压缩机标准SJK

PAGEPAGE5Q上海赛剑克汽车配件有限公司企业MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714159548389_0（试行）Q/68070901-2009摇摆斜盘活塞式汽车空调压缩机2009-01-10发布2009-01-10实施上海赛剑克汽车配件有限公司发布Q/68070901-2009前言根据国家《标准化法》有关要求，特制定本企业标准（试行）。本标准主要根据汽车空调系统对压缩机的要求和国内外摇摆斜盘活塞式汽车空调压缩机的生产和使用实践制定的，同时参照了QC/T72.1-93《汽车空调制冷装置性能要求》、QC/T72.2-93《汽车空调制冷装置试验方法》和QC/T660-2000《汽车空调（HFC-134a）用压缩机试验方法》等多项国内外有关标准中的各种相应规定和要求。本标准的编写符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第一部分:标准的结构和编写规则》的各项规定。本标准由上海赛剑克汽车配件有限公司技术部提出。本标准主要起草人:王湘伯本标准于2009年1月10日首次提出并发布。.Q/68070901-2009摇摆斜盘活塞式汽车空调压缩机1.范围本标准规定了由主机(汽车发动机)驱动并使用HFC-134a作制冷剂的摇摆斜盘活塞式汽车空调压缩机的产品分类、主要技术参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和运输。本标准适用于主机驱动并通过电磁离合器传递转矩、使用HFC-134a作制冷剂的摇摆斜盘活塞式汽车空调压缩机，使用R12作制冷剂的摇摆斜盘活塞式汽车空调压缩机(以下均简称为压缩机)也可参照执行。2. 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,经根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方协商同意，也可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB5773容积式制冷压缩机性能试验方法GB6283化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法(通用方法)GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验JB/T4330制冷和空调设备噪声的测定JB/T9058制冷设备清洁度测定方法QC/T660-2000汽车空调(HFC-134a)用压缩机试验方法产品分类分类3.1.1按压缩机所使用的制冷剂分，压缩机可分为使用HFC-134a作制冷剂的环保型压缩机和使用R12作制冷剂的普通型压缩机。3.1.2按压缩机内部结构分，摇摆斜盘活塞式汽车空调压缩机多为单向斜盘活塞式压缩机，一般有5缸和7缸两种。3.1.3按压缩机每转排量变化与否分，压缩机可分为定排量压缩机和变排量压缩机两种。本标准中所涉及的压缩机多为定排量压缩机。3.2型号3.2.1环保型压缩机环保型压缩机的型号由企业代号和3个数字加1个字母组成：Q/68070901-2009SJKXXXX其中，SJK是上海赛剑克汽车配件有限公司的企业代号；其后：第一个为数字，该数字表示压缩机的汽缸数，5即为5缸，7即为7缸；第二个为字母H，表示该压缩机为使用HFC-134a作制冷剂的环保型压缩机；第三和第四个为两位数字，表示该压缩机的排量，该排量单位为公制cm3/r，排量数值约为该两位数的10倍。例如：SJK7H15表示是上海赛剑克汽车配件有限公司生产的排量约为150cm3/r的7缸环保型压缩机。3.2.2普通型压缩机普通型压缩机的型号由企业代号和3个数字组成：SJKXXX其中，SJK后的第一个数字表示压缩机的汽缸数，5即为5缸，7即为7缸；SJK后的第二和第三位数字表示该压缩机的排量，该排量单位为英制in3/r，该两位数即为该压缩机的排量数值。例如：SJK508表示是上海赛剑克汽车配件有限公司生产的排量约为8in3/r的5缸普通型压缩机。3.3组成压缩机由压缩机本机和离合器两大部分组成。