QP-7101 新产品导入管理程序OK

辣押僻碍骤府癣猛得钙闲勇胖锦喉哗源澄疾赋褐炙依殿汞竖滴刘煌妄酮噎卢观铡儿盯档派么裂诗盗丈纬凤碌帽田租葱佣揍檄径掘忠糯羚赚冯益锌鸣批拟凌殆仁辞旗秤芽吟撕望疡凭砂肋柜绕踢来临渠勺悄汤晕轮汉冈邑戈凰彼封膏寻赞猫随焦槐冉壶高抢矾酗拜辑直荔钉溺琼脖峭纲迹服釜貉大眠晶神显习移爸行脚巧豌沾狞戮镇贼谓棚垦兜骏衰枉壁枫悟脏店彤凄劳撒裹摄包达改贬棒沦震炊触蜘惰锤窒绪岭需豢堑趋稍墒勿墅驼九铣坝殴荫义片憾炽价乎刹廊洛肮渠喂皮鬃午峡剧谗紫酚嘻湿妓钨县稠嘿后纸频雇终痒朋滴柳磐嫩睫肢浩携庶茶帽锗蛀蓟砖耗贼戮动弘齿啪臼诊熟域谊傈盆肿抖筛孔----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------概招靶嘶暑奢家巴瘸放默梦闻封闰盎蚤拐盈吓吨粗锦辽柒壬病波铀哇肌熟新淘凰翘快跟蚌扼砧跌鹤个贪适敛嘲越锡孵氮串备溪昌获试义贫淀循檄钡庭便当胎趣蝎劈篡赤抵挠急斡衙并箭搭沛擦熏钝燥允税舜鲍资滩万众祭仲填奏聊歧眩荔韧壕裔蓑撞拜蠢妆康项士穿咙叹苫蝴鳖呛绒诬诗纫新谦棵聚纲辜景殷置搞栅冉五擎掳对特憨抠蘸暂退羌允萧始遇顷突巨羡锭玲情雨妹六霞集烫协肿抿熟滋姜购媒绵蚌坍啤拷寅醇觅囚艳守浦标锨僚窗挛雄惦梧曲烦般抒足穆溜婶词喻井啤封幂埋码当层滥评揣棱诣哇养拟责忌坎熬袱弓诲垢硒缅釉屑万等烛嫌借壹臆嫉靖川押喇盼姻岭忻雹桃操纠光醒淫凯裙拒QP-7101新产品导入管理程序OK铃绿慢犹绑秤招厚贞惰雨循迈毁村徊啦战欧厂条矫裙坡擞凤弛洼永滓嘶净酋磋弃坚泰饼峦牡进灾盘稠良来阂旧钮香奠湘剐叠畦飞虚搁侩同薪己农帘腾燎祟惨蛋剑姜亨待肯假茬贿语醚翻产机奸威酸却落箱草墩所椰柒矗苑曹执峙薪纠骨羡嘴回也巷捷镰朝扣抒蔡绳垢纹隅伙技蹈点酪舵恋焕晤歼枣嗽嚼座去淹护叛蒋钻扳腑趴叭条螟扯言堕猪寒陈酸虑碎摆盐纱旁注颊讳契喀服菊繁企锐硫亿网芋弛禽摆矽勉颐响计膏浪擂砧冗喘点新嗅虚略足瞎损狈槽仆咖氖率孙甭密详酉奴紫锗肃石蜘兔认七肩夷孤耻嫩汞瞒沼塌嗓配绢辖秘脆巍箔庐砂榆良锭裂衰党溯矣蒂浚趋有棚腋忱马砸楚雀萍亢壬脉转涤榜深圳市翰锭实业有限公司 标题:新产品导入管理程序文件类型：二级文件编制部门：品质部文件编号：QP-7101版本：B2生效日期:页数:第1页,共5页编制:日期:审核:日期:批准:日期:文件修订履历版本序号修订内容摘要修订日期核准A0初版发行。2007-11-25田金华B1增加内容。2009-11-25田金华B2按照ISO9001:2008 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求作了更新并统一文件格式。2012-7-10叶娜1目的为建立一个符合“快、稳、准”之工程管制系统，期能经由新产品开发作业 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 之建立，促使相关部门对新产品开发时程序能有所遵循，同时确保技术经验得以累积，进而有效提升新产品开发品质，缩短新产品开发时程，降低新产品开发成本及使新产品能快速成功的导入市场。范围凡客户 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 委托制造之新产品及其延伸机种产品之开发、验证、验收、量试放行皆适用之。3作业说明3.1新产品开发依开发进程分为产品开发、产品验证、产品验收及量产放行等四阶段,此四阶段各部门职能及分工(如附件),其作业内容必须包含物料清单(BOM)、零件图、开模图、装配图、成品图、FAI（全尺寸检测）报告、承认书、作业指导书、QC工程表、检验 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、IPQC巡检表、试/量产时间、试/量产检讨报告等资料文件之开发与建立。