制造业企业的业务流程和运作模式

制造业企业的业务流程和运作模式山东大学管理学院吴爱华教授电话：13969096046邮箱：wuaihua@sdu.edu.cn讲座内容 一、制造业企业的主要业务流程 二、制造业企业的运作类型与组织模式 三、生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 与控制模式 一、制造业企业的主要业务流程 1、企业组织的内部职能 2、生产系统 3、企业中实施生产与运作职能的部门 4、新产品开发工作的内容和流程5、企业物流的构成 1、企业组织的内部职能 任何组织，不论是产品生产还是提供服务，不论是盈利性的还是非盈利性的，它们的职能和运作方式大同小异。 企业组织最基本和典型的职能：组织营销生产运作财务生产运作营销财务企业组织的三个基本职能三个基本职能的相互依赖性 2、生产系统转换过程投入产出反馈土地劳动资本信息产品服务各类供应商客户/市场随机干扰生产系统环境（政治、经济、社会、技术）生产与运作系统控制反馈反馈反馈战略层 工业企业生产系统的构成图 生产计划与控制系统设计和生产过程规划相互依存图15-2生产系统设计�投入原材料、设备、人员、资金等计划、指令信息转换过程产出结果评价产品/服务控制反馈传递反馈生产系统战略需求综合计划主生产计划物料计划生产作业计划与控制产品/工艺设计生产过程规划过程设计布局布置设计工作设计产量效率质量成本信息收集对比评价信息反馈计划过程组织评价 3、企业中实施生产与运作职能的部门 产品开发与工艺设计部门 综合计划部门 生产作业计划部门 物料供应与采购部门 设备管理部门 劳动管理部门 成本管理部门 质量管理部门 4、新产品开发工作的内容和流程正式生产反馈反馈产品开发与设计工作的主要内容和流程 产品开发决策 调查与预测分析产品构思创意及其筛选开发时机选择开发策略选择开发方式选择 产品设计 编制技术任务书 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计技术设计工作图设计 工艺设计 工艺分析与审查拟定工艺方案编制工艺规程工装设计与制造 试制鉴定 样品试制和鉴定小批试制和鉴定5、企业物流的构成典型制造业企业内部物流示意图���外购原材料、毛坯及辅料库�自制半成品、在制品库原材料等输入加工制造�装配客户外购零部件库成品库二、制造业企业的运作类型与组织模式 （一）制造业生产运作系统的类型 1、按标准化程度划分 1）标准化生产：指产品或服务高度一致。如：汽车、电视机、计算机等。 2）定制型生产：指标准化程度很低，根据用户的订货要求组织生产。如：眼镜、定做的衣服、窗户玻璃等。 这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做： 1）存货式生产；主要按预测组织生产，有成品库存。 2）订货式生产；按订单组织生产，无成品库存。 订货式生产又可分为：按订单装配 按订单加工 按订单设计设计采购加工装配发运接单接单接单接单需求周期需求周期需求周期需求周期专项生产（EngineertoOrder）定货生产（MaketoOrder）定货组装（AssembletoOrder）备货生产（MaketoStock）ETOMTOATOMTS2、按产品的工艺特点划分：1）流程式生产（连续型生产）2）加工装配式生产（离散型生产）3）凝固式生产3、按产品的产量和稳定程度划分：1）项目式生产2）单件生产3）成批生产4）大量生产5）连续式生产4、新的生产类型大量客户化生产（大批量定制） （二）制造业车间布置的基本类型 工艺原则 产品原则 定位布置 成组生产单元布置 1、工艺原则布置 把相同的工艺设备布置在一起。 如：机工车间：车床组、铣床组、磨床组等； 医院：外科、内科、神经科、儿科等； 大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。 适用于：多品种成批生产、单件生产。 工艺原则布置车床组铣床组钻床组磨床组其他* 工艺原则布置车床组铣床组钻床组磨床组其他A原材料产品AB-原材料产品B 优点： （1）能满足多样的工艺要求，适应性强； （2）系统受个别设备出故障影响不大； （3）通用设备，便宜、维修费用低； （4）可采用个人激励 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 缺点： （1）要经常进行工艺路线选择和进度安排； （2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高； （3）设备利用率低； （4）在制品占用量大，生产周期长； （5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单位产品费用高； （6）会计、库存、采购等复杂； （7）运作管理复杂（计划、质量、核算）。 