10米高支模施工方案

目录1一、编制依据1二、工程概况1三、材料、构配件要求11、钢管22、扣件2四、支顶的搭设方案3五、支顶的构造要求3（一）纵向水平杆构造要求3（二）横向水平杆构造要求4（三）立杆构造要求4（四）剪刀撑构造要求5六、支顶的搭设与拆除5（一）施工前准备6（二）地基与基础处理6（三）支顶搭设7（四）支顶拆除7七、安全保证措施33八、钢管的检查与验收33（一）构配件检查与验收35九、梁木模板与支撑计算书35（一）、梁模板基本参数35（二）、梁模板荷载标准值计算36（三）、梁模板底模计算38（四）、梁模板底木方计算38（五）、梁模板侧模计算40（六）、梁侧竖楞计算41十、梁模板扣件钢管高支撑架计算书42(一)、模板面板计算44(二)、梁底支撑木方的计算45(三)、托梁的计算47(四)、扣件抗滑移的计算47(五)、立杆的稳定性计算一、编制依据1．半山华府1#楼工程施工图纸；2． 建筑施工 建筑施工总承包合同建筑施工企业管理制度建筑施工合同书建筑施工合同协议书房屋建筑施工合同 门式钢管脚手架安全技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 JGJ128-2000；3．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；4．建筑施工手册；5．《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18-87；二、工程概况仁寿县半山华府1#工程，由四川省仁寿通达房地产开发有限公司建设，广东亚泰建筑设计院成都分公司设计，四川仁寿陵州建设监理有限公司监理，四川仁寿通达建筑安装工程公司施工总承包，本工程位于仁寿县文林镇书院街二段173号。本工程为商业楼，地上三层、地下一层，结构体系为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约2505.25平方米，建筑基底面积1400平方米，建筑总高度23.1m，筑物±0.00相对于城建绝对标黄海系427.8米。本工程的高支模主要为首层，层高12m，最大跨度为10m，结构层采用主次梁布置主梁最大截面为350×800，楼板厚为100mm，为确保施工质量及安全，特编制高支模施工方案。三、材料、构配件要求1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中的A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔（强制性条文）。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。新、旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中第8.1.1、8.1.2条的规定。2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm。肢手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防绣处理。四、支顶的搭设方案楼面钢管纵距、横距均≤1.2m；上层木枋单条间距350mm，下层木枋单条通长设置，最大跨度1.2m。梁截面为350×800mm的梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=1.20米，立杆的步距h=1.50米。上层枋单条间距350mm，中层枋采用单条设3排通长设置，下层枋采用双钢管。侧楞木枋间距350mm，侧楞脚部用木枋顶紧。为保证施工安全，防止施工过程的误差造成安全事故，立杆的最大步距按1.70m进行安全复核，对架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的最大长度按500mm计算，纵向水平杆离地面≤0.20m，否则应采取可靠的加固措施。五、支顶的构造要求（一）纵向水平杆构造要求1、考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。2、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜少于3跨；3、纵向水平杆接长宜采用扣件连接。对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内：不同步或不同跨两个相邻接头水平方向错开的距离不应少于500mm：各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（二）横向水平杆构造要求1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（三）立杆构造要求1、每根立杆底部应设置底座或垫板。2、严格控制模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度小于或等于500mm。3、架体必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4、立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。5、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为10mm，全高垂直度允许偏差为40mm。6、设在支架立杆根部的可调底座当其伸出长度超过500mm时，应采取可靠措施固定。（四）剪刀撑构造要求1、满堂红模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。2、满堂红模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3、剪刀撑宽度不应少于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间。4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应采用不少于各旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5、剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的抻出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。六、支顶的搭设与拆除（一）施工前准备1、单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，以及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中有关构造要求、强制性条文，组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。2、应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中第8.8.1～8.1.5条的规定和本施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5、架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证工经体检合格，并通过现场项目部的安全、技术交底后方可从事脚手架安装、拆除作业。（二）地基与基础处理1、支顶的地基处理：支顶支撑于c30160厚结构楼面和用工字钢为底座。（三）支顶搭设1、垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不少于50mm的木垫板，也可采用槽钢。2、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。3、纵向、横向扫地杆搭设应按立杆构造要求第3点执行。4、每搭完一步支顶后，应按规范表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5、有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。6、搭设工人必须佩挂安全带。