精益生产治理
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精益生产治理是以实现企业的“低本钱〞战略目标.下面是精心推荐的精益生产治理论文,希望你能有所感触！浅析精益生产企业生产治理的应用【摘要】中国改革开放以来,作为世界工厂,中国制造己经成为世界家喻户晓的名词.各类个人企业,外资企业、合资企业在中国改革开放后市场经济下遍地开花,引入先进技术,引进高级人才为中国经济的开展发挥了重要的作用,精益生产作为生产治理的一项技术也随着制造业的开展在中得到了广泛的应用和开展,但当我国经济迈入或即将迈入中等水平时,随着人口红利的消失,中国企业面临转型,如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025开展规划,开掘好的生产模式,将传统制造向效劳型制造业转换,全面提升生产治理水平.这将是本文重点要研究的问
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.【关键词】精益生产;企业治理;应用一、精益生产根本概念由丰田生产方式衍生的精益生产(LeanProduction),它是一种管理哲学,称之为“世界级制造技术的核心〞.经过制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田精益生产的研究应用并开展,使得精益生产理论得到完善,形成独有的生产体系,而且随着生产技术改时,生产对象的更新,该体系仍然在不断演化开展.精益生产理念逐步扩展延伸,从最初的生产现场管理转变为在物流仓储配送、人力资源治理、产品制造过程治理(包括质量治理、设备治理、流程限制)、产品销售、售后支持以及本钱管理等方面.精益生产是以实现企业的“低本钱〞战略目标.通过从实际出发的原那么,不断的持续变革,使生产系统能很快适应不断变化的用户需求,消除生产过程中一切无用、多余的东西,最终到达消除一切浪费.形成最有利于企业运作的一种生产治理方式.与传统的大生产方式相比,其生产方式更灵活,适合于“多品种〞,“小批量〞.虽然精益生产在不同行业的企业应用不尽相同,但总体来说精益生产在应用中一般应把握六大原那么,即都工作场所平安有序干净、JIT(JustInTime)生产,6.质量治理原那么、发挥主观能动性的团队、可视化治理、追求完美无缺.精益生产能否严格按原那么实施将直接影响生产效率和质量.二、精益生产在企业中的应用企业生存与开展,产品是核心竞争力.精益生产能够及时高效的生产出高质量的产品,对企业赢得市场、获得利润至关重要.为了合理的将精益生产引入企业,我们应从产品特点、市场需求、外部环境(包括自然环境和法律法规)、人才资源等方面综合考虑,逐步实施.具体表达在以下几个方面：.5S治理和EHS(环境健康与平安)o5s是保证生产现场要素如人、机、材、法等高效运转的治理办法.包括(SEIRI)、整顿(SEITON)＞清扫(SEISO)、清洁(SEIKTSU),素养(SHITSUKE).5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度的
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化、创造标准的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的治理界所熟悉.目前,中国作为制造大国,5s己经成为工厂治理的广泛作法.但要想将5S由作到素养并不是一件容易的事情,很多企业在进行5S应用推广中,往往演变成了形而上学的东西.在没有熟悉5s核心的前提下盲目开始,最后不仅没有促进生产,相反还对制造过程产生了不好的影响.所以5s的应用过程中一定要按适而存的原那么,去除多余的,留下可行的.广纳建议因事因时确定最正确5s标准营造轻松良好的现场环境.另外对员工5s思维方法的培训,用实例法让员工亲身参与5S的改良,体会5S对其自身工作带来的好处〔如通过员工一起对工具定位的调整的讨论,使工具在5S定位中的缺陷得以改善,员工对工具的使用也更加得心应手等〕,进而提升员工对5s的兴趣,日积月累变成员工的习惯成为一种素养,这也是很重要的,是企业5S治理的最终目标.EHS是指环境健康与平安.生产制造平安第一,平安具有一票否决权,所以在5s的推行过程中应时刻以EHS为前提..制造
工艺
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治理.制造工艺治理是技术治理的组成局部,是技术治理的核心,是体现企业的生产方针一实现优质、高产、低耗、高效益的保证,是衡量企业治理水平的标准之一.精益生产认为一个合格的产品是制造出来的,而不是检验出来的.由此可见制造工艺的重要性.针对产品的制造工艺,应制定明确的工艺标准,在工艺文件的编写中应将要做的工作明确的进行量化处理,不可让操作的人员产生异议.对产品进行的制造工艺改良应对操作动作,操作过程严格分析,制定合理的工艺方法..生产流程优化.生产流程包括原料的投入、产品的制造以及成品产出整个环节,采用生产流程分析法,对企业整个产品制造过程进行全面分析,找出各种潜在的风险因素,制定合理的生产流程.在生产流程优化过程中,应按PDCA的方法,针对流程进行持续改进,并验证效果.精益生产对生产流程的改良与传统的工业工程技术相比,它更注重的是整个生产流程,而不只是个别或几个工序,消除浪费是流程改良的原那么.为此在流程改良中应注意,改良的流程应有利于消除质量检测环节和返工现象.返工和质量检验对于产品来说都是无效工时,在精益生产流程中是应尽量防止的环节,如果产品质量从产品的设计
方案
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开始,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举.因此,将TQM〔全员品质治理〕思想贯穿整个生产流程,使每一种产品只能严格地根据正确的方式加工和安装,从而防止生产流程中可能发生的错误.生产流程设计中应考虑生产节拍的问题,在不间断的生产流程中,每一道工序,或几道工序之间对人员和时间的安排要保持一致.工作时序不同步,不平衡,带来的后果就是停工待料,按精益生产要求对时间的浪费,就是对人工的浪费,为无用工时,将会引起产品制造本钱的增加,是要减少的浪费.最后,是生产流程设计中,生产流程应考虑料在生产流程中的流动,应尽可能的消除料在生产的流动,按根据最短路径原那么规划生产流程..物流仓库治理.物流仓库包括生产物料保管、储存、使用和对产品的收发货.“消灭库存,零库存〞是精益生产在物流仓库治理方面的终极目标.在精益企业里,库存被认为是最大的浪费,必须消灭.大量的库存将占用大量的资金,资金的占用就意味着治理本钱的增加,也意味着企业现金流量的减少,带来的后果严重的会直接导致企业资金链的断裂破产.而精益生产可很大程度上减少库存,由于精益生产是“小批量生产〞,单件生产流程(one-piece-flow)o物料根本在生产的各道工序中流动,在理想的状态下相邻工序之间没有在制品库存.当要做到“零库存〞,企业的物流治理水平也应提升,保证物料按时到达是关键..人力资源合理调配.三、在中国制造2025下精益生产展望中国制造2025规划,是对我国制造行业提出的长远规划,运用互联网+概念将中国的制造业推上一个新的台阶,由传统制造企业转变为制造效劳企业.中国制造2025带来的是工业的定制化,与德国的工业4.0类似,都是基于对客户产品的定制化生产.定制化生产和精益生产的“小批量,多品种〞理念同出一辙.我相信根据中国制造2025规划,企业随着将精益生产模式向技术、制造、效劳的进一步延伸,将有效地节约本钱、减少浪费、提升企业生产效率并最终为中国企业的开展添砖.模板,内容仅供参考
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