生活污水处理系统工艺安全操作规程

PAGE\*MERGEFORMAT#生活污水处理系统工艺安全操作规程为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，特制定本规程。污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合国家现行有关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的规定。一、一般要求运行管理要求运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。安全操作要求各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。启动设备应在做好启动准备工作后进行。操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。维护保养要求运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。各种管道闸阀应定期做启闭试验。应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。二、运行原理1工艺：本工程主体采用物化-生化工艺，生化工艺采用兼性池+A/O工艺，将无机污染物以固体分离，有机污染物转化CO2、H2O、N2和剩余污泥，使污水达到排放标准。2各单元功能介绍序号名称数量功能1机械格栅1利用物理法将大颗粒、悬浮物去除2调节池1对水质水量进行均化，调节pH,保证生化工艺正常启动3生化兼性池1利用«的特殊功能使长链有机物断链、降解，大分子变成小分子，多糖转换成单糖，同时还可BOD/COD比值得到改善，使有机物得到充分降解或初步降解。4A/O池1利用好氧菌的快速增殖降解功能，对有机物进行充分降解硝化，再利用缺氧菌的反硝化的能力脱氮，实现污水净化。5斜板沉淀池1利用絮凝剂的絮凝效果以及污泥自身的沉降效果使固液两相过滤分离，使水达到净化，剩余污泥外排或干化6污泥处理系统1将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、干化以及外运浓缩、进泥、脱水、自洁、回流等设施。7消毒池1达标排放三、操作规程各设备开机前准备：检查各管路连接及开启是否正常，有无跑、冒、滴、漏现象，检查线路有无破损、脱落，发现异常及时检修。检查仪器设备是否完好，PH计等测量仪器需进行校正。保证风机正常运转（一用一备），做好风机日常巡查（油位、冷却水、连接紧密程度等），发现问题参照说明书及时解决。严格控制进水指标及水量，防止由于水质波动过大影响菌种生长。每天做好菌种观测记录。污泥沉降池絮凝性.沉降性和各（调节池、兼性池、A/O池、斜板沉淀池、消毒池等）水质指标测定，包括COD、pH值，并计算其去除率，以便及时调整进水 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，每天1次。及时监测曝气池解溶氧浓度，溶解氧一般情况下控制在1mg/L-4mg/L,正常状态下监测曝气池出水端COD为2mg/L为宜。1格栅间：正常情况下，总进水闸门及粗格栅前渠道闸门是常开的，当需停用一组格栅时应先关闭相应的渠道闸门，当遇紧急停电时，应立即关闭总进水闸门，让进水从溢流渠道中流走。粗/细格栅、螺旋输送器、栅楂压机的操作。手动运行时，将电控开关上的旋钮旋至手动位置，视栅渣量分别开启各设备。自动运行时，将电控柜上开关旋至自动位置，则各设备将按设置自动开始工作。发生紧急情况时，可按急停开关，立即停止设备运转。保持粗、细格栅运行过程中捞渣耙、链轮、和电机运行平稳，栅耙与栅条及刮除挡板间相互协调。运行中要保证螺旋输送器和栅渣压实机无缠绕或堵塞现象。格栅轨道、齿轮、转轮、护套要定期检查并定期上润滑脂油保养。及时清运栅渣调节池：确保调节池能提供污水处理负荷的缓冲能力，防止处理系统负荷的急剧变化；减少进入处理系统污水流量的波动，使处理污水时所用化学品的加料速率稳定，适合加料设备的能力；在控制污水的PH值、稳定水质方面，可利用不同污水自身的中和能力，减少中和作用中化学品的消耗量；防止高浓度的有毒物质直接进入生物化学处理系统；当工厂或其他系统暂时停止排放污水时，确保对处理系统继续输入污水，保证系统的正常运行。生化兼性池：搅拌器、污泥内回流泵、空气阀门的操作。手动时将各设备就地开关旋至手动处，实现就地手动控制。自动时将各设备就地开关旋至自动处，则各设备可自动开始工作。运行中注意水下搅拌器、推进器的放置角度，调整至最佳位置实现较好的水力条件和搅拌效果。各设备运行保持平稳无异响或振动。配水配泥闸门的操作为手动操作，根据工艺需要用手摇方式将闸板放下或提升至合适位置，在无特殊工艺要求下，保证各池子的配水、配泥均匀。运行中定期润滑，保持良好工作状态。观察池内活性污泥颜色絮凝情况、曝气均匀程度，发现异常及时采取措施。定期排放曝气管内冷凝水。定期清洗、校对池上各仪表、探头，保证各项数据探测准确及时。曝气生化池：根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。在实际运行过程中根据情况补充C、N、P等营养物质（面粉）。斜板沉淀池：定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。污泥浓缩池：观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。浓缩池的出泥含水率应控制在95%-97%。用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加PAC或PAM。化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。四、药品的配制品种浓度加药量絮凝剂PAC配制1%-5%30mg/L-60mg/L助凝剂（PAM）配制0.5%-1.5%3mg/L-5mg/L中和剂（氢氧化钠）10%-20%按水质pH值7.0-8.0为准五沉淀池异常问题及解决对策1出水带有细小悬浮颗粒说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。2出水堰脏且出水不均因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。解决 办法 鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载 为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。污泥上浮导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。刮泥机故障刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。六、活性污泥的异常问题及解决方法污泥不增长或减少的现象污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。溶解氧过高或过低曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。污泥解体水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。