7、竖向剪刀撑、水平剪刀应按剪刀撑构造要求执行，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。8、扣件规格必须与钢管外径φ48mm相同。9、螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。10、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑、等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。11、对接扣件开口应朝上或朝内。12、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应于100mm。13、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、想互配合，拆除下来的村料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。（四）支顶拆除1、拆除模板支顶时，先将扣件式脚手架的可调顶托松下，然后撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉杆、剪刀撑和门式脚手架。2、拆除前应全面检查支顶的扣件连接、支承体系是否符合构造要求。3、拆除前必须经项目部负责人批准，并进行拆除安全技术交底后方可实施。4、拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步。拆除时应对周边进行危险围围蔽并设置警示标志，排专人负责看护。5、各构配件严禁抛掷至地面。七、安全保证措施(4)、扣件安装：(1)同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500111m，用钢卷尺测量：(2)扣件螺栓拧紧扭力矩40—65j、J．m，用扭力扳手 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 。(5)、剪力撑斜杆与地面的倾角450—600，用角尺检测。(6)、扣件螺栓拧紧扭力矩为40．65N．m，用扭力扳手检测。(7)、其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》，．JGJl62—2008的相关要求执行。4．8．4、模板施工的验收1、模板拼缝必须严密不漏浆。各节点模板拼接，应准确丈量尺寸，画线锯割，锯割顺直、方正。凡顺方楞木方向一直的拼缝处应设双方木或方木压住拼缝。柱模板根部先用砂浆按标高找平或在浇砼时，严格控制好模板位置处的标高；柱施工上层模板时，竖向方木楞延长到下层上排对拉螺栓位，利用下层对拉螺栓加固使其加强施工缝处模板与砼的接触。2、周转重复使用的模板，必须先清理修整，对有对拉螺栓孔和拆模损坏的模板，先堵孔处理平整，损坏的进行修整，影响砼外观效果的不再使用。竖向构件模板选用好的，稍差的用在板上，模板在选用、清理和修整后，再刷隔离剂后使用。3、节点处理必须方正，缝隙严密，特别非直角的节点，模板进行放样裁角试样，然后再安装。4、严格进行质检制。制作、安装和模板周转修整、刷油均应严格验收，模板工程安装完毕必须由技术负责人组织按设计要求验收后报监理验收，并加强质量评定，验收要有质量验收内容。（5）施工技术及安全保证措施5．1安全管理组织机构框图 组长王建成 副组长刘勇 副组长李建根 组员王火青 组员王国清 组员王勇5．2、施工技术措施5．2．1、模板及支撑架施工技术措施1、一般要求(1)、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：①应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。②应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。③应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。④备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。(2)、模板构造与安装应符合下列规定：a、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。b、支架立柱支撑部分安装时，应加垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。c、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法仿制立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。d、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防止倾覆的临时固定设施。e、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1／1000～3／1000。f、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规，_-疋：1)下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；2)上层立架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；3)当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。g、当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。档层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。本方案全部采用钢管脚手架。h、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。i、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层木板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。j、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：1)梁的测模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。2)安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。k、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的项表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。I、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。m、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。n、支撑梁、板的支架立柱构件与安装应符合以下规定：(强条)1)梁和板的立柱，其纵向间距应相等或成倍数。2)钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，u形支托与楞梁两侧间如有问隙，必獗楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200n"1m，螺杆外经与立柱钢管内径酶间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3)在立柱底距地面200r11m高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托癍部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之罔的问距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均鞠己确定步距后，在每一步距纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8m时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平辫的端部均应与四周建筑物项紧项牢。