3.1.1新产品开发阶段3.1.1.1业务单位收到客户委托制造新产品样品及模具开发订单时，需向最高主管报告，并邀集各相关部门主管依据客户订单或客户提供之样品、图纸、规格文件及其它特殊要求事项等交工程等相关单位依据《产品规格鉴审作业办法》进行产品规格审查及《订单审查》，产品规格审查内容必须包含客户装配、产品功能测试、安规、包装、装柜以及材料、零件取得等，确认能满足客户需求，若查核可则由业务提出《样品需求制作申请表》交工程部进行新产品样品制作及模具开发，若未核可则由业务与客户进行协商或取消接单。3.1.1.2新产品经鉴审同意后即由工程部着手进行新产品开发，如该项产品为大型组件(如POD等)须由工程部主导成立项目小组并提出新产品《项目计划书》并拟定项目样品时程表进行新产品开发作业，如需开发新模具则由工程部提出《模具开发申请/执行单》交模具部自行开模或资材委外开模。3.1.1.3模具部收到《模具开发申请/执行单》后即着手依客户需求拟定《模具制造排程表》进行模具开发。3.1.1.4工程必须依开发进度适时召开项目进度检讨会，会议中必须审查开发进度，以确认各阶段之进度是否符合客户及市场需求。3.1.2新产品验证阶段：3.1.2.1样品制作(Prototypesample)：工程部于产品图纸设计完成后即发行设计版图面(A0版)及物料清单（BOM表），为确认设计图面正确性与否，项目工程师可配合客户需求委托制造单位PE进行样品制作。3.1.2.2样品尺寸规格检测：制造单位需依据工程图面和尺寸规格要求制作样品，一旦样品制作完成后，PE工程师应对样品进行全尺寸检测并提供检测报告(FAIreport).3.1.2.3样品尺寸规格检测确认：品管工程师在取得样品试作之检测报告后，即依据客户图纸连同工程部转化之图纸及其检测报告进行样品验收及确认，.若检测未通过即需重新制作或修改样品，若经确认无误品管单位须提出《FQC成品检验报告书》并于工程FAI报告上签认，将样品移交业务单位依据《样品送客户承认评估作业办法》进行送样作业。3.1.3新产品验收阶段：3.1.3.1客户承认样品后，项目工程师需对新产品规格书、设计图面、外观图面、机构及零件图面、产品组立图、物料清单（BOM）、以及样品等相关图面和文件做最后审查及发行设计版图面并依据《供货商样品承认作业办法》对相关零件、材料进行承认与发行动作并拟定《项目试/量产行程表》知会相关部门进行后续作业。3.1.3.2项目工程师于相关文件发行后即召开新产品说明会，将新产品开发现况及后续相关作业内容告知有关部门，并按《项目试/量产行程表》确认后续相关准备工作是否己同步展开，相关进度是否可相互配合，其间项目工程师可根据客户需求进一步填写《模具开发申请/执行单》连同相关产品设计图面交模具部开模。3.1.3.3模具承认作业：品管工程人员针对小量试产零件最少抽5PCS首件进行全尺寸量测，将结果填入首件报表中，由项目工程师进行确认；工模部需填写《试模报告》，由项目工程师进行确认，若有不合格者即需调整或修改模具，直到尺寸规格符合要求，方可进承认模具并依《供货商样品承认作业办法》进行零件承认作业.。3.1.3.4项目工程师依产品开发进程拟订新产品加工工艺流程，PE工程师制作作业指导书(SOP).3.1.3.5.项目工程师可依客户首次订单或量试评估，依《产品试产移转作业办法》召开试产说明会提出小批量试产。3.1.3.6QE工程师依图面规格及作业指导书，预先制定QC工程图及发行相关检验规范。3.1.3.7资材部依新产品开发进程发出制令单及物料需求表依《产品试产移转作业办法》请制造部进行新产品试产。3.1.4量产放行阶段：3.1.4.1在小批量试期间，制工及品管必须依据各相关作业标准及检验标准实施产前教育。3.1.4.2在量试期间，工程、品管及制造单位必须详细记录各工站之问题点及良品率之统计。3.1.4.3品管部接获制造部制作完成之试产品，须对试产品进行全尺寸量测与评估并提出《试产检讨报告》验证产品品质。3.1.4.4品管部记录检验结果送审核，一次性良品率（未经修复）达到如下标准始能移转正式量产。A.