(2007/12/19)统计基础知识培训资料讲义纲要统计的基本涵义什么是SPC?SPC特点、益处。SPC技术原理以及控制图的类型柏拉图的制作和说明质量控制、过程控制和统计过程控制的关系质量管理中常用的统计分析
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CPK的含义以及计算方法SPVR的含义一.统计的基本涵义引言一切客观事物都有它的质量和数量两个方面、统计是着重对数量方面进行调查研究、通过数字资料的搜集、整理、研究、从数量上认识客观形象总体的现状和发展过程、研究事物的数量变化规律.涵义统计的这种认识活动、说明了统计的基本涵义是:统计是一种客观现象总体数量方面进行数据的搜集、整理、分析的活动.同时统计还有三个具体的涵义:统计工作、统计资料、统计学.什么是SPC SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。±(三)SPC应用的益处SPC从问世以来，一直是品质控制的有力手段。SPC具有以下优点：1.它可大大节约制造成本。2.它能使标准趋于准确。3.它能使过程更加稳定。4.它能使控制规格更加真实。5.减少检查频度。6.减少问
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出现的频度。7.改善与提高客户满意度。8.较为可靠地测量出实际的过程能力。9.改善预测结果的准确度。10.改善产品质量。11.减少出货周期时间。SPC技术原理统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它的基本控制原理是3Sigma原则，即以过程平均值3Sigma作为过程控制上下界限。这是修化特（WALTERA）博士在1924年提出的。控制图的类型类别名称符号特点适用场合计量型控制图均值－极差控制图xBar-R图最常用，使用范围广；提供信息多；判断工序是否正常的效果好，计算R值的工作量小。适用于产品批量大且生产正常、稳定的工序。均值－标准差控制图xBar-S图常用，判断工序是否正常的效果最好，但计算s的工作量大。适用于产品批量大且生产正常、稳定的工序。中位数－极差控制图x-R图计算简便，宜在现场采用；提供信息少；但检出能力差。适用于产品批量大且生产正常、稳定的工序。单值－移动极差控制图x-MR图简便省事，能及时判别工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化。因各种原因（时间或费用）每次只能得到一个数据或尽快发现并消除异常因素。计数型控制图不合格品数控制图np图较常用，计算简洁，作业人员易于掌握。样本含量较大。样本含量相等。不合格品率控制图p图样本取样量大，且计算量大，控制线凹凸不平；检出能力与样本容量n有关。样本含量可以不等。缺陷数控制图C图较常用，计算简洁，作业人员易于掌握，要求样本量大。样本含量相等。单位缺陷图控制图U图计算量大，控制曲线凹凸不平；检出能力与样本容量n有关。样本含量可以不等。(3).按项目别统计数据资料分门别类后，计算出各项的累积不良数，比率，累计比率，再求其总和。（如下图）4.柏拉图制作程序（1）.图表画上纵轴及横轴横轴填项目、纵轴填不良数、左边长度是不良数的合计，右边则表示累积的比率，在最上方刻100%，原因项目由左至右（按比率大小写下），其它一律记在最右边。（2）.将所占的比率用曲线表示不良数用直线表示、累积比率则用曲线表示。如图：(3).记下资料及图的条件资料的条件、时间、制作者等★柏拉图的使用，最主要是用来设定改善的目标。★柏拉图的制作依据、步骤及要点：A依据：柏拉图每天的输入都是以各个制程所送交的报表为依据。B步骤及要点：品质(质量)管理中常用的统计分析方法1)控制图:用来对过程状态进行监控，并可度量、诊断和改进过程状态。2)直方图:是以一组无间隔的直条图表现频数分布特征的统计图，能够直观地显示出数据的分布情况3)排列图:又叫帕累托图，它是将各个项目产生的影响从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。可用其区分影响产品质量的主要、次要、一般问题，找出影响产品质量的主要因素，识别进行质量改进的机会4)散布图:以点的分布反映变量之间相关情况，是用来发现和显示两组数据之间相关关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具。5)工序能力指数（CPK）：分析工序能力满足质量标准、
工艺
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的程度。6)频数分析：形成观测量中变量不同水平的分布情况表。7)描述统计量分析：如平均值、最大值、最小值、范围、方差等，了解过程的一些总体特征8)相关分析：研究变量之间关系的密切程度，并且假设变量都是随机变动的，不分主次，处于同等地位。9)回归分析：分析变量之间的相互关系。什么是CPK?所谓CPK是英文ComplexProcessCapabilityIndex的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。汉语译作工序能力指数，也有译作工艺能力指数过程。☆注意事项：CPK中的“K”并不是哪个
英语
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单词的缩写，它代表的是过程偏移的变量，只是一个参数表示而已。2.指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。若工序能力越高，则产品质量特性值得分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。3.CPK是诺基亚客户对我公司生产NOKIA产品的要求，是衡量制程能力的指标。他们使用了直方图与管制图,生产过程中的尺寸变异很直观地就能描绘出.CPK的计算方法公式:CPK=(1-|Ca|)*CPCa=(Xbar-u)/(T/2)Cp=T/6/Sigma(标准差)T表示规格公差;U表示规格中心值T=USL-LSL;U=(USL+LSL)/2标准差可以用STDEV函数自动计算处所取样的标准差Cpk评级标准Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A++级Cpk≥2.0特优可考虑成本的降低A+级2.0＞Cpk≥1.67优应当保持之A级1.67＞Cpk≥1.33良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B级1.33＞Cpk≥1.0一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C级1.0＞Cpk≥0.67差制程不良较多，必须提升其能力D级0.67＞Cpk不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。什么是SPVR?所谓SPVR是英文SerialProcessVerificationRun的缩写.意思是制程连续运作确认。通常按照制造产品生产工序的顺序,制程连续运作24小时,确认各制程的能力。(包括稳定性(安定)、最大产能等)。它的意义跟CPK一样，同样是针对产品，客户衡量供应商能力的一个指标。Sony-Ericsson客户要求SPVR。（如下图）SPVR文档管制图:
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