无处可项时，应在水平拉杆端部牵中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4)钢管立柱的扫鼾、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm×3．0mm钢管，用扣件与钢管立柱手醛。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不利、于500mrrl并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进稠定。施工时，在瞅好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。p、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应挂在作业人员身上或置于所佩带的工具袋中，不得掉落。．q、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。(3)、支架立柱构造与安装当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：(强条)①钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于．50mm。②当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0．5m。③立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的蜘。④严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。⑤满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6n1，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，四周为墙壁时可以不设置剪刀撑。⑥当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向问距2~3m与建筑结构设置一个固结点。(4)、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：①安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操l作人员站在独立梁模或柱模支架操作及上下通行。②底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。③安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。④起拱应在侧模内外楞连固前进性。5．2．2、钢筋施工技术措施1)、钢筋原材料要求a、严格把好进场的钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行有关的规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐(批)号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能，检验合格后方可使用。b、进场的每批钢筋用完后钢筋工长、试验人员必须在检验报告和合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后进行追溯。c、钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架。钢筋遇水易于锈蚀，特别要作好防雨措施，钢筋存放在钢筋加工房内，表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。d、钢筋表面应干净、无损伤，油漆、漆污和锈蚀等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。2)、钢筋施工工艺流程：原材料进场一抽样检验合格一钢筋下料单的编写一钢筋调直、切断一钢筋弯曲成型一钢筋的连接一钢筋现场绑扎安装3)、钢筋制作钢筋加工：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时，能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象，并已操作钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直：钢筋调直时，要根据钢筋直径选用调直模和传送压辊。并要正确掌握调直模的偏移量和压紧程度，采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋不宜大于4％，II、III级钢筋不宜大于1‰调直后的钢筋宜平直，无局部曲折。钢筋的切断：钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种的出入较大，应及时向有关人员反映，查清情况。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现像钢筋制作工艺流程4)、钢筋连接所有竖向的钢筋，直径大于或等于18mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接头，小于18mm的钢筋采用绑扎搭接。梁的钢筋d≥18mm采用闪光对焊接头或窄间隙焊，d<18mm直径的钢筋采用绑扎连接，个别部位采用电弧焊。5)、钢筋绑扎a、梁、板钢筋绑扎(1)对于重要结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置按图进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。(2)工艺流程：支梁底模一划主次梁钢筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一支梁侧模和顶板模一绑板下筋一绑板负筋及面筋。(3)楼板钢筋绑扎时事先在楼面模板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根板筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。浇筑砼时，随时修整板筋。(4)主次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正负纵问筋均应分别放在主梁正负纵向筋之上。(5)当梁与柱(或砼墙)外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱(墙)主筋内侧。(6)钢筋保护层厚度，采用高强度砂浆垫块，为保证上部板负筋在浇筑混凝土时不被踩踏，负筋每隔600用①10钢筋马凳支撑(如下图)，并绑扎牢固，在浇筑混凝土期间必须有钢筋工及时进行调整。(7)双向板的板底筋，短向筋放在底层，长向筋置于短向筋上。板底受力钢筋应伸过梁中心线，且进入支座长度>150mm，板面负筋沿墙支座轴线或梁中心线对称布置，负筋如在支座处未拉通应锚入支座内。(8)各层端跨板的转角处，为消除板面45。斜裂缝，在职短跨范围内配置由6．5@100双向负筋。(9)所有板钢筋(包括受力及非受力钢筋)当须搭接时，其搭接长度为1．2La，且不小于250；在同一接头区段内受力钢筋接头面积不应超过受力钢筋总截面面积的25％。钢筋位置的允许偏差见下表b、柱钢筋绑扎：柱筋绑扎：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。5．2．3、混凝土施工技术措施1)、砼工程的施工前准备a、商品砼施工，施工单位应及时与商品砼供应商签定供应投标，投标应包括：商品砼的技术要求和质量要求，供应量和时间，运输方式、地点、速度以及投标条款本身要求双方的义务、权利、责任。