制造商按用户需要，可提供带有各种不同型号离合器的压缩机，也可提供不带离合器的压缩机本机。4主要技术参数压缩机的主要技术参数见表1规定。表1压缩机主要技术参数序号主要技术参数单位压缩机型号SJK5H09SJK5H11SJK5H14SJK5H16SJK7B10SJK7H13SJK7H151压缩机缸数572缸径mm353625.429.33冲程mm18.122.628.531.728.127.432.84排量cm3/r8710813816199.8129.3154.8Q/68070901-2009续表1序号主要技术参数单位压缩机型号SJK5H09SJK5H11SJK5H14SJK5H16SJK7B10SJK7H13SJK7H155压缩机最高瞬时转速r/min75007000750070006最高连续转速r/min65006000650060007制冷剂R134a8润滑油牌号PAG1009加注量ml12514515518012014517010制冷量KW2.43.24.254.92.84.04.711输入功率KW1.41.852.352.81.62.32.712单位功率制冷量KW/KW1.7141.7301.8081.751.751.741.74113重量kg3.74.44.84.63.64.54.814离合器额定电压DC.V12/24(按用户需要)15耐电强度AC.V50016绝缘电阻MΩ5017最小吸合电压DC.V7.5/1618静脱离转矩N.m2424343524323419消耗功率W4242454942494520皮带轮按用户需要配置21重量kg2.22.42.83.12.22.42.6注1：本表给出的制冷量、输入功率和单位功率制冷量值均是指压缩机在名义工况下工作时的性能值。注2：本表给出的绝缘电阻值是指在DC500V下的测量值。注3：本表给出的离合器重量一般是指最常用的带双A槽皮带轮的离合器重量。注4：本表中未列出的压缩机型号及其性能参数可由供需双方协商确定。5．要求5.1总则5.1.1压缩机应符合本标准的各项规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2当图样或专用技术文件对某些技术指标或参数有与本标准不同的专门规定时，按图样或专用技术文件的规定执行。原材料、辅料和外购件Q/68070901-20095.2.1制造压缩机用的原材料、辅料和外购件应符合图样和有关技术文件的规定，并附有合格证或质量保证书。5.2.2采用与图样或技术文件规定不相同的原材料、辅料或外购件代用时，应按规定程序办理代用手续。5.3装配5.3.1进入装配的零组件应符合图样和技术文件的要求，并附有按规定程序办理的合格手续。5.3.2进入装配的零组件应经清洗（电气组件除外）、烘干，无毛刺、飞边、脏污、金属屑等异物。5.3.3压缩机各零组件应装配牢固、可靠，各螺纹连接件应用定力扳手按规定力矩拧紧。5.3.4压缩机在装配过程中应进行跑合试验，试验过程中各相对运动件应活动灵活，无异常声响或卡滞现象。5.3.5跑合试验后，压缩机主轴转矩和转矩波动范围（最大转矩和最小转矩之差）应符合表2规定。表2压缩机主轴转矩和转矩波动范围压缩机排量，cm3/r主轴转矩，≤N.m转矩波动范围，≤N.m～12052.5>120～1805.53>180～250635.3.6压缩机内应按本标准表1规定的牌号和数量加注润滑油。5.3.7压缩机应先抽真空至真空度99KPaG,然后充注纯度为99.999%的氮气，充注压力为0.1～0.15MPaG。该氮气在压缩机储存和运输过程中不应被泄漏。5.4压缩机密封性压缩机在1±0.05MPaG压力作用下不应漏气或漏油。5.5外观5.5.1压缩机外观应清洁干净，无损伤、裂纹、脏污、油渍等缺陷。5.5.2有表面涂镀层的零组件，其表面涂镀层应完好无损，无开裂、剥落、锈蚀等缺陷。5.5.3离合器导线应固定在导线夹内。5.5.4各螺纹连接处不应有松动。5.6压缩机性能5.6.1压缩机性能是指压缩机在名义工况下工作时的制冷量、输入功率和单位功率制冷量。压缩机的名义工况应符合表3规定。Q/68070901-20095.6.2压缩机性能的偏差范围应符合以下规定：5.6.2.1压缩机的制冷量不应低于表1规定值的93%。