2、产品原则布置 也叫对象原则。 按对象（产品或服务）的技术加工要求进行布置设计。也就是按加工顺序进行布置。 最典型的就是流水线。 适用于大量生产。工作区1工作区2工作区3工作区4材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工工作流程原料或顾客制成品开始结束 产品原则布置工位1零件B加工产品P装配零件A加工工位2工位3工位4零件A零件B产品PA原料B原料（1）定义按加工产品（零件、部件）为对象划分生产单位，即按某种产品或零件，或者是某种业务的加工来排列各种有关的设备和加工中心，最典型的例子为流水线和生产线（2）特点不同类型的设备、不同工种的工人、不同加工方法的加工、完成产品全部或大部分工艺过程、专用设备、专用工装、流水线或自动线优点：布置工作相对简单制品在加工过程中运输距离短，由于布置符合工艺过程，物流畅通由于上下工序衔接，存放量少物料搬运工作量少简化协作关系，可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训生产计划简单，易于控制可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法缺点：设备利用率低生产线有的机器负荷不满，造成相对投资较大缺少柔性，表现在设备发生故障时引起整个生产线中断，产品设计变化将引起布置的重大调整生产线速度取决于最慢的机器生产线重复作业，工人易产生厌倦维修和保养费用高适合少品种大批量生产的产品布置原则。* 优点： （1）产量高； （2）可采用专用设备，效率高，单位费用低； （3）劳动专门化，培训时间和费用少； （4）物料运输距离短，运输费用低； （5）工人和设备利用率高； （6）工艺路线和进度安排在设计时就确定了，运转过程中无需再考虑； （7）会计、采购、库存控制都相当程序化； （8）运作管理简单（计划、质量、核算等）。 缺点： （1）分工过细，作业重复单调； （2）技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣； （3）对产品、工艺变化的适应性差； （4）个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影响极大； （5）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少的； （6）与个人产量相联的激励计划不可行。 U型布置进出（1）有利于工人或车辆的往返运输；（2）有利于工人的交流和协同工作；（3）有利于多机看管；（4）入口、出口在同一地点，便于物料运输，同时可由一人控制始、终两道工序的进度。3、固定工位布置定义:所有的工序都是在原材料或主要部件固定在一个地方的情况下完成的。123 4、成组生产单元布置 成组生产单元： 能够完成一组或几组相似零件的全部或大部分工艺过程的一组设备。工艺：车-钻-磨(1)车-铣-钻-磨(2)铣-钻-磨(3)三组零件：车铣钻磨1212231233123成组生产单元三、生产计划与控制模式 （一）工业企业计划管理体系组织目标利润计划产品及市场计划销售计划生产计划人力资源及工资计划原材料采购计划设备计划资金计划能源动力计划技术组织措施计划…… 图1-4生产计划与控制系统各层次的主要模块（二）工业企业生产计划体系 （三）年度综合生产计划 1）年度生产计划大纲 规定全年的总任务 计划指标：品种、质量、产量、产值 2）产品出产进度计划 把全年生产任务分配到各季和各个月份的计划 3）外协计划 关于全年外协的品种、数量、厂家的计划。�企业战略计划综合计划销售计划运作计划营销计划资源计划财务计划需求管理主生产计划粗能力计划 （四）主生产计划 主生产计划是每一最终产品在每一具体时间的生产数量的计划。 主生产计划的计划期大于一个完整的产品生产周期即可。 主生产计划是连接销售与生产的纽带，是物料需求计划MRP的重要输入。主生产计划与其它计划的关系需求管理综合计划MPS粗能力计划物料需求计划最终装配计划床垫的出产进度计划各种型号的床垫的主生产计划月床垫产量12950900型号327200400200100型号538100100150100型号74910020020012345678将年度综合计划具体落实主生产计划的时段与周期时段（TimePeriod）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度。