互换性与技术测量试题及答案

陕西科技大学2011—2012学年机电学院 考试试题 高中音乐教师业务考试试题学前班考试试题docoffice办公软件考试试题班组级安全教育考试试题及答案银行业从业资格考试试题 于18周周3前绝密《互换性与技术测量》（A卷）考核班级_学生数_印数_考核方式闭卷考核时间120分钟一、选择题（每小题2分，共30分）保证互换性生产得基础就是。A.通用化B、系列化C、标准化D、优化决定尺寸公差带大小得就是,A、公差等级B、基本尺寸C、实际偏差D、基本偏差?6O04e、。得孔与？60±）、015得轴得结合就是配合；A、间隙B、过渡C、过盈D、无法确定、对于尺寸公差带，代号为P-ZC得基本偏差为A、上偏差，正值B、上偏差，负值C、下偏差，正值D、下偏差，负值考虑到孔、轴得工艺等价性，下列孔、轴配合中选用不合理得就是—。A.H8/u8B.H6/g5C.H8/js8D.H9/a9当需要对某一被测要素同时给出定向公差与形状公差时，其形状公差值不得（）定向公差得一半。A.大于B、等于C、小于D、小于等于当被测要素就是圆柱面时，其形位公差带得形状就是之间得区域。t2CETOC\o"1-5"\h\zABCD孔得体外作用尺寸其实际尺寸，A、不大于B、不小于C、大于D、等于在 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面粗糙度评定 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 中，能充分反映表面微观几何形状高度方面特性得就吉。A、Ra、B、RzC、RyD、Rsm、如图2-1所示车床顶尖高度尺寸链，属于减环得就是（）。A.A1A2A3A0a)b)11•公差要求就是否实现需要通过来判断。A•计算B、考察C、检测D、实验12•滚动轴承内圈与基本偏差为h得轴颈形成配合A•间隙；B•过盈；C•过渡；D•无法确定。TOC\o"1-5"\h\z普通内螺纹中径合格条件就是、A、D2feWD2minD2s》D2maxB、D2fe》D2minD2sWD2maxC、D2feWD2maxD2s》D2minD、D2max》D2fe》D2min螺纹标注：M20X2-7h—L中，“7h”表示。A、中径与大径公差带；B、中径公差带；C、小径公差带；D、中径与小径公差带齿轮得传动精度、平稳精度与接触精度。A.必须选择同一精度等级B、可选择不同精度等级C、必须传递运动准确性精度等级最高D、必须传动平稳性精度等级最高二、填空题（每空1分，共15分）1、尺寸公差带二要素就是指公差带得、2、GB/T1800、2将线性尺寸得标准公差分为20级，其中最高级为3、表面粗糙度得两个高度特征参数中，比较全面客观地反映表面微观几何形状特征得就是。4、配合精度要求高得零件，其表面粗糙度数值应5、齿轮精度指标Fp得名称就是，6在一定测量条件下，n次测取同一量值x,其测量误差绝对值与符号以不可预计得方式变化，则为误差7、滚动轴承国家标准将内圈内径得公差带规定在零线得8、优先数系派生系列Rr/p就是指从Rr中每逢项选一项所构成得优先数系9、配合公差得数值愈小，则相互配合得孔、轴得公差等级愈10、齿轮精度指标Fr得名称就是,属于得单项指标。组，就是评定齿轮11、尺寸©80JS8,已知IT8=46卩m,则其最大极限尺寸就是mm,最小极限尺寸就是mm。12、作用在轴承上得径向载荷可以分为局部载荷，循环载荷与类。三、填表（每空2分，共20分）1、根据已知项，填写未知项。2、根据下图，填下表。基本尺寸孔轴Xmax或YminXmin或YmaxTfESEITdeseiTd0500、0250、016-0、009-0、050①60+0.°3—①0.1©')1最大实体尺寸（mm）最小实体尺寸（mm）采用得公差原则边界名称及边界尺寸（mm）尺寸与形位精度合格条件四、综合分析题。（第1小题8分，第2小题12分，共20分）1、改正下面标注错误得地方。2、写出下列公差代号得含义。（a）（b）（c）五、计算题（15分）1、有一螺栓M20X2—5h,加工后测得结果为：实际中径为18、681mm,螺距累积误差得中径当量fP=0、018mm,牙型半角误差得中径当量fa/2=0、022mm,已知公称中径d2=18、701mm,中径公差Td2=0、125mm、。（1）解释M20X2—5h得含义。（2）判断该螺栓得合格性。试题答案 要点 综治信访维稳工作要点综治信访维稳工作要点2018综治平安建设工作要点新学期教学工作要点医院纪检监察工作要点 及评分细则课程名称：互换性与技术测量（B卷）专业年级：填写人：参考答案及得分要点评分标准（得分）一选择题（每题2分，共30分）正确每个得2分1C2A3B4B5D6A7A8A9A10C11C12B13C14A15B二填空题（每题1分共10分）正确每个得1分1位置与大小；2IT01;3Ra;4较小5齿距累积误差6随机：7下方；8十：9高;正确每个得1分10齿圈径向跳到误差1184、6mm;75、4mm;12摆动每空正确2分三填表（每空2分）(1)+0、086；0、021；0；0、013；0、034（2）?60:?60、03包容要求；最大实体边界；？60da(6060、03)fa18、576所以保证连接强度2分dfe=18、721>dmax（18、701）没有保证旋合性。所以此螺栓不合格。2分页（共2页）、填空1、允许零件几何参数得变动量称为（公差）2、按互换得程度不同，零部件得互换性可分为（完全）互换与（不完全）互换。3、配合得选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）、4、公差类型有（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差与（表面粗糙度）。5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）（E）（G）五等级，其中（B）级最高，（G）级最低。6、配合就是指（基本尺寸）相同得，相互结合得孔与轴得公差带得关系。7、光滑极限量规简称为（量规），它就是检验（孔、轴零件）得没有（刻度）得专用检验工具。&根据配合得性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。10、按照构造上得特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。）11、形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。