5.6.2.2压缩机的输入功率不应高于表1规定值的105%。5.6.2.3压缩机的单位功率制冷量不应低于表1规定值的95%。表3压缩机名义工况压缩机转速r/min吸气压力饱和温度℃排气压力饱和温度℃过热度℃过冷度℃压缩机环境温度℃1800-162105≥655.7噪声压缩机工作时不应发出异常声响。压缩机在名义工况下工作时发出的噪声声级，对排量≤180cm3/r的压缩机应不大于88dB(A)，对排量>180cm3/r的压缩机应不大于93dB(A)。清洁度压缩机内的杂质含量，对排量≤180cm3/r的压缩机应不大于30mg，对排量>180cm3/r的压缩机应不大于40mg。5.9残余水分压缩机装配完毕后经存放24h,其内所加注的润滑油的残余水分含量应不大于500ppm。5.10耐久性压缩机应能经受耐久性试验，耐久性试验条件应符合表4规定。表4压缩机耐久性试验条件试验条件试验项目低速高速超高速压缩机转速r/min510～7704500～55006500排气压力MPaG2.41～2.761.17～1.241.03～1.18吸气压力0.28～0.350.028～0.140.028～0.14环境温度℃104～11660～7160～71离合器循环接通10min10s5s断开1min5s5s运行时间500h500h5min压缩机经耐久性试验后不应有损伤，其离合器也不应出现异常情况。经耐久性试验后的压缩机还应符合以下要求：压缩机的密封性仍应符合本标准5.4条规定；Q/68070901-2009压缩机在名义工况下的制冷量变化应不超过10%；压缩机在名义工况下工作时的噪声增加应不超过5dB(A)。5.11耐振动性压缩机应能经受耐振动性试验，振动试验频率为33Hz，振幅为2mm，上下振动4h，前后、左右各振动2h。经耐振动性试验后的压缩机应符合以下要求：压缩机各紧固部分不应松动；压缩机的密封性仍应符合本标准5.4条规定；压缩机在名义工况下的制冷量和输入功率变化应不超过5%；分解检查各零组件，均不应出现损伤、裂纹等缺陷。5.12耐冲击性压缩机应能经受耐冲击性试验。冲击试验采用后峰锯齿冲击脉冲波，峰值加速度为35g，脉冲持续时间11ms，相应的速度变化量1.92m/s。要求在以压缩机重心为原点的三个互相垂直的轴线方向上每个方向进行三次连续冲击（共18次）。冲击试验时压缩机应采用最不利的安装方式紧固在冲击试验台上，并能以压缩机重心为原点在三个互相垂直的方向上进行连续冲击。经耐振动性试验后的压缩机不应有损伤、裂纹等缺陷，各紧固部分不应松动。5.13耐腐蚀性压缩机应能经受耐腐蚀性试验，腐蚀试验条件按GB/T10125规定的中性盐雾试验（NSS试验），试验时间24h。经试验后的压缩机，其铝合金零件表面不应有腐蚀缺陷，经表面处理的钢铁零件表面允许有面积不大于15%的红锈。未经表面处理的钢铁零件表面和铆钉嵌缝处不作考核。5.14离合器气隙离合器吸盘组件和皮带轮之间的气隙应符合图纸规定。同一台压缩机在吸盘组件圆周方向上不同点测得的气隙差应不大于0.10mm。5.15离合器最小吸合电压离合器最小吸合电压应不大于DC7.5V（额定电压为12V时）或不大于DC16V（额定电压为24VQ/68070901-2009时）。离合器在最小吸合电压下应能轻快、清晰地吸合。5.16离合器耐电强度离合器的导线和线圈外壳之间应能经受AC500V、历时1min的耐电强度试验,不应被击穿。5.17离合器绝缘电阻离合器的导线和线圈外壳之间在DC500V下的绝缘电阻应不小于50MΩ。5.18离合器静脱离转矩离合器在额定电压下的静脱离转矩应不小于本标准表1规定值。5.19离合器功耗离合器功耗应不大于本标准表1规定值。5.20离合器工作环境温度适应性离合器在下述变化的环境温度下经5个循环，不应有损坏，并应仍能正常工作。每个温度循环的过程为：-30℃×3h→常温×1h→120℃×3h→常温×1h。6.试验方法6.1装配可靠性检查装配可靠性用定力扳手复测各螺纹连接件的拧紧力矩，并目视检查挡圈、键、销等紧固件的安装情况。定力扳手应每年至少校验一次。6.2跑合试验跑合试验在压缩机安装阀板组件及其前后垫片和后盖之前在专用跑合试验台上进行。跑合试验时有无异常声响和卡滞现象用耳听和目视检查。6.3主轴转矩检查主轴转矩和转矩波动范围在跑合试验后在专用试验机上检查。