产品检验外观通用标准

产品外观检查通用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1.0Purpose:统一和规范ESG天津厂所有产品的外观检查标准，更加合理、有效地满足顾客针对电池装面面的基本要求。2.0Scope:本标准所定义的产品表面分级原则以及提供的一套产品外观缺陷量化样板适用于ESG天津厂全部外观检验环节。本标准涉及的产品材质包括：塑料件、喷涂件、电镀件、冲压等机加工件、包装材料、印刷品。注：当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准。3.0Responsibilities:除非具体产品有特殊要求，工厂所有作业人员以及产品检验人员均有责任严格执行此标准，保证产品外观质量。4.0Definitions:4.1.1内置式产品：产品置于产品总成之内，在使用过程中不能看到。4.1.2外置式产品：产品作为产品总成的一部分暴露在外。4.2可量化的外观缺陷等级的定义直径为英寸的点Level1直径为英寸的点Level2直径为英寸的点（）mm²的面积Level3直径为英寸的点（）或0.1mm²的面积Level4直径为英寸的点（）mm²的面积Level5直径为英寸的点（）mm²的面积Level6直径为英寸的点（）mm²的面积Level7直径为英寸的点（）mm²的面积注：若缺陷呈现不规则的形状，则直接根据面积计量值，对照形状进行比较判断。4.3典型的外观缺陷定义：缺陷位置缺陷名称缺陷代码缺陷定义镀金触片划痕ScratchSC浅的、薄的小凹槽。凹坑/痕DentorPitDT具有一定长度与深度或一定深度的痕迹。色差DiscolorationDR同组颜色不一致，不均匀或批量性差异。污物ContaminantorSpeckCT区别于表面基质的不洁物质。指印FingerMarksFG手指上的汗或油污附着的痕迹。划/刻/磨痕MarksMK受机械性损伤而留下的痕迹。注塑件的非喷漆面污物ContaminantorSpeckCT区别于表面基质的不洁物质。毛刺/边BurrBR分布在外形边沿及分型印上，薄而细小的多余原料。多孔性PorosityPS制品表面气泡未闭合而形成的小孔。浇口痕GateBlushGB在浇口区域出现的颜色差异。光泽度GlossinessGS局部区域光泽过度或缺少光泽。汇胶线Knit/WeldLineKL可见的由两股材料流在表面汇合而成的线或痕迹。注塑件的非喷漆面缩痕SinkMarksSK局部表面的的塌陷、凹陷。水纹FlowMarksFW制品表面呈现的波纹或斑纹痕迹。条纹TextureFlawTT制品表面着色不匀。缺料Shortshot/VoidVD注塑不足。凸起ProtrusionPR制品顶杆部位背表面高出。凹痕GougeGG制品表面存在塌陷、凹陷（区别于缩痕）。翘曲BendBD制品弯曲变形。烧焦BurnBN部分塑料受热分解变色，如黄斑。裂缝CrackCK材料本身受破坏而开缝，且缝隙较大。注塑件的非喷漆面裂纹MicroCrackMCK制品表面细微的开缝。气泡BlisteringBS塑料基体上憋气而形成的凸起.阴云HazingHZ在材料流动方向上成为垂直波纹的部分，形似阴云的样子。掉漆PeelingPL漆面大面积地从注塑件表面脱落。注塑件的喷漆面掉屑ChippingCP微小的漆层从喷涂面脱落，但不露底。桔皮OrangepeelOP能明显感觉到粗糙的纹理呈桔皮狀的漆面。褪色FadingFD颜色经擦拭变浅。粉化ChalkingCL漆层和基体之间形成一种疏松粉末狀的缺陷。裂化CrackingCR喷漆面上狭长的开裂线。污物ContaminantCT灰尘或其它不洁物在喷涂过程中粘附于漆层表面。尖角挂漆ToothickalonganedgeTE喷漆面在尖角出现过厚的现象。注塑件的喷漆面露底PainttoothinPT喷漆过薄显露出塑料件底色。流漆RunsandSagsRS喷漆液滴凝结在喷漆面上。气孔PoppingPP喷漆面上存在微小的气孔。色斑MottlingMT随机出现的与底色不一致的像污点一样的痕迹。阴云HazingHZ横过部件且不连续的光泽。过喷OversprayOP在不希望喷涂的区域附着有漆。缺釉DrysprayDP喷涂后表面组织粗糙。气泡BlisteringBS喷漆面在基体上憋气而形成的凸起。楔形WedgingWD涂层从顶部到底部逐渐过渡变薄。注塑件的喷漆面褶皱WrinklingWK喷漆面呈现出的许多细小的波纹。光泽度变差IncorrectglosslevelIG与需求的光泽度对比时出现差异。色差DiscolorationDR喷涂色与标准值或色板对比后出现差异。熔焊溢胶OverFlowOF发生于熔合处，使塑料件凸起或变形的胶痕。塑料件配合后熔焊烫伤U/SWeldScaldUWS发生于熔合处，使塑料件融化后凝固而形成的痕迹。熔焊缝U/SWeldGapUWG发生于熔合处，经熔合后的两部件出现缝隙。塑料件配合后装配错位MisalignmentML部件拼装配合后相对位置偏离。气泡BubblesBB标签在基体上憋气而形成的凸起。分层DelaminatingDL标签表膜与基质脱离产生间隙。印刷面褶皱WrinklingWK标签表面未舒展平或受折，贴实后无法消除的痕迹。异色点ForeignMarksFM区别于标签区域对应颜色的痕迹，包括白点。印刷错WrongRevisionWR标签内容不符合正确版本。字迹不清UnclearFontUF影响阅读的印刷或打印字迹。重影GeminationGN标签内的图形套印时偏差形成多个的现象。印刷面缺色ScarcitySC标签内图形颜色的缺损。