主生产计划的时段一般取周，也可以用天、月等。主生产计划的周期（计划期）一般取大于一个完整的产品生产周期即可。时区(TimeZone)与时界（TimeFence）时区、时界对计划的影响时区1，需求依据实际 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经进入最后装配阶段，原则上已不能更改。时区2，需求依据合同与预测，可以取合同与预测之最大值。计划已确认及下达，已经开始采购和生产，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预，变动需由主管领导决定。 时区3，计划以预测为主，计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权进行更改。时区1时区2时区3滚动计划模式时区1时区2时区3时区1时区2时区3 滚动计划的优点： 1）计划的严肃性与灵活性有机结合 2）不同计划期之间的衔接性好 主生产计划（MPS）报表物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1天批量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量71010101010102020101025133826142888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14 表7-5MPS计划对象与方法 业务环境 计划对象 计划方法 附注 MTS 产品、备件、配件 单层MPS计划BOM 同分销需求计划DRP集成 ATO 基本组件、零件、通用件 双层或多层MPS计划BOM最终装配计划FAS MTO 产品 单层MPS ETO 产品交货期及主要节点 单层BOM关键路线法CPM 模块化BOM 模块化BOM将产品系列的通用件汇总，列出可选项。在标注上下层之间的数量关系时，还可以根据历史记录和预测，对每种可选择的部件定义所占的百分比。 �26"自行车�车轮(2)�车座(1)�车架(1)�车把(1)�通用件(1)�1.0轮圈轮胎钢圈铝合金圈标准窄多纹标准型运动型运动式平式高抬式有横梁无横梁黑色红色棕色银色1.01.0黑色红色棕色银色0.60.40.60.20.20.70.30.70.30.350.210.070.070.150.090.030.030.60.20.2 1、物料需求计划（MRP）的概念 MRP是一种将库存管理和生产作业计划管理结合为一体的计算机辅助生产管理系统。60年代产生于美国。它根据产品的结构和工艺文件，把主生产计划细化为零部件生产进度计划和原材料、外购、外协件的采购进度计划。并具体确定自制零部件的投产和完工日期，原材料、外购、外协件的订货、采购和入库日期。（五）物料需求计划MRP（推式系统） 2、MRP的基本思想 MRP的基本思想是准时生产，即按产品所需的零部件，在需要的时候，生产需要的数量”，尽量减少生产中的在制品和库存量，缩短生产周期，保证按期交货。3、MRP主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)4、MRP的逻辑流程图卖什么？做什么？买什么？市场要什么？13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2产品结构树X510152025交货日期时间时间坐标上的产品结构MRP：简化的网络计划期量标准的新概念表8-9MRP订单报告示例 订单号 物料编码 物料描述 订单数量 下达日期 交货期 1011 X1022 　自制件 10000 2011-8-9 2011-8-20 1012 Y1011 自制件　 20000 2011-8-6 2011-8-15 471 B501 自制件 500 2011-8-7 2011-8-20 1035 BC201 自制件 565 2011-8-11 2011-8-25 529 H302 外购件　 1560 2011-8-12 2011-8-27 621 M1033 外购件　 2470 2011-8-14 2011-8-30潜在客户物料清单库存记录工作中心工艺路线关键工作中心（瓶颈工序）资源清单（六）闭环MRP逻辑流程图自上而下的可行计划自下而上的执行反馈实时应变约束理论：重点在瓶颈工序APS技术：MRP/CRP同步运行库存记录产品配置017(1965)(1980)(1991)(2004)是发展/包罗不是取代/否定（七）MRPII逻辑流程图物料系统财务实现企业整体效益资金流与物流的信息集成 （八）生产进度控制 生产进度控制的内容 1、投入进度控制 2、出产进度控制 3、工序进度控制 生产进度控制的工具 1、原始凭证 领料单、入库单、工票、加工路线单、轮班任务报告、废品通知单等。 