段长度L口模定型段长度影响机头的压力，一般根据塑料种类及口模缝隙h确定。对PVC物料，L=(16~30)h;对PE物料，L=(25~40)h;对PA物料，L=(15~20)h;对PP物料，L=(25~40)h。作者：汽车模具http://cn.yuntianmould.com
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