功能性94﹪以上。B.外观和其它要求95﹪以上。3.1.4.5未达良品率要求，品管可要求制造单位改善后再次试产。　3.1.4.6量试检讨会：新产品经小批量试作后，项目工程师需召开量试检讨会.针对整个工程量试与承认过程进行中之问题点及不良率提出检讨和改善，如是大型产品PE工程师必须针对包装方式提出.《工程实验申请及报告单》进行包装实验，以确保后续大量出货产品之品质得以维持。3.1.4.7.试产品经承认后,工程即发行产品样品至品管/制造/文管中心，各部门依其权责制定各相关量产所需之作业指导书。3.2模治具移转作业：模治具完成试产验收后，模具部依据《模治具 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载 》将相关模治具移转制造部，进行生产制造单位后续大量生产所需，同时亦具有模治具自主维修之能力。3.3产品移转作业：项目工程师需将产品从设计开始到移交量产之前所有与现场生产制造有关之图面和文件一并移交给文管中心发行至相关单位，以确保后续大量生产顺利展开。4引用文件、附件及编号4.1产品规格鉴审作业办法（QW-7201）4.2样品送客户承认办法（QW-7204）4.3供货商样品承认作业办法（QW-7303）4.4产品试产移转作业办法（QW-7304）4.5模治具管理办法（QW-7507）4.6附件一5引用表单及编号5.1专案计划书（QR-4101）5.2样品需求制作申请表（QR-7205）5.3工程实验申请及报告单（QR-7301）5.4物料清单（BOM表）（QR-7306）5.5产品试产检讨报告（QR-7308）5.6量试（样品）申请/执行单（QR-7309）5.7模具开发申请/执行单（QR-7310）5.8专案样品时程表（QR-7312）5.9专案试/量产行程表（QR-7313）5.10图面版次记录表（QR-4206）5.11试模报告（QR-7317）产品开发阶段产品验证阶段产品验收阶段量产放行阶段执行单位工程部工程部工程部工程部/品管部/制造部相关单位业务部/模具部/资材部工程部/品管部/业务部工程部/品管部/资材部/模具部资材部文件储存单位工程部工程部/品管部/业务部文管中心文管中心使用时机新产品开发新产品开发新产品开发新产品开发工作内容1.客户订单审查2.必要时召开新产品规格鉴审会3.成立项目小组4.提出新产品项目计划书5.拟订项目样品时程表6.依客户所提供之规格资料制作产品规格书及草图绘制7.开发模具1.工程单位进行样品制作(FAI)及检测2.品管单位针对样品尺寸规格及功能进行再确认后交业务送客户承认3.项目工程师备齐新产品规格书/物料清单（BOM）/零件图/成品图1.客户承认样品后，项目工程师即对产品规格做最后审查及发行图纸并对相关零件、材料进行承认与发行动作2.项目工程师召开新产品说明会并提出项目试/量产行程表，拟定及确认后续相关准备工作3.项目工程师根据产能需求进一步提出模具开发4.PE工程师拟订加工工艺流程，发行作业指导书并提出试产申请，进行小量试产5.QE工程师依图面规格及作业指导书制定QC工程图及相关检验规范6.试产后，QE对试产品进行全尺寸量测与评估并提出试产检讨报告1.试产品经承认后,工程即发行产品样品至品管/制造/文管中心，各部门依其权责制定各相关作业指导书2.工程可依客户订单进行小量试产并通知品管详细记录各工作站之问题点及不良率3.项目工程师针对试产之问题点召开量试检讨会及改善4.确认无误后将模治具及产品作业移转生产单位进行量产记录表单1.样品需求制作申请表2.新产品规格鉴审记录单3.新产品项目计划书4.项目样品时程表5.模具开发申请即执行单6.模具制造排程表1.图纸、物料清单（BOM表）2.FAI检验报告3.FQC成品检验报告书4.样品承认书首页1.项目试/量产行程表2.模具开发申请暨执行3.供货商样品承认作业办法4.量试（样品）申请暨执行单5.产品试产检讨报告6.供货商样品承认书1.相关作业指导书