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建厂方案宁杭客运专线NHZQ-1标段桥面系预制构件预制加工方案文件编号:版本号:受控编号:编制:复核:审核:批准:有效状态:编制单位:中铁四局宁杭铁路客运专线桥面系预制构件工程部编制时间:2010年4月18日目录1、编制依据……………………………………………………22、编制范围……………………………………………………23、工程概况……………………………………………………24、工程进度方案………………………………………………35、人员配置、机械、原材料、模具投入……………………36、质量控制……………………………………………...

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宁杭客运专线NHZQ-1标段桥面系预制构件预制加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 文件编号:版本号:受控编号:编制:复核:审核:批准:有效状态:编制单位:中铁四局宁杭铁路客运专线桥面系预制构件工程部编制时间:2010年4月18日目录1、编制依据……………………………………………………22、编制范围……………………………………………………23、工程概况……………………………………………………24、工程进度方案………………………………………………35、人员配置、机械、原材料、模具投入……………………36、质量控制……………………………………………………77、构件预制施工工艺流程及养护 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ………………………118、季节性施工措施……………………………………………161、编制依据:1.1、中铁四局宁杭铁路客运专线NHZQ-1标工程经理部签订合同要求。1.2、?新建铁路宁杭客运专线施工图常用宽度桥梁桥面附属设施?。〕。1.4、?铁路混凝土结构耐久性 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 暂行规定?及局部修订条文〔铁建设【2005】157号及铁建设【2007】140号〕。1.5、?新建时速300~350公里客运专线铁路设计暂行规定号?(铁建设【2007】47)。1.6、?客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件?〔铁建设函【2005】754号〕。1.7、?客运专线桥梁用无机复合型〔水泥基〕电缆槽盖板及人行步道板暂行技术条件?〔科技基【2021】102号〕。2、编制范围根据?新建铁路宁杭客运专线施工图常用宽度桥梁桥面附属设施?图,编制适用于宁杭客专NHZQ-1标段桥面系预制构件加工。3、工程概况3.1、预制场地概况场地位于溧水县晨光大道3号工业区内,办公场地及产品预制车间齐备,内预留大面积场地成品堆放区,场地硬化、排水等条件具备,场地面积130m*370m,空间充足。〔见平面布置图〕3.2、工程量,桥梁双侧米。其中声屏障暂定8498米〔单侧〕。明细见下表遮板电缆槽声屏障护栏A型101586A型210666F13220立柱34656B型34656B型22680F2520梁端立柱4452C型2226C型5040F4待定栏片73764D型2226D型3360F5待定上梁36882E型4530E型4452F6340柱帽39108F型520F73403.3、生产工期开始工作日期:2010年4月1日;结束工作日期:2021年12月31日;总日历天数为:270天。2010年4月25日工程方案开始生产,2010年11月15日预制结束,预制工期为234天;养护15天后,强度到达出场强度进行桥面安装,直至整体安装工程结束。4、工程进度方案4.1、4月1日进场进行场地基建,4月25日开始试生产,11月15日预制结束〔附横道图〕工序名称开始时间结束时间施工准备、临建10.10.调试生产10.10.预制10.10.5、人员配置、机械、原材料、模具投入5.1、工程人员配置本工程管理层人员15人,其中工程经理1人,生产经理1人,技术总工1人,技术员1人,质检员2人,行政文员1人,财务1人,商务统计1人,采购1人,仓管1人,施工队长4人。后勤、平安保障4人,其中厨师1人,保安3人。劳务人员投入4个班组,其中遮板预制班组,电缆槽预制班组,护栏预制班组及钢筋加工班组。合计约160人,具体人数视工程进度进行调整。