b、施工单位应根据设计图纸要求提前做材料试验和砼配合比(砼配合比中碎石级配应根据设计构件的情况进行选择，断面小或配筋较多的柱、梁、剪力墙，应选择粒径级配小些的配合比，砼配合比中水灰比也应根据构件的情况进行选择，薄板或大体积砼应采用水灰比小的配合比，以减少砼收缩，因此配合比委托时，施工单位应明示)。砼的配合比仅适用于同牌号的水泥，不同牌号、不同品种或同牌号超过三个月水泥出厂日期的配合比应重做。c、砼工程施工前应先向监理工程师申报材料、方案、质量保证措施。砼施工方案应包括：砼施工方法、砼浇注顺序、施工缝留设等；质量保证措施应包括：砼强度、砼密实、板厚度控制和停水、停电的应急措施。d、砼施工前应对钢筋进行隐蔽验收，隐蔽验收时应先铺好路架，路架提倡环形回路铺设，未做隐蔽验收不允许砼施工。e、施工前应做内部施工技术和安全交底。2)、商品砼进场验收a、商品砼进场时应提供商品砼的合格证和砼配合比转抄件及砼配合比试验的强度报告，作为商品砼的完整质保资料，施工单位对进场砼除按投标要求验收外，应每工作班做不少于两组坍落度实验和每100立方砼做至少一组砼试块，作为校核进场砼质量的依据和作为施工内业资料。b、砼试块按分项项次不少于一组制作试块，试块制作时应科学，随机取样不允许另外加工。试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围，砼试块应泡水养护或埋砂浇水养护，并按时送检。3)、砼浇注顺序及原则a、砼浇注顺序：柱一梁一板b、本工程采用天泵送商品混凝土，混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由高大模板施工区域中部向四周扩展先梁后板的浇筑方式。混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑。4)、砼浇注要求a、柱砼浇注(1)柱在砼浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石砼或用高标号减半石砼先浇注过渡层，过渡层应控制在5cm左右。柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。，(2)小截面柱或配筋率较高的柱的砼振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。(3)柱的施工缝可设于梁下10cm处，砼振捣密实后可在浮浆上洒上碎石作为施工缝结合层。b、梁、板砼浇注(1)板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉，应设活动浮标，未有板厚控制措施的不允许浇注砼。(2)梁板砼浇注过程应特别注意梁、柱交接处核心肌的砼密实和四周梁边砼的密实。浇注时同样以振捣棒振捣为主，辅助其它工具来确保砼密实。5)、主要部位的砼浇筑a．梁板浇灌梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。b．梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。6)、保证砼顺利浇筑的措施1．浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。2．浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。，3．砼浇筑前应铺设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺禾浇灌。4．砼浇灌前排出管理人员值班表、劳动力计划表。项目部主要管理人员24小时值班，并填写砼浇筑施工记录。7)养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。在砼强度达到1．2N／mm2前不得在其上踩踏或其它作业。5。2．4、拆模技术措施：1、拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于下次模板的安装。钢筋混凝土结构强度条件(通过制作同条件度块并作试验来确定)。2、拆模操作：．(1)、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)、模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。(3)、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在达到拆模条件后，应先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；白上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(4)、模板工程作业组织，支模与拆模应由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。(S)、板、梁底模及支撑的拆除必须确认砼强度达到设计要求时(以留设的砼试块抗压强度为准)且经申报监理批准后才能进行，拆模应考虑上部施工及结构自重、支撑等模板荷载对下部结构的影响。拆除区域设置警戒线且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。(6)、模板拆除工艺填写拆模申请单一拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除梁连接件及侧模板一分段片拆除楼板模板、木楞及支柱一拆除梁底模板及支撑系统(7)、模板存放按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。5．2．5、技术质量保证措施严格落实班组白检、互检、交接检及项目部专业检“四检 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ”，确保模板安装质量。混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4～6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土!不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇5～10cm同配合比的水泥砂浆。梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。拼装精度要求：每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。预埋件允许差表(mm)：当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1—3／1000。对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。5．3、施工安全措施1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格乾严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应地所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：1)立柱底部基础应满足上部荷载。2)垫木应满足设计要求。3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定。6)安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，应堆放在专用卸料平台上，模板应放平放稳，严防滑落。连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，过到合格后方可承力使用。9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36v；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得好过12v。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。