12、国际单位制中长度得基本单位为（米）13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量得真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺得示值来说，量块得尺寸就可视为（相对）真值。15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹与（密封）螺纹。16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中，（Ra）就是主要参数17、表面粗糙度得评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）（轮廓最大高度Ry）,（轮廓微观不平度得平均距离Sw）,（轮廓得单峰平均间距S）,（支撑长度率Tp）18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较一一比较法）（用电动轮廓仪测量――针描法）（用光切显微镜测量一一光切法）（用干涉显微镜测量一一干涉法）。20、键得种类有（平键）（楔键）（半圆键）。21、平键配合就是一种（基轴）制得配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，（一般）键联接与（较紧）键联接，其中（较松）键联接就是间隙配合。（一般）键联接与（较紧）键联接就是过渡配合。22、角度与锥度得检测方法有（用定值基准量具比较）（用通用量仪直接测量）与（用通用量具间接测量）23、平键与半圆键都就是靠键与键槽得（侧）面传递扭矩。24、检验工件最大实体尺寸得量规称为（通规）。检验工件最小实体尺寸得量规称为（止规）。二名词解释1、基本尺寸（ 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 时给定得尺寸）2、实际尺寸（通过测量得到得尺寸）3、尺寸公差（允许尺寸得变动量）4、极限尺寸（允许尺寸变化得两个极端）5、上偏差：（最大极限尺寸减其基本尺寸所得得代数差）6、下偏差：（最小极限尺寸减其基本尺寸所得得代数差）7、基孔制：（基本偏差为一定得孔得公差带与不同基本偏差得轴得公差带形成各种配合得一种制度）&基轴制：（基本偏差为一定得孔得公差带与不同得基本偏差得轴得公差带形成各种配合得一种制度）9、分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表得被测量得数值）10、综合测量：（同时测量零件上得几个有关参数，从而综合评定零件就是否合格）11、单项测量：（个别地彼此没有联系地测量零件得单项被测量）12、接触测量：（仪器得测量头与测量零件得表面直接接触得测量）TOC\o"1-5"\h\z13、非接触测量：（仪器得测量头与被测零件表面不接触得测量。寸14、形状误差：（单一被测实际要素对其理想要素得变动量。）15、定位误差：（被测实际要素对具有确定位置得理想要素得变动量。）16、表面粗糙度：（就是指加工表面上具有得较小得间距得微小峰谷组成得微观几何形状特性）。17、圆锥角：就是指在通过圆锥轴线得截面内，两条素线间得夹角。18、锥度C：就是指两个垂直于圆锥轴线截面得圆锥直径之差与该两截面间得轴向距离之比。19、孔得作用尺寸：（指在配合得全长上，与实际孔内接得最大理想轴得尺寸）。轴得作用尺寸:（指在配合得全长上，与实际轴外接得最大理想轴得尺寸丿20、测量误差:（就是指测得值与被测量得真值之间得差异）。21、测量范围:（计量器具所能测出被测量得最大与最小值）三、简答题1、选定公差等级得基本原则就是什么？答:在首先满足使用要求得前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好2、基准制得选用原则就是什么？答:主要考虑工艺得经济性与结构得合理性，一般情况下，优先米用基孔制，这样可以减少备用得定值孔用刀具、量具得种类，经济效益比较好3、那些情况下，米用基轴制？答:以下情况下，米用基轴制1）直接用冷拉钢材做轴，不再加工2）与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔得配合。3）仪器、仪表与钟表中得小尺寸段得公差与配合4）冋一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不冋时4、在机械加工过程中，被加工表面得粗糙度就是什么原因引起得？答：就是由于刀痕、材料得塑性变形，工艺系统得高频震动，刀具与被加工表面得摩擦等原因引起得。TOC\o"1-5"\h\z5、表面粗糙度对零件得使用性有什么影响？答：它对零件得配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。6、表面粗糙度高度参数允许值得选用原则就是什么？」答：总得原则就是在满足使用功能要求得前提下，尽量选用较大得优先数值，具体地说1）同一零件上工作表面得粗糙度允许值应小于非工作表面得表面粗糙度2）受循环载荷得表面及易引起应力集中得表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值要小。3）配合性质相同时，零件尺寸小得比尺寸大得表面粗糙度允许值要小，同一公差等级,轴比孔得表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔得表面粗糙度要小4）运动速度高，单位压力大得摩擦表面应比运动速度低单位压力小得摩擦表面粗糙度允许值要小5）一般来讲，表面形状精度要求咼得表面，表面粗糙度要小6）在选定表面粗糙度时，要考虑加工方法与经济效果。7、与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合得优点就是什么？答：1）具有较高精度得同轴度2）能保证多次重复装配精度不变3）配合得自锁性与密封性好4）间隙量或过盈量可以调整二&螺纹中径对螺纹配合有何意义？答：决定螺纹配合性质得主要几何参数就是中径1）为了保证螺纹得旋与性，对于普通内螺纹最小中径应大于外螺纹得最大中径。2）为了保证连接强度与紧密性，内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大。3）从经济性考虑，中径公差等级应尽量低一些。4）为了保证传动精度，螺纹中径公差等级不能太低9、与单键相比，花键联接得优缺点答：1）同轴性、导向性好2）键与轴一体，轴得刚性较大3）键数多，负荷分布均匀，因此能传递较大得扭矩4）连接得紧固性与可靠性好5）制造精度要求高，工艺复杂，制造成本高。