现场(xiànchǎng)改善培训材料2004.2第一页，共16页。目录(mùlù)改善(gǎishàn)概论主要改善(gǎishàn)观念主要改善(gǎishàn)活动现场之屋的基础——可视化管理可视化管理的目的可视化管理的方法现场改善(gǎishàn)的三大支柱标准化5S消除浪费现场管理相关知识5.Q&A第二页，共16页。-------------------------------主要改善观念&何为改善呢？一种企业经营理念(lǐniàn)，即持续不断地改进工作方法和人员效率改善与管理——维持与改进其中改进分为(fēnwéi)创新和改善遵循PDCA循环品质第一下一
流程
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就是顾客第三页，共16页。-------------------------------主要(zhǔyào)改善活动全面质量管理（TQM）及时生产方式（JIT-JustInTime）*目的(mùdì)在于消除现场中没有附加价值的工作全员生产保全（TPM）*主要通过总体的预防保养
制度
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，来延长生产设备寿命*厂房环境维持的5S活动，可视为TPM的前奏活动提案建议制度—鼓励员工多提出建议改善活动的终极目标质量，成本(chéngběn)和交货期（QCD）的改善活动第四页，共16页。团队合作士气強化自律可视管理品管圈提案建议标准化5S(良好的工厂环境的维持)消除马虎、浪费成本管理情报设备工人的作业产品及材料利润管理品质及安全管理物流管理现场管理之屋第五页，共16页。现场(xiànchǎng)之屋的基础——可视化管理&何为可视化管理?即以清晰可见的方式提供信息及现物给工作者和管理者，使大家对作业现状和改善目标一目了然，也让大家及时确认异常状况。&可视管理的目的让问题看得出来*使问题暴光*“能停止的生产线”。即当生产线一旦停止，每个员工都能意识到发生(fāshēng)问题，并能确保此生产线不会再因相同问题而停止生产。可视管理的5M*人员方面（Manpower）:作业员的士气，作业员的技能和作业员的工作方法*机器方面（Machines）第六页，共16页。*材料方面（Materials）：确保物料的流动舒畅和标出物料的储存位置*方法(fāngfǎ)（Methods）：将作业标准张贴在每一个工作站上*测量（Measurements）：现场要挂出生产进度，质量改善目标，以及人为问题的降低可视管理的5S公布标准：将工作标准张贴在工作站的前方，即为可视管理。设定目标现场(xiànchǎng)之屋的基础——可视化管理第七页，共16页。现场改善的三大(sāndà)支柱——标准化1、标准化定义把能使作业人员更安全、更容易地工作，以及为了确保公司(ɡōnɡsī)的QCD目标的最有效的工作方法统一化、书面化称之为标准化。2、标准化的作用a)提供了统一的工作依据b)提供了最有效、最简单的工作和检查方法c)提供了知识、技术、技巧管理的方法d)提供了维持和改善的基础（PDCA循环）第八页，共16页。现场改善的三大(sāndà)支柱——标准化3、标准的维持(wéichí)和改进（PDCA循环）P——PlanS——StandardizeD——DoC——CheckA——Action第九页，共16页。现场改善的三大(sāndà)支柱——5S工厂环境维持的5个步骤（5S)整理(Sort)：对现场内需要和不需要的东西加以区分，并处理后者；整顿(Straighten)：将需要的物品排列有序，便于取用；清扫(Scrub)：清除污渍，保证机器和工作环境的整洁；清洁(qīngjié)(Systematize)：持续执行以上3个步骤，维持一个整洁、健康的工作环境；素养(Standardize)：以设立目标的方式，员工自律以养成从事5S的习惯。第十页，共16页。现场改善(gǎishàn)的三大支柱——5S5S活动的积极作用1、员工心情舒畅，士气高昂；2、降低作业出错机会，不良率下降，品质上升；3、避免了不必要的等待核查(héchá)找、工作效率提高；4、资源的合理配置和利用，减少浪费；5、整洁的工作环境易给客户留下良好的印象，有利于提高公司的整体形象；6、通道畅通，标示明显，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展奠定基础第十一页，共16页。现场改善的三大支柱——消除(xiāochú)浪费认识现场的7种浪费A.等待的浪费；B.搬运的浪费；C.不良(bùliáng)品的浪费；D.动作的浪费；E.加工的浪费；F.库存的浪费；G.制造过多（早）的浪费；第十二页，共16页。现场改善的三大支柱(zhīzhù)——消除浪费消除浪费就是消除没有附加价值的操作和投入。消除浪费是一种无需花费任何成本，而能改善公司效益和客户满意度的最容易的方式(fāngshì)与消除浪费相关的“三无”第十三页，共16页。现场(xiànchǎng)管理相关知识5W1H不接受、不制造、不流出改善事例（八大步骤）1.主题选定(xuǎndìnɡ)2.现状调配及目标设定3.资料
分析
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以确定原因4.对策拟定5.对策实施6.效果确认7.标准化8.检讨上述过程并考虑下一步工作第十四页，共16页。现场管理(guǎnlǐ)相关信息第十五页，共16页。Q&A第十六页，共16页。
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