Q/HSZ-J3Q/HSZ-J3第PAGE2页共NUMPAGES4页第PAGE3页共NUMPAGES4页炉渣垫层施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。施工准备原材料要求炉渣：炉渣应有出厂合格证，并现场取样复试。水泥：水泥应为32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。石灰：石灰使用前3~4d洒水粉化并过筛，并不得夹有未熟化的生石灰块。熟化石灰也可采用磨细生石灰粉，使用前加水熟化方可使用。主要工机具搅拌机、磙子（铁制灌沙或石磙）、平板振动器、手推车、翻斗车、铁锹、筛子、水桶、量斗、喷水壶，刮杠、扫帚、木拍板，钢丝刷。作业条件主体结构工程质量已办完验收手续。门框安装完，墙四周已弹好+500mm水平标高线。室内回填土及其它设计基层已做完，并进行了分项质量检验评定。穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。铺设在垫层中的水平电线管路已做完且镶嵌牢固，并办完隐蔽验收手续。在首层地面以下的排水沟、暖气沟及沟内暖气管已做完并办完隐蔽验收手续。作业人员主要工作人员：试验员、机械工、电工、瓦工、壮工，其中试验员、机械工、电工应持证上岗。操作工艺工艺流程基层处理基层洒水湿润、拌合炉渣铺设炉渣拌合料弹水平标高线、做标高控制点刮平、滚压炉渣过筛、水闷，石灰洒水粉化养护操作细则基层处理：铺设炉渣垫层之前，对基层上的水泥渣子、浆皮等用铁錾子剔除，钢丝刷刷净。炉渣过筛、水闷，石灰洒水粉化：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉未，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，必须是浇水闷透的炉渣。水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，两者采用的炉渣闷透时间均不得少于5d。弹水平标高线、做标高控制点：在四周墙上弹出+500mm水平标高控制线，向下翻出垫层标高，并用细石砼做60×60的控制点@1900mm，砼控制点顶端为垫层的顶面标高。有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高点和最低标高，抹出坡度控制点。基层洒水湿润、拌合炉渣：基层在铺设炉渣前应清扫并洒水湿润；拌合炉渣前首先确定炉渣垫层的配合比，并根据配合比计算出各种材料用量，如设计无要求，可按照水泥：炉渣（体积比）=1：6或水泥：石灰：炉渣（体积比）=1：1：8。然后将闷透的炉渣按体积比（使用量具）与水泥干拌均匀，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层
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面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。铺设炉渣拌合料：铺设炉渣前在基层刷素水泥浆（水灰比0.4~0.5）结合层一道，将拌合好的炉渣拌合料由室内向外退着铺设，垫层厚度超过120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度，不应大于虚铺厚度的3/4。刮平、滚压：以标高控制点为准，控制好每层的虚铺厚度，大致找平后，用刮杠刮平，然后反复使用磙子碾压（虚铺厚度超过120mm时，应用平板振动器），并随时用靠尺检查平整度，高出部分铲除，凹出补平，直到滚平泛浆为止。对磙子碾压不到的地方，应使用木拍板拍打密实。施工缝留设：水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h以内完成。施工过程中一般不留施工缝，如果面积过大必须留施工缝时，应留设直槎（使用木板挡好接槎），接槎时应刷一道水灰比为0.4~0.5的素水泥浆结合层一道。养护：炉渣垫层施工完毕后做好洒水养护工作，常温条件下，水泥炉渣垫层至少应养护2d，水泥石灰炉渣垫层应养护7d以上，待其凝固后方可进行下道工序施工。质量标准主控项目炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，且颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40％；熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测
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。炉渣垫层的体积比应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查配合比通知单。一般项目炉渣垫层与其下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。检验方法：观察检查和用小锤轻击检查。允许偏差（见表一）表一、炉渣垫层允许偏差项目表面平整度标高坡度厚度允许偏差(mm)10±10不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于300在个别地方不大于设计厚度的1/10检测方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用水准仪检查用坡度尺检查用钢尺检查质量记录水泥合格证及复试报告。炉渣出厂合格证及试验记录炉渣垫层分项工程质量检验评定表。质量控制点（见表二）表二、工序质量A、B、C三级质量控制点表序号质量控制点名称质检等级1基层检查C2原材料、配合比检查C3面层外观与允许偏差CR需注意的质量问
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垫层空鼓、破裂，主要原因：基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水，未涂刷结合层等，影响垫层与基层之间的粘结力；炉渣含有未燃尽的煤渣，或者炉渣未闷透；炉渣内5mm以下颗粒比例较大。炉渣垫层松散，强度低，主要原因：配合比不准确造成强度偏低；施工时间超长，已初凝后仍进行碾压造成垫层松散；未进行养护或养护不到位，过早上人都会造成表面松散、强度低。平整度、标高超过允许偏差，主要原因：作业时碾压不及时，水泥初凝后找平困难，平整度超差；未认真控制标高或标高控制点有偏差。成品保护运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温下至少3d后方能进行面层施工。不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。安全健康与环境管理施工过程危害辨识，确定存在的危害评价及控制措施（见表三）。表三、施工过程危害辨识评价及控制措施序号主要来源危害可能发生的事故或影响风险/级别控制措施1搅拌机、平板振动器用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求触电大用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，定期定人检查。按照JGJ5—99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。作业时，操作人员，必须戴绝缘手套，振捣时严禁在电线上拖动振动器。注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。环境因素辨识评价及控制措施（见表四）。表四、主要环境因素及控制措施序号活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度控制措施1炉渣垫层施工炉渣过筛、粉化石灰和石灰过筛粉尘排放大气污染，进入人和动物的呼吸系统，对人体组织造成伤害重要操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，在室内施工时应采取通风和除尘措施。注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
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