5.2、工程主要机械、设备一览表序号名称单位数量产地或型号备注1搅拌机台4JS500提前配备2配料机台4PC800提前配备3铲车台4提前配备4水泥罐350吨容量5电瓶车台14三友6翻斗车台3提前配备7手推车个108自制小推车个109手提振动棒套1010振动台个14KW11切割机台212调直机台113折弯机台214生产大棚个10提前配备15玻纤布卷505.3、原材料投入方案原材名称水泥〔吨〕砂〔吨〕石子〔吨〕粉煤灰〔吨〕减水剂〔吨〕数量88679852256161477153钢筋规格8101216数量〔吨〕2401127593334603备注:以上原材料需求为42km桥面附属构件预制所需原材数量,总计需混凝土约19705m³〔不包含RPC盖板用量〕。产品产品数量模具数量备注遮板模具A型106824850普通遮板数量约计16万块〔未去除声屏障里程〕,按6个月为完成周期,考虑模具耗损及日常生产周转,提出以上模具方案。B型34800300C型232040D型232040E型4536100护栏立柱普通34800350按32.6米梁1288孔计。每孔普通立柱30,栏片60,伸缩缝立柱个〔未去除声屏障遮板里程数量〕A端232040B端232040栏片74240700柱冒39440350上梁37120400电缆槽A型左排106420850方案工期6个月,按32.6米梁1288孔计。每孔A型190个,E型4个。C、D型按50米为一组,为C型3个,D型2个。B、F型由于声屏障里程不确定,不能提供。右排106420850B型左排1197890右排1197890C型左排252040右排252040D型左排168030右排168030E型左排232035右排232030F型左排23520右排287205.4、模具方案如下6、质量控制质量控制控制包括,原材料质量控制、模板质量控制、钢筋质量控制、混凝土质量控制。6.1、原材料质量控制预制构件使用的原材料主要有水泥、粉煤灰、砂石料、钢筋等。工程材料进场前,必须有出厂合格证,并按规定抽取样品送国家计量部门认可的质量检验机构进行试验,合格前方可进场。进场后按规格、型号、进场时间、使用部位等作好标志,并书面记录,并在使用过程中记录在案。对于水泥要加强防潮工作,按规定分期检验,如发现受潮结块,那么不予使用;对于钢筋要注意防锈蚀、防油污,使用前要去除干净,不使其力学性能下降。6.2、模板质量控制预制构件模具进场进行检测,确保进场模具符合尺寸及使用要求,并在使用过程中定期进行抽检,确保在使用过程中模具的完整,对变形破损的模具进行修正及淘汰。6.2.1、模具清理在进行构件预制前必须对所有要使用的模具进行彻底的清理,并涂刷脱模剂再进行组装作业,过程中要严格把关,剔除以损坏及变形模具。6.2.2、模板撤除拆模时不要用力过猛过急,拆下来的材料及时运走、整理,、不得抛掷,拆下后即清理干净,按规格分类堆放整齐。6.3、钢筋质量控制6、钢筋的加工与绑扎所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的标准、规程要求,在加工场集中定型后送至现场。钢筋进场必须根据施工进度方案,做到分期分别堆放,并作好钢筋的维护工作。钢筋的绑扎严格按有关标准、规程要求进行,确保钢筋在其受力位置满足要求。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工绑扎。6、钢筋绑扎质量要求钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距,接头位置必须符合设计要求和标准规定。钢筋绑扎的允许偏差值,合格率应控制在90%以上。6、钢筋工程技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ,进场后必须挂牌,按规格分别堆放,进口钢筋除合格证和复试报告外,还须进行可焊性试验及化学成分分析,合格前方准使用。6.4、混凝土质量控制6本工程混凝土工程采用混凝土为强制搅拌机搅拌。水泥选P.O42.5普通硅酸盐水泥,石子采用玄武岩,级配选用5~31.5mm,其含泥量不得大于0.3%,砂用中砂,含泥量不得大于1.5%。在每次混凝土浇注前,测出砂石的含水量,调整施工配合比。6、混凝土运输及入模控制混凝土在搅拌完成后立即用翻斗车运抵预制加工现场,过程不超过3分钟,在整个预制加工过程中做到随用随搅拌,防止出机混凝土长时间待用造成的失水等影响混凝土性能的现象。混凝土入模要分层进行,杜绝一次模具满料现象。