2、统计台帐 流水账、明细帐。 3、统计报表 日报表、周报表、月报表等。 4、各种控制用图表 投入出产日历进度表、计划-实际进度表、坐标图、调度板、平衡线图等。图11-2生产进度控制的内容、过程和基本工具投入进度控制工序进度控制出产进度控制领料单加工路线单工票入库单质检单生产统计领料台帐生产报表生产作业计划废品台帐工序进度台帐入库台帐工票小组名称��公司名称���公司名称部门名称�准终时间�机床号：年月日票号产品编号件号件名序号单件工时定额每台件数投入批量本批累计日期班次操作者加工时间起止工时完工数检查结果停工时间备注合格回用退修检查者待料设备损坏其他废品工料编号：车间：加 工 路 线 单型号命令号图号材质投入件数定额命令号废品序号名称工时定额机床号或加工者的姓名工废检验日期合格退修回用检验印料废备注12345678加工路线单号命令号型号图号入库件数检验印收件印加工路线单号命令号型号图号入库件数检验印收件印成品入库第一副券成品入库第二副券加工路线单（第一副券）加工路线单号型号图号发出件数发件印领件印加工路线单（第二副券）加工路线单号命令号型号图号发出件数发件印领件印签发人工序图11-3工序进度控制的过程和工具�<流程名称>�<职能>����检验员工人班长统计员计划员车间作业计划开工票编制车间作业计划工票下发工票加工后填写工票工票接受任务检验�返修单�废品单�工序进度台帐编制生产报表生产报表返修品台帐�废品台帐�每日填写生产记录生产记录工票调度板小组名称��公司名称���公司名称部门名称�工作地或设备已指定已准备已完工计划任务12345678910备注车床1车床2车床3车床4...出产计划和进度表 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 计划 日产量 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 累计 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 实际 日产量 40 30 30 25 35 60 55 70 45 60 累计 40 70 100 125 160 220 275 345 390 450生产进度坐标图计划日产量实际日产量计划日产量累计实际日产量累计nT12345678910100200300400500产量日期T——工期延迟n——产量亏欠（或超额）加工进度控制条形图定货产品名称xx产品铸造计划实际项目日月车间锻造机加工装配各制造阶段的期限完成日期及进度一月二月三月上中下上中下上中下投入产出投入产出3/18/118/116/222/18/215/215/35/110/118/119/225/110/215/220/3铸造车间锻造车间机加工车间装配车间实际进度投入产出日历进度表线条图零件编号项目日期123456当日累计当日累计当日累计当日累计当日累计当日累计实际计划投入产出投入产出100901009010090100901009010090100902001803002704003605004506005409585958590801009010010095859585190170270250370340470440565525xxxx100200300400500600零件编号数量日期123456产出投入计划实际计划实际xxxx计划完成统计曲线800计划实际123456782006004001000产量日期11012345100计划完成率（%）六月份 （九）制造执行系统（MES） 虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。 MES主要解决企业供应链中的信息断层问题，被誉为“填补ERP到传感器之间沟壑”的执行系统。MES定位模型MES作为面向制造的系统必然要与企业其它生产管理系统有密切关系，MES在其中起到了信息集线器（InformationHub）的作用，它相当于一个通讯工具为其它应用系统提供生产现场的实时数据。