6.4压缩机密封性试验压缩机密封性用专用检漏设备检查。也可在压缩机本机装配好后但尚未装离合器和加油前，向压缩机内充入1.0±0.05MPaG压力的氮气，然后将压缩机沉入水下保持5min以上，目视检查有无气泡漏出。6.5润滑油检查润滑油牌号根据加注用的油桶标识和合格证进行核查。润滑油加注量用量杯检查。检查时从压缩机中倒出的润滑油允许比表1规定的加注量少10%。6.6抽真空和充氮检查抽真空和充氮根据操作时的真空表和压力表进行检查。充氮后的密封性用专用检漏设备检查。也可在压缩机充氮24h后用专用工具和压力表进行检查。Q/68070901-20096.7外观检查压缩机外观用目视检查。6.8压缩机性能试验压缩机性能试验在本标准表3规定的名义工况下进行,试验方法按GB5773的规定。试验时允许不进行校核试验。为确保试验结果的准确性，可在第一次试验结束并停机1h以后在相同条件下（不改变试验系统内的制冷剂和润滑油的数量）进行一次复核试验。试验结果为两次试验结果的平均值。两次试验结果的偏差应符合表5规定。表5压缩机性能试验结果的偏差允许值性能参数第一次试验和复核试验结果对两次试验结果平均值的最大允许偏差%制冷量±1.0输入功率±1.5单位功率制冷量±2.06.9噪声测定压缩机噪声测定在本标准表3规定的名义工况下进行。试验方法按JB/T43309和QC/T660-2000中4.3条的规定进行。6.10清洁度测定压缩机驱动装置和制冷循环系统应安置在测量环境外。压缩机内部清洁度的测定按QC/T660-20000附录A中A2.1条规定的整机内部清洗法进行。清洗剂用异辛烷溶剂油（使用R12作制冷剂的压缩机,用NY-120溶剂油作清洗剂）。测定时,过滤、烘干、称重和计算均按JB/T9058行。6.11残余水分测定压缩机残余水分的测定按QC/T660-2000中4.8条规定进行,用GB6283规定的电量法测定。6.12耐久性试验压缩机耐久性试验按本标准表4规定的工况和条件进行。试验从低速或高速开始,但不可从超高速开始.低速和高速可交替进行。耐久性试验前,压缩机应先按本标准6.8和6.9条规定进行性能试验和噪声测定。试验过程中压缩机应正常运行。如发现异常,应停止试验,寻找原因并排除故障后方可继续试验。故障原因不属于压缩机本身的,停机前的试验全部有效,试验时间可累计计算。否则按重新开始起算。Q/68070901-2009耐久性试验后,再对压缩机进行性能试验和噪声测定,然后卸下离合器并倒出润滑油后按本标准6.4条规定进行密封性试验。耐振动性试验压缩机耐振动性试验应在振动试验装置上进行。压缩机及其安装夹具的重心应置于振动中心轴上,并与试验装置紧固牢靠.振动条件按本标准5.11条规定。振动试验前,压缩机应先按本标准6.8条规定进行性能试验。振动试验后,检查压缩机有无损伤、裂纹等缺陷，各螺纹连接处有无松动，并再次进行性能试验。然后卸下离合器并倒出润滑油后按本标准6.4条规定进行密封性试验。最后分解检查压缩机各零组件有无损伤、裂纹等缺陷。耐腐蚀性试验压缩机耐腐蚀性试验按QC/T660-2000中4.6条和GB/T10125中中性盐雾试验的规定进行。6.15离合器气隙测定离合器气隙用塞尺或专用工具测定。6.16离合器最小吸合电压测定离合器最小吸合电压用可调电源测定。将离合器与可调电源接通后,逐步调升电源电压, 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 皮带轮组件和吸盘组件吸合时的电压,即为离合器的最小吸合电压。将离合器在本标准5.15条规定的最小吸合电压下通断电三次,目视并耳听离合器吸合情况。6.17离合器耐电强度测定离合器耐电强度用耐电压仪按本标准5.16条规定测定。6.18离合器绝缘电阻测定离合器绝缘电阻用绝缘电阻仪按本标准5.17条规定测定。6.19离合器静脱离转矩测定离合器静脱离转矩按QC/T660-2000中4.11条规定测定。6.20离合器功耗测定离合器功耗用功率表测定。6.21离合器工作环境温度适应性测定离合器工作环境温度适应性在专用的环境试验箱内测定。试验过程中应按本标准5.20条规定在每一个温度点将离合器在额定电压下吸合三次。7.