6.5、产品质量保证体系和措施、组织机构和 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 保证措施工程预制厂成立质量领导小组,全面负责制板厂质量监督管理工作,各工班设质检员,最终形成全员组织管理体系。在施工生产中,质量领导小组、施工生产车间、施工生产工班三级职责清楚、权限清楚。建立健全产品质量责任制。以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工,确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作,实现以人员素质保证工作质量,以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环,建立质量运行的监察体系。.2产品质量保证体系为保证工程质量目标,我单位将严格按照ISO9000标准建立强有力的质量保证体系,进行标准化、程序化管理,认真落实质量责任终身保证制度。工程经理负责工程全面质量控制;工程总工程师具体负责组织质量方案、工程创优规划的编制和实施;工程经理部设专职质量检查工程师,负责对原材料、半成品及工序、工艺的抽检,以及对特殊工序、关键工序和全面检查验收;各班组负责人对本班组产品质量负责质量保证体系见下。质量保证体系框图工程组织构架框图:7、产品预制施工工艺流程和养护措施7.1、模具:由于桥面系的产品要起到一定装饰景观左右,这就意味着产品的外观质量、光洁度、色差、外形几何尺寸等,为了保证产品的光洁度,遮板、护栏预制,我们采用注塑树脂模具;电缆槽的外观质量要求方面相对于其它3种外露产品来说要求稍低,故电缆槽预制采用钢模具,钢板厚度在5㎜左右,经过测算,可以满足稳定性和抗倾覆要求;7.2、脱模剂:首先模具的清理设置专门的质检员,进行把关,施工队伍自检,工程质检人员抽检,严格交接工序制度,严格脱模剂的技术交底制度;我们在保证模具清理干净的前提下,遮板护栏采用固蜡作为脱模剂,电缆槽我们采用新机油作为脱模剂,经使用我们选用脱模剂满足要求。7.3、预制构件控制标准名称误差允许范围备注长度〔㎜〕±5宽度〔㎜〕±5高度〔㎜〕±5平整度〔㎜〕2垂直度〔㎜〕2挠度〔㎜〕2护栏扶手1护栏立柱2遮板2电缆槽7.4.产品预制工艺流程、电缆槽生产工艺及养护电缆槽采用现场预拌砼,通过翻斗车运至生产车间,将已组装好的模具放在平整的预制场地,分屡次向模具里上料至模具上外表,在分层装料的同时开启震动棒振动,将振动好的产品在养护保温棚收光后进行养护。待到达设计强度的50%后脱模,卸模后运至成品堆放区用草帘和石棉垫进行覆盖。电缆槽成品保护:电缆槽的码放场地要平整,高度不超过4层,码放场地的承载力要经过现场试验后确定高度,不致因码放过高导致场地的根底沉陷从而造成产品变形;产品在码放时要整齐,横竖成线,产品的的受力面应保持上下一致,保证受力在一个断面上。产品出场前进行试块试压,将试块强度到达设计强度的80%前方可以出场。工艺流程图原材料选材计量器具标定,材料检测报告具备等开工资料搅拌混凝土搅拌基材出料混凝土搅拌性能测试,坍落度、试块制备等合格模具组装完毕,脱模剂脱模均匀,放置位置水平基材入模注意加料的高度振捣振捣密实的判断脱模注意工装的搭配合理,模局的及时清理码放注意码放高度,时间日期的标注养护注:养护是贯穿于从成型到到达养护龄期满为止!、遮板工艺流程遮板采用现场预拌混凝土,通过翻斗车运至生产车间,将已组装好的模具放在电动振动台上,启动振动台,向模具里参加约4公分厚混凝土后放入钢筋笼,然后分屡次向模具里上料至模具上外表,振动约3-5分钟后,将振动好的产品通过小推车运往养护保温棚收光后进行养护。待到达设计强度的75%后脱模,脱模后运至成品堆放区用草帘和石棉垫进行覆盖。配比复试施工配料单换算材料检验、仪器标定等搅拌前上料剂量的控制搅拌模盒检验:脱模剂、安放钢筋定位、钢板位置混凝土性能检验:坍落度等布料一次振动振动密实标准判断二次布料振动成型转移简单收面覆盖卸模养护、码放产品出场日期标志明显,便于养护和出场遮板成品保护:遮板相对构件的尺寸较大,重量也相对较大,遮板的光洁度要求相当高,产品的转移过程中要特别注意平安,转移车在转移过程中保持匀速行驶,下垫软物,块与块之间进行隔离,运输时采取固定,防止在运输过程中产生相对滑动和磕碰,造成的磕边掉角现象,从而影响了美观;产品现场采用立式码放,场地的平整要满足,养护时注意覆盖,防止产品的污染而造成外表的光洁度失光;、护栏生产工艺流程护栏采用现场预拌混凝土,通过翻斗车运至生产车间,将已组装好的模具放在电动振动台上,启动振动台,向模具里参加约2公分厚混凝土后放入钢筋笼,然后分屡次向模具里上料至模具上外表,振动约3-5分钟后,将振动好的产品通过小推车运往养护保温棚收光后进行养护。