指印FingerMarksFG手指上的汗或油污附着的痕迹。划/压/磨痕MarksMK受机械性损伤而留下的痕迹。粘贴偏DeviationDV标签粘贴后感觉明显的错位现象。低打印质量PrintIssuePI与色带打印有关的缺陷。5.0WorkInstructionSteps:5.1检查条件：目视检查应使用白色荧光灯,在被查物表面形成100-125咫烛光(照度单位).检查者视力应为正常视力或调整到正常。在日光灯或阳光下检查时,应旋转不同角度来检查。颜色检查应在90度垂直照明下在45度角检查,或在与之相反条件下检查45度角照明,90度角检查。检查外观时,采取按照表面等级由高到低的顺序,当发现某一装饰面超出缺陷等级标准时，即可终止对其它装饰面的检查。缺陷的确认：对于不同类型的外观缺陷，检验人员可凭目测根据经验予以判定，如经验不能判定缺陷的程度是否超出接收极限时，可辅助使用缺陷量化样板或缺陷样品进行比较判断。 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 为将缺陷量化样板放于缺陷上，若样板能覆盖住缺陷（包括重合的情况），则缺陷可接收，负责拒收。判定依据:感观判定通常按照缺陷的分布状况、大小、集中程度作为判定依据。若一个表面同时存在多个缺陷，那么所有缺陷的总和将决定此表面缺陷是否超标。由于产品结构日趋复杂，一些塑料制品的外观缺陷，如浇口、缩痕、汇交线等在产品 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 中是不可避免的。当该标准不能覆盖这些产品的外观检验时，应及时反馈给相关的产品工程师以尽早得到顾客的认定。当缺陷图片失真时，适当、适量的签样是必须的。直接拒收的外观缺陷：镀金触片面：色差（Discoloration）；指印（FingerMarks）粘胶等可擦拭的污染物注塑件的非喷涂面：气泡（Blistering）；裂缝（Crack）；缺料（ShortShot/Void)；浇口位置设计不当（Gatelocationonunapprovedsurface）；翘曲超出规定值（UnexpectedBending）；发生在可见区域的的裂纹（MicroCrack）；多孔性（Porosity）；阴云（Hazing）；烧焦（Burn）注塑件的喷涂面：气泡（Blistering）；桔皮（Orangepeel）；掉漆（Peeling）；掉屑（chipping）；粉化（Chalking）；裂化（Cracking）；褪色（Fading）；尖角挂漆（Toothickalonganedge）；露底（Painttoothin）；流漆（RunsandSags）；气孔（Popping）；阴云（Hazing）；过喷（Overspray）；缺釉（Dryspray）；褶皱（Wrinkling）；光泽度变差（Incorrectglosslevel）；色差（Discoloration）塑料件配合后：拼装错位（Misalignment）横向或纵向大于；熔焊缝（U/SWeldGap）在不影响焊接强度的前提下宽度大于；熔焊溢胶（OverFlow）在不影响装配效果的前提下高度大于，mm印刷面：图稿/菲林错误（WrongArtwork/FilmIssue）；印错颜色（WrongColor）；缺颜色（MissingColor）；文字及图案缺损（MissingText/Print）；溢胶（AdhesiveBleed）；气泡（Bubbles）；褶皱（Wrinkling）；字迹不清（UnclearFont）；粘贴偏（Deviation）；指印（FingerMarks）粘胶等可擦拭的污染物。5.4表面外观按量化等级对应的检查要求：5.5补充的塑料制品缺陷判定标准：(一)一般要求1.制品的尺寸应符合其 设计图 农村自建房设计图免费下载设计图纸下载可摘局部义齿设计图谱pdf英文书写纸设计图下载养猪场设计图 纸的规定。Raum，制品的粗糙度由模具保证。3.制品中的金属镶件不得有松动和腐蚀。(二)制品的外观1.制品表面应平整光滑，不允许有缺料、起泡、开裂、疏松、银丝、分层、变形、变色、色泽不均及外来杂质。2.当影响电气性能时，制品表面不允许有金属微粒。3.制品上的模具痕不允许超过相应部位的尺寸公差。4.制品外观允许存在下列缺陷：a.由于模具的长期使用造成制品的局部失光暗淡。b.由于模具镶块的错移，造成制品表面的凹凸不平应在尺寸公差范围内，但最大不得超过0.15mm。c.制品上的文字、符号、图案的轻微损伤，但不得影响识别。d.制品表面留有因塑料流动形成的不显深度的汇交线。e.制品脱模时造成的轻微损伤。f.由于镶件与塑料收缩不同引起制品表面的凸起，但应在尺寸公差范围内。g.顶出杆痕迹，凹下深度按下表规定，凸出不超过相应尺寸公差h.制品的翘曲度（系指延制品长度方向发生的最大变形值。）计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 ：制品的一般尺寸：翘曲度：<=制品长度÷制品厚度（直径）x（1/40）mm制品的配合尺寸：翘曲度：<=制品长度÷制品厚度（直径）x（1/60）mm翘曲度测量方法：用平尺（或刀口尺）与被测制品表面延长线方向直接接触，并使两者之间的最大间隙为最小。此时最大间隙即为被测制品的翘曲度。翘曲度的大小应根据光隙测定，当光隙较小时，可按标准光隙估读；当光隙较大时，可用塞规测量其大小。(三)制品的二次加工1.由于用塑料工艺不能达到的尺寸精度或几何形状允许进行二次加工。二次加工的表面允许留有加工痕迹（刀痕等），但需封样。mm。6.0产品缺陷量化样板:ZCH14-WI-0643-03