挂篮悬臂浇筑施工质量事故分析

技术引领生产安全保驾护航挂篮悬臂浇筑施工重点内容第1章、挂篮悬浇法施工安全和质量事故1、图片展示挂篮施工中常见的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 （图片说明）挂篮翼缘板加固前支点未打紧背勒连接螺栓缺失外侧模外侧底蓝分配梁未加固二、工程质量施工挂篮悬浇施工质量主要体现在混凝土腹板空洞、狗洞，波纹管堵塞，锚下锯齿板钢筋不足和混凝土不密实、强度低，节段接茬混凝土错台、漏浆，悬浇梁桥面预留沉降高度控制不准，预应力钢筋孔道偏差大-张拉崩裂事故。反映出现场管理责任心差，施工工序不到位，外侧模板和底平台刚度低等因素。1、进场严格把好验收关挂篮的主要部件（如钢吊杆、主梁、横梁及锚固钢筋等）在安装前应进行严格检查。检查结构尺寸、材质、焊缝尺寸及焊接质量，检查后应有详细记录。下图为哈达客专某64m跨线桥连续梁挂篮进场验收把关，具有很好的教育意义在灌注混凝土前，应对挂篮各主要受力部位进行全面检查，并签字确认检查记录 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 。底模架，前后吊点，主梁后锚固筋全部借助于千斤顶锁紧。挂篮在使用过程中对主梁、反吊系统、前吊点、后锚系统及其他关键部位，要注意经常检查。在灌注混凝土过程中，为防止箱梁新旧节段间产生裂纹，保证箱梁线型，应勤测量挂篮前段所产生的挠度变形（不宜）进行调整。挂篮变形调整控制为一次调整，确保挂篮弹性变形不超过20mm，过程中对标高不进行二次调整，发现偏差在下一阶段逐步调整好。2、桥梁裂缝之预应力箱梁底板下崩、纵向裂缝处理措施预应力钢束下出现纵向裂缝现象比较突出，变高度预应力混凝土箱梁的底板在竖直平面内有一定的曲率，底板中的纵向预应力筋按照这种曲率布置，底板纵向预应力筋被张拉后就产生径向下崩荷载。另外，施工造成的预应力钢束变位也会产生下崩荷载。下崩力和钢束内的有效预应力以及钢束的曲率都成正比，如果箱梁横向没有采取足够的抵抗下崩荷载的措施，在张拉预应力筋的过程中或张拉结束后就会出现类似的混凝土崩裂脱落以及预应力钢束下的纵向裂缝现象。采取措施：（1）在底板纵向预应力筋曲率较大的地方适当加厚底板，增强底板的横向抗弯刚度，加密竖向勾筋；（2）合理布置底板纵向预应力筋，底板纵向预应力筋尽量靠近腹板布置，以减小径向力的作用力矩；（3）对于跨径较大、底板较宽的变截面预应力箱梁桥，如果底板布置的纵向预应力较多时，可以考虑改变截面形式，比如采用单箱双室截面；（4）避免和减少倒角处的纵向裂缝措施：设计中应加强倒角处的底板和腹板连接刚度，此处的斜钢筋要充分渗入到腹板和底板，并有足够的锚固长度；采取措施，保证倒角处浇筑质量；（5）箱梁底板预应力筋孔道布置较多时，应该分批张拉，并通过及时灌浆来弥补孔道对底板的削弱缺陷，灌浆还可以让孔道内已经出现的裂缝得到修补，避免后期张拉加剧已有裂缝的破坏程度；（6）由于倒角附近截面收到孔道削弱的影响，应力比较复杂，在施工时，应先张拉靠近腹板的预应力筋，并及时灌浆；（7）悬臂浇筑或悬臂拼装时，注意顺接预应力筋，保证预应力筋在拼接处沿着设计线型过渡。3、波纹管产生的质量事故1）、定位误差；波纹管误差要求在1cm内，误差过大产生折线，容易产生张拉事故，甚至于拉崩梁体；2）、波纹管上浮；波纹管在浇筑的过程中会产生上浮现象，因此，波纹管就位后，可在管上绑一根U型筋，并与钢筋焊接牢固，间距一般为60cm。铁二局一座桥浇筑过程中波纹管上浮，张来过程中崩裂，监理要求整体切除，重新施工，后经两个月左右专家研讨，四个多月施工补救，大型质量事故。3）、波纹管漏浆； 漏浆原因：1铁皮波纹管卷制不好，2焊接，焊水烧伤波纹管。3接头处，连接管宜漏浆。（最好定人负责）防治措施：浇筑前插内衬管，里伸进去一米，外露一米。内衬管要有硬度，内衬管只能比波纹管小一号，就算漏浆钢绞线也能穿进去。终凝前拔出来。检查是否漏浆及时处理（冲水或勾）；处理办法：凿除，注意对钢筋的保护，耗费工期较长，耗费工期巨大；波纹管安装，八项技术管理措施：1　库存。波纹管运到施工现场，要进入仓库房堆放，下部用木板垫高，不能淋雨，防止生锈。2　检查。波纹管安装前，要对外观进行检查，防止变形，有沙眼的波纹管皮安装在里面。3　密封。两根波纹管接头接缝处，要保证接头长不小于30cm，两端距离相等，接缝处用密封胶带封好，严防漏浆。4　塞紧。波纹管与预埋钢板连接时，管伸入垫板喇叭口孔内不小于5cm，波纹管和锚垫板四周用海绵塞紧，防止水泥浆流入锚垫板内。5　固定。锚垫板在浇筑过程中，容易松动、移位。因此，必须用螺丝固定在封头模板上。6　定位。波纹管定位，要求波纹管底为基准，按照设计图中预应力筋的曲线坐标进行定位。7　防上浮。波纹管在浇筑的过程中会产生上浮现象，因此，波纹管就位后，可在管上绑一根U型筋，并与钢筋焊接牢固，间距一般为60cm。8　防裂。波纹管在安装过程中要避免反复弯曲出现管壁开裂，影响施工质量。在焊接时应当做好防范掩护，避免电焊火花烧伤管壁。4)、波纹管端头锚安装错误；一种是端头锚安装在非张拉波纹管导致无法正常张拉，一种是锚具损坏无法正常工作。4、混凝土质量事故1）、锚下振捣质量缺陷措施；为保证锚下振捣密实，腹板内侧模开专门的振捣孔，保证锚下振捣得以保证。2）、波纹管下蜂窝、麻面、狗洞3）、布料区域过大产生离析要求：布料范围不超过2.5m半径区域；4）、收面、养护不当造成影响结构裂纹混凝土是干塑性材料，干塑性很大，终凝的时候最大，仔细观察会发现，发展裂纹会很快出现。