CRM客户关系管理SCM供应链管理T&L运输与后勤Automation自动化CMC/PDM协同制造商务产品数据管理ERP企业资源计划MES制造执行系统MES功能模型CRM客户关系管理SCM供应链管理T&L运输与后勤Automation自动化CMC/PDM协同制造商务产品数据管理ERP企业资源计划MES工序详细调度资源分配和状态管理生产单元分配过程管理人力资源管理维护管理质量管理文档控制产品跟踪和产品清单管理性能分析数据采集 MES不同于传统的车间控制，也不同于单元控制，它把制造系统的计划与进度安排、追踪、监视和控制、物料的流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造等一体化去考虑。MES数据流图�MRPII/ERP系统MES系统控制系统（或手工操作）采购订单生产计划工作指令控制参数操作指令订单状态WIP状态质量数据生产历史检查资源、生产作业计划、跟踪WIP、释放生产订单、显示操作员指令、更新ERP系统操作/任务状态机器/操作员状态过程参数设备人员装置100x10x1x“精益”释义：Lean-形容词：瘦肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练。反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的。精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的（十）准时生产制与精益生产* 准时生产制的哲理 1.准时化 “准时化”是丰田生产方式的核心。所谓“准时化”，就是在必要的时刻生产必要数量的必要产品或零部件。 按订单组织生产。2、流动JIT的总体目标是一个平衡的生产系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。像开发的河流一样通畅流动。 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统* 3、站在客户的立场上考虑价值 有四种增值的工作：-使物料变形-组装-改变性能-部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！* 4.消除浪费 丰田公司总经理大野耐一认为，企业经营的目的是获取利润，而 利润=价格成本 因此，提高利润的途径： 1、提价——走不通 2、降低成本——唯一出路 利润成本价格价格价格价格利润成本传统思想成本+利润=价格精益思想价格–成本=利润 如何降低成本呢？必须首先理解成本的构成： 能够提高产品附加价值的成本 成本 只能增加成本的成本——浪费 因此，降低成本的基本方法就是消除浪费。 口号 管理印章的关于负责的工作口号抗洪救灾口号体育运动口号宣誓口号公司企业文化口号 ：坚决杜绝浪费！ 注意发现浪费 浪费：过量生产的浪费等待时间的浪费运输的浪费库存的浪费过程（工序）的浪费：不必要的生产步骤；动作的浪费：低效工作方法，包括生产布局和物料移动模式等；产品缺陷的浪费 大野耐一认为： 最大的浪费——生产过量 由于生产过量而带来库存的增加。 库存一方面占用了大量的资金，另一方面掩盖了生产中存在的各种问题和矛盾，因此，库存是万恶之源。 提出：向零库存进军， 消除一切浪费。 办法：准时生产制 5.持续改善 消除浪费是通过持续改善实现的。 改善需要全体员工共同的努力。 以库存管理为例，它设置了一个高标准，一种极限，那就是“0”。实际生产可以无限地接近这个极限，却永远达不到。而正因为有了这个极限，才使得改善永无止境。即降低库存暴露问题解决问题降低库存……这是一个无限循环的过程。精益生产的五个原则Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进*通过精益生产可以实现☆精益生产让生产时间减少90%☆精益生产让库存减少90%☆精益生产使生产效率提高60%☆精益生产使市场缺陷减少50%☆精益生产让废品率降低50%☆精益生产让安全指数提升50%* 精益生产的基本内容 精益屋标准作业持续改进JIT准时化节拍时间连续流看板拉动JIDOKA自动化构筑品质异常处置防呆措施ANDON系统5个为什么关注用户的价值质量、成本、速度减少浪费均衡化生产目视管理全面生产维护生产准备流程精益生产的基本内容包括以下几个方面：产品设计生产过程设计人员/组织要素全面质量管理全员生产维修制造计划与控制* 12.2准时生产制的实现基础�尊重人性/持续改善/小组活动人员/组织要素方面员工地位标准化作业与5S多面手培训防差错系统自働化质量保证TQMJIT准时化生产看板控制系统生产均衡化缩短生产的过程周期时间能够应对需求变动的生产量管理JIT的计划与控制系统产品设计方面模块化设计标准化设计设计质量的保证过程设计方面小批量减少换产时间成组单元与供应商关系JIT的实现基础提高收益降低库存量减少操作人员通过彻底排除浪费改善成本限量经营下利润的最大化 生产均衡化——混流生产 1.