施工用的临时照明和动力线采用绝缘线和剧院电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严禁绝缘破损漏电伤人。11、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。13、支模过程中如中途停歇，应将已就为模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或己拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条绳索等，不得在高处的强项、独立梁或在其模板上行走。15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。17、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。18、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。5．4、监测控制措施①监测项目：支架沉降和位移。②测点布设：根据需要在梁下或梁上均设一个监测剖面。③变形监测报警值：梁底托梁钢管立杆变形为5mm，水平位移为5mm，沉降观测为10mm，挠曲变形为10mm。在监测过程中变形及位移值超过报警值时，根据实际情况启动应急预案，疏散人群保证工人的人身安全。对场地狭窄，不便于观察的监测点应布置在表面进行观测。④测点布设及监测方式：沿建筑物外围纵横向设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点，在搭设支撑架纵横立杆时弹通线，引出外围5m，使用全站仪进行监测；1个架体挠曲变形监测点，在距梁底模板500mm处支撑架立杆上焊接倒L钢筋，使用卷尺进行监测；1个沉降观测点，在支撑架立杆下部距地面500~m处焊接倒L钢筋，使用水准仪进行监测。3、监测频率：搭设过程中开始监测，频率为每两小时一次；砼浇注过程中监测频率为每半小时一次；砼浇筑注完成后到砼终凝完成，监测频率为每小时一次；混凝土终凝完成后结束监测。测量人：一记录人：审核人：5．5、文明施工1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证后方可上岗操作。2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架。防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。装、拆模板现场必须用设立警示区，非工作人员不得入内。7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。工作完毕清理垃圾，做到工完料净场地清。8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应形象管理要求。10、拆除楼板顶架时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。儿、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全帽。14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口。15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿两个以上不得使用。22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。24、现场严禁吸烟。25、模板存放时应当满足自稳角的要求。两块模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。27、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。28、当风力超过5级时，应停止吊装。29、现场所用电线都必须架空设置，不得拖地。（六）、应急预案开工前，项目经理应组织专业人员针对本项目的特点，辨识、评价存在的潜在危险和预防措施。辨识时应考虑以下方面：架体坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾等严重影响职工生命安全和财产安全的事件：6．1、重大危险源识别及预防措施6．2、应急准备公司和项目经理部分别成立应急组织，确定应急小组领导、成员的应急救援指挥领导小组的组成、职责及分工6．3、培训和演练1．项目部安全员负责主持、组织全机关在开始施工开始前进行一次按架体坍塌、高空坠落、物体打击、触电火灾、机械伤害等事故“应急响应"的要求分别进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应"的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。2．施工现场、生活区及办公区应配备足够的应急器材，并定期检查，确保器材、设施灵敏有效。3．与潜在事故和紧急情况有关的关键岗位人员应参加应急防护相关知识培训，提高自防自救能力。4．报警联系方式a、火警电话：119b、急救电话：120、(028)36201119c、仁寿县人民医院地址：龙滩大道6号6．4、应急响应：6．4．1、一般事故的应急响应1、当事故或紧急情况发生后，当事人应立即将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使得消息迅速报告到应急救援小组办公室，并采取应急措施，防止事态扩大。2、项目经理及应急人员对事故应及时进行处理，并及时向公司安全设备部报告。6．4．2、重大事故的应急响应1、重大施工安全事故发生后，当事人或发现人应立即向项目部负责人报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。2、项目经理及应急人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告公司安全设备部。6．4-3、报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。1、向内部报警，简述：出事发点、事态状况、报警人姓名。2、向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。6．4。4、上报：紧急事故处理后，事故发生所在部门或项目部负责人应在24小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，白留一份，消防保卫事故、安全事故报安全设备部。6。4。5、事故后处理工作1、查明事故原因及责任人。2、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤死亡人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4、组织所有人员进行事故教育。5、向所有人员进行事故教育。6、向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。6．4．6、具体的安全事故及环境紧急情况应采取的合理措施1、当发生模板坍塌时，采取以下措施：(1)施工中必须做好监护工作，如模板支撑系统变形达到预警值时，应停止作业。作业人员立即撤离危险地段，查明原因采取扑救措施后，再决定可否进行下方作业。如果在浇筑砼过程时造成的坍塌情况，首先疏导施工操作人员从安全通道有序撤离，封锁事故区域，明确伤员的具体位置、伤员的受伤情况及受伤人数，立即组织应急救援人员进行切实可行的机械设备进行救援(如动用塔吊将坍塌位置的钢筋网吊起；使用钢筋切割机或焊机将钢筋割断)，避免钢筋夹着伤员，如果伤员被砼浆包着，应立即进行人手清理，先进行眼、口、鼻的清理，保持气道的通畅，再救人。(2)由于拆除模板时造成的坍塌情况，首先疏导组织施工操作人员从安全通道有序撤离，封锁事故区域，查明受伤的人员数量，同时应急人员进行相邻危险区域的支护加固，以确保救援人员的安全，迅速将坍塌下来的材料用人手逐一清除，禁止用机械搬运材料，以免二次伤害伤员。(3)对现场救出的伤员进行下列的急救处理：如肢体受伤，可用夹板等简单托持伤肢，对伤肢进行降温，尽量避免局部热缺血，伤肢不应抬高，按摩或热敷如挤压部位有开放创伤及活动出血者，应立即止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带，并立即送往医院进行急救。