裂纹防治方法：收光，浇筑完摊平不算完，初凝到终凝之间安排人员赶裂纹，发现裂纹就挤压，压不动混凝土为止。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间（尤其是大风区域），及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍（第二遍是初凝到终凝之间，赶压表面裂纹），使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土养护规范 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 内容如下——《混凝土结构 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收规范》GB 50204—2002(2011年版)7.4.7 混凝土浇筑完毕后应按施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:1 应在浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5 混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注: 1 当日平均气温低于5 时不得浇水；2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。5当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。6混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃~30℃。7混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。2）、混凝土胀模、爆模混凝土浇筑振捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌。·产生原因(1)模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固；(2)采用大流动泵送混凝土时，一次性浇筑过高、过快。·处理方法将偏差处打凿干净，用清水冲洗，并充分湿润，用与原配合比相同配比的水泥砂浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋，如必须切断钢筋时，必须报告工程部、技术部、质保部，等有关部门研究处理方案后，再进行切断处理，并认真养护。如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象，须立即停止该部位的浇筑，在确保安全的情况下，立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。·胀模防治措施1　模板计算时除按公式计算以外,要根据具体情况加以调整,因为模板计算不确定因素很多,如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的,计算时要给以考虑。2　螺栓方面,螺栓破断多发生在螺帽脱落,如一个螺栓的螺帽脱落失效,导致周边的螺栓受力加大以致破断,依次影响更多的螺栓,从而发生整体爆模,这样的情况可采用双螺母,或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。3　由于混凝土侧压力是呈倒三角形分布,拉杆要按照下密上疏的原则来设置,以缓解模板拉杆数量不足的问题。4　模板支撑的稳固方面,重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。5　浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。6　采用木模板、胶合板模板施工时,验收合格后要及时浇筑,防止曝晒雨淋发生变形。重复使用的木模板必须严格检查修复。7　严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度,不得过深。已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生·爆模后处理办法：1　拆模首先是观感质量，表面要光滑密实，不能有蜂窝麻面，然后还有实体回弹检测砼强度标号2　爆模只能后期弹线用电镐清除多余凸砼，这样费时费力，所以前期检查模板时一定要让木工把模板加固好，否则不给浇筑砼特别详解——挂篮混凝土浇筑顺序规范规定，浇筑混凝土从沉降量最大的远端，悬浇端向已浇筑梁端浇筑。由变形大向变形小浇筑目的是为了较少新老混凝土倒锥形变形开裂图一预制场浇筑顺序图二移动模架、挂篮浇筑顺序图三浇筑顺序说明：图二浇筑可以实现挂篮浇筑过程中左右稳定状态要求，但1区浇筑后，挡住2区混凝土下沉，压板处易产生狗洞。为解决此问题，优化工艺如图三浇筑顺序，扩大一区，坍落度小一些，保证左右腹板平衡，保证压板混凝土可下滑移，以达到浇筑质量得以保证的要求。2区浇筑前也要停一会,2区振捣尽量采用插入式振捣棒，不要用附着振捣器。加长压浆板，全封闭想翻浆也不可能。波纹管区域也有可能是过振造成的浆体下沉石子不动（水泡多就是过振了）。 图三挂篮改进浇筑工艺图四单箱双室梁体浇筑顺序让世界更通畅