混流生产的原理 生产的全面均衡： 品种均衡——每天按比例生产各种产品； 产量均衡——每天的产量基本保持不变； 负荷（工时）均衡——每天的总工时不变。 采用混合式循环生产：丰田公司在日本的一条装配线进行混流加工的例子每个循环的品种和产量：2A3B1C实际的生产顺序：BABABCBABABCBABABC 车型 月产量 日产量 生产比 A 2000 100 2 B 3000 150 3 C 1000 50 1均衡生产：品种、顺序、批量* 拉式生产系统图12-13拉式生产系统图12-12推式生产系统�计划部门123n-1n输入代表工作中心输出产成品代表物流代表信息流�123n-1n原材料输入代表工作中心输出产成品代表物流代表信息流 看板控制系统�看板传送看板生产看板临时看板工序内看板工序间看板外协看板信号看板图12-17工序内看板图12-16传送看板�前段工程机加工SB-8放置处代码5E215类别代码A2-15产品名称传动小齿轮产品代码56790-321车型SX50BC-150锻造B-2后段工程容量20容器B发行代码4/8�工程名称机加工SB-8放置处代码F26-18类别代码A5-34产品名称曲轴产品代码56790-321车型SX50BC-150图12-18信号看板��前段工程存储处25冲压10后段工程品名钢板代码MA-36规格400*50*3容器代码5批量500容量100批量500品名XXX订货点200箱码5箱数2代码5DS-11存储处15-03使用工程冲压10订货批量图12-14为实施看板管理进行的工作中心布置��入口存放处出口存放处入口存放处工作中心01产品装配线供应单位2供应单位1供应单位3工作中心03工作中心02图12-19用看板组织生产的过程�入口存放处出口存放处2#工作中心入口存放处出口存放处1#工作中心入口存放处3#工作中心传送看板盒生产看板盒传送看板盒生产看板盒传送看板盒传送看板生产看板传送看板移动路线生产看板移动路线MRP与JIT集成示意图����预测�FAS�MPS�粗能力计划MRP�能力需求计划客户订单�车间作业计划�看板系统�其他车间作业管理�WMS�生成紧急看板请求是否可行性、是否满足均衡化�订单变更第三方物流�一般供应商判断可行性、是否满足均衡化�生产看板/紧急看板领料看板/紧急看板采购计划�供应看板/紧急看板VMI�是物料是否到位预测共享总装车间生产指令�原材料供应商直上工位件供应商�VMI供应商注：看板的传递方向物料的传递方向计划数据的传递第三方物流�总装车间（线）作业管理�总装车间MRP核查�领料看板/紧急看板 （十一）面向供应链的生产计划与控制系统图15-10上下游企业之间的交互过程主生产计划预测销售采购库存物料需求计划制造主生产计划预测销售采购库存物料需求计划制造供应商客户图15-11协同式供应链库存管理模式（CPFR）�供应商业务计划供应商业务计划供应商业务计划CPRF数据库分销中心数据销售预测内部库存供应商库存规则内部库存制造商库存规则内部库存分销商库存规则POS最终消费者共同业务计划数据提取数据提取订单补货订单补货需求预测数据采集供需链管理与信息技术的应用MIS模式虚拟企业(动态联盟)谢谢！*（1）定义按加工产品（零件、部件）为对象划分生产单位，即按某种产品或零件，或者是某种业务的加工来排列各种有关的设备和加工中心，最典型的例子为流水线和生产线（2）特点不同类型的设备、不同工种的工人、不同加工方法的加工、完成产品全部或大部分工艺过程、专用设备、专用工装、流水线或自动线优点：布置工作相对简单制品在加工过程中运输距离短，由于布置符合工艺过程，物流畅通由于上下工序衔接，存放量少物料搬运工作量少简化协作关系，可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训生产计划简单，易于控制可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法缺点：设备利用率低生产线有的机器负荷不满，造成相对投资较大缺少柔性，表现在设备发生故障时引起整个生产线中断，产品设计变化将引起布置的重大调整生产线速度取决于最慢的机器生产线重复作业，工人易产生厌倦维修和保养费用高适合少品种大批量生产的产品布置原则。********