密肋楼盖施工工艺流程及操作重点（一)施工流程模壳进场、施工准备→脚手架支设→
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铺设→定位放线→框架梁钢筋绑扎→模壳部署→水、电管线铺设→肋梁及楼板钢筋绑扎→浇筑混凝土→混凝土保养→拆掉模板及脚手架（二）施工流程操作重点1模壳进场、施工准备模壳进场，供给质量检测报告复印件、公司合法的营业执照、合格证等，盘点模壳进场数目，施工单位或甲方、监理单位查收后方可使用于工程施工.施工准备包含：脚手架支设、木条铺设达成并经过预查查收；框架结构的框架梁钢筋等已绑扎达成。资料主要有模壳，辅助资料有小铁钉、废旧编织袋等，其余均同一般实心现浇楼盖。机具包含木工工具、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼（1.2m2.4m1。2m，底面及四边用多层板封闭）等，其余均同一般实心现浇楼盖。劳动力组织基本同一般实心现浇混凝土楼盖；需要增添模壳安装工序、抗移位设置以及防范漏浆工序；可安排钢筋班组进行。抗移位设置时,在保证模壳正确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上钉钉子固定.脚手架支设依照脚手架支设
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及规范进行.方木条铺设方木条支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求部署，支撑达成先安装框架梁模板,最后铺设模壳底模，并按1‰～2‰进行双向起拱。定位放线:依照设计摆列图要求，在楼板模板上放线,保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的地址正确。依照轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安置模壳地址。在覆膜模板上放线可采纳白涂料等取代墨汁，以保证所放线的清楚坚固。框架梁钢筋安装按老例进行钢筋安装.模壳部署1>将模壳吊运到方木条面上,并分别堆放，省得造成过大的集中荷载。2>模壳铺设前,应安排工人将方木条面打扫洁净,保证模壳与方木条面的密切接触.3>安装时应安排两个人同时抬放,按早先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏.模壳边沿之间应结合密切，或用塑料封口胶带封实，禁止出现漏浆现象。4〉摆放达成后，安排专人对模壳进行调整，以保证肋梁的顺直和断面尺寸正确就位的前提下，紧贴模壳四周法兰边部在方木条面上钉钉子固定。和振捣过程中模壳移位。.在保证模壳以防范在混凝土浇筑铺设预埋管线1〉水电的线管、暗盒等都尽量安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定.也可安装在现浇层内2>暗盒安装时可用切割机在模壳的顶面上张口，并及时将切割碎片清理洁净，但禁止在顶面上直接打凿.3>消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。4>在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。肋梁、楼板钢筋安装绑扎肋梁钢筋:为保证肋梁截面尺寸，早先用10钢筋依照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2m设置。绑扎达成后，拉线检查并调整好肋梁的地址、顺直。注意保证区格板周边和柱四周楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。9搭设施工便道、架设混凝土输送管:模壳自己有必定的强度,但屡次踩踏也简单造成破坏，施工中应用脚手板搭设架空施工便道,方便施工人员操作、通行，并保护模壳和楼板钢筋成品。混凝土输送泵管不该直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安置地址应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高,不得直接压在模壳上.施工机具等不得搁置在模壳上,施工人员不得踩踏模壳。10隐蔽查收：钢筋绑扎、模壳安装等工序达成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查查收，重点增强抗衡侧移设置，防漏浆设置的检查,查收合格后,进入混凝土浇筑工序。混凝土浇捣1>输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁订交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫(如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力.2〉混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在模壳上。若采纳塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不可以直接冲击模壳。采纳泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的着落高差,着落点也应铺设模板缓减冲力。3>浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。4〉为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～18cm，混凝土采纳粗骨料粒径不得大于31。5㎜。浇筑时宜采纳小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压模壳表面进行振捣。若配合采纳平板振动器振捣，应采纳小功率振动器.5>混凝土浇注达成，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水保养。保养、拆模：混凝土的保养和拆模与实心楼盖同样，夏天采纳浇水保养，冬天可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确立）进行覆盖保温保养。13后浇带:后浇带地址严格依照施工图定位留置，一般为1块模壳的宽度；板面钢筋、肋梁钢筋可在后浇带处经过；后浇带处模壳和其余地址模壳同时安置。在后浇带浇筑前应注意对此地址模壳的保护省得破坏.（三）注意事项模壳列席后应按要求进行查收。模壳的堆放场所应坚固、平坦、洁净,未作表面硬化办理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度许多于50mm洁净砂子。应防范撞击和挤压，禁止甩仍。模壳应按规格型号分类侧卧单层堆放（立码，高度不得超出两层）。模壳铺设前，模板要先进行查收,并派专人打扫，做到板面平坦洁净，保证模壳安装的平坦度.模壳如尺寸比较大（长度超出1000mm，高度超出500mm）,应在模壳内部增添木支撑，防范混凝土浇筑压力过大,以致模壳变形或受损。模壳应按平面部署图摆放，如设计未作要求，模壳与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱订交核心部位采纳相应的配套产品。6模壳铺设达成后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在模壳上,如需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护。7严格保证模壳正确就位。在查收合格的底模板上，依据施工图的轴线定位，弹出肋梁中心线（结合模壳型号详尽尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边沿的尺寸,保证双侧等间距。)，模壳与底部模板之间应结合密切，禁止漏浆；模壳摆放达成后，使用限位钢钉固定模壳，防范混凝土浇筑时模壳位移.在混凝土浇筑和振捣过程中，禁止振捣棒接触模壳侧壁，防范模壳移位。模壳摆放后，再一致进行检查:破坏及移位状况、模壳型号与图纸能否切合。发现模壳破坏，要更换成完好无缺的模壳；如钢筋已绑扎，模壳没法更换，则采纳钢丝网对破坏部位局部覆盖加固,必需时在模壳内部增添木支撑。模壳不得随意切割、拼接，省得影响模壳强度;如的确需要切割、拼接，需要结合厂家技术人员，拟定出切割后的模壳加固措施，防范浇筑混凝土出现漏浆、塌陷等现象。13模壳因各种要素没法完好防范混凝土浇筑时有时发生凹陷、漏浆等现象,需要在拆模后,对渗漏混凝土凿除，并保证主、肋梁尺寸，禁止混凝土凿除时破坏主、肋梁钢筋。
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