待到达设计强度的75%后脱模,脱模后运至成品堆放区用草帘和石棉垫进行覆盖。护栏各构件成品保护:护栏的各构件的断面尺寸较小,抵受外力的情况相对较差,构件的保护相对要格外注意和侧重。码放场地必须硬化,硬化的厚度在根底进行处理后混凝土厚度不低于5㎝,护栏各构件特别是扶手、托梁的相对尺寸较长,极容易发生挠度变形,故场地的平整一定要严格控制,层与层之间采用硬质木条隔开,这样可以有效防止因相互接触造成对外表光洁度的损伤;产品及时进行覆盖,防止产品污染造成光洁度减低,从而影响了产品质量。7.4.4产品养护1〕电缆槽、遮板、桥面防护栏杆用的养护:即先盖上一层薄膜,再在外面用土工布,前7天的养护安排专职专人负责,码放区域生产日期标志明显,便于养护,建立现场产品养护记录台帐,责任落实到位;建立养护记录监督机制,保证产品的早期强度的上升;8、季节性施工措施施工期间跨越一个雨季,按总体进度方案如下工程安排雨季施工:2021年雨季正是施工期。、雨季施工保证措施准备工作在生产预制前,组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查,对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查,切实做好避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工岗位技能培训,提高参建职工的雨季施工应对能力。备足工程常用材料,特别是需远运的材料,防止因雨天路滑交通受阻,影响材料进场。雨季施工的工程严格执行施工技术标准的各项规定,制定详细的施工组织技术措施,确保工程质量。编制雨季施工作业指导书,作为雨季施工的强制性执行文件。向当地气象部门了解历年的气象资料,并随时掌握施工进度及施工期的气象预报,提早做好安排,做到有备无患。、雨季施工组织管理保证措施工程部成立雨季施工领导小组,组长由工程经理兼任,各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工单位的责任分工,做到责任到人,各负其责。实行雨季值班制度,与当地气象部门加强联系,遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。岗位工作责任制:建立健全各岗位、工种施工操作责任制,实行包保结合,包保到人。两检制:值班员根据气象部门提供的天气情况,及时通知有关人员在“雨中〞、“雨后〞进行检查,并填写“两检〞报告,对“雨中〞的工作情况做出详细描述。、雨季混凝土施工技术保证措施在雨季之前,制订防雨、防洪措施,备足水泥、砂、碎石等主要材料,为施工人员配备必要的劳动保护用品,以期到达连续施工,不间断生产。如遇暴雨或大雨那么停止砼施工。雨后进行混凝土施工时,要测定砂、石含水量并据此调整水灰比,保证混凝土质量。雨天施工时,增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度,如与原定的不符,立即纠正。雨季生产的具体措施.1、工程经理、技术员雨季每天收听天气预报,以利安排工作。.2、雨季到来之前,要检查整个工地的排水系统,检查排水沟是否畅通,并针对该地区常年雨量积水情况做好防护。.3、做好现场排水系统,将地面雨水及时排出场外,修整主运输道路及排水沟,必要时在路面及关键地表铺设防滑材料。.4进入雨季的水泥、仓库要加强防范,地坪要高出该地区的积水线50cm.现场堆放或绑扎的金属物件应注意雨季防锈。关键物料应架空不得沾地,防止粘污、沁水;超过标准允许的锈蚀应去除干净。.5、基建施工时,在坑、槽边设挡水墙,坑槽底设排水沟和集水坑;备水泵及时排出积水。.6、做好防雨工作,备足塑料布或苫布等遮盖物在下雨时覆盖产品等物资;雨天后砂、石含水量提高,生产时的配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整。.7、所有电器设备如电焊机、切割机等必须用蓬布覆盖或建防雨棚;要严防电机受潮。、高温季节生产的技术措施8.2.1、高温期要适当调整露天生产人员的作息时间,防止中午从事焊接等高温作业;保证员工的茶水、清凉饮料的供给,及时发放防暑用品,做好员工防暑降温保健工作。8.2.2、高温期间生产配合比要做适当调整;必要时要对原材料等进行浇水湿润。、高温期间使用的水泥砂料要随搅随用,及时使用完。
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