(4)在坍塌事故中伤员被救出后，必须对该范围设置危险区域警示标志，设专人监护，保护事故现场，待事故调查小组及上级有关部门进行现场堪察鉴定同意解封后，才能进行恢复施工，并应密切进行对相邻模板的检测。2、发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散．在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方救助，拔打119，并组织抢救财产和保护现场。3、发生触电情况，采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹竿等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对己失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使用呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。4、发生高空坠落情况，采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶来现场。对疑有脊柱炎和骨盆骨析的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救进，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颌面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命，对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。5、发生物体打击事故，应采取以下措施：：1)应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2)在移动伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托"围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。3)如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。4)若处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。5)如果出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。6)同时要防止伤口污染，在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎。污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6、当发生机械伤害事故，应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：1)如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。2)伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3)出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。’移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5)发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。6)如机械对人体的切割伤。当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行医疗，动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。6．5、应急救援的终止和评价1、对事故现场经过应急救援预案实施后，引起安全事故的危险点得到有效识别、控制；所有现场人员均得到清点；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；终止应急救援预案。2、应急救援预案实施终止后，赢安排好施工现场的守护工作，保护事故现场和物证，经危险源风险评价组或有关部门认可后可恢复施工生产。（七）、劳动力计划7．1、管理人员7．1．1、支顶的所有部件要有出厂合格证，且质量符合设计要求。2、连接杆的间距符合脚手架的设计要求。3、搭设支顶须由以安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压，心脏病都不得上脚手架操作。4、搭设支顶时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。5、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过支顶，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。6、严禁在支顶上堆放钢管，木材及施工多余的物体等，以防止超载。7、模板搭拆前应有书面安全技术交底。使用前必须经过验收（可分层、分段）合格后持牌使用，并有验签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。8、施工班组应按专项方案施工不的擅自更改。9、检查进场木工、架子工有无登高设特种作业上岗证。10、书面交底须履行签字手续。11、落实到人，加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养。（八）、钢管的检查与验收（一）构配件检查与验收1、新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2）钢管应采用φ48×3.5mm，每根钢管的最大质量不应大于25kg。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4）钢管外径、壁厚、端面等偏差应分别符合下表的规定。 项目 允许偏差（㎜） 焊接钢管外径 外径48 -0.5 壁厚3.5 -0.5 钢管两端面切斜偏差 1.70 钢管外表面锈蚀浓度 ≤0.50 各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m ≤5 立杆钢管弯曲 3m<L≤4m ≤12 4m<L≤6.5m ≤20 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L≤6.5m ≤305）钢管必须涂有防锈漆。2.旧钢管的检查应符合下列规定:1）表面锈蚀浓度应符合上表的规定。锈蚀检查应每年一次。2）钢管弯曲变形应符合上表的规定。3.扣件的验收应符合下列规定：1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3）新旧扣件均应进行防锈处理。九、梁木模板与支撑计算书（一）、梁模板基本参数梁截面宽度B=350mm，梁截面高度H=800mm，梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面侧面木方距离350mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。（二）、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/m2；钢筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷载标准值=2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。（三）、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3；I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下梁底模面板计算简图1.