检验规则Q/68070901-20097.1出厂检验7.1.1出厂检验按表6规定的项目和要求进行。7.1.2出厂检验中出现不合格情况时,按以下规定处理:7.1.2.1本标准表6中规定逐台检验的项目,或因抽检不合格而逐台检验的项目,应将不合格的台份报废或返修后重新检验。7.1.2.2本标准表6中规定实行抽检的项目出现不合格情况时,应以双倍数量对不合格项目进行复验。复验结果即使再出现一台产品不合格,则应寻找不合格原因,并追溯可能涉及到的产品数量,采取补救措施或分解后重新装配和检验。对有关离合器的四个抽检项目(见表6第12～15项),如抽检和加倍复验都不合格,在找到不合格原因并追溯到可能涉及的产品后,可对所涉及的产品实行逐台检验。检验合格的台份,可予出厂。表6压缩机出厂检验项目表序号检验项目要求检验方法检验数量1外观本标准5.5条本标准6.7条逐台检验2装配可靠性本标准5.3.3条本标准6.1条每日3台3跑合运转本标准5.3.4条本标准6.2条逐台检验4主轴转矩及转矩波动范围本标准5.3.5条本标准6.3条逐台检验5压缩机密封性本标准5.4条本标准6.4条逐台检验6加注润滑油本标准5.3.6条本标准6.5条每日1台7抽真空、充氮本标准5.3.7条本标准6.6条每日1台8清洁度本标准5.8条本标准6.10条每月1台9残余水分本标准5.9条本标准6.11条每月1台10离合器气隙本标准5.14条本标准6.15条逐台检验11离合器最小吸合电压本标准5.15条本标准6.16条逐台检验12离合器耐电强度本标准5.16条本标准6.17条视产量a13离合器绝缘电阻本标准5.17条本标准6.18条视产量a14离合器静脱离转矩本标准5.18条本标准6.19条视产量a15离合器功耗本标准5.19条本标准6.20条视产量aa每5000台抽1台，但不少于每1个月抽1台。7.2型式试验7.2.1遇有下列情况之一时,应进行型式试验:a)新产品试制或初次生产的产品;Q/68070901-2009b)产品结构、材料、工艺或和生产条件有重大改变时;c)主要外协件、外购件供应商有改变时;d)每一种型号的压缩机生产满两年时;e)某种型号的压缩机停产一年以上,重新开始生产时。7.2.2型式试验项目为本标准第5章规定的全部要求。7.2.3型式试验的样品从出厂检验合格的产品中随机抽取3台,其中:1台按本标准6.12条规定进行耐用久性试验。耐用久性试验前后均应按本标准6.8、6.9条规定进行性能试验和噪声测定。1台按本标准6.13条规定进行耐振动性试验。耐振动性试验前后均应按本标准6.8条规定进行性能试验。1台按本标准6.14条规定进行耐腐蚀性试验。耐腐蚀性试验后再按本标准6.4条规定进行密封性试验。7.2.4型式试验中出现不合格情况时,应针对不合格项目分析原因,排除故障,然后以双倍数量对不合格项目进行复验。复验结果即使再出现一台产品不合格,则应判为型式试验不合格。凡与型式试验不合格的产品处于相同状态的压缩机,均应判为不合格产品。制造厂应进一步分析原因,排除故障,并再次以双倍数量进行全部型式试验,直至合格方可继续生产。7.3产品合格证经制造厂质量检验部门按本标准要求检验合格的压缩机,应附有产品合格证。合格证上应标明产品型号、本标准代号Q/68070901-2009、制造厂名称和检验员代号。压缩机出厂必须附有合格证。8.标志、包装、贮存和运输8.1标志每台压缩机上均应贴有铭牌,铭牌上应标明:产品型号、生产顺序号、所用制冷剂代号和润滑油牌号以及制造厂名称。铭牌上的生产顺序号必须和压缩机缸体上刻印的生产顺序号一致。8.2包装每台压缩机应单独存放在专用包装盒内并固定好。包装盒应能承受50公斤以上的压力,不致变形、扭曲。包装盒上应标明产品型号、生产顺序号和制造厂名称,并确认包装盒上标明的上述内容与压缩机铭牌上标明的内容一致。Q/68070901-2009包装盒内应装有产品合格证。8.3贮存和运输8.3.1压缩机放在包装盒中并用胶带纸封好后,应存放在干燥的库房内。库房应通风良好,不受雨淋、霜降、沙尘等侵害。8.3.2存放压缩机的库房内不应同时存放酸、碱、易燃、易爆物品或其它会引起压缩机锈蚀的化学品。8.3.3压缩机放在包装盒中运输。运输过程中应防止包装盒被撞击或受雨淋、霜降、沙尘等到侵害。8.3.4贮存和运